Способы пламенной закалки

Способы пламенной закалки. Существуют четыре способа пламенной закалки а) стационарный, 6j вращательный, в) поступательный [c.185]

Фиг. 15. Схемы способов пламенной закалки (Готлиб Л. И.) а — циклические процессы 6 — непрерывные процессы I — стационарный способ // — вращательный способ III — поступательный способ IV — комбинированный способ I — нагрев 2 — охлаждение.

Цилиндрические детали можно закаливать на обычном токарном станке, в суппорте которого закреплена кислородно-ацетиленовая горелка. Закаливаемый вал устанавливается в центрах. Имеются также специальные станки для закалки коленчатых валов, осей, зубчатых колес и т. д. Способом пламенной закалки можно закаливать все стали, принимающие обычную закалку, серый чугун, легированные хромоникелевые, хромомолибденовые чугуны и пр. [c.128]

Рис. 82. Схема способов пламенной закалки

Рис. 87. Схема способов пламенной закалки а — стационарный, б — вращательный, е — поступательный, г — комбинированный 1 — зона нагрева, 2 — зона охлаждения

Фпг. 43. Схемы способов пламенной закалки. [c.93]

Фиг. 64. Схема способов пламенной закалки (Л. И. Готлиб) а — циклические процессы б — непрерывные процессы /—стационарный способ II — вращательный способ III —поступательный способ IV — комбинированный способ /—нагрев 2 — охлаждение.

Способы пламенной закалки [c.982]

Существуют следующие основные способы пламенной закалки способы одновременной закалки — стационарный и вращательный способы непрерывной закалки — [c.574]

При стационарном и вращательном способах пламенной закалки подлежащая закалке поверхность сначала вся одновременно нагревается, а затем вся одновременно охлаждается, а при поступательном и комбинированном способах подлежащая закалке поверхность нагревается и охлаждается по частям, последовательно. [c.215]

Комбинированный способ Фиг. 136. Схемы основных способов пламенной закалки. [c.235]

Современный процесс пламенной закалки получил широкое распространение за последние несколько лет. Этот передовой метод обработки не следует смешивать с давно известным ручным способом закалки сварочной горелкой, сохранившимся ещё на некоторых заводах. В отличие от кустарного способа, всецело зависящего от искусства термиста, современный метод пламенной закалки основан на применении механического оборудования, контрольных приборов и автоматики, обеспечивающих высокое качество и однородность продукции. [c.185]

Область применения. Пламенная закалка является наиболее рациональным способом значительно повысить износостойкость крупных стальных деталей, в том числе и литых. В качестве примеров применения этого метода на фиг. 44 и 45 показана пламенная закалка направляющих токарных станков и прокатного валка. Наилучшие результаты даёт пламенная закалка углеродистой стали с содержанием С от 0,40 до 0,70% и легированных сталей, содержащих один или несколько легирующих элементов в следующих концентрациях ("/о) С—0,25—0,50, Мп—0,60—1,60, Si-0,20—1,50, Сг -0,20-0,75, Ni—0,30-3,50, Мо—0,15—0,30, V — 0,15—0,30. Углеродистая сталь 45 благодаря пламенной закалке во многих случаях может заменить дефицитные легированные стали. [c.186]

Расчёты оборудования. Необходимые для проектирования технико-экономические показатели процесса пламенной закалки изменяются в широких пределах в зависимости от формы и размеров закаливаемых деталей, глубины закаливаемого слоя, способа закалки, типа закалочного наконечника и т. п. [c.189]

Режимы поверхностной пламенной закалки непрерывно-последовательным способом приведены ниже. Закалка стали производится на мартенсит, троостит н сорбит. Получение этих структур обеспечивается соответствующим расположением охлаждающих систем н выбором скорости охлаждения. [c.149]

Рис. 6.4. Схемы способов пламенной поверхностной закалки

Рис. 10.2. Схемы способов поверхностной закалки при нагреве пламенем а — стационарный б — вращательный б — поступательный г — комбинированный

При пламенной закалке применяют следующие способы одновременная закалка — стационарный и вращательный способы непрерывная закалка — поступательный и комбинированный способы (рис. 82). [c.114]

Из существующих способов поверхностной закалки наибольшее промышленное применение имеют пламенная закалка, закалка токами высокой частоты (ТВЧ), а также закалка в электролитах. [c.75]

Рис. 86. Схемы способов поверхностной закалки при нагреве пламенем

Пламенная закалка. Обеспечивает такую же нагрузочную способность, как и закалка с нагревом ТВЧ, но коробление меньше — теряется одна степень точности. При этом способе требуется специальное оборудование, он отличается низкой производительностью. [c.86]

В практике применяются следующие способы поверхностной закалки при нагреве газовым пламенем [c.129]

Магрен под закалку г а з о в о (ацетилен о)-к и с л о р о д н ы м пламенем — пламенная закалка — нашел применение в промышленности ранее других способов и в некоторых случаях по экономической эффективности конкурирует с электронагревом т. в. ч. [c.84]

Закалка с нагревом пламенем применима как для цилиндрических изделий, так и для плоских. Схема способов применения закалки [c.308]

По характеру передачи тепла различают четыре способа пламенной поверхностной закалки [c.215]

Таким образом, можно считать, что указанные четыре способа нагрева при пламенной закалке аналогичны одновременному, последовательному и непрерывно-последовательному способам при поверхностном высокочастотном индукционном нагреве. [c.215]

В зависимости от воздействия пламенного нагрева и охлаждения существуют четыре способа газопламенной закалки (рис. 129), характеризуемые циклическими и непрерывными процессами. [c.241]

Весьма эффективен автоматизированный способ закалки деталей в форме тел вращения. В этом случае горелка движется прямолинейно вдоль оси вращающейся детали. На расстоянии 10—20 мм от пламени укрепляются кольца через отверстия, в которых деталь омывается охлаждающей жидкостью. Закалка в этом случае получается равномерной как по глубине, так и по длине детали. Метод пламенной закалки целесообразен при необходимости получения местного упрочнения крупных деталей валов больших диаметров, шпинделей расточных станков, штамподержателей, станин и др. Особое преимущество пламенной закалки выявляется при закалке очень крупных деталей в индивидуальном производстве — прокатных валков, деталей муфт, ковшей экскаваторов, бандажей, барабанов и деталей кузнечно-прессового оборудования. [c.666]

Цилиндрические детали закаливают на обычном токарном станке, в суппорте которого закрепляют ацетилено-кислородную горелку. Закаливаемый вал устанавливают в центрах. Способом пламенной закалки закаливают все стали, принимающие обычную закалку, серый чугун, легированные хромоникелевые и хромомолибденовые чугуны и др. [c.177]

Этим способом термообработки, применяемым ко всем сортам стали, принимающим закалку, получают детали, которые наряду с высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам хорошо противостоятизносуоттрения. При точном контроле достигается полная однородность закалки. Пламя нагревает только поверхностный слой изделия, и тепло не успевает проникнуть внутрь детали. Это обусловливает постепенный переход от мартенеитной структуры металла на закалённой поверхности к нормальной структуре сердцевины через промежуточные структуры трооститную и сорбит-ную. Для получения устойчивого пламени предпочтительно пользоваться безинжекторными горелками, работающими на ацетилене высокого давления. Охладительной средой обычно служат вода, водные растворы солей или сжатый воздух. Применение масляных охлаждающих смесей ввиду их горючести исключено. Существуют два способа поверхностной закалки [c.410]

Рассмотрим наиболее важные способы. Закалка ацетилено-кислородным пламенем. Этот способ поверхностной закалки получил широкое промышленное распространение при закалке крупных, не особенно ответственных деталей. [c.182]

Наиболее эффективной пламенная закалка является в тех случаях, когда дру1 не способы обработки ие применимы, например, прн обработке таких изделий, как крупные литые зубчатые колёса, червяки, балки, ковши экскаватора, направляющие токарных станков (чугунные) и др. Закалка в электролите используется для местной закалки (например, рабочие торцы клапанов и коромысел клапанов двигателей внутреннего сгорания, головки болтов и др.). [c.5]

Существуют два основных способа поверхностной закалки высокочастотный и пламенный. При первом способе тепло для нагрева получают за счет вихревых индукционных токов высокой частоты, а при втором способе — посредством газо-кислпродного пламени. [c.236]

Нагрев под закалку газово(аце-т и л е и о)-к ислородным пламенем — пламенная закалка — нашел применение в промышленности ранее других способов. Более совершенные методы нагрева, например, электронагрев т. в, ч., вытеснили в отечественном машиностроении нагрев газовым пламенем, так как последний не обеспечивает требуемую на поверхности температуру закалки. Замена ацетилена светильным газом и разработка в последние годы нового способа сжигания газов — микроЛакельного сжигания в керамических горелках — создают условия успешной конкуренции. пламенной закалки с электронагревом во многих случаях практики. [c.129]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных деталей (прокатных валков, налов и т. д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим высокую температуру (2400—3150°С). Вследствие подвода значпгельного количества тепла поверхность детали быстро нагревается до температуры закалки, тогда как сердцевина ее не успевает нагреться. Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку только поверхностного слоя. В качестве горючего применяют ацетилен, светильный и природный газы, а также керосин. Для нагрева используют щелевые (имеющие одно отверстие в форме щели) и многопламенные горелки. [c.226]

Закалка с газопламенным нагревом. Этот способ закалки применяют для крупных изделий (прокатных валков, труб, валков и т.д.). Поверхность детали нагревают газовым пламенем, имеющим температуру до 3150 "С. В качестве горючих газов применяют ацетилен, природный газ, керосин Для нагрева используют щелевые горелки (имеющие одно отверстие в форме цели) и многопла.менные [c.70]

Упрочнение поверхностного слоя деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию, хорошо достигается с помощью наплавки. Наплавкой можно получить поверхностный слой значительной толщины, что не всегда удается получить другим сиособами (поверхностной закалкой, цементацией, нитроцементацией и т. д.). Особенно выгодно применять наплавку при изготовлении новых деталей больших размеров, так как другими способами упрочнения достичь желаемых результатов почтй невозможно. Наплавка получила широкое применение при реставрации изношенных деталей строительных, дорожных, сельскохозяйственных и других машин. Основная задача, поставленная при наплавке деталей, — получение такой твердости и структуры поверхностного слоя, которые обеспечивали бы наибольшую его износостойкость при данных условиях работы з абразивной среде. Наплавка производится с помощью ацети-лено-кислородного пламени или электрической дуги. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...