Пленки горячей сушки

Пленки горячей сушки образуются при температурной обработке превращаемых материалов. В этом случае обычно происходит конденсационная полимеризация, однако может иметь место также и аддитивная полимеризация. Температуры горячей сушки обычно лежат в пределах 90—230°. [c.53]

Силиконовая смола 802. Смола 802 несколько более эластична, чем смола 801, но высыхает медленнее и при более высокой температуре. За 1—3 часа при 250° эта смола образует сухую без отлипа пленку, но для выявления оптимальных свойств ее следует дополнительно нагревать в течение 3—16 час. В присутствии кобальтового или цинкового катализатора в количестве 0,1—0,2% металла от веса смолы продолжительность высыхания снижается до 3 час. при 200°. Эту смолу в случае нужды можно смешивать со смолой 801. Пленки горячей сушки обладают хорошей теплостойкостью они не желтеют при старении, их цвет и блеск хорошо сохраняются при нагревании пленок до 260° они выдерживают нагревание в течение 3000—5000 час. при 250°. Смола 802 обладает примерно той же растворимостью и совместимостью, как и смола 801. [c.656]

В тех случаях, когда покрываемый металл содержит компоненты, способные испаряться в вакууме, его покрывают лаковыми пленками горячей сушки. Такие пленки образуют практически непроницаемый барьер между изделием и вакуумом, создавая нормальные условия для процесса металлизации. [c.130]

Черные битумно-масляные лаки дают менее гигроскопичные пленки, чем чисто масляные лаки, с более высокими электрическими параметрами, но менее стойкие против действия растворителей и нефтяного масла. Известной маслостойкостью обладают так называемые жирные лаки с большим содержанием масла. Жирные лаки дают более гибкие пленки и имеют большее применение, чем тощ,ие (с малым содержанием масла). Жирные лаки обычно горячей сушки. Тош,ие лаки могут быть лаками холодной сушки. Растворителями битумно-масляных лаков являются уайт-спирит, толуол, ксилол, сольвент, скипидар. В качестве разбавителя может быть применен бензин. [c.154]

Масляные лаки. Основу этих лаков составляют высыхающие масла. В их состав входят также сиккативы, ускоряющие процесс отверждения пленки, и растворители (бензин или керосин, иногда с примесью ароматических углеводородов). Иногда употребляют масляные лаки без растворителей, поскольку пх основа сама по себе является жидкостью, но такие лаки имеют повышенную вязкость и менее удобны для применения. Скорость сушки масляного лака в очень большой мере зависит от содержания в нем сиккатива. При высоком со,держании сиккативов и легколетучем растворителе могут быть получены лаки холодной сушки. Однако при увеличении содержания сиккативов в масляном лаке значительно ускоряется тепловое старение лаковой пленки при длительном воздействии на нее повышенной температуры (пленка становится хрупкой, в ней появляются трещины, она отстает от подложки). Поэтому высококачественные электроизоляционные масляные лаки изготовляют с малым содержанием сиккативов эти лаки требуют горячей сушки. [c.130]

Использование фосфатирующих грунтовок позволяет также исключить процессы пассивирования и горячей сушки фосфатной пленки, благодаря чему сокращается продолжительность технологического цикла и уменьшаются энергетические затраты. [c.150]

Применение горячей сушки улучшает адгезию пленки, стойкость к действию органических растворителей, кислот, щелочей и других веществ. [c.267]

Степень сушки эпоксидных покрытий целесообразно оценивать по их твердости, определяемой маятниковым прибором M-3j при горячей сушке ее нормой считается 0,85—0,95, при холодной 0,55—0,7. Сушку каждого слоя эпоксидных покрытий из эмали Э-41, отвержденной полиэтиленполиамином, следует производить при температуре 15—гЗ С в течение 18 24 ч, а всего покрытия — не менее 10 дней. Сушка со ступенчатым повышением температуры от 20 до 130 °С существенно улучшает качество таких покрытий. Глубина отверждения покрытия контролируется по скорости выделения тепла в полимерной пленке. [c.231]

Эти покрытия должны обеспечить химическую стойкость всех компонентов защитной пленки к травящему раствору в условиях рабочего режима достаточную адгезию к поверхности металла, в особенности на границе металл — защитная пленка, где происходит травление металла, стабильность адгезионных свойств при воздействии травящей среды и температуры достаточную сплошность, минимальную пористость, не снижающуюся при обработке в травящем растворе полное высыхание и отвердение покрытия при нормальной комнатной температуре или при горячей сушке. [c.497]

По режиму сушки лаки разделяются на лаки печной, или горячей сушки, и лаки воздушной, или холодной сушки. Температура высыхания лаков печной сушки для образования лаковой пленки с необходимыми свойствами 100 °С и выше. Лаки воздушной сушки высыхают при температуре до 25 С. [c.182]

Прозрачные лакокрасочные покрытия можно изготовлять из большого числа различных пленкообразующих материалов, как-то высыхающих масел, масляных лаков, синтетических смол и высокополимерных веществ, например целлюлозы или виниловых полимеров. Пленкообразователь для получения лакокрасочного материала обычно растворяют в летучих растворителях вязкость раствора устанавливают в зависимости от метода его нанесения кистью, распылением, окунанием или другими методами. В большинстве случаев в некоторые масла и смолы для ускорения образования из них сухой пленки приходится вводить сиккативы. Некоторые покрытия образуют сухую пленку при нормальной, комнатной температуре, другие же приходится подвергать для этого горячей сушке. [c.11]

Из краткого описания процесса пленкообразования видно, что одни покрытия образуются при комнатной температуре, а другие при нагревании. Покрытия воздушной сушки применяются главным образом для строительных работ по дереву или другим материалам, которые под действием высоких температур могут разрушаться. Покрытия горячей сушки применяются главным образом в промышленности для защиты металлических изделий. Рецептуры лакокрасочных материалов составляются с учетом необходимой стойкости покрытий и различных предъявляемых к ним требований. Покрытия горячей сушки обычно обладают большей прочностью, чем покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления. Это объясняется тремя основными причинами 1) покрытия воздушной сушки, высыхающие за счет окисления, не просыхают равномерно по всей толщине, как это имеет место при горячей сушке 2) окисление покрытия продолжается, хотя и с меньшей скоростью, после того как оно высохло 3) за счет образующихся продуктов окислительной деструкции прочность пленки уменьшается. [c.46]

В процессе окисления, как было установлено, образуются окрашенные соединения. Если, например, белая краска была приготовлена на льняном масле, то ее пленка в процессе старения теряет свою белизну, так как образующиеся продукты окисления имеют желтый цвет. Покрытия горячей сушки образуются главным образом за счет термической полимеризации, и поэтому они очень мало или совершенно не желтеют при старении пленки. [c.47]

Фенольные смолы горячей сушки. Растворы специальных термореактивных фенольных смол щелочной конденсации широко применяют для покрытий горячей сушки. Для получения этих смол в растворимом состоянии реакцию смолообразования прерывают, когда смола еще растворима в растворителях. Растворы смол наносят на покрываемые объекты, затем подвергают их горячей сушке при определенной температуре в течение определенного времени. В результате нагревания завершается реакция смолообразования или конденсации, и смоляная пленка становится неплавкой и не растворимой в растворителях. [c.207]

Отбор проб и испытание. В большинстве случаев искусство лаковара заключается в травильном определении момента готовности лака в процессе его (варки. Однако все же после разбавления лака необходимо отобрать от него пробу для полного лабораторного исследования, при котором определяются вязкость, удельный вес, цвет, кислотное число я сухой остаток лака. Некоторые из этих показателей вторично проверяют после фильтрации. лака или во время его хранения. Необходимо также определять продолжительность высыхания лака на воздухе. Для лаков горячей сушки Следует определять твердость его пленки после сушки лака согласно техническим условиям. В некоторых случаях необходимо испытывать склонность лаков образовать ледяной узор, а также определять прочность его пленки в условиях воздействия -атмосферы и совместимость его с другими пленкообразователями и некоторыми основными пигментами. Все эти методы испытания описываются в гл. XV. [c.234]

Сиккативы вводят в некоторые типы органических покрытий для ускорения высыхания жидкой пленки покрытия и превращения ее в сухую. Они представляют особый интерес для покрытий, высыхающих при воздушной сушке, и являются составной частью многих покрытий горячей сушки. [c.262]

Для сокращения продолжительности горячей сушки, улучшения поверхностной твердости и щелочестойкости пленок аминосмолы комбинируют с высыхающими алкидами. В производстве [c.373]

Покрывный лак также лучше наносить путем погружения обрабатываемого изделия в ванну с лаком кроме того, можно производить обливание лаком, нанесение лака пульверизатором или даже кистью (наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку). Горячую сушку чаще всего производят, размещая обрабатываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой, когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). Можно также подогревать воздух вне печи в оссСом калорифе е и прогонять его сквозь печь. Печь оборудуется приспособлениями для измерения температуры, а иногда и устройствами для автоматического регулирования ее по заданной программе. [c.134]

Многие покрытия на основе красок широкого потребления подвергаются действию воды, органических растворителей, жиров и смазочных масел способность красок противостоять воздействию этих продуктов определяется главным образом составом и структурой пленкообразователя. Слабая щелочеустойчи-вость масляных пленок обусловливается легкой омыляемостью триглицеридов, являющихся сложными эфирами во время старения пленки ее щелочеустойчивость еще более снижается вследствие образования в ней кислых продуктов окислительной деструкции. Водостойкость масляных плецок горячей сушки выше, чем пленок, высохших при нормальной температуре, так как пленки, полученные горячей сушкой, содержат меньше продуктов окислительной деструкции. Некоторые из этих продуктов растворимы в воде, и все они имеют высокую полярность и сродство с водой. Пожелтение масляных пленок при старении протекает у пленок воздушной сушки значительно энергичнее, чем у пленок горячей сушки особенно сильное пожелтение наблюдается у пленок, процесс старения которых протекает в отсутствие света. [c.145]

Необходимо применение специальных средств защиты анодирования в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком или покрытия грунтом АЛГ1 с последующей горячей сушкой. Детали, отлитые под давлением, защищаются только грунтом АЛГ1 с последующей сушкой. [c.76]

Коррозионная стойкость сплава АЛ5. Сплав АЛ5 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, которая по пятибалльной шкале может быть в среднем оценена баллом 3. Целесообразно применение специальных средств защиты анодирования в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком или покрытия грунтом АЛГ1 с последующей горячей сушкой. [c.81]

Коррозионная стойкость сплава АЛ10В. Сплав АЛ10В обладает пониженной коррозионной стойкостью, которая по пятибалльной шкале может быть оценена в среднем баллом 2. При увеличении содержания примесей в пределах норм, устанавливаемых ГОСТ 2685-53, происходит снижение коррозионной стойкости. Наиболее неблагоприятное влияние оказывают железо и цинк. Необходимо применение специальных средств защиты покрытия грунтом АЛГ1 с по следующей горячей сушкой или анодирования в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [c.91]

Коррозионная стойкость сплава АЛ 12. Сплав АЛ 12 обладает низкой коррозионной стойкостью, которая по пятибалльной шкале может быть в средней оценена баллом 1. Мерами защиты являются анодирование в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком или покрытие грунтом АЛГ1 с послв-яующей горячей сушкой. [c.93]

Необходимо применение специальных средств защиты покрытие грунтом АЛГ1 с последующей горячей сушкой или анодирование в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [c.97]

Целлюлозные лаки — растворм эфиров целлюлозы пленки их термопластичны. Большая часть целлюлозных лаков — лаки холодной сушки. Особое значение из них имеют нитроцеллюлозные лаки (нитролаки). Пленки нитролаков механически прочны, отличаются блеском, хорошо сопротивляются действию воздуха, влаги, масел и пр. Нитролаки плохо пристают к металлам, поэтому перед нанесением нитролака на металл обычно предварительно создают слой грунтового лака, хорошо пристающего к металлу, но менее стойкого к действию воздуха, света и влаги (например, глифталевого), а затем уже наносят слой нитролака в рассматриваемом случае первое покрытие требует горячей сушки, которую нитролак не выдержал бы, поэту сушку для запекания грунта производят еще до нанесения нитролака. Нитролаки применяют также для пропитки хлопчатобумажных оплеток автомобильных и самолетных проводов (поверх слоя резиновой изатяцип) с целью защиты резины от влияния озона, масла и бензина. [c.130]

Название .петучие лаки относится преимущественно к покрытиям на основе нитроцеллюлозы. Однако количество высокополимерных материалов, пригодных для изготовления покрытий воздушной сушки, постоянно увеличивается. Эти покрытия высыхают главным образом за счет испарения растворителя, и при образовании пленки в них не происходит ни окисления, ни полимеризации, В последующих главах будет показано, что некоторые высокополимерные материалы после нанесения подвергаются горячей сушке, но это делается не для формирования пленки, а для [c.47]

Природные масла, применяемые в производстве красок, лаков и модифицированных маслами смол, а также в качестве пластификаторов нитроцеллюлозных лаков, добываются из семян и орехов некоторых видов растений и из рыб некоторых пород. Они подразделяются на растительные масла и рыбьи жиры. По способности высыхать масла делят на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие. Такая классификация основана на свойстве масел высыхать в виде относительно тонких пленок при нормальных атмосферных условиях. Высыхание, или превращение масла из жидкости в твердую пленку, зависит, как это было указано в гл. I, от количества присоединенного кислорода, коллоидного ассоциирования и полимеризации. Полувысыхающие масла при комнатной температуре не образуют пленок удовлетворительного качества, но их можно применять для производства лаков горячей сушки и лаков воздушной сущки на основе алкидных смол. Невысыхающие масла не образуют пленок ни при воздушной, ни при горячей сушке поэтому их можно применять только в качестве пластификаторов или мягчителей в нитроцеллюлозных лаках и в производстве невысыхающих алкидных смол. Основной причиной высыхания масла является химическая природа и физическая структура его молекул ниже это будет рассмотрено более подробно. [c.55]

Рафинация. Сырое льняное и некоторые другие масла содержат около 0,3% стеринов, фосфатидов л углеводов, которые при нагревании масел до температуры варки лаков разрушаются или выпадают в виде слизи (см. гл. XV — описание пробы на разрушение примесей масла). Эти примеси масла делают лак мутнььм, замедляют высыхание лаковой пленки и уменьшают ее блеск. Их можно удалить из сырого масла кислотной, щелочной или механической рафинацией. В результате механической рафинации получается масло, пригодное для производства некоторых темно-окрашенных лаков, лаков горячей сушки и связующего для густо- [c.74]

Значение высыхающих и полувысыхающих масел, применяемых в производстве красок и лаков, заключается в их способности образовывать на воздухе при нормальной температуре и при горячей сушке сухие пленки. Ценность масла повышается, если его можно сделать более быстро высыхающим. В предыдущем разделе было описано несколько методов физической и химической обработки масла с целью сокращения времени его высыхания. За последние 25 лет химики провели много блестящих исследований масел и смол, но химия и физика высыхающих масел так сложна, что механизм всех реакций остался не до конца освещенным и до настоящего времени. Сложность исследования реакций, происходящих в масле, объясняется тем, что оно состоит из смешанных глицеридов с небольшим количеством других соединений, и тем, что его высохшая пленка не поддается анализу без разрушения ее физической структуры и химического состава. [c.128]

Обычно применяемые количества свинцовых н кобальтовых сиккативов практически не лияют на цвет н последующее пожелтение покрытий, о марганцовые сиккативы вызывают резкое последующее пожелтение пленки. Избыток марганцо Вого сиккатива на практике применяется в некоторых видах декоративных покрытий по оловянной фольге для придания ей золотистого цвета. Такие покрытия горячей сушки применяются при изготовлении коясервных банок и капсюлей для пробок. [c.225]

Лаки для грунтовок по металлу. Лаки средней жирности можно использовать в качестве связующего для грунтовок холодной и горячей сушки по металлу. При изготовлении грунтовок такие лаки обычно пигментируют ингибирующими коррозию пигментами. Для изготовления белых эмалей их можно пигментировать и белыми шигментами. Отличный лак получается по рецептуре 21 на основе смеси тунгового и льняного масел с модифицированной фенольной смолой. Этот лак быстро высыхает на воздухе или при нагревании, имеет отличную твердость, адгезию и хорошую водостойкость. Лак по рецептуре 22 изготовляется по измененному технологическому процессу вследствие замены тунгового масла дегидратированны.м касторовым. Рецептуры 23 и 24 являются примером применения некоторых смол, предупреждающих образование ледяного узора на масляных пленках при температурах порядка 240—245°. В этих рецептурах показана также разная продолжительность варки лаков на комбинации этих смол с тунговым или. ойтисиковым маслами. В рецептурах 25 и 26 применяются смолы, используемые главным образом в комбинации с маслами, образующими при высыхании мягкую пленку. Следует отметить, что для уменьшения времени варки лаков такие масла применяются в виде полимеризованных. Также следует отметить, что процесс варки лака значительно улучшается при хорошей совместимости или при полном растворении смолы в масле. [c.241]

Более широко сиккативы применяются в окисляющихся покрытиях воздушной сушки, но их с успехом применяют и во многих покрытиях горячей сушки. В некоторых случаях количество применяемого сиккатива должно быть минимальным, но обеопечиваю-щим требуемый режим сушки. Избыток сиккатива повышает стоимость покрытия, усиливает его тенденцию к изменению цвета при старении. или горячей сушке и вызывает падение эластичности при старении. Избыток кобальтового или марганцового сиккатива может вызвать образование морщинистой пленки в покрытиях воздушной или горячей сушки и особенно, если толщина пленки несколько больше нормальной. [c.268]

Смола приготовляется в отсутствие кислорода, чтобы не насытить двойную связь аллиловой группы и дать ей возможность впоследствии прореагировать в условиях воздушной или горячей сушки. Поскольку ненасыш,енными являются концевые группы, смола переходит в нерастворимое состояние при колшатной температуре относительно медленно. Однако пленка этой смолы сохнет удовлетворительно при температурах от 65 до 150°. В качестве примера рецептуры смол этого типа приводится рецептура 47. [c.347]

Полистирол термопластичен и от добавки к нему масел и некоторых углеводородных растворителей размягчается. Стиролизованные алкиды также обладают в некоторой мере этой способностью, особенно, если степень полимеризации полистирола, входящего в их состав, относительно низка и покрытие сохнет на воздухе. Эта способность стиролизованного алкида снижается с уменьшением в нем количества стирола или увеличением количества хорошо высыхающего масла. Добавка мочевине- или мел-амино-формальдегидных смол к стиролизованным алкидам, применяемым в производстве покрытий горячей сушки, делает пленку более стойкой к действию растворителей и механическим воздействиям. [c.351]

Подробности, относящиеся к свойствам и применению эмали по рецептуре 57, приведены в томе II. Для получения белых эмалей горячей сушки смолу Эпон 1001 можно смешивать непосредственно с невысыхающими алкидами и аминосмолами. Смола Эпон 1001 улучшает адгезию, гибкость и химическую стойкость пленок таких эмалей. Для производства белых эмалей смолу Эпон 1001, невысыхающий алкид и аминосмолу применяют в следующих соотношениях [c.367]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...