Индикаторы отложений

На фиг. 326 приведены кривые да- S влений, записанные индикатором, при-соединённым непосредственно к цилиндру гидравлического пресса. По оси абсцисс отложен рабочий путь при прошивке указанных заготовок круглым пуансоном б (фиг. 325), а по оси ординат — соответствующие давления. [c.398]

Индикатором перехода от инерционного механизма к диффузионному при существующих в газоходах условиях (скорость газов 6—9 м/с, диаметр труб до 50 мм) служит размер частиц. Частицы размером до 8—9 мкм переносятся на трубы преимущественно диффузией, в соударении более крупных частиц с поверхностью образца основную роль играет инерция [33]. Относительный вклад инерционного и диффузионного механизмов в суммарную скорость образования отложений меняется по мере роста слоя на трубе. [c.55]

Регулирующий вентиль и магнитный расходомер предпочтительнее располагать на горячей стороне индикатора, это уменьшит вероятность их закупорки из-за отложения взвесей. Следует иметь в виду, что расход через индикатор должен определяться главным образом гидравлическим сопротивлением отверстий в диафрагме. В противном случае, чтобы снизить расход при помощи регулирующего вентиля, зазор между седлом и клапаном должен быть очень малым (гораздо меньше, чем диаметр отверстия). Вентиль начинает работать как механический фильтр, что проявляется в монотонном уменьшении расхода через прибор. [c.182]

Объемная концентрация Сет индикатора в отложениях окислов железа определялась следующим образом [c.236]

Анализ графических данных работы [6.1] показывает, что с течением времени интенсивность излучения Na непрерывно растет. Причем закономерность изменения ее от времени = Д (t) характерна для условий отложения примесей на стенке. В то же время концентрация индикатора в растворе у стенки устанавливается весьма быстро. Это означает, что об- [c.238]

Образцы индикатора, извлеченные из трубопровода питательной воды после деаэраторов, были покрыты сплошным слоем снизу черного, сверху бурого цвета, толщиной около 2 мм. Под отложениями металл подвергся незначительному разъеданию. [c.357]

В периоды капитальных ремонтов извлекают индикаторы и контрольные трубы, после чего определяют визуально либо с помощью приборов состояние их поверхности в отношении отложений и коррозионных повреждений металла. [c.196]

На фиг. 34, а показан участок диаграммы точности обработки Здесь по оси абсцисс отложен путь резца, выраженный через время обтачивания, отсчитываемый от начала прохода, а по оси ординат — изменение размера (диаметра валика). Мы видим, что вначале, на участке А, размер уменьшается, а далее, на участке В, — увеличивается последнее вполне удовлетворительно объясняется влиянием износа резца. Что касается зависимости, показанной на участке Л, то первоначально она была объяснена влиянием нагревания резца, подобно тому, как это имело место во многих других случаях, (см. гл. V, 1). Однако более тщательные наблюдения показали, что в рассматриваемом случае нагревание резца не могло оказывать такого сильного влияния. Вид кривой на участке А стал понятен лишь после того, как было доказано, путем непосредственного наблюдения при помощи индикатора, что супорт при работе станка самопроизвольно смещается в направлении к оси станка. [c.57]

Индикаторы коррозии, изготовленные из углеродистой стали, по д-вергались наибольшему разрушению после деаэратора (скорость коррозии составляла свыше 0,2. мм/год). Поверхность образцов покрылась неровным слоем бугристых игольчатых отложений в результате осаждения железа из насыщенного раствора в местах непосредственного разрушения металла. Под отложениями наблюдались язвы глубиной 0,2—0,3 мм. [c.191]

На основе оценки количества и химического состава отложений на образцах труб и индикаторах должен составляться акт о состоянии внутренних поверхностей оборудования, о необходимости проведения эксплуатационной химической очистки и принятии [c.245]

Контроль за протеканием коррозионных процессов конструкционных материалов приобретает особенно важное значение на АЭС, поскольку продукты коррозии, проходя через активную зону, активируются и далее переносят активность по всему контуру. Отложения загрязнений на отдельных элементах оборудования снижают их надежность, повышают радиационную активность оборудования и, следовательно, определяют меньшую его доступность при эксплуатации и ремонте. Вырезка образцов труб из поверхностей нагрева, особенно первого контура реактора, представляет известные сложности и практически применяется чрезвычайно редко. В связи с этим наиболее приемлемым способом контроля является установка индикаторов коррозии. Индикаторы представляют собой пластины, изготовленные из тех же конструкционных материалов, что и поверхности нагрева, и устанавливаются, как правило, в компенсаторе объема первого контура и внутри парогенератора второго контура. [c.246]

Для выявления роли основных факторов, влияющих на интенсивность образования солевых отложений в проточной части турбины, используются индикаторы, имитирующие процессы, протекающие в отдельных ступенях турбины. Эти индикаторы могут служить лишь для качественной оценки условий образования отложений в турбине, так как они не дают надежных результатов для выявления количественных величин отложений. [c.135]

Повышение содержания в питательной воде углекислоты, аммиака или аммонийных солей, не оказывающих влияния на отложение накипи и шлама, на вспенивание и унос воды, резко отражается на видимом солесодержании питательной воды и пара, отмечаемом по солемерам, что осложняет или даже делает невозможным определение качества пара. Борьба с вредным влиянием СОг и МНз описана в гл. 8 и 10. Свободная углекислота повышает солесодержание пара в меньшей степени, чем аммиак, и вместо повышения понижает щелочность пара, делая пар иногда даже кислым по обычным индикаторам. [c.299]

Постоянно выделенные для этой цели работники химического цеха или лаборатории вместе с работниками турбинного и котельного цехов осматривают проточную часть турбин, внутрибарабанные устройства и внутренние поверхности паровых котлов, чтобы обнаружить отложения шлама, накипи, растворимых солей, продуктов коррозии, следы коррозионных повреждений, определяют места установки и вырезки контрольных вставок (участков) в трубах паровых котлов, осматривают их, участвуют в установке, выемке и осмотре контрольных труб и индикаторов коррозии 360 [c.360]

Дистанционные индикаторы отложений используют методы радиографии с гамма-просвечиванием, а также ультразвуковую лабд магнитную дефектоскопию, которая базируется на принципе изменения напряженности магнитного потока в магнитной цепи между полюсным наконечником зонда прибора и металлом исследуемой трубы. Об отложениях в проточной части паровых турбин можно судить также по приросту давления на упор шй подщипник турбины и увеличению давления пара в контрольной ступени турбины. Наиболее полное представление о заносе проточной части дает осмотр вскрытой турбины. Отобранные при этом осмотре образцы отложений подлежат химическому, рентгенографическому и кристаллооптическому анализам. [c.181]

Значительные отложения имели место на поверхности образцов после водоохлаждения. Индикаторы коррозии, изготовленные из коррозионностойкой стали, показали высокую стойкость во всех точках питательного тракта. Во всех подогревателях наблюдался занос внутренних поверхностей трубок продуктами коррозии железа (толщина слоя 0,5—1 мм), что повышало температуру с 15 до 34°С. В конденсаторе вследствие железооксидных отложений температура за межремонтный период (1 год) повышалась в условиях ухудшенного вакуума на 10°С, а в обычных условиях — на 5—6°С. [c.68]

При необходимости обнаружения дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов, имеющих темную поверхность, или при необходимости повысить чувствительность магнитного метода с большим эффектом может быть использован упоминавшийся выше маг-нитно-люминесцентный метод. Этот метод отличается от магнитного тем, что в качестве индикатора — магнитного порошка — вместо применяемой обычно закись-окиси железа используется смесь ее с тонким порошком чистого железа с добавкой светло-желтого люмо-гена. Частицы последнего, будучи склеены с магнитным порошком, заставляют отложения последнего флуоресцировать при освещении ультрафиолетовыми лучами при этом обнаруживаются трещины с раскрытием 0,2—0,5 мк. [c.355]

Во всех случаях наиболее уязвимым местом в отношении стояночной коррозии является граница раздела вода — воздух, т, е. ватерлиния и нетля недренируемого иаронерегревателя. Когда возникают затруднения в уста-]ювлении происхождения кислородной коррозии, следует произвести вырезки участков труб из петель пароперегревателя, которые при простаивании всегда заполнены водой и часто имеют солевые отложения. Если в этих нетлях обнаруживаются коррозионные язвы, то можно полагать, что подобные разрушения в других местах котла также вызваны протеканием стояночной. коррозии. Таким образом, коррозия петель пароперегревателя является индикатором стояночной коррозии всего котла. Если подобные разрушения в петлях пароперегревателя отсутствуют, но они обнаружены на входных участках экономайзерных труб, то это свидетельствует о том, что коррозия вызвана поступлением в котлы кислорода во время их работы, а не при его простаивании. [c.50]

Первый этап. При исследовании массообмена в парогенерирующих каналах с помощью соли-индикатора aS04 было обнаружено, что-отложения сульфата кальция в различных областях теплообмена сказываются по-разному. На рис. 4.35 показаны результаты опыта 1.1. Температурный режим трубки с течением времени меняется. В области развитого кипения температура стенки вследствие образования отложений повышается, а в области ухудшенного теплообмена — понижается. Темп изменения температуры в области ухудшенного теплообмена существенно больше, чем в области объемного кипения, причем в этом случае наиболее интенсивный спад температуры наблюдался на выходе из эксперимент тального участка. [c.191]

Принципиальное значение имеет выбор тина примеси (индикатора). Лолучеппые с помощью индикатора результаты должны обладать необходимой общностью с тем, чтобы их можно было распространять на другие примеси. В целом желательно выбирать в качестве индикатора соль с отрицательным, но возможно малым значением температурного коэффициента растворимости. Кроме того, эта соль должна быть достаточно растворимой, чтобы отложения из насыщенного раствора росли быстро, иначе сильно увеличится длительность опыта. Поэтому растворимость должна быть не менее нескольких единиц —десятков мг/кг. Вместе с тем растворимость должна быть достаточно низкой, чтобы свойства насыщенного раствора были практически одинаковы со свойствами чистой воды. Это достаточно точно соблюдается для солей с С -< (1—10) г/кг и даже несколько выше, если говорить о свойствах самой жидкой фазы. [c.202]

Контроль процесса отложений чаще всего производится двумя методами по температурному режиму парогенерирующей трубки и по химическим анализам концентрации соли-индикатора на входе и выходе из канала. Если концентрация насыщения достаточно велика, то обычно уже в течение нескольких часов удается уверенно обнаружить рост температуры стенки АГ (рис. 5.1, а) Если значения концентрации насыщения невелики, то можно перейти на анализы концентрации соли-индикатора на входе и выходе из канала и но разнице концентраций судить о наличии [c.202]

На выбор метода коатроля отложений могут влиять различные факторы. Например, в случав произвольного закона тепловыделения н(у длине трубки метод контроля с помощью химических анализов неприемлем. В самом деле, если для равномерного обогрева трубки предальная концентрация относится к выходному сечению трубки, где условия массоо-бме-на наихудшие, то для уменьшающегося по длине трубки обогрева такое отнесение С [ к выходным параметрам не очевидно (рис. 5.1, г). В таких условиях необходимо использовать метод контроля отложений по температурному режиму канала. Однако в случаях сложных законов тепловыделения по длине канала и этот метод может оказаться неэффективным, так как отложения соли-индикатора могут иметь место в нескольких сечениях канала. Если в первом по ходу теплоносителя сечевгаи концентрация соли-индикатора известна, то в других сечениях ее определение вызывает серьезные трудности. В этом случае целесообразно проведение эксперимента с использованием замкнутого контура (рис. 5.1, д). [c.204]

Влияние общего солесодержания потока па границу начала отложенни сульфата кальция показано на рис. 5.5. Для исследования массообмена в качестве соли-индикатора в некоторых работах МЭИ использовался сульфат натрия. Эта соль имеет высокое значение растворимости и удобна для определения начала границы от.пожения по температурному режиму поверхности нагрева. Преимуш,ества ее проявляются особенно в предкризисной области, где по условиям отложений концентрация соли в питательной воде должна быть достаточно низкой. [c.206]

В нашей стране работы в этом направлении проводились в МЭИ и ИВТАН СССР [6.7—6.10]. Эксперимент проводился на двух установках циркуляционного типа. Степень концентрирования определялась по солевому методу (см. гл. 5). В качестве соли-индикатора использовался сульфат кальция. Опыты проводились следующим образом. При заданных режимных параметрах на поверхности экспериментальной трубки в течение определенного числа часов накапливались отложения окислов железя-Величина отложений контролировалась по приращению температуры стенки и изменению гидравлического сопротивления. Затем в контур вводился индикатор, но изменению концентрации которого находилась граница начала отложения соли. [c.242]

Отложения окислов железа и соли-индикатора aS04 контролировались по приращению температуры стенки и по химическим анализам. В силу незначительных отложений aS04 в секциях I и II концентрация сульфата кальция на входе в III и IV секции была практически равна концентрации питательной воды oj. В опытах с большими наросодержаниямп приращение температуры стенки за счет отложений окислов железа достигалось на уровне Д Г = 3—5 °С. Величина этих отложений была примерно той же, как и в большинстве опытов с равномерным обогревом. В опыте с малым паросодержанием изменение температуры стенки за счет отложений окислов железа АГ с составляло в горячей части (секции III и IV) канала 11 —12 °С. Этот опыт имел дополнительную цель — проверить влияние отложений окислов железа на границу начала поверхностного кипения а нпк- [c.248]

Исследование условий масссобд ена в парогсгерирукщем канале осуществлялось солевым методом. Отложения соли-индикатора контролировались по приращению температуры стенки и с помощью химических анализов. Опыты проводились при двух режимах [c.250]

В принципе мы можем использовать в качестве индикаторов различных сторон солнечной активности другие откладывающиеся в древесных кольцах изотопы, например дейтерий. В эт< м случае отношение содержания ж содержанию связано со средней температурой поверхности Земли в период осаждения изотопа и обнаруживает 22-летнюю периодичность. Однако никто еще не доказал достаточно убедительно, что эта флуктуация связана именно с солнечным циклом. Можно строить догадки о том, что энергетическая светимость Солнца изменяется вместе с 22-летним магнитным циклом или же что есть некая сложная связь между знаком солнечного полоидального поля и климатом на Земле. Но без элементарной демонстрации того, что отношение содержаний дейтерия и водорода, отложенных в древесных кольцах, соответствует хорошо установленному начиная с 1610 г, поведению Солнца, нельзя использовать эти изотопы в качестве индикаторов солнечной активности в прошлом. [c.220]

Пластинки индикатора, стоявшие в химически очищенной воде, с содержанием СОг в пределах 2—4 мгЫг были покрыты бугорчатым слоем окислов железа толщиной 3—4 мм. Прилегающий к металлу слой был черного цвета, а верхний слой рыжего цвета. Под отложениями металл пластинки подвергся разъеданию. Скорость коррозии металла питательного тракта приведена в табл. 7. [c.357]

Все поверхности системы отопления, а также специальные индикаторы, установленные в трубах и омываемые водой, были покрыты отложениями черного цвета толщиной 1—1,5 мм, состоящими на 73% из магнетита. После, проведенных испытаний за период отопительного сезона из батареи было вымыто всего 10 г железоокисных отложений магнетитного характера. [c.145]

Измерение толщины накипно-солевых отложений производят с помощью индикатора, который снабжен электрическими сигнализаторами контакта иглы индикатора с металлической стенкой. Для определения местоположения и толщин отложений в трубах в местах, недоступных визуальному осмотру, прид1еняют дистанционные индикаторы накипи. Имеются дистанционные индикаторы толщины накипи, базирующиеся на принципах изменения напряженности магнитного потока в магнитной цепи между полюсным наконечником зонда прибора и металлом исследуемой трубы. [c.196]

Существенным отличием оценки воднохимического режима прямоточных котлов ОКД является важность данных по скорости коррозии конструкционных материалов в различных участках пароводяного тракта и по интенсивности образования отложений [47]. Скорость коррозии металлов питательного тракта определяют с помощью индикаторов коррозии различного типа, выполняемых в виде пластин кз исследуемых металлов и устанавливаемых до деаэратора— в трубопровод после деаэратора — в контейнер, монтируемый на трубопроводе, шунтирующем ПВД в экономайзере — в одну из труб. Протекание пароводяной коррозии контролируется по вырезаемым коротким (около 60 мм) участкам из различных зон котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла (при переменных режимах работы используют водородомер j. Водородомеры устанавливают на входе и выходе из котла, за встроенной задвижкой, на входе и выходе из промежуточного перегревателя. За ростом отложений на внутренней поверхности котлов осуществляют непрерывный контроль с помощью замера температуры стенки металла трубы по вваренным в экранные трубы температурным вставкам (см. 13.3). Необходимо проводить определение эрозионной активности питательной воды (обычно для деталей питательного тракта), являющейся следствием ее силового и коррозионного воздействия на омываемую поверхность металла. Контроль осуществляют установкой образцов из материалов-эталонов по эрозионной стойкости. [c.292]

В большинстве случаев эти авторы объясняют подобные явления тем, что при высоких температурах диффундируют не только ноны металла, но и ионы кислорода. Это, разумеется, покажется возможным, если предположить, что очень незначи-тель ые отложения радиоактивного металла удерживаются на поверхности металла силами поверхностного натяжения. Но поскольку и в FeO, и в СоО существует нехватка металла, это объяснение нельзя признать полностью удовлетворительным. Как уже отмечалось на стр. 162, удаление проволочных индикаторов от поверхности металла вследствие миграции может вызываться диффузией вакансий через металлические образцы. Недавно Мровек и Вербер [583] проанализировали все случаи, [c.231]

При каждой остановке парогенератора на капитальный ремонт производится выборочное шарошение контрольных труб различных поверхностей нагрева парогенератора. Отложения, отделившиеся при выборочной очистке или обстукивании отдельных труб, тщательно собираются и взвешиваются. Отнеся количество собранной накипи в граммах к внутренней площади трубы в квадратных метрах, получают удельную загрязненность трубы отложениями (г/л ). Собранные отложения подвергаются химическому и фазовому анализам. Описанный метод, однако, не дает представления о распределении отложений по длине трубы. Более надежным является измерение толщины накипно-солевых отложений с помощью индикатора, снабженного электрическим сигнализатором контакта иглы индикатора с металлической стенкой. [c.181]

Изо5лектрическое состояние 217 Ингибитор ПБ-5 102 Ингибиторы коррозии 41, 47 Индикаторы коррозии 181 отложений 161 Иt тeн ивнo ть промывки 240 Ионная атмосфера 262 Ионы водорода 20 [c.409]

Хорошее состояние систем подтверждается индикаторами коррозии из черных труб, заложенных в жилых домах гг. Минска, ВильнЬса, Клина. Так, образец, простоявший 12 мес. в одной из систем горячего водоснабжения г. Минска, с внутренней стороны был покрыт плотными отложениями толщиной около 10 мм, состоящими в основном из карбоната кальция. Под отложениями была обнаружена совершенно чистая поверхность металла, без каких-либо язв. Аналогичный вид имеют индикаторы коррозии систем горячего водоснабжения Клииа (время эксплуатации 4 года) и Вильнюса (время эксплуатации 17 мес.). [c.22]

За 5,5 мес. индикатор до фильтра покрылся коррозионными отложениями толщиной 6—9 мм, причем толщина стенки образца уменьшилась с 3,5 до 2,8—2,5 мм. На индикаторе после фильтра за этот период образовалась окиснокарбонатная пленка, причем уменьшение толщины стенок трубы не наблюдалось. [c.67]

В настоящей главе даются лишь указания по осмотру эксплуатируемых котлов и ту1рбин и оценке их состояния с точки зрения коррозии, отложений продуктов коррозии, кальциево-магниевых и силикатно-фосфатных шлама и накипи, а также растворимых солей, по вставке и вырезке контрольных участков труб поверхностей нагрева, по установке и осмотру индикаторов коррозии и накипеобразования. [c.359]

Степень загрязненности ротора центрифуги и качество масла определяют с помощью приспособления КИ-9912 или КИ-9912А (рис. 10) по массе осадка и скорости накопления отложений. Во время проверки снимают защитный колпак ротора центрифуги и на ось ротора устанавливают приспособление, представляющее собой компактный пружинный динамометр с индикатором часового типа. Необходимость замены масла и очистки ротора определяют по массе осадка согласно ТУ. Работу центрифуги оценивают также по времени до полной остановки ротора после остановки двигателя (у исправной центрифуги оно должно быть 2— 3 мин) загрязненность масла определяют на спектрографической установке, а его вязкость — с помощью вискозиметра, принцип дей-стзия которого основан иа сравнении скорости перемещения в маслах стальных шариков или пузырьков воздуха. В стеклянных пробирках, закрепленных в рамке, содержатся эталонные масла с разной вязкостью. Масло, вязкость которого необходимо проверить, наливают до од1ю-го уровня с остальными маслами в одну из пробирок и закрывают ее пробкой. После этого вискозиметр кладут на несколько минут на [c.88]

Окислы меди, поступающие с паром в турбину, преимущественно осаждаются в области высоких давлений, преобладая в отложениях ц. в. д. В ЦКТИ проводилось изучение образования медноокис ных отложений в специальных ин дикаторах, имитирующих проточ ную часть ц. в. д. турбины с. к. д Данные экспериментов показали что степень осаждения окиси меди в индикаторе составляет 0,25—0,8 и зависит от концентрации меди в исходном паре и режима работы индикатора. Транзитная концентрация меди в паре очень мала и приближается к 0,5 мкг/кг Си. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...