Электрические для поверхностной пламенной закалк

Закалка поверхностная Нагрев поверхностного слоя изделия до температуры закалки (посредством электрического тока, высокотемпературного пламени и др.) с последующим быстрым охлаждением. Обеспечивается высокая твердость в относительно тонком слое без изменения структуры и твердости в более глубоко расположенных слоях [c.162]

В машиностроении широкое распространение получила п о-верхностная закалка, которая применяется для получения высокой твердости в относительно тонком поверхностном слое без изменения структуры и твердости более глубоко расположенных слоев. При этом происходит минимальная деформация изделий. Производится закалка путем нагрева поверхностного слоя изделия электрическим током, высокотемпературным пламенем или другим способом. [c.398]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Поверхностная закалка стали. Поверхностной закалкой называется нагрев поверхностного слоя изделия до температуры закалки (электрическим током, высокотемпературным пламенем или другим способом) и последующее быстрое охлаждение. [c.543]

Поверхностная закалка — придание наружной поверхности стали твердости на определенную глубину. Поверхностная закалка заключается в нагреве электрическим током или газовым пламенем поверхностного слоя изделия до закалочной температуры с последующим быстрым охлаждением прогретого слоя. В отличие от цементации химический состав поверхностного слоя не изменяется. [c.197]

Упрочнение поверхностного слоя деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию, хорошо достигается с помощью наплавки. Наплавкой можно получить поверхностный слой значительной толщины, что не всегда удается получить другим сиособами (поверхностной закалкой, цементацией, нитроцементацией и т. д.). Особенно выгодно применять наплавку при изготовлении новых деталей больших размеров, так как другими способами упрочнения достичь желаемых результатов почтй невозможно. Наплавка получила широкое применение при реставрации изношенных деталей строительных, дорожных, сельскохозяйственных и других машин. Основная задача, поставленная при наплавке деталей, — получение такой твердости и структуры поверхностного слоя, которые обеспечивали бы наибольшую его износостойкость при данных условиях работы з абразивной среде. Наплавка производится с помощью ацети-лено-кислородного пламени или электрической дуги. [c.94]

Нагрев при поверхностной закалке производится кисло-родно-ацетиленовым пламенем или токами высокой частоты. Глубина прокаливания в этом случае составляет от 1 до 10 мм. Для нагрева токами высокой частоты деталь помещают в магнитное поле, возникающее при прохождении электрического тока по индуктору. Нагрев длится несколько секунд, после чего деталь быстро охлаждают. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...