Отложения в паровых турбинах

Пар. На современных котельных установках, где чистоте пара придается большое значение, ее целесообразно контролировать для того, чтобы определить допускаемые отклонения таких показателей работы котла, как содержание сухого остатка в котловой воде, уровень котловой воды и скорость парообразования. Однако на действующих предприятиях обычное определение чистоты пара требуется не всегда, хотя оно и полезно с точки зрения проверки условий работы котла и возможности образования отложений в паровой турбине. [c.236]

Процессы образования отложений в паровых турбинах чрезвычайно сложны и многообразны. Сложность, порождаемая разнообразием явлений и законов физической химии, гидродинамики и теплотехники, а также невозможность непосредственного наблюдения за отложениями затрудняют изучение этих процессов. [c.282]

Основные сведения о заносе турбин, составе и расположении отложений мы получаем во время остановки и вскрытия турбин. Конденсация пара и взаимодействие углекислоты воздуха со щелочью во время остановки турбины искажают наши представления о составе отложений. Следовательно, эти обстоятельства необходимо учитывать при анализе отложений в паровых турбинах. [c.282]

Отбор проб воды и пара 183 Отложения в паровых турбинах 6, 108 [c.410]

Кроме известных требований, предъявляемых к обычным паросиловым установкам (предотвращение образования растворимых и нерастворимых отложений в паровом тракте, скопления шлама и накипи, появления коррозии в пароводяном тракте), ядерные энергетические установки должны удовлетворять ряду дополнительных требований, обусловленных особенностями их работы. В этих установках используют различные схемы получения пара, что заставляет предъявлять различные требования к качеству пара. Для двухконтурных установок, работающих на насыщенном паре, в которых отсутствуют пароперегреватели и нет опасности возникновения отложений в проточной части турбины, основное требование сводится к обеспечению влажности пара, допустимой по условиям работы турбины (0,1—0,2%). Для двухконтурных установок, работающих на перегретом паре, к качеству пара предъявляют требования, аналогичные требованиям, которым должны удовлетворять обычные паросиловые установки. [c.134]

Некоторые примеси сильно влияют на работу соседних предприятий. Например, аммиак, фенолы и альдегиды вызывают вспенивание воды в барабане котла, увеличивают унос солей с паром, вызывают отложения солей в паровой турбине и т. п. Аммиак сильно затрудняет работу дежурного персонала на тепловых электрических станциях, так как завышает показания солемеров, измеряющих содержание солей в паре, и т. п. [c.258]

Изложены теоретические основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровом цикле тепловых электростанций при различных водно-химических режимах. Рассмотрено влияние корреляционной обработки питательной и котловой воды на состав и структуру отложений в паровых котлах и проточной части турбин. -Обобщены методические рекомендации по организации рациональных водно-химических режимов, режимов водоподготовительных установок и химического контроля. [c.144]

В книге изложены сведения о практических способах предотвращения коррозии паросилового оборудования и отложений в паровых котлах, проточной части турбин, конденсаторах, подогревателях и теплофикационных сетях. Освещены также специфические особенности водных режимов котлов с многократной циркуляцией и прямоточных котлов. [c.3]

Отложения меди в паровых турбинах высокого давления, ЭИ, 1966, 19/94. [c.197]

В паровых турбинах явление уноса может обусловливать отложения солей на лопатках и даже разрушение их. [c.200]

Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20— 30% нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в с хему необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата. [c.153]

Тепловые электрические станции занимают ведущее положение в энергетике СССР. От надежности и экономичности паросилового оборудования этих станций в большой мере зависят общая выработка электроэнергии и ее себестоимость. Чистота воды и пара в отдельных агрегатах и частях тракта тепловой электростанции, объединяемая общим понятием одного режима станции, оказывает существенное влияние на экономичность и надежность ее работы. Водный режим станции и отдельных ее агрегатов должен быть организован так, чтобы свести к минимуму образование в них отложений, вызывающих для поверхностей нагрева—ухудшение теплопередачи, в результате которого, с одной стороны, увеличивается температура уходящих из котельного агрегата продуктов сгорания топлива и уменьшается поэтому его к. п. д., а с другой — повышается температура металла труб иногда до столь высоких, что происходит разрыв трубы, приводящий к аварийному останову котлоагрегата для паровых турбин — уменьшение к. п. д. и мощности турбины, приводящее к необходимости преждевременного останова ее для удаления отложений с поверхностей лопаток. [c.7]

Отложение солей, происходящее также и в паровых задвижках, вентилях, диафрагмах паропровода и в паровых ситах турбины, уменьшает их сечения для прохода пара. Отложение солей в стопорном и регулирующих клапанах парораспределения ведет к их зависанию, что при полном сбросе нагрузки может привести к разгону турбины и генератора п к тяжелой аварии. [c.189]

Образование отложений в проточной части паровых турбин [c.104]

Увеличение шероховатости лопаток в процессе работы паровой турбины объясняется поверхностным разрушением материала (из-за эрозии и коррозии), а также отложением солей. [c.104]

Особый вид атмосферной коррозии (роль электролита играет пленка влаги с растворенными газами, образующаяся на металлической поверхности в атмосфере), осложняющийся вследствие присутствия агрессивных веществ в накипях, отложениях шлама, окалине и других пленках на поверхности металла котельных агрегатов и паровых турбин при длительной их остановке. Отложения ржавчины особенно интенсифицируют процесс. Механизм процесса — электрохимическая коррозия, скорость которой контролируется главным образом диффузией кислорода к поверхности. Форма повреждений—более или менее равномерное разъедание поверхности в местах с наиболее вырал енной электрохимической неоднородностью (отложения, повреждения и т. д.). В качестве защитных мероприятий рекомендуется [c.582]

Для барабанных котлов высоких давлений промывку на сниженных параметрах можно успешно совмещать, при необходимости, с промывкой паровой турбины от отложений в ней. В этом убеждает успешный опыт химических очисток шаровых турбин на ходу с использованием комплексонов при сниженных нагрузках (см. гл. 14) [c.108]

Повышение температуры и давления в контурах ТЭС и АЭС значительно изменяет способность воды растворять содержащиеся в ней примеси. Это связано с перестройкой структуры, проявляющейся, в частности, в уменьшении диэлектрической проницаемости воды, что отражает ослабление полярности ее молекул. При высокой температуре растворяющей способностью обладает не только жидкая вода, но и водяной пар, сближение растворяющих свойств которых обусловлено уменьшением разности их плотностей (соотношение 1050 1 при 100 °С и 1 1 при критической температуре 374,15 °С на линии насыщения). Способность пара растворять примеси и осложнение в связи с этим работы пароперегревателей котлов и паровых турбин за счет образования отложений и интенсификации коррозионно-эрозионных процессов вызывают необходимость поддерживать чистоту питательной воды энергетических блоков за счет как приготовления добавочной воды высокого качества, так и очистки питательной воды от растворенных и взвешенных примесей. [c.10]

Введение реагентов с целью предотвращения какого-либо определенного явления иногда может вызвать ряд других нежелательных процессов. Например, если не применять специальных мер предосторожности, то добавление в котельную установку щелочи для снижения общей коррозии приводит в отдельных случаях к развитию особого вида коррозии, именуемого щелочным растрескиванием. Введение реагентов может также повысить вероятность ценообразования (хотя бы в результате простого повышения величины сухого остатка в воде), что способствует уносу капель котловой воды вместе с паром. Это явление может иметь серьезные последствия, так как оно способно вызвать образование отложений в пароперегревателях и на лопастях турбины. Еще одна проблема состоит в том, что в паровом котле происходит выделение углекислого газа (возможно в результате разложения вводимых реагентов), способствующее подкислению конденсата. Очевидно, что одна из основных задач обработки воды для котельных установок состоит в получении пара требуе- [c.5]

Проблема предотвращения коррозии под действием конденсата наиболее актуальна в системах парового отопления и конденсационных паровых турбинах, где происходит возврат конденсата в паровой котел. В системах парового отопления объектом коррозии является металл трубопроводов, тогда как в конденсационных паровых турбинах существует опасность отложения железа, уносимого в результате коррозии питательных магистралей, на поверхностях нагрева парового котла особое значение это имеет в котлах высокого давления. Поэтому коррозия иод действием конденсата должна быть предотвращена или сведена к минимуму. [c.217]

Падежная и экономичная работа котла и паровой турбины возможна при обеспечении отсутствия внутренних отложений на поверхностях нагрева, снижении до возможного минимума коррозии конструкционных материалов и получении в котле пара высокой чистоты. Эти задачи решаются организацией рационального водного режима, включающего в себя надлежащую обработку питательной воды в сочетании с определенными конструктивными ме- [c.266]

К сожалению, газовая турбина по сравнению с паровой турбиной поставлена в более тяжелые условия работы. В паротурбинной установке принимаются меры для очистки воды и получения пара без каких-либо примесей, которые могут вызвать износ лопаток или образование отложений на них. В ГТУ мы вынуждены пользоваться атмосферным воздухом, всегда более или менее запыленным. Большие количества воздуха, которые необходимо прогонять через двигатель, затрудняют его очистку, поэтому всегда возможно попадание пыли в двигатель и оседание ее на лопатках компрессора и турбины. Введение топлива в камеру сгорания неизбежно сопряжено с образованием золы, что при применении твердого топлива — угля — является бедствием, так как золу необходимо удалять из горячих газов в жидком или твердом состоянии, чтобы избежать возможного износа лопаток турбины или, в лучшем случае, отложений на них. Отложения возможны также при неполном сгорании топлива, когда на лопатках образуется нагар. В случае сильно запыленного воздуха нужно промывать и компрессор, потому что образование отложений на лопатках компрессора заметно снижает эффективность его работы, как известно из авиационной практики. [c.143]

Для этого потребовалось своевременно изыскать, а затем освоить в рабочих условиях достаточно эффективные и экономически приемлемые способы предотвращения коррозии металла, загрязнения пара и образования отложений на поверхности нагрева. Трудность успешного разрешения поставленной задачи усугубляется тем, что с ростом параметров пара значительно усложняется борьба за поддержание надлежащей чистоты внутренних поверхностей котельных агрегатов и проточной части паровых турбин, а также обеспечение сохранности металла оборудования тракта питательной воды. [c.3]

В связи с этим при высоких давлениях чистота пара, а следовательно, и отложения веществ в паровом тракте котла и турбины в значительной степени определяются растворимостью в паре отдельных примесей, содержащихся в котловой воде. Поэтому для оценки солесодержания пара высоких параметров и для разработки мероприятий, обеспечивающих получение пара высокой чистоты, необходимо знать закономерности растворимости веществ в водяном паре. Кроме большой практической значимости, исследование водяного пара как растворителя интересно и с точки зрения более глубокого изучения его физико-химических свойств. [c.11]

Наличие в некоторых турбинах ярко выраженной зоны кремнекислых отложений, как это видно из фиг. 2, свидетельствует о некотором постоянстве кремнесодержания пара, поступающего в эти турбины. Когда паровой раствор достигнет состояния насыщения, концентрация кремниевой кислоты в паре будет снижаться но кривой изменения растворимости пара и турбине и осаждение кремниевой кислоты будет продолжаться вплоть до ступени влажного пара в турбине. Вследствие некоторой, хотя и весьма малой, растворимости кремниевой кислоты в паре низкого давления [c.292]

Пар, выдаваемый котельными агре-гата.ми, должен по качеству удовлетворять установленным нормам (см. приложение 1). Ухудшение качества пара против норм ведет к серьезным нарушениям в эксплуатации в кот-, iax оно вызывает заносы солями пароперегревателей, что понижает их тепловосприятие и температуру перегрева пара и создает опасность пережога труб пароперегревателя в паровых турбинах оно ведет к отложению солей на лопаточном аппарате, снижая производительность и экономичность агрегатов. Ликвидация солевых отложений в турбинах и паропе-])егревателях сложна, требует остановки агрегатов, большой и ответственной работы по промывке. Поэтому в числе основных задач эксплуатадии котельных агрегатов стоит выработка чистого пара. [c.93]

Примерами коррозионно механического разрушения являют-ся поломки лопастей гребцых винтов морских судов, внезап-гые разрушения паровых котлов, деталей паровых турбин, ле-тательнь1х аппаратов, глубинно-насосных штанг й нефтедобывающей промышленности и др. В частности, из-за коррозионно-механического разрушения ответственных деталей бьш отложен запуск американской космической лаборатории Скайлэб 3 [8]. В целом коррозионно-механическое разрушение сталей происходит в самых различных конструкциях и деталях [24]. [c.6]

Это находит подтверждение в практике так, при проектировании автором конденсаторов паровых машин для буксиров мош,ностью 500 и. л. с. коэффициенты теплоотдачи от пара к воде были определены для них по тем же данным, что и для конденсаторов паровых турбин, без каких-либо поправочных коэффициентов. Как показали результаты, эксплуатация этих конденсаторов протекала нормально во время периодических чисток на наружных поверхностях трубок в зонах конденсации и переохлаждення конденсата никаких маслянистых отложений не оказалось. Только в районе уровня конденсата на разделительной поверхности конденсатора были обнаружены отдельные масляные пятна. [c.67]

Отложение солей происходит также и в паровых задвиж ках, вентилях, диафрагмах паропровода и в паровых ситах турбины, уменьшая сечение их для прохода пара, а отложение Солей в стопорном и регулирующих клапанах парораспределения ведет к зависанию их и при полном сбросе нагрузки —к разтону тур бины и генератора, а иногда и к тяжелой аварии. [c.130]

Химический способ очистки воды, равно как обеспечение нормального водного режима котлов, является методом борьбы с накипеобразова-нием в кипятильной системе котла, отложениями шлама и уносом солей котловой воды в область пароперегревателей и лопаточного аппарата паровых турбин. [c.361]

Гораздо более опасно временное-повышение солесодержания питательной оды вследствие различных, энсплуатациоиных неполадок, на-прим 0р при неплотности конденсатора паровой турбины. Наибольших, отложений солей в этом случае можно ожидать в зоне превращения воды, в пар. Эта зона размещена, кз к и в котлах Рамзина, между конвективной частью пароперегревателя и конвективным экономайзерам и омывается, следовательно, дымовыми газами умеренной температуры. Целесообразность такой переходной зоны будет проверена в первые годы экоплуатации (котлов. [c.50]

На электростанции с котлами ТП-230 в течение нескольких месяцев систематически нарушалась плотность трубных досок конденсаторов паровых турбин мощностъю 100 Мет, вследствие чего небольшое количество неочи щенной жесткой воды поступало в котлы. Котловую воду усиленно фос-фатировали, но часть фосфатов перетекала в соленые отсеки ступенчатого испарения и вызывала там отложение фосфатной накипи. -Вследствие этого котлы пришлось несколько раз аварийно останавливать из-за разрыва экранных труб. [c.89]

Контролируемые водные и водно-щелочные промывки проточной части паровых турбин на ходу позволяют без вскрытия цилиндра удалять отложения из проточной части и устанавливать общее их количество и средний состав. Промывка не позволяет установить наиболее загрязненные ступени. Это достигается лишь при осмотрах вскрытых турбин. При этом следует помнить, что легко растворимые соединения, например ЫзгСОз, NasSiOa, N a l и т. п., могут в процессе останова смываться конденсирующимся паром, уменьшая общее количество и изменяя состав оставшихся отложений. Такие вещества, как SiO,2, РегОз, Рез04 и СиО, конденсирующимся паром не удаляются. [c.9]

Во время капитального ремонта после 1500 ч работы и 38 пусков и остановок ПГУ была осмотрена проточная часть паровых турбин высокого и низкого давлений. Отложения солей полностью отсутствовали. Произведенные вырезки образцов из поверхностей нагрева пароперегревателя (рис. 86) и экранной части топки показали, что внутренние поверхности не имеют отложений солей, накипи и коррозии, несмотря на серьезные дефекты се-парационных устройств, тяжелые режимы и низкое качество питательной воды в первый период эксплуатации. [c.162]

На конденсационных электростанциях об-щая сумма потерь не превышает 1,5%, эти потери восполняются добавочной водой. Требования к качеству этой воды так же высоки, как к воде, служащей для заполнения контура паротурбинной установки. Для того чтобы современный энергоблок работал длительное время без отложений в экранных трубах, пароперегревателе парового котла и проточной части турбины, концентрация отдельных составляющих примесей в питательной и добавочной воде не должна превышать 5—100 мкг/кг, в том числе соединений натрия (в пересчете на Na) не более 5 мкг/кг, кремниевой кислоты (в пересчете на SiOa) не более 15 мкг/кг [11]. Для получения добавочной воды в качестве исходной применяется сырая вода, подвергаемая соответствующей обработке, вид которой зависит от типа электростанции, от характеристик и параметров оборудования, от качества исходной воды. [c.81]

Образование отложений окислов железа в паровых котлах высокого давления требует особого рассмотрення. Появление таких отложений объясняют наличием железа в питательной воде, накоплением содержащих железо продуктов коррозии в местах с интенсивной теплопередачей и образованием окислов железа как прямого следствия интенсивной теплопередачи. Так как отложения окислов железа могут вызвать разрушение труб парового котла, то для котлов высокого давления рекомендуется, чтобы подпиточная вода не содержала соединений лселеза, система подачи питательной воды не подвергалась коррозии и чтобы в питательную воду не попадало железо из внешних источников (например, вместе с конденсатом турбины). [c.181]

Очистку новых котлов кислотой можно рекомендовать как способ удаления прокатной окалины или продуктов коррозии, образовавшихся при контакте металла с влажным воздухом в период монтажа парового котла, либо после гидравлических испытаний. Если продукты коррозии предварительно не удалить, то они могут скопиться и вызвать разрушение труб, засорить пароотделители или выйти вместе с паром и образовать отложения на лопастях турбины. До сих пор такую обработку применяли только в паровых котлах высокого давления, у которых удельная тепловая нагрузка очень велика. [c.196]

Третья группа Докладов посвящена внут рикотловым физико-химическим процессам кристаллизации солей, а также условиям образования твердых Отложений в парообразующих трубах, пароперегревателях и в проточной части паровых турбин (статьи М. И. Равича и Ф. Е. Боровой, И. Т. Деева, Ю. В. Зенкевича, А. А. Кота). [c.5]

Расположение силикатных отложений в некоторой области температур и давлений объясняется, с одной стороны, непрерывным выделением кремниевой кислоты из парового раствора после достижения им насыщения или пересыщения, а с другой стороны, непостоянством кремпесодер-жания пара при входе его в турбину. Последнее в основном отражаечся на начальных параметрах пара, при которых начинается выделение кремниевой кислоты. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...