Соединения деталей Обозначения

Посадки характеризуют большую или меньшую прочность (плотность) или подвижность соединения деталей и определяются разностью между диаметром отверстия и вала. В табл. 9 приведены классификация, обозначения посадок, их распределение и сочетания по классам. Обозначения посадок указывают после номинальных размеров. [c.129]

Посадки характеризуют большую или меньшую прочность (плотность) или подвижность соединения деталей и определяются разностью между диаметром отверстия и вала. Обозначения посадок указывают после номинальных размеров. [c.114]

Сведения, необходимые для чтения чертежей сборочных единиц с резьбовыми соединениями деталей (условные изображения и обозначения резьб, их основные параметры), были рассмотрены выше. [c.239]

Поясните на простых примерах условные изображения и обозначения соединений деталей пайкой, склеиванием, сшиванием. [c.271]

Рассматривая соединения деталей, необходимо отметить, что на чертежах используются различные их изображения полные, упрощенные и условные, а в ряде случаев применяются и дополнительные условные обозначения, например для обозначения резьбы, сварки, пайки и т. д. [c.162]

Для соединения деталей одного из узлов (рис. 3.3) выбрать посадки и привести их условные обозначения. [c.48]

Примеры обозначения сварных швов рисунок 13.41, а — шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм рисунок 13.41, б — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру (знак О) газовой сваркой (буква Г ) с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264—80 определяет типы швов сварных соединений деталей из углеродистых сталей, вьшолнен-ных ручной электродуговой сваркой. [c.228]

Поскольку продолжают поступать предложения по совершенствованию системы, мы со своей стороны считаем целесообразным продумать последующие изменения в сторону упрощения системы (как это сделано, например, в ГОСТе на сварные соединения). Система обозначений шероховатости поверхностей деталей также усложнена. [c.75]

Типы основных соединений деталей из древесины (табл. 111 - 114) имеют следующие условные обозначения [c.624]

Всякая машина или механизм состоит из ряда взаимно связанных деталей, из которых одни соединены неподвижно, другие перемещаются одна относительно другой. В зависимости от условий работы и характера соединений деталей поверхности их должны быть соответствующим образом обработаны. При обработке деталей режущим инструментом на их поверхностях остаются следы — микронеровности, которые представляют собой различные по величине и форме впадины и выступы. Эти неровности создают шероховатость поверхности. Ознакомимся с некоторыми терминами, классификацией и обозначениями шероховатости поверхностей, установленными ГОСТ 2789-59. [c.205]

На чертежах деталей прямобочных зубчатых соединений указывают обозначения, в которые входят следующие данные [c.136]

Посадки, характеризующие большую или меньшую плотность соединения деталей, имеют следующие обозначения [c.66]

Следовательно, степень прочности соединения зависит от величины натяга или зазора, т. е. от характера соединения деталей, или их посадки. Стандартом предусмотрены следующие посадки и их обозначение [c.67]

За время, прошедшее после вЫхода второго издания настоящего Справочного пособия, произошли изменения в подходе к расчетам и конструированию ряда деталей машин, появились новые ГОСТы на их параметры, обозначения и методы расчетов. Расширилось применение некоторых новых видов соединений деталей машин и - передач, использование ряда других сократилось. В связи с этим Понадобилось внести соответствующие изменения в настоящее пособие, ограничив его содержание расчетами только типовых деталей машин общемашиностроительного назначения. Авторы посчитали целесообразным сохранить в прежнем виде те расчеты, которые проверены многолетней инженерной практикой и результаты которых дают приемлемую точность и достоверность при проектировании современных машин. [c.3]

Место соединения деталей в разрезах и на видах изображают при пайке линией в 2 раза толще сплошной основной линии. Для обозначения пайки на чертежах применяют условный знак в виде дуги, который помещают на линии-выноске. Толщина линии это- [c.17]

В соединении деталей, входящих одна в другую, есть охватывающие и охватываемые поверхности. Вал — термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов деталей. [c.10]

На рис. 33 показаны условные обозначения соединения деталей с валом. [c.35]

Рис. 33. Условные обозначения соединения деталей с валом

Демпферы колебаний — см. Гасители колебаний Демпфирование колебаний параметрических — Влияние 363—365 -- конструкционное в механических системах 341—343, 494 --конструкционное в соединениях деталей 343—346 — Интенсивность — Методы оценки 341 — Обозначения 343 — Примеры 344—346 Дивергенция крыльев тонких 469, 476, 487 — Скорость критическая 477, 478 --оболочек цилиндрических круговых, обтекаемых потоком газа 493 Динамика статистическая механических систем 513—544 [c.551]

Если соединение деталей обеспечивает их взаимное перемещение (между деталями имеется зазор), то такие посадки называются подвижными. Всего подвижных посадок пять скользящая (С), движения (Д), ходовая (X), легкоходовая (Л), широкоходовая (Ш). В скобках даны условные обозначения посадок, применяемые на чертежах. [c.29]

Стыковая электросварка, схема которой изображена на рис. 104, 0, часто применяется для соединения встык (обозначен цифрой 6 на рис. 104,б) стержневых и трубчатых деталей 7. При сварке встык детали закрепляют в зажимах-держателях 8, через которые пропускают ток, нагревающий место контакта. После нагрева, деталей подача тока прекращается, а детали прижимаются одна к другой силами Q. [c.209]

ИЗОБРАЖЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБ. РЕЗЬБЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.227]

В зависимости от степени прочности соединения деталей различают следующие виды неподвижных посадок горячая Гр, прессовая Пр, легкопрессовая Пл, глухая Г, тугая Г, напряженная Н и плотная П. Буквенные условные названия посадок ставят на чертежах для обозначения типа посадок. [c.75]

СОЕДИНЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫЕ. Соединения деталей, получаемые сваркой, пайкой, клепкой, опрессовкой, заливкой или другими способами. При таких соединениях детали не могут быть разъединены без разрушения соединяющего их элемента. Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений выполняют на чертеже согласно указаниям ГОСТа 2.313—68. [c.112]

Рис. 4.3.4. Обозначение швов сварных соединений деталей производится в соответствии с ГОСТ 161310-80

Согласно ГОСТ 2.312-72, шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают сплошной основной (видимый шов) или штрих-пунктирной (невидимый шов) линией. Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 4.3.4, а), или под полкой линии-выноски, проведенной от обратной стороны (рис. 4.3.4, б). Обозначение швов сварных соединений деталей производится в соответствии с ГОСТ 161310-80. [c.745]

С помощью компьютерных систем можно строить разнообразные графические примитивы (точки, отрезки, дуги, размерные и осевые линии, штриховку, текст), составляющие чертежи и схемы. Примитивы на чертежах можно объединять в блоки (например, схематичное обозначение резьбовых отверстий, соединений, деталей и т. д.), а эти блоки можно использовать множество раз при создании других чертежей. [c.307]

Вопросы допусков, посадок и технических измерений непосредственно связаны с качеством машин, надежностью их в работе, долговечностью. Поэтому современная организация и техническое оснащение производственных процессов на заводах требуют, чтобы при обработке деталей и сборке машин квалифицированные рабочие наравне с мастерами, наладчиками и технологами правильно ориентировались в вопросах допусков и посадок и технических измерений, понимали назначение и построение государственных и отраслевых стандартов на допуски и посадки основных соединений деталей (гладких, резьбовых, зубчатых) и знали условные обозначения, встречающиеся на чертежах и в технологических картах. [c.3]

Ребро 3 соединяется с деталями 1 и 2 двусторонним швом без скоса кромок (ТЗ), конструкция которого показана сечением Б-Б. В этом случае мы имеем два соединения детали 3 с деталью 1 и детали 3 с деталью 2. Обозначение соединений удобно показать на главном виде двумя выносными линиями с одной горизонтальной полкой, если оба шва одинаковые. Так сделано на рис. 16. Можно один шов показать на виде слева (соединение деталей 2 и 3), а другой на виде свер (соединение деталей 1 и 3) (на рис.16 этот вариант не показан). [c.15]

Шпоночные соединения. 2. Допуски и посадки шпоночных соединений. 3. Шлицевые соединения. 4. Шлицевые (зубчатые) соединения с прямобочными шлицами. 5. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочными шлицами. 6. Шлицевые (зубчатые) соединения с эвольвентными шлицами, допуски и посадки этих соединений. 7. Обозначение допусков шлицевых соединений на чертежах. 8. Контроль деталей шлицевых соединений калибрами. [c.334]

Обозначения Ъ х минимальная ширина паза втулки в /-й момент соединения деталей 5,- — максимальная ширина выступа вала Я ,- — минимальное расстояние от торца до дна паза вдоль оси 0 втулки Яд,- - максимальное расстояние от торца до выступа вала вдоль оси ОУ. [c.262]

Для этого соединения следует обратить внимание на важную деталь обозначений Внутренние силы в узле (или силы в элементе) обозначаются символом Р, а внешние силы в узле — через Р с соответствующими верхними и нижними индексами в каждом случае Здесь не вводятся отдельные символы для моментов в элементе и внешних моментов в угле, так как нигде в одной и той же задаче не будут фигурировать все величины сразу. [c.72]

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная сложная деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и других), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали (рис. 205, а). На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные — простые детали (рис. 205, б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по общим правилам, а в спецификации (рис. 205, в) в графе Формат пишут БЧ (что означает Без чертежа ). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20—30%. [c.264]

Форматы (301) Масштабы (302) Линии (303) Шрифты чертежные (304) Изображения — виды, разрезы, сечения (305) Обозначения (графические) материалов и правила их нанесения на чертежах (306) Нанесение размеров и предельных отклонений (307) Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей (308) Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей (309). Нанесение на чертежах обозначений покрытий термической и других видов обработки (310) Изображение резьбы (3 1) Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (312) —швов неразъемных соединений (313) Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий (314) Изображения упрощенные и условные крепежных деталей (315) Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц (316) Аксонометрические проекции (317). [c.363]

По стандартам СЭВ в обозначение посадки (например, на сборочных чертежах в соединениях) входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов деталей — отверстия и вала, за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента начиная с отверстия. При этом возможны три формы обозначения ф 14 H7/g6 (предпочтительная), 0 14 H7—g6, 0 14 H7/g6. Эти обозначения соответствуют следующему обозначению посадки по ОСТ 0 14 А/Д. [c.228]

На рис. 452 представлен пример сборочного чертежа изделия опоры, состояптей из сварного соединения деталей, изготовленных по их чертежам. На сборочном чергеже (рис. 452) нанесены обозначения сварных швов в соогветствии с правилами, изложенными в 5. г.и. 5. Для приварки ушка 3 к плите / применен шов TIO (по ГОСТ 5264-69). Для выполнения такого шва должны быть осуществлены два симметричных скоса одной кромки ушка. Раз- [c.261]

Для предохранения резьбового соединения от саморазвинчива-ния нарезка производится с углом подъема резьбы =--1,5. .. 2,5° (при угле трения р = 5. .. 6°), чем обеспечивается условие самоторможения. Однако в условиях динамических нагрузок это не гарантирует самоотвинчнвания. Поэтому применяют различные средства стопорения установку контргаек (рис. 30.16, а), пру кин-ных шайб (рис. 30.16, б), шплинтов (рис. 30.16, в), стопорных шайб (рис. 30.16, г), скручивание проволокой (рис. 30.16, д) и др. Стопорение винтов наглухо производят кернением или расклепыванием винтов. В приборах и радиоаппаратуре широко применяется стопорение винтов с помош,ью краски или клея, которые наносят пли на резьбу, или между головкой винта и деталью. Обозначения, размеры и форма болтов, шпилек, гаек, шайб лт других крепежных деталей стандартизованы. Данные по ним приводятся в справочной литературе [1, 34]. [c.377]

Различные виды соединений деталей обусловливаются применением различных полей допусков. В ЕСДП СЭВ поля допусков обозначаются буквой и цифрой 0 50 КТ, 0 20 е8, 0 30 Н5 (для отверстия — прописные буквы латинского алфавита, для валов — строчные). В принятых обозначениях на первом месте указан номинальный размер (0 50), на втором — основное отклонение (/С, е. И), на третьем — квалитет (7, 8, 5-й). [c.216]

Конечно же, нельзя обнаружить в первых работах, где освещались соединения деталей из ПМ, классификаций, отражающих современный фовень развития технологий. В 1950-1960 гг. не были еще созданы многие методы соединения, которые известны в настоящее время. Вместе с тем авторам можно было бы отразить уровень развития техники своего времени, пользуясь для обозначения методов соединения терминами, более точно передающими их сущность, что, несомненно, привело бы к созданию более долговечных классификаций, приемлемых и в нащи дни. Так, не было оснований вводить название одного из методов сварки ПМ электроконтактная , поскольку в таком случае этот метод можно посчитать аналогичным электроконтакт-ной сварке металлов. Несмотря на привычность звучания должны признать в качестве жаргона понятие фланцевое соединение , которого просто не существует, а есть соединение фланцев. Встречаются и другие неудачные названия методов соединения (замотанное соединение, стеклоклеевая замотка и др.) или вместо соединение деталей — словосочетание типа соединение конструкций (хотя, конечно, любая деталь имеет какую-то конструкцию). Все это указывает на необходимость уточнения терминологии в этой области технологии изделий из ПМ. [c.16]

Резьба для деталей из пластмасс может иметь Яринципиаль-но любой профиль, в производстве наиболее широко распростр нены метричесвде жзь ы. Эти резьбы для диаметров от 1 до 180 мм регламейтИровань ГОСТ 11709—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбы метрические для деталей из пластмасс , в котором нормируются профиль, основные размеры, допуски, предельные отклонения и обозначения резьбы. Срок введения стандарта с 01.07.1982 г., ГОСТ 11709—71 (срок введения с 01.01.1974 г., с изменением 01.05.1974 г.) может быть использован для выбора степеней точности резьб для соединений деталей из пластмасс друг с другом, а также с металлическими деталями. [c.563]

Обозначение сварки. Соединение деталей сваркой занимает большое место как в судостроении, так и в других областях строительства. Сварные соединения получаются в процессе местного нагрева соединяемйх деталей. Существует несколько способов сварки, различающихся в основном по виду применяемых источников тепла и способу соединения деталей. Наибольшее распространение имеют газовая и дуговая электросварка. Согласно ГОСТ 2.312—72 на изображении сварного шва наносятся условные обозначеж1я с помощью вспомогательных знаков (рис. 91). Вспомогательные знаки и знак V выполняются сплошными тонкими линиями, одинаковой высоты с цифрами, входяшлми в обозначение шва. От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой, предпочтительно от видимого изображения шва. [c.150]

Для соединений деталей с различными обозначениями полей допусков в числ болта (винта, шпильки). [c.672]

Допуски и посадки гладких соединений деталей из пластмасе в января 1978 г. следует назначать по стандарту СТ СЭВ 179—75 Поля допусков для деталей из пластмасс . Стандарт распрвстраняется на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы и устанавливает поля допусков, причем основные пвложения и числовые значения допусков и основных отклонений, правила образования п лей допусков и обозначений принимаются точна соответствующими СТ СЭВ 145—75. [c.906]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...