Нарезание резьбы твердосплавными резцами

Скорости резания v при нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из жаропрочной и нержавеющей стали (группы I—VII) [c.368]

Режимы резания. Режимы резания при нарезании резьб резцами определяются величиной поперечной подачи на каждый проход и скоростью резания о поперечная подача за один проход при нарезании резьб быстрорежущими резцами на заготовках из жаропрочных аустенитных сталей 8 = 0,2 -ь 0,3 мм, при обработке никелевых сплавов = = 0,15-ь 0,2 лж. При нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из высокопрочных никелевых сплавов 5 = 0,4 -т-0,45 мм. [c.97]

Скорости резания при нарезании резьб твердосплавными резцами на проход [c.210]

Скорости резания о при нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из жаропрочной и коррозионно-стойкой стали (группы 1—VII) [c.480]

Непрерывные способы накатывания (для резьб до МЮ). .............. Прочие способы накатывания резьб. ... Резьбошлифование бесцентровое...... Скоростное нарезание резьбы твердосплавным резцом по автоматическому циклу. Нарезание резьбы раскрывающейся резьбонарезной головкой. .......... Фрезерование резьбы групповой фрезой. . Фрезерование резьбы резцовой головкой. 30.0 3,0—10,0 3.0 1,5—2,0 1.0 0,2-0,3 0,25—0,5 [c.40]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ РЕЗЦАМИ [c.439]

Ниже приводятся данные для определения числа проходов и скорости резания при нарезании резьбы твердосплавными резцами, разработанные цент, ральным бюро промышленных нормативов по труду при научно-исследователь-ском институте труда, изданные в 1959 году. [c.439]

Нарезание резьбы на высоких скоростях. Нарезание резьбы твердосплавными резцами на высоких скоростях резания не позволяет токарю уследить за своевременным выводом резца из канавок (см. рис. I71) при нарезании как наружных, так, тем более, и внутренних резьб. Поэтому в таких случаях резьбу нарезают на выход с перемещением суппорта от передней бабки к задней при левом [c.222]

Диаметры стержня и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку для выхода резца (рис. 245, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 2—3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,1—0,2 мм. Иногда в чертеже детали указывается не канавка в конце резьбы, а длина сбега (рис. 245, б), т. е. участка, на котором выводится резец, и резьба получается неполной. [c.175]

Скоростное нарезание резьбы твердосплавными резцами резко повышает производительность и улучшает качество обработки. Трудность скоростного нарезания заключается в опасности врезания резца в заготовку после выхода из резьбы, так как токарь может не успеть одновременно вывести резец из канавки и включить реверс. Эту трудность преодолевают нарезанием [c.180]

В чем заключается трудность скоростного нарезания резьбы твердосплавными резцами и как рекомендуется проводить обработку [c.45]

Резкое повышение производительности и улучшение качества обработки достигается скоростным нарезанием резьбы твердосплавным резцом. Трудность скоростного нарезания заключается в опасности врезания резца в заготовку после выхода из резьбы, так как токарь может не успеть одновременно вывести резец из канавки и включить реверс. Эту трудность преодолевают нарезанием резьбы на выход резец вводят в канавку и нарезают резьбу при обратном вращении шпинделя подача при этом будет для правой наружной резьбы не справа налево, а слева направо, т. е. за пределы заготовки (рис. 219, а). Для нарезания правой внутренней резьбы этим способом используют резьбовой резец, отогнутый вправо от стержня (рис. 219, б). [c.132]

Этот способ предотвращает появление вибраций при окончательных проходах и поэтому его часто применяют при нарезании резьбы твердосплавными резцами на больших скоростях. [c.430]

Для внутренних резьб применяют призматические и дисковые резцы. Для скоростного нарезания рекомендуются твердосплавные резцы повышенной жесткости и сборные многолезвийные резцы. [c.325]

Рекомендуемые скорости резания (м/мин) при нарезании модульных резьб твердосплавными резцами [c.271]

Для нарезания резьбы используют резцы с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18885 — 73), резцы сборные с механически.м креплением пластинок из твердого сплава (ГОСТ 22207 — 76 и ТУ 2-035-850-81), вставки резцовые резьбовые сборные с механическим креп.лением твердосплавных пластинок по чертежам ВНИИ (рис, 1-6), [c.618]

При черновом нарезании метрической резьбы твердосплавным резцом перемещение его перед каждым проходом осуществляется по рис. 27 б, а при чисто вом — по рис. 27 о. [c.403]

Числа проходов при нарезании наружной метрической резьбы твердосплавными резцами [c.439]

В последнее время вместо гребенок начали применять специальные приспособления— блоки резцов — для нарезания наружных и внутренних резьб твердосплавными резцами за один проход. [c.29]

В настоящее время нарезание резьбы быстрорежущими резцами применяется только для очень точных трапецоидальных резьб. В остальных случаях, как правило, применяют твердосплавные резцы. [c.44]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышающие режимы резания, используют для нарезания не только прямой, но и обратный ход резца, применяют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. [c.234]

Нарезание треугольной резьбы. Существует много способов нарезания резьбы многолезвийными инструментами, однако наиболее широко распространен способ обработки резьбы резцами на токарных станках. Этот способ, ставший универсальным, почти всегда используется при нарезании резьбы на ответственных деталях, а с внедрением твердосплавных инструментов он сделался и производительным. [c.223]

Для нарезания резьб используют твердосплавные и быстрорежущие резцы последние вследствие большой прочности режущей кромки находят преимущественное применение при нарезании резьб на труднообрабатываемых сталях чтобы не корректировать профиль таких резцов, обычно принимается у=0. Это ухудшает процесс резания. Поэтому ЦНИИТМАШ рекомендует применение [c.91]

Твердосплавные резцы для скоростного нарезания резьбы [c.91]

Резцовые головки с твердосплавными резцами (вихревое нарезание резьбы) можно применять для нарезания резьбы двумя методами наружного касания (фиг. 24, й) и. внутреннего касания (фиг. 24, б). Нарезание резьбы резцовыми головками производят специальными приспособлениями, вращающими головки с резцами на суппорте токарного станка по одной из этих двух схем. [c.92]

Силы и МОЩНОСТЬ резания. Тангенциальную составляющую силы резания для твердосплавных резьбовых резцов при нарезании резьбы по стали и чугуну определяют по формуле [c.452]

Нарезание резьбы выполняется профильным твердосплавным резцом или резцом из быстрорежущей стали по шаблону на профиль с проверкой шаговым шаблоном. После токарной обработки по разметке фрезеруют карманы под соединительные болты и сверлят все отверстия. Разрезание гаек на две половины делается либо на пиле, либо на фрезерном станке. Чтобы не спутать обработанные гайки в процессе сборки и монтажа, их попарно маркируют. [c.292]

Резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб применяют как с пластинами из быстрорежущей стали (табл. 6.12), так и с твердосплавными (см. табл. 6.6). Диаметры растачиваемых отверстий под нарезание резьбы резцом приведены в табл. 6.13 и 6.14. [c.246]

Нарезание резьб резцом на станке обычно производится при высоких скоростях с масляным охлаждением, при этом требуется высокая квалификация рабочего. Как при машинной, так и при ручной технологии нарезания резьб скорость резания 61 м/мин является оптимальной. Метчики, используемые в крупносерийном производстве, должны быть твердосплавными, если желательно обеспечить длительный срок их эксплуатации. [c.413]

Для нарезания резьб твердосплавными резцами (Т15К6), без охлаждения, скорости резания увеличиваются в 2—3 раза и более (до 150—200 м1мин) [c.379]

Нарезание резьбы твердосплавными резцами. При нарезании резьбы на жаропрочных сталях твердый сплав Т15К6 обнаружил [c.306]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обтачивании заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла. из впадин. Поэтому диаметр вала под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, а дааметр отверстия — больше внутреннего. Выбор диаметра вала и отверстия под резьбу зависит от обрабатываемого материала и шага резьбы. Диаметры вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для выхода резца (рис. 214, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 24-3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,14-0,2 мм. Иногда в чертеже детали указы-вастся -КС канавка в конце резьбы, а длйна сбега (рис. 214, б), т. е. участка, на кото- [c.128]

Резцы для нарезания резьб изготоиляют из быстрорежущих сталей. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердосплавными пластинами. Они могут быть цельными, напайными или с механическим креплением пластины из твердого сплава. В зависимости от вида резьбы выбирают тип резьбонарезного инструмента. [c.146]

Стержневые твердосплавные резцы. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. В качестве примера может служить резец, изображенный на рис. 292 . Массивная головка резца позволяет припаивать пластинки твердого сплава больших размеров, чем на обычные резцы. Нарезание резьбы с шагом более 2 мм производится сначала черновым резцом (рис, 292, а), а затем чистовььм (рис. 292, б). [c.307]

Требование возможно более высокой производительности, которое имеет особенно важное значение для отраслей промышленности с массовым масштабом производства, в том числе, следовательно, для военной промышленности и промышленности предметов широкого потребления, обусловило ряд основных и наиболее резко выраженных тенденций в современном станкостроении. К числу их относится прежде всего наблюдаемое возрастание скоростей главного движения и подач станков. Непрерывное улучшение геометрии, т. е. формы, режущих инструментов, создание новых типов их и новых твердых режущих материалов влекут за собой непрерывное увеличение скоростей резания, а отсюда — чисел оборотов главных шпинделей станков. Скорости резания порядка 300—350 м/мин при фрезеровании сталей, 6000—7000 м/мин при обработке легких сплавов, 200 м/мин и выше при нарезании резьб летучим резцом (так называемый способ охватывающего фрезерования), оснащенным твердосплавной пластинкой, и т. п. не ив.гиюгси уже дости- [c.4]

Твердосплавные резцы. Для нарезания резьб на заготовках из жаропрочных сплавов аустенитного класса и никелевых сплавов применяют вольфрамокобальтовые твердые сплавы ВК4 и ВК6 при обработке жаропрочных сталей перлитного класса — Т15К6. Оптимальная геометрия заточки резцов в обоих случаях V = 10 15°, а = а, = Оз = 4 5°, [c.91]

При серийном и массовом изготовлении длинных ходовых винтов с трапецеидальным профилем применяют скоростное вихревое нарезание резьбы. Вихревое нарезание резьбы можно выполнять как на специализированных станках (мод. ЕТ28М) при помощи вихревой резцовой головки (см. рис. 2.7), так и на универсальных токарных станках. В последнем случае на поперечных салазках суппорта станка вместо поворотной плиты и верхних салазок устанавливают шпиндельную головку, в которой закрепляется четырехрезцовая головка с твердосплавными резцами. [c.235]

Высокопронзводительное многопроходное нарезание резьбы осуществляется однониточными твердосплавными резцами, так как при нарезании твердосплавными резцами можно использовать высокие скорости резаиия (до 120—150 м/мин по сравнению с 5—8 м/ мпи при нарезании быстрорежущими гребенками). [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...