Твердосплавные резцы — Точение

Для обработки деталей из стали и чугуна алмазный резец применяется реже, так как стойкость алмазного инструмента при обработке их не превышает стойкости твердосплавных резцов. Алмазное точение целесообразно лишь в тех случаях, когда твердосплавными резцами нельзя добиться требуемой чистоты поверхности, а применение шлифования и полирования по каким-либо причинам невозможно или неэффективно. [c.25]

Таблица 12.5. Стойкость Т, мин, твердосплавных резцов при точении

Большое влияние на стойкость твердосплавных резцов при точении гетинакса оказывает скорость резания. С увеличением скорости резания интенсивность износа возрастает, но она различна при различных скоростях. Если в диапазоне скоростей от 70 до 150 м/мин интенсивность износа сравнительно мала, то в диапазоне от 150 до 500 м/мин она быстро возрастает. [c.95]

Как указывалось, коррозионностойкие и жаропрочные стали обладают высокими механическими свойствами, в том числе и большой вязкостью. Для дробления стружки, получающейся при обработке таких материалов, необходимо сильно деформировать уже образовавшуюся стружку, с тем чтобы исчерпать остаточные пластические свойства материала стружки и вызвать излом ее. Если не принять мер для дробления стружки, то при работе резцами на токарных, карусельных и других станках этой группы часто образуется непрерывная сливная стружка, особенно при использовании твердосплавных резцов для точения металла без корки. [c.75]

Сравнительные испытания твердосплавных резцов при точении титановых сплавов показывают (фиг. 52), что резцы, оснащенные твердым сплавом вольфрамо-кобальтовой группы (ВК), имеют большую стойкость, чем резцы с пластинками титано-кобальтовой группы (ТК). Это объясняется более высокой циклической прочностью твердых сплавов вольфрамовой группы, а также химическим сродством твердых сплавов титано-кобальтовой группы с обрабатываемым материалом — титановыми сплавами, вследствие чего происходит взаимодействие между контактными поверхностями резца и обрабатываемого металла. [c.113]

При обработке твердосплавными резцами режимы точения расходятся в пределах для стали — у = 1504-300 м/мин 5 = 0,06-7-0,12 мм/об чугуна — г =100-г 4-200 м/мин 5 = 0,064-0,12 мм/об цветных сплавов — = 2004-600 м/мин, 5 = = 0,04- 0,1 мм/об. Режущие кромки твердосплавных резцов (ф=45°, г = 0,54-4-1,0 мм, 7= от - -10° до —10°, а = [c.74]

Обоймы упрочняют обычными способами — накатыванием обработкой на белый слой (точение термически обработанных поверхностей твердосплавными резцами по тяжелому режиму) и др. [c.544]

На рис. 28 показана стойкость Т и скорость изнашивания у твердосплавного резца из ВК8 в функции скорости резания v при точении молибдена по исследованиям проф. [c.111]

Обработка поршней двигателей (табл. 13). Предварительная и чистовая токарная обработка наружных поверхностей поршня и предварительное точение канавок производятся на шестишпиндельных роторных токарных автоматах. Скорость резания до 300 м/мин подача при точении наружной цилиндрической поверхности 0,5 мм/об, при точении торца 0,4 мм/об. Обработка ведется твердосплавными резцами. [c.284]

Режимы резания при скоростном точении твердосплавными резцами [c.166]

При точении закаленной стали твердосплавными резцами, когда возникают особенно высокие напряжения а , нарост образуется на столь короткие промежутки времени, что износ по всей передней поверхности начинается от самой режущей кромки, а не на некотором расстоянии от нее, и протекает не в форме лунки, а в форме уступа. [c.165]

При фрезеровании фрезами, оснащенными твердыми сплавами, скорости, а следовательно, и температуры резания обычно значительно меньше, чем при точении твердосплавными резцами. [c.173]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

В таблице приведены прочностные характеристики различных сталей и сплавов, а на рис. 4 — диаграммы, наглядно показывающие значения скоростей резания при обработке их твердосплавными и быстрорежущими резцами при точении. [c.329]

Экспериментальные исследования А. Н. Самойловой помогли разработать нормативы режимов резания при обдирке, получистовом и чистовом точении ряда высокопрочных сталей и сплавов различными быстрорежущими и твердосплавными резцами. Соответствующие результаты нашли свое отражение в графиках на рис. 4. [c.345]

При точении с большими скоростями резания в зависимости от конкретных производственных условий стойкость твердосплавных резцов может быть ниже указанных в табл. 16 значений. [c.306]

При тонком точении алмазными резцами работают без охлаждения при обработке вязких металлов твердосплавными резцами для удаления стружки применяют охлаждение при обработке сталей и цветных металлов — эмульсию или смесь из керосина — 65%и минерального масла — 35% для алюминия — керосин. [c.42]

Наиболее часто чистовое точение производится твердосплавными резцами. Обычные проходные резцы со вспомогательным ИЗ [c.118]

Точение нержавеющих и жаропрочных сталей твердосплавными резцами производится без охлаждения. [c.227]

Обрабатываемость сталей и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов, v o и выражена коэффициентом Ку для условий точения твердосплавным инструментом и инструментами из быстрорежущей стали по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (179 НВ и Ов = 650 Н/мм ), скорость резания V60 которой принята за единицу. Коэффициент относительной обрабатываемости данной стали для условий точения твердосплавными резцами [c.18]

Особенности обработки твердосплавными резцами. Для наружного продольного чернового и чистового точения применяют проходные резцы. В настоящее время конструкция резцов с напаянными твердосплавными пластинами устарела. За [c.149]

Скорость резания (м/мин) при точении пластмасс твердосплавными резцами [c.130]

Скорости резания при точении и растачивании сталей твердосплавными резцами [c.310]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца, для конкретных условий выбирается по таблицам, составленным на основе расчета и практических исследований по табл. 9.8 — скорости резания при точении и растачивании сталей твердосплавными резцами, по табл. 9.9 — при точении и растачивании деталей из чугуна резцами с пластинами из твердого сплава и по табл. 9.10 — скорости резания при точении и растачивании сталей резцами из быстрорежущих сталей. [c.314]

Резцы для тонкого точения. Для тонкого точения используют твердосплавные резцы, резцы на основе поликристаллов нитридов бора и алмазные резцы. Геометрические параметры твердосплавных резцов приведены в табл. 32. [c.200]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска [c.205]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов Уво. и выражена коэффициентами Ко тв. спл и /( g. ст по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (Ов = 637 МПа, НВ 179), скорость резания Уво которой взята за единицу. Коэффициенты обрабатываемости даннбй стали для условий точения твердосплавными резцами ТВ. спл = f6o/145, где 1>во — скорость резания, соответствующая 60-минутной стойкости резцов, при точении данной стали, м/мин 145 — значения скорости резания при 60-минутной стойкости твердосплавных резцов при точении эталонной стали 45. [c.11]

В процессе обработки вследствие износа режущего инструмента закономер- о изменяются линейные размеры обрабатываемого изделия. Типовой график из-лиенения размера валика за период стойкости твердосплавного резца при точении [c.238]

Углы и другие элементы твердосплавных резцов для точения нержавеющей стали марки ЭЙ654 [c.453]

Геометрия твердосплавных резцов для точения сплава ЭИ437 передний угол у = 5-ь 10°, задний угол а — 15-ь 10°, передний угол на фаске у = —Зн—5°, на передней поверхности лунка шириной 2-ьЗ мм, радиус лунки R = 10-ь8 мм, радиус при вершине [c.104]

Детали, закаленные на мартенсит, упрочняют обработкой на белый слой точением твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом (до 45°) без смазочно-охлаждающих жидкостей при скорости резания 60 — 80 м/мин. Поверхностный слой при этом подвергается своего рода термомеханической обработке, представляющей собой совмещение процессов высокотемпературной деформации и вторичной закалки. На поверхности образуется светлая нетравящаяся корка толщиной 0,1—0,2 мм, обладающая высокой твердостью НУ 1000—1300 При исходной твердости материала НУ 600—700) и состоящая из мелкозернистого (размер зерна 0,05—0,1 мкм) тонкоигольчатого мартенсита втюричной закалки с высокодисперсными карбидными включениями. В зоне белого слоя возникают чрезвычайно высокие сжимающие напряжения (до 500 кгс/мм ), обусловливающие резкое повыщение циклической прочности. Усталостно-коррозионная стойкость повышается примерно в 10 раз п6 сравнению с исходной. Хорошие результаты получаются только йрн условии сплошности белого слоя. В противном случае на участках разрыва слоя возникают скачки напряжений, снижаюНтие циклическую прочность. Чистовую обработку белого слоя производят микрошлифованием, полированием и суперфинишированием. [c.323]

На рис. 3 приведена характеристика смещения по силе Р (линия 1) для / = 1000 кПмм, полученная при точении стали 45. Точение велось при t = 4 мм и S = 0,08 мм об твердосплавным резцом Т15К6. [c.93]

Эта характеристика получена при точении стали ЭИ405 с t=2 мм и S = 0,2 мм1об твердосплавным резцом ВК8. На рис. 5 линией 1 представлена сила сопротивления, пропорциональная скорости. [c.94]

В качестве еще одного примера на рис. 7 дана характеристика смещения (линия /) при точении стали = 70 кПмм твердосплавным резцом Т15К6 при t = 4 мм и S = 0,25 мм1об. На том же рис. 7 линией 2 отмечена характеристика смещения с учетом силы сопротивления, а линией 3— предельный цикл автоколебаний системы. [c.95]

В этом состоянии металл сравнительно мягкий HR 28—33), обладая свойствами более близкими аустениту, чем мартенситу, хорошо обрабатывается резанием (у = 70 110 м1мин, s = 0,38 мм1об при точении твердосплавным резцом). [c.327]

Наиболее высокую стойкость при точении ферритного чугуна имеют твердосплавные резцы, для которых Uao = 136 mImuh. Соответствующее значение для твердосплавных резцов СЗ и минералокерамических резцов 01 составили 104 и 119 м1мин. [c.158]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Подачи s для точения валов из стали и чугуна твердосплавными резцами с дополнительными режущими кромками в ммюб [c.41]

Раньше для тонкого точения применялись только алмазы, поэтому этот вид обработки назывался алмазным точением. Алмазные резцы применяют для обработки вязких материалов алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, бронзы, баббита они обладают весьма высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 1600°— 1200°С и допускают большие скорости резания до 3000 м1мин при снятии стружки толщиной 0,002 мм. Стойкость при безударной работе очень высока и достигает 20 —50 ч. Геометрия заточки твердосплавных резцов и режимы резания ими даны в табл. 30 и 31. [c.41]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

Для характеристики эксплуатационной пригодности твердого сплава в соответствии с назначением оценивают его режущие или буровые свойства. В СССР под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую продолжительностью (в минутах) его работы до заданной степени износа при определенных условиях испытания (характеристика и свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры твердосплавного резца, режим резания и т.д.)- Стойкость испытываемых образцов сравнивают со стойкостью образцов-эта-лонов для соответствующей марки твердого сплава. Испытания проводят на проходных прямых правых резцах с механическим креплением пластинок твердого сплава при продольном или поперечном точении чугунных (сплавы ВК) или стальных (сплавы ТК и ТТК) заготовок до износа резца по его задней поверхности 0,5 - 0,8 мм в зависимости от марки твердого сплава. Чем прочнее твердый сплав, тем большая степень износа допустима например, для сплава Т30К4 -0,5 мм, для сплавов ВКЗ, ВКЗ-М и Т15К6 - 0,6 мм, для сплава Т14К8 -0,7 мм и т.д. Показателем режущих свойств твердого сплава является коэффициент стойкости который определяют как отношение [c.119]

Поверхностный слой может находиться в напряженном состоянии. Остаточные напряжения в нем при механической обработке могут достигать 560. .. 1000 МПа и быть как сжимаюш.ими, так и растягивающими. Шлифовочные треш,ины возникают под действием высоких внутренних растягиваюш,их напряжений. Остаточные растя-гиваюш ие напряжения снижают предел выносливости детали/ Для иллюстрации влияния режима обработки на остаточные напряжения приводим некоторые результаты исследования А. А. Сухопарова на отожженной стали 45. Чистовое точение производилось проходным твердосплавным резцом без охлаждения. При продольной подаче 0,1 мм остаточное напряжение у наружной поверхности при скорости резания 100 м/мин составляло 70 МПа, при 200 м/мин — О, а при 400 м/мин оно оказалось сжимаюш им и равным 166 МПа. [c.56]

В табл. 5.4 приведены коэффициенты обрабатываемости резанием различных конструкционных материалов. За эталонную принята сталь 45 сав = 650 МПа, 179 НВ эталонная скорость резания при по-лучистовом точении этой стали твердосплавными резцами 135 м/мин при 60-минутной стойкости, эталонная скорость резания при точении резцами из быстрорежущей стали Р18 — 75 м/мин при 60-минут-ной стойкости. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...