Конструкции твердосплавных резцов

Резьбовые резцы являются одним из видов фасонного инструмента. Различают резцы для наружной и внутренней нарезок, а также подготовительные и отделочные. Сообразно системе резьбы применяют резцы для нарезок метрической, дюймовой, международной, газовой, трапецеидальной и т. д. На фиг. 150, а показана конструкция твердосплавного резца, применяемого на ЛМЗ. Головка резца отогнута влево от стержня (при нарезании правой резьбы), и вершина резца лежит в плоскости, проходящей по левой боковой стороне стержня. [c.198]

Рис. 208., Типовые конструкции твердосплавных резцов.

В настоящее время в нашей промышленности применяются в основном резцы, оснащенные твердым сплавом (до 80—85% потребного количества) они используются на станках—токарных, карусельных, расточных, строгальных и других в широкой номенклатуре. Резцы из быстрорежущей стали используются только в тех случаях, когда их трудно или нецелесообразно заменить твердосплавными. Поэтому в дальнейшем целесообразно рассмотреть конструкции твердосплавных резцов. Они разделяются на три основные группы [c.169]

В конструкции твердосплавных резцов, фрез, разверток и зенкеров следует предусмотреть выступание пластины твердого сплава из стального стержня в зависимости от размеров инструмента на 0,5 —2,0 мм, а также точные технологические базы. [c.772]

Рассмотрим некоторые конструкции твердосплавных резцов (в дополнение к ранее приведенным). [c.209]

С высокой производительностью нарезают резьбу резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Некоторые конструкции твердосплавных резцов положительно зарекомендовали себя на практике. [c.398]

КОНСТРУКЦИИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ предварительные замечания [c.85]

Особенности обработки твердосплавными резцами. Для наружного продольного чернового и чистового точения применяют проходные резцы. В настоящее время конструкция резцов с напаянными твердосплавными пластинами устарела. За [c.149]

Для повышения работоспособности алмазных кругов и увеличения экономической эффективности алмазной заточки в конструкцию твердосплавного металлорежущего инструмента вносят изменения, уменьшающие или исключающие контакт алмазных кругов с державками резцов и корпусами многолезвийного твердосплавного инструмента. Рекомендации по изменению конструктивных элементов и геометрических параметров твердосплавного инструмента, обрабатываемого алмазными кругами, содержатся в технической документации по проектированию такого инструмента на предприятиях. [c.678]

На фиг. 273 показана сравнительно широкая фасонная фреза необычной конструкции. Она служит для обработки бандажей колесных пар. В гнездах вставных зубьев сидят цилиндрические твердосплавные резцы, расположенные по контуру в шахматном 348 [c.348]

Большинство этих инструментов работает в стесненных условиях, поэтому при разделении широкой стружки на части значительно облегчаются условия резания. Инструменты, оснащенные твердыми сплавами, работающие на высоких скоростях, удаляют огромное количество стружки, причем форма ее является весьма неблагоприятной для удаления. Для твердосплавных резцов это имеет особое значение. С увеличением скорости резания деформация стружки уменьшается, вследствие чего стружка в первые минуты работы, до образования лунки на передней поверхности, отделяется в виде прямой ленты. Такая стружка не только не ломается, но и не завивается. Ломание стружки может быть только в том случае, если она завивается. Следовательно, конструкция стружко-ломателя должна быть такова, чтобы она обеспечивала как завивание, так и ломание стружки в зоне резания. В соответствующей главе рассмотрены различные методы и конструкции стружколомателей. [c.20]

Главная режущая кромка резца может быть оформлена в нескольких вариантах. Для отрезки крупных заготовок можно рекомендовать резец с двумя режущими кромками (фиг. 66, в) Они обеспечивают разделение стружки на две части, что облегчает отвод ее из зоны резания. Такая конструкция более подходит к резцам из быстрорежущей стали, тогда как для твердосплавных резцов она менее пригодна из-за сложности заточки и малой прочности режущей кромки. [c.179]

Сборные резцы, снабженные сменной вставкой с напаянной на ней пластинкой, значительно облегчают как изготовление, так и эксплуатацию. На фиг. 74 и 75 показаны конструкции сборного резца, разработанные ВНИИ. Вставка с напаянной пластинкой закрепляется винтом в открытом угловом пазе державки с углом врезания 75°. Стружколоматель с напаянной твердосплавной пластинкой закрепляется отдельным винтом. Для предохранения смещения вставки предусмотрен штифт 1 (фиг. 74). В случае работы резца обеими сторонами вместо штифта ставится закрепляемая винтами шпонка 2 (фиг. 75), находящаяся в пазах державки и вставки. [c.187]

ЦОВ, так как конструкция станков не отличается большой жесткостью и при работе на высоких скоростях резания возникают интенсивные вибрации, вызывающие выкрашивание твердосплавных резцов, особенно в момент врезания. Мощность этих полуавтоматов часто оказывается недостаточной для работы на скоростных режимах резания, что также требует сокращения числа резцов в наладках при работе на повышенных режимах. [c.243]

На рис. 32, а показаны конструкции расточных резцов с пластинками твердого сплава (МН 619—64) и с быстрорежущей рабочей частью (МН 669—64). Минимальный диаметр расточки твердосплавными резцами 14 мм, быстрорежущими — 6 мм. [c.77]

Расточные резцы с цельной твердосплавной рабочей частью (рис. 32, б, в) предназначены для расточки отверстий диаметром от 3 мм и более. Резцы обладают высокой виброустойчивостью и жесткостью. Конструкция и размеры цельных твердосплавных резцов предусмотрены ГОСТ 18063--72 и ГОСТ 18062—72. Основные [c.77]

На рис. 128 приведены некоторые типы крепления твердосплавных пластинок, используемые в сборных конструкциях токарных резцов, зенкеров и фрез. Способы крепления выбирают в зависимости от назначения инструмента, его габаритов, конфигурации, корпуса, зависящей от нагрузок и условий работы. [c.254]

В целях повышения производительности точного резьбонарезания на заготовках из жаропрочных сталей и сплавов ЦНИИТМАШ разработал [212] конструкцию быстрорежущих и твердосплавных резцов с двойной передней поверхностью (фиг. 254), которая позволяет получать положительные передние углы на обеих режущих кромках без нарушения профиля резьбового резца. [c.430]

Одним из важнейших этапов при проектировании САУ является правильный выбор места встройки датчика. С этой целью были исследованы различные конструкции резцов с быстросменной твердосплавной пластинкой, с напайной твердосплавной пластинкой, цельные твердосплавные, резцы с различными покрытиями и видами изоляционных материалов (рис. 4.38). Исследования показали, что с точки зрения информативной ценности наиболее надежными являются следующие конструкции резцов со сменной твердосплавной пластинкой и изолированной от корпуса резца твердосплавной иглой, которая с помощью пружины 306 [c.306]

На фиг. 109 изображена одна из распространенных конструкций токарного резца с механическим креплением режущей пластины. Здесь твердосплавная пластинка 5 и стружколомающий порожек 4 из твердого сплава припаяны к ножу 3, который скрепляется клиновым соединением с державкой 1 резца. Уклон клина 1 6 это исключает возможность заклинивания ножа и позволяет легко вынимать нож из державки, постукивая снизу молотком. Для дополнительного закрепления ножа на державке служат специальный болт 2 и гайка 6. [c.114]

В целях повышения стойкости подрезных резцов некоторые то-кари-карусельщики прибегают к заточке на режущих поверхностях этих резцов радиусных или плоских переходных площадок. На фиг. 190 изображен упорно-проходной твердосплавный резец, которым пользуется при подрезании уступов токарь-карусельщик Н. М. Кузьмин. Особенностью конструкции этого резца является наличие четырех режущих кромок — главной /, расположенной под углом ф = 90° переходной //, расположенной под углом ф,, = 80°, [c.215]

Особо важно применить при скоростном резании на автоматах надлежащей конструкции твердосплавные отрезные резцы. Отрезные резцы, как известно, работают в наиболее тяжелых условиях, они подвергаются действию как сил, возникающих при снятии стружки, так и боковых усилий. Боковые усилия появляются в результате трения боковых граней по торцам отрезаемой детали и прутка и резко возрастают при несовпадении направления подачи резца с направлением установки резца, поэтому в конструкции резца с напаянной пластинкой или с механическим креплением пластинки должно быть предусмотрено усиленное крепление твердосплавной пластины против боковых сил и общее увеличение боковой жесткости резца. [c.31]

Для нарезания внутренних резьб токарь-новатор В. Семинский применяет твердосплавные резцы своей конструкции (рис. 271). [c.254]

Отрезной резец работает в трудных условиях режущая кромка его недостаточно прочна узкая канавка, прорезаемая резцом, легко забивается стружкой, вследствие чего создается повышенное давление на резец. Это часто вызывает вибрацию резца и детали, а в результате — разрушение режущей кромки. Поэтому долгое время полагали, что твердосплавные пластинки как более хрупкие непригодны для отрезных резцов. Тока-ри-скоростники опровергли это мнение и предложили свои конструкции твердосплавных отрезных резцов, которые хорошо отводят стружку из узкой канавки и характеризуются высокими режущими свойствами. [c.77]

Клиновая форма пластинки и паза увеличивает плош,адь припайки пластинки в 1,5 раза по сравнению с обычной конструкцией отрезного твердосплавного резца и способствует [c.78]

Рис. 222. Резьбовые твердосплавные резцы конструкции В. М. Бирюкова

Рис. 230. Твердосплавные резцы для нарезания трапецеидальной резьбы конструкции Е. С. Кононова

Конструкция проходного резца с креплением пластинки при помощи накладной планки приведена на рис. 80, а. Резец предназначен для чернового точения. Он состоит из державки 1, в уступ которой упирается буртик подкладки 2. На подкладке расположены твердосплавная пластинка 3 и упор 4. В головку резца ввернута шпилька 6. На упор 4 и пластинку устанавливается накладная планка 8, которая при помощи гайки 5 и шайбы 7 удерживает режущую пластинку на державке резца. [c.157]

Применяемые конструкции твердосплавных резцов делятся на три группы резцы с напаянными пластинками резцы с механи-ческим креплением вставки с напаянной пластинкой резцы с механическим креплением пластинки. [c.75]

Скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости системы, конструкции и геометрических параметров резца. При обработке чугунов твердосплавными резцами для первого прохода V = 15—20 м/мин, для второго v = 4—12 mImuh. При появлении вибраций скорость резания надо снижать. [c.249]

Рассмотрим некоторые конструкции наиайных твердосплавных резцов. [c.177]

Толщина пластинки С определяется в основном прочностью ттяга стинки- и допускаемым количеством переточек по передней поверхности. Чем больше силы при резании и интенсивнее износ по передней поверхности, тем больше должна быть толщина пластинки Толщина твердосплавных пластинок делается в пределах 2,5—12 мм. В стандартных резцах (см. рис. И и 12) соотношение между толщиной пластинки С и высотой стержня Я принято следующее С= (0,16-ь 0,20) Я. Рассмотрим некоторые конструкции напайных твердосплавных резцов. [c.142]

ВНИИ разработал новую базовую конструкцию сборных крупногабаритиы.ч резцов. На рис. 139 показана принципиальная схема резца. Резец имеет державку /, нож 2 и гайку 4. На задней стороне ножа сделан уступ 5, на который при затягивании гайки 4 давит прихват 3, заклинивая тем самым нож в угловом пазу. В особо тяжелых условиях работы уступ на ноже может быть снабжен поперечными рифлениями, сопрягающимися с рифлениями на головке прихвата. Гг> этой схеме креплен) разработаны правые и левые токарные проходные резцы с рабочей высотой 45, 60, 80 мм и ф = 46, 60, 90°, а также тор-цово-подрезные резцы. Режущие ножи изготовляют двух видов—с твердосплавной пластинкой, напаянной вдоль задней поверхности или вдоль передней поверхности. Первое исполнение предназначено для обработки деталей с переменным припуском, второе—для обработки деталей со снятой коркой и равномерным припуском. Данная конструкция крупногабаритных резцов по сравнению с более ранними конструкциями экономична, технологична и проста в обслуживании. [c.152]

Отрезные резцы применяются в основном при отрезке пруткового материала на токарных, револьверных станках и автоматах. Тяжелые условия работы, связанные с затруднительным отводом стружки из зоны резания, недостаточность охлаждения, путаная стружка, а также неблагоприятная форма резца (большой вылет при малой толщине головки, малая жесткость) вызывают сколы пластинки твердого сплава или выкращивание кромки. С повышением скорости резания появляются дополнительные силы резания, а также вибрации, отжимы, из-за чего резец подвергается дополнительному изгибу как в вертикальном, так и в боковых направлениях. Это в особенности сказывается в конце отрезки вблизи центра заготовки силы резания возрастают примерно в 1,5 раза больше, чем в начале отрезки. Как правило, резцы приходят в негодность в конце резания. Эти причины не позволяют широко применять отрезные резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Резцы из быстрорежущей стали во многих случаях уже лимитируют производительность труда и требуют своей замены твердосплавными резцами. Ниже рассматриваются мероприятия по улучшению конструкции отрезных резцов. [c.176]

Оснащение резцов твердым сплавом. Режущая способность резцов возрастает в десятки раз, если их рабочую часть оснастить твердым сплавом. По конструкции твердосплавный резец представляет собой пластинку твердого сплава, закрепленную на призматическом стержне — державке. Форма пластинки твердого сплава может быть самой различной. На заводах находят применение резцы-с призматическими пластинками (рис. 119, а), с многогранными пластинками (рис. 119, б), с круглыми чашечными пластинками (рис. 119, в) и других форм. Наиболее распространены резцы, состоящие из стальной державки с припаянной к ней призматической пластинкой твердого сплава. При напайке резцов в пластинках часто образуются трещины, что ведет к разрушению резцов. Поэтому применяют механическое крепление пластинок твердого сплава. Для механического крепления выпускают многогранные пластинки, которые по мере затупления одной грани используют другую неработавшую грань. [c.241]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

Токарь-новатор завода Красное Сормово В. Годяев предложил улучшенную конструкцию отрезного твердосплавного резца [c.163]

Токарь-новатор завода Красное Сормово В. Годяев предложил конструкцию отрезного твердосплавного резца, показанную на рис. 81. У этого резца пластинке твердого сплава шлифованием придают клиновую форму. Такую же форму придают фрезерованием пазу державки. [c.78]

В последнее время часто применяют резьбовые твердосплавные резцы с механическим креплением пластинок. Конструкция такого многолезвийного резьбового резца приведена на рис. 223. К корпусу резца болтом и гайкой крепится трехрезцовая головка 3, оснащенная пластинками твердого сплава. При затуплении пластинку поворачивают на 120° и закрепляют в новом поло- [c.398]

На процесс образования поверхностного слоя при резании стальных деталей значительное влияние оказывает нарост, возникающий на передней грани резца, и это, как правило, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Одним из основных факторов, влияющих на процесс наростообразо-вания, является скорость резания. Многочисленные опыты, проведенные различными исследователями в СССР и за рубежом, приводят к выводу, что величина нароста существенно влияет на чистоту поверхности при скоростях резания от 5 до 50—60 м/мин. Производить строгание за верхним пределом этого диапазона в настоящее время не представляется возможным из-за отсутствия надежных конструкций строгальных станков, обеспечивающих такие скорости возвратно-поступательного движения стола станка при обработке тяжелых деталей. Кроме того, исследования в ЦНИИТМАШ показали нецелесообразность применения твердосплавных резцов при строгании стали. Поэтому в подавляющем большинстве случаев строгание стали производят резцами из быстрорежущей стали,а чистовую обработку — со скоростью резания до 5 м1мин. [c.14]

В условиях тяжелого обдирочного строгания находят применение и твердосплавные резцы. Так, например, на Уральском заводе тяжелого машиностроения для строгания стальных поковок и отливок, а также сварных конструкций при глубине резания =10—25 мм, подачах 5=1,5—2 мм/дв. ход и скоростях и = 25—30 м/мин. успешно используются резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава Т5К12В и трехкарбидного сплава ТТ7К12. Это — сборные резцы конструкции УЗТМ с прямым стержнем (рис. 47, а). На рис. 47,6 показаны конструкция и геометрические параметры твердосплавной вставки здесь главный угол в плане Ф = 60°, вспомогательный ф1 = 10°, передний у=Ю°. Угол наклона главной режущей кромки Л=0° и задний угол а—-6°. Помимо главной режущей кромки на резце выполнена переходная кромка а, радиус закругления которой равен 2—4 мм. [c.106]

Долбежные резцы отличаются от рассмотренных в гл. III строгальных резцов. Почти все они изготовляются из быстрорежущей стали (цельными или, чаще, с напаянной пластинкой из стали Р18). Скорости резания при долблении столь умеренны, что Haflo6HO fH в применении твердосплавных резцов, как правило, не возникает. Долбежные резцы отличаются от строгальных также внешним видом, конструкцией и геометрией заточки. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...