Пленки воздушной сушки

Выдержка (открытая пропитка) перед сборкой — совмещением склеиваемых поверхностей Нет Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С не менее 1 часа, затем при температуре 55— 60 С 15 мин. и при 85— 90 С— 50—60 мин. (повышение температуры с 55—60 до 85-90° С в течение 10—20 мин). Допускается воздушная сушка без нагрева. При применении пленок необходимости в выдержке нет Выдержка на воздухе при температуре 18— 23 С до 20 мин. Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С до 5—6 мин, (состояние отлипа) Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С 30 мин., затем при температуре 60—70° С 30 мин. [c.18]

По режиму сушки лаки разделяются на лаки печной, или горячей сушки, и лаки воздушной, или холодной сушки. Температура высыхания лаков печной сушки для образования лаковой пленки с необходимыми свойствами 100 °С и выше. Лаки воздушной сушки высыхают при температуре до 25 С. [c.182]

Из краткого описания процесса пленкообразования видно, что одни покрытия образуются при комнатной температуре, а другие при нагревании. Покрытия воздушной сушки применяются главным образом для строительных работ по дереву или другим материалам, которые под действием высоких температур могут разрушаться. Покрытия горячей сушки применяются главным образом в промышленности для защиты металлических изделий. Рецептуры лакокрасочных материалов составляются с учетом необходимой стойкости покрытий и различных предъявляемых к ним требований. Покрытия горячей сушки обычно обладают большей прочностью, чем покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления. Это объясняется тремя основными причинами 1) покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления, не просыхают равномерно по всей толщине, как это имеет место при горячей сушке 2) окисление покрытия продолжается, хотя и с меньшей скоростью, после того как оно высохло 3) за счет образующихся продуктов окислительной деструкции прочность пленки уменьшается. [c.46]

Поверхностные слои покрытия, высыхающего при воздушной сушке за счет окисления, значительно тверже, чем внутренние слои, вследствие чего в пленке со временем возникают механические напряжения. Установлено, что покрытия воздушной сушки через 1—2 недели после нанесения оставались на границе с ме- [c.46]

Последний слой покрытия можно сделать стойким к механическим воздействиям, если к лаку добавить парафин, петролатум или другой аналогичный материал в количестве около 8 г на л лака. Парафин не совмещается с лаковой пленкой, и поэтому он всплывает наверх, образуя скользкую поверхность. Однако его нельзя применять в покрытиях воздушной сушки, так как он очень сильно задерживает процессы окисления. Парафин нельзя также [c.256]

Сиккативы вводят в некоторые типы органических покрытий для ускорения высыхания жидкой пленки покрытия и превращения ее в сухую. Они представляют особый интерес для покрытий, высыхающих при воздушной сушке, и являются составной частью многих покрытий горячей сушки. [c.262]

Модификация алкидов смолами делает невозможным вычисление их состава по содержанию фталевого ангидрида и жирных кислот, как это возможно для алкидов, модифицированных только маслом. Алкиды, модифицированные смолами, растворяют в ароматических растворителях для ускорения схватывания пленки. Добавление раствора фенольной смолы еще больше ускоряет схватывание и улучшает водостойкость пленки. Раствор Ре-зила 775-4 в толуоле применяют в производстве некоторых типов нитроцеллюлозных лаков и морщинистых покрытий. Алкиды, модифицированные фенольными смолами, кроме того, применяют в виде растворов в уайт-спирите для производства эмалей воздушной сушки. Как правило, алкиды, модифицированные смолами, не так стойки в наружных покрытиях, как алкиды, модифицированные маслами. [c.342]

Аминосмолы. Аминосмолы термореактивны и поэтому их, как правило, не применяют в производстве покрытий воздушной сушки. Однако было установлено, что небольшое количество смолы меламино-формальдегидного типа повышает стойкость пленки к образованию пятен от воды и способствует сохранению блеска автомобильных лаковых покрытий. Ниже приводятся соотношения, в которых меламино-формальдегидные смолы вводят в нитроцеллюлозный лак [c.479]

В качестве первого покрывного слоя наносится распылением один более толстый слой или два тонких слоя лака, образующего глянцевую пленку. После воздушной сушки в течение 2—3 час. или ускоренной сушки в течение 1 часа при 50—55° покрытие осматривают и, если нужно, шлифуют. [c.487]

Эти лаки разбавляют приблизительно до 6%-ной концентрации. Их пленки высыхают при воздушной сушке за 48 час., а при 120° — в течение 30 мин. Это покрытие обладает хорошей адгезией и не изменяется при погружении его на 15 мин. в следующие растворы [c.498]

По режиму сушки лаки разделяются на лаки печной (горячей) сушки и лаки воздушной (холодной) сушки. Лаки печной сушки для образования лаковой пленки с необходимыми свойствами требуют применения высоких температур (например, 100 С и выше). Лаки воздушной сушки высыхают с образованием лаковой пленки при комнатной температуре (20—25°С). [c.15]

По режиму сушки электроизоляционные лаки подразделяются на лаки горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки. Первая группа требует для получения оптимальных свойств лаковой пленки применения температур сушки выше VOX. Лаки холодной сушки достаточно хорошо высыхают при температуре около 20 X однако для ускорения можно производить, суш ку и при повышенной температуре (60-=-80 °С) [c.145]

В работе [2] нами изучено влияние фосфатной пленки на формирование и качество шва при точечной сварке. Сваривали образцы стали 35 (100 X 100 X 2 мм), фосфатированные двухкратным (с промежуточной воздушной сушкой) нанесением кистью раствора мажеф (100 г л) при 18—20° С. Фосфатированные образцы сваривали на машине МРП-150. Диаметр контактной поверхности электродов равнялся 10 мм, а усилие сжатия 800 кгс. Испытания показали, что наличие на свариваемой поверхности фосфатной пленки толщиной [c.240]

В некоторых случаях защиту химической аппаратуры производят методом шпаклевки поверхности фаолитовой массой. Процесс нанесения сырой фаолитовой массы на защищаемую поверхность аппарата сводится к следующему. На хорошо очищенную и обезжиренную поверхность кистью наносят слой бакелитового лака и после воздушной сушки лаковой пленки аппарат шпаклюют фаолитовой массой. [c.299]

В ряде случаев после воздушной сушки лаковой пленки требуется последующая термическая обработка при повышенной температуре для получения более высокой степени полимеризации смолы и повышения электрических характеристик твердой пленки. [c.164]

Пленка воздушной сушки образуются при простом испарении растворителя из покрытий спиртовым или целлюлозным лаком, а также при самоокислительной полимеризации, имеющей место в пленках, высыхающих за счет окисления. [c.53]

Многие покрытия на основе красок широкого потребления подвергаются действию воды, органических растворителей, жиров и смазочных масел способность красок противостоять воздействию этих продуктов определяется главным образом составом и структурой пленкообразователя. Слабая щелочеустойчи-вость масляных пленок обусловливается легкой омыляемостью триглицеридов, являющихся сложными эфирами во время старения пленки ее щелочеустойчивость еще более снижается вследствие образования в ней кислых продуктов окислительной деструкции. Водостойкость масляных плецок горячей сушки выше, чем пленок, высохших при нормальной температуре, так как пленки, полученные горячей сушкой, содержат меньше продуктов окислительной деструкции. Некоторые из этих продуктов растворимы в воде, и все они имеют высокую полярность и сродство с водой. Пожелтение масляных пленок при старении протекает у пленок воздушной сушки значительно энергичнее, чем у пленок горячей сушки особенно сильное пожелтение наблюдается у пленок, процесс старения которых протекает в отсутствие света. [c.145]

Стиролизованные алкиды выпускаются в виде растворов в уайт-спирите или ксилоле. Для получения быстро твердеющих пленок воздушной сушки ксилольный раствор выгоднее, но для перетира пигментов и улучшения розлива покрытий с высоким блеском следует применять раствор в медленно испаряющемся уайт-спирите. Пигменты можно, конечно, перетирать с раствором смолы в уайт-спирите, а затем по рецептуре эмали добавлять ксилольный раствор. Стиролизованные алкиды практически несовместимы с алкидами, модифицированными только маслом, и поэтому пользоваться смесью этих смол нельзя. [c.351]

Лаки воздушной сушки высыхают и образуют пленки требуемого качества при комнатной температуре ОГ)разование пленки лака воздушной сушки может происходить в результате удаления летучих растворителей, окислительных или нолимеризационных процессов (в масляных или битумных лаках), а также при введении соответствующих отвердителей холодного отверждения в лаках на основе некоторых синтетических смол. [c.226]

Режим сушки лака определяется как его основой, так и растпорите .ем Если основа лака термореактивиа, для сушки нужна повышенная температура лаки с термопластичной основой не требуют запекания пленки при высокой температуре. С другой стороны, лаки, в состав которых входит растворитель, кипящий при высокой температуре (например, керосин), требуют печной сушки независимо от вида лаковой основы лаки с растворителем, легко испаряющиеся при нормальной температуре (например, бензин или ацетон), могут быть лаками воздушной сушки, если только их основа не требует высокой температуры для запекания пленки. Как правило, лаки печной сушки дают более высококачественную пленку, чем лаки воздушной сушки последние применяются в основном при ремонтных работах. [c.130]

Выдержка (открытая пропитка) перед нанесением последующего слоя клея Необходима только при склеивании пористых материалов. Время выдержки не устанавливается Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С не менее ] часа, затем при температуре 55— 60 С 15 мин. и охлаждении до температуры окружающей среды (18— 23 С). Допускается воздушная сушка без нагрева. При применении пленок необходимости в выдержке пет Выдержка на воздухе при температуре 18— 23 = С до 25 мин. Выдержка на воздухе при температуре 1В— 23 С до I 0 мин. Первый слой выдержка на воздухе при температуре 18— 23- С 30 мин., затем при температуре 135—140° С 30 мин. Второй слой выдержка на воздухе при температуре 18—23 С 30 мин., затем при температуре 100— 105= С ЗСмян. [c.18]

Эмаль ГФ-92ХК — глифтале-масляная эмаль, красного цвета, воздушной сушки, пигментирована железным суриком. Разбавитель — смесь толуола и бутилацетата. Пленка эмали гладкая, твердая, без морщин, бензо-, масло- и дуго- стойкая [c.187]

Образование циклической структуры (схема 5д) может иметь место при взаимодействии соединений, приведенных на схеме 5а и 5в, с выделением молекулы кислорода. Разложение гидропере- иси в этой реакции, вероятно, происходит за счет сиккатива. Присутствием сиккатива, по-видимому, обусловливается также и поглощение кислорода. Возможно также дальнейшее взаимодействие между сопряженными двойными связями (схема 50) и простой двойной связью (схема 5а), хотя этот процесс обычно имеет место при термической полимеризации. Однако возможно, что связывание кислорода сиккативами (схема 5д) может каталитически ускорить эту реакцию, и последняя будет происходить при нормальной температуре. Это явление подтверждается тем, что пленки масел при высыхании на воздухе в присутствии сиккативов содержат меньше кислорода, чем в случае воздушной сушки без сиккативов. Этим можно также объяснить низкое содержание кислорода в пленках масел с сопряженными связями и их способность быстро высыхать. [c.38]

Название .петучие лаки относится преимущественно к покрытиям на основе нитроцеллюлозы. Однако количество высокополимерных материалов, пригодных для изготовления покрытий воздушной сушки, постоянно увеличивается. Эти покрытия высыхают главным образом за счет испарения растворителя, и при образовании пленки в них не происходит ни окисления, ни полимеризации, В последующих главах будет показано, что некоторые высокополимерные материалы после нанесения подвергаются горячей сушке, но это делается не для формирования пленки, а для [c.47]

Описанные в гл. VII алкидные смолы во многих случаях можно при.меиять вместо масляных лаков. Алкидные смолы изготовляются из более дорогого сырья, их производство связано с большей затратой времени и применением более сложного оборудования. Эти недостатки производства алкидных смол компенсируются возможностью получения на их основе лаков светлых тонов и повышенной атмосферостойкости. Однако можно получать и масляные лаки, водостойкость и щелочестойкость которых значительно выше, чем у алкидных смол, и пленки которых быстрее высыхают по всей толщине или, как говорят, просыхают. Термин просыхают характеризует способность лаковых пленок высыхать на воздухе равномерно по всей толщине. Высыхание всех покрытий воздушной сушки обычно протекает с поверхности значительно быстрее, чем в толще пленки. Улучшить высыхание лаков можно в основном за счет выбора соответствующего типа масла. Для производства масляно-смоляных лаков применяют преимущественно быстро высыхающие масла, как-то тунговое, льняное, дегидратированное касторовое и т. д., а алкидные смолы воздушной сушки [c.235]

Более широко сиккативы применяются в окисляющихся покрытиях воздушной сушки, но их с успехом применяют и во многих покрытиях горячей сушки. В некоторых случаях количество применяемого сиккатива должно быть минимальным, но обеопечиваю-щим требуемый режим сушки. Избыток сиккатива повышает стоимость покрытия, усиливает его тенденцию к изменению цвета при старении. или горячей сушке и вызывает падение эластичности при старении. Избыток кобальтового или марганцового сиккатива может вызвать образование морщинистой пленки в покрытиях воздушной или горячей сушки и особенно, если толщина пленки несколько больше нормальной. [c.268]

Из описания сиккативирующего действия различных металлов следует, что для достижения оптимальных свойств пленки важно выбрать правильную комбинацию сиккативов. При применении излишнего количества сиккатива, вызывающего высыхание шокры-тия с поверхности, на покрытии образуется тонкая высохшая пленка, которая замедляет диффузию кислорода во внутренние слои пленки и их просыхание. В таких условиях в сухой пленке возникают напряжения, которые ослабляют ее, что может привести к преждевременному ее разрушению, в особенности под действием солнца, дождя и т. д. Быстрое поверхностное высыхание может привести и к появлению морщин на поверхности покрытий воздушной сушки, особенно, если они нанесены слоем, толще нормального. Это обстоятельство с успехом используется при нанесении морщинистых покрытий печной сушки, для которых нанесение пленки толстым слоем является обязательным условием для получения хорошей морщинистой поверхности. [c.271]

Типы алкидных смол, модифицированных маслами. Для производства модифицированных маслами алкидов применяют высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие масла. Выбор масла зависит от условий сушки покрытия и требований, предъявляемых к стойкости цвета пленки. Для производства алкидов воздушной сушки применяют такие высыхающие масла, как льняное или дегидратированное касторовое масло, для производства средних и тощих алкидов применяют также и полувысыхающее соевое масло.. Следует напомнить, что соевое масло непригодно для производства масляных лаков воздушной сушки. Применение же соевого масла в алкидах воздушной сушки дает возможность производить белые эмали, желтеющие меньше, чем эмали на масляных лаках. [c.334]

Пленки этой смолы при воздушной сушке высыхали от пыли через 10 мин. и имели через 24 часа твердость по Сварду 25 и через 7 суток 38. Пленки, высушенные в течение 20 мин. при 120— 150°, имели твердость по Сварду 43. В этих испытаниях применялся кобальтовый сиккатив из расчета 0,03% кобальта от веса сухого остатка смолы. [c.357]

Строение эпоксидных полимеров, приведенных в уравнении 8 на схеме 28, показывает, что в чистом виде они непригодны для покрытий воздушной сушки. Но если их гидроксилы ироэтерифн-цировать ненасыщенными жирными кислотами, то образующийся продукт должен сохнуть на воздухе так же, как высыхающие хмасла, масляные лаки и алкиды. Так как функциональность эпоксидных смол больше функциональности глицерина и молекулярный вес их также значительно больше, то следует ожидать, что эфиры эпоксидных смол и жирных кислот будут высыхать значительно быстрее, чем масло, и с такой же скоростью, как быстро сохнущие масляные лаки или модифицированные маслом алкиды. Эфиры эпоксидных смол и жирных кислот должны иметь лучшую щелочестойкость, чем высыхающие масла, масляные лаки или алкиды из-за наличия в них простых эфирных связей и фенольных ядер. Цвет их не должен сильно меняться, потому что вызывающие окраску фенольные гидроксилы замещены в них нереакционноспособными простыми эфирными связями. Очевидно, что тип жирной кислоты, примененной для этерификации, будет влиять на скорость высыхания смолы и свойства ее пленки. Типичными [c.363]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Поливинилацетаты растворимы почти во всех органических растворителях, за исключением алифатических углеводородов и безводных спиртов (кроме М етанола). Однако ири добавлении небольшого количества воды низшие спирты также начинают растворять поливинилацетаты. Выше было показано, что смеси двух летучих жидкостей часто растворяют смолы даже в том случае, если одна из них не является растворителем смолы. Было указано также, что хорошо растворимые полимеры очень прочно удерживают в своей пленке при воздушной сушке небольшие количества [c.594]

При нанесении двух упомянутых выше сортов смолы Саран F-122-A15 и F-122-A20 образуется после разрушения эмульсии и коагуляции смолы пленка, которая получается непрерывной только в том случае, если смола модифицирована дибутилфтала-том. Саран F-122-A15 содержит приблизительно 15%, а Саран F-122-A20—20% дибутилфталата от веса сухого остатка латекса. Покрытия на основе этих латексов можно наносить любым обычным методом, включая распыление. Покрытия удовлетворительно сохнут при воздушной сушке, но сушкой при повышенной температуре можно повысить качество пленки. Применение смол Саран [c.603]

Лак БТ-99 (ГОСТ 8017-74, код ОКП 2311130200) — маслянобитумный покровный лак воздушной сушки. Пленка лака, гладкая, блестящая, без морщин. Отличительная особенность лака — быстрая сушка. Пленка влагостойка, но не маслостойка и менее тверда по сравнению с пленками других покровных эмалей. Применяется для покрытия пропитанных обмоток электрических машин, пропитанных катушек и аппаратов с влагостойкой изоляцией. Растворители сольвент каменноугольный, ксилол или смесь одного из этих растворителей с бензином. Основные свойства лака БТ-99 приведены в табл. 2,2. [c.17]

Эмаль ГФ-92ХС (ГОСТ 9151-75, код ОКП 2312120106, ранее СВД) — глифтале-масляная эмаль серого цвета, воздушной сушки. Изготовляется на основе масляно-глифталевого лака с введением сиккатива пигменты — ЛИПТОН и пиролюзит. Растворители и разбавители — уайт-спирит, толуол или- бензол. Сушка эмали производится при комнатной температуре. После высыхания образуется гладкая, блестящая, эластичная, маслостойкая и достаточно теплостойкая защитная пленка, которая- хорошо держится на гладкой поверхности. Применяется эмаль только для неподвижных обмоток. Основные свойства эмали приведены в табл. 2.5. [c.27]

Эмаль ГФ-92ХК (ГОСТ 9151-75, код ОКП 2312120106, ранее КВД) — глифтале-масляная эмаль, красного цвета, воздушной сушки. Изготовляется на основе масляно-глифталевого лака, пигментированного железным суриком. В эмаль вводится сиккатив. Разбавитель — смесь толуола и бутилацетата. Пленка эмали гладкая, твердая, без морщин, бензо-, масло- и дугостойкая. Сушка эмали производится при комнатной температуре. Применяется эмаль для покрытия перед окончательной отделкой покровным лаком частей обмотки и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов, выступающих частей манжет якорей и т. п. Основные свойства эмали приведены в табл. 2.5. [c.27]

Эмаль КВД (ТУ МХП 1525-49) — красная, воздушной сушки, представляет собой глифталево-мас.чяяый лак, пигментированный железным суриком. Дает твердую масло- и бензостойкую пленку. Электрическая прочность при 20° — 30 кв1мм. [c.333]

По режиму сушки различают лаки горячей (печной) сушки, для которых требуется повышенная (обычно более 100° С) температура, илаки холодной (воздушной), сушки, которые достаточно быстро и хорошо сохнут при комнатной температуре. Режим сушки лака определяется как его основой, так и растворителем. Если основа лака термореактивна, для сушки обычно требуется нагрев лаки с термопластичной основой не требуют запекания пленки при высокой температуре. Однако для лаков, в состав которых входит растворитель, кипящий при высокой температуре (например, керосин), требуется печная сушка независимо от вида лаковой основы для лаков с растворителем, легко испаряющимся при нормальной температуре (например, бензин или ацетон), достаточна [c.185]

Свойства лаковой пленки, а также правильный выбор режима сушки лака определяются составом лака. По режиму сушки практически различают лаки горячей (печной) сушки, которые при низкой температуре сохли бы весьма медленно и не давали бы высококачественной пленки, и потому требуют для сушки высокой температуры (выдержка в сушильной печи, облучение инфракрасными лучами, прогрев током обмотки пропитанной машины, и лаки холодной (воздушной) сушки, которые достаточно быстро и хорошо сохнут на воздухе при нормальной комнатной температуре. Горячая сушка необходима для тех лаков, основа которых для получения высококачественной пленки должна претерпеть необратимые химические изменения, требующие нагрева (запека1ние пленки), иными словами, для лаков, основа которых содержит термореактивные вещества, а также независимо от характера основы для всех лаков с высококипящими растворителями, слишком медленно испаряющимися при нормальной температуре. Лаками холодной сушки являются лаки с легколетучими растворителями, основа которых термопластична и не требует запекания при сушке впрочем, и такие лаки н ередко практически используются как лаки печной сушки для ускорения сушки и повышения качества лаковой пленки (пример — многие нитролаки). [c.88]

При футеровке асбовинилом аппаратов, имеющих паровые рубашки или змеевики, отверждение асбовинилового покрытия может производиться непосредственно в самом аппарате нагревом асбовинила через стенку горячей водой или паром. Если асбовиниловой массой защищаются большие металлические аппараты, которые нельзя поместить для отверждения покрытия в сутнильную камеру, или железобетонные сооружения, например травильные ванны, то режим сушки осуществляется следующим образом каждый слой асбовиниловой массы сушится на воздухе в течение 5—6 дней, затем покрывается лаком этиноль и после высыхания лаковой пленки ( до отлипа ) шпаклюется следующим слоем асбовинила. Окончательное отверждение всего нанесенного асбовинилового покрытия протекает при воздушной сушке в течение 20—30 дней. [c.283]

Эфиро-целлюлозные лаки — растворы эфиров целлюлозы (см. 16) в летучих растворителях — ацетоне и др. пленки этих лаков термопластичны. Ббльшая часть эфиро-целлюлозных лаков является лаками воздушной сушки. Наибольшее значение имеют нитроцел-люлозные лаки (нитролаки). Пленки нитролаков механически прочны, отличаются блеском, хорошо сопротивляются действию воздуха, влаги, масел и пр. Нитролаки плохо пристают к металлам, поэтому перед нанесением их на металл обычно предварительно создают слой грунтового лака, хорошо пристающего к металлу, но менее стойкого к действию воздуха, света й влаги (например масляного или глифталевого), а затем наносят слой нитролака. Первое покрытие требует горячей сушки, которую не выдержал бы нитролак, но эту сушку для запекания грунта производят еще до нанесениня нитролака. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...