Влияние углекислого газа

Наибольший интерес в технологии обработки воды представляют вопрос о растворимости гидроокиси магния в воде при температурах от 0° до точки кипения и влияние углекислого газа на растворимость гидроокиси и карбоната магния в воде. [c.367]

Рис. 122. Влияние углекислого газа,(0>03%) на коррозию железа [6]

Рис. 123. Влияние углекислого газа на коррозию железа в атмосфере,насыщенной парами Еоды [6]

Загрязнение воздуха сопровождается загрязнением почвы и воды. Атмосферная вода при прохождении через воздух растворяет газы, входящие в его состав (кислород, углекислый газ), а также газообразные загрязняющие вещества (трехокись и двуокись серы, окислы азота, аммиак и др.). Из твердых веществ атмосферная вода насыщается микроорганизмами, частицами пыли, дыма, растений. Общее содержание неорганических растворенных веществ в атмосферной воде составляет 10. .. 100 мг/л. Под влиянием углекислого газа и окислов серы вода может становиться кислой (pH — 4. .. 5) и агрессивной, разрушая металлы, бетон и строительные материалы, полимеры. Почвенная вода, главный источник производственных и потребительских нужд, более минерализована, чем атмосферная вода (pH == 4. .. 8,8). [c.732]

Влияние углекислого газа [c.17]

В 1950—1952 гг. в ЦНИИТМаше разработан вариант сварки сталей плавящимся электродом в атмосфере углекислого газа. Сущность его заключается в том, что для подавления окислительного влияния углекислого газа применены проволоки, содержащие повышенное количество кремния и марганца. [c.272]

Для сварки пользуются осушенной или пищевой кислотой. Применение для сварки осушенной кислоты обеспечивает более высокое качество сварного шва. Влияние углекислого газа на качество сварного шва двоякое. С одной стороны, углекислый газ защищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха, окружающего сварочную дугу, с другой — разлагается при высокой температуре дуги на окись углерода и кислорода и проявляет окисляющее действие на расплавляемый металл. [c.230]

Присутствие водяного пара, углекислого газа и других агрессивных газов сильно ускоряет окисление углеродистых сталей. На рис. 107 показано влияние водяных паров на коррозию углеродистой стали в воздухе при 800° С. При высоких температурах, выше 700°С, одновременно с окислением происходит обезуглеро- [c.139]

Влияние скорости движения газоконденсатного потока на электрохимическую коррозию металла оборудования оболочкового типа имеет сложный характер. Как правило, увеличение скорости потока, особенно если она превышает 15 м/с, приводит к интенсификации коррозионных процессов. В условиях ОНГКМ скорость газо-жидкостного потока в шлейфовых трубопроводах составляет 2-4 м/с и не вызывает эрозию металла. Содержание сероводорода и углекислого газа в потоке и pH жидкой фазы практически не изменилось в период с 1977 по 1998 гг. При этом увеличилась доля водно-метанольного раствора в 1977 г. она составляла 2-6 см /м газа (объемная доля метанола 40-60%, минерализация — 90-150 г/л), а с 1984 г. — 5-35 см /м газа (объемная доля метанола 5-40%, минерализация — 150-240 г/л). Объем воды, поступавшей из скважин вместе с газом, с 1975 по 1990 гг. постоянно увеличивался. [c.9]

Далее по уменьшению значимости влияния следуют такие факторы, как содержание и парциальное давление кислых компонентов, а также температура транспортируемой среды. Согласно [3], характер коррозионных процессов существенно изменяется в зависимости от соотношения парциальных давлений кислых компонентов в системе при повышении парциального давления сероводорода увеличиваются количество проникающего в сталь водорода и скорость общей коррозии при возрастании парциального давления углекислого газа увеличивается скорость общей коррозии стали (рис. 3). [c.11]

При нейтронном излучении (промежуточные и быстрые нейтроны) плотность излучения измеряется числом нейтронов, прошедших через единицу площади облучаемого тела перпендикулярно его поверхности (1 см , 1 м ). Нейтронная единица дозы (нед) —доза нейтронного излучения, вызывающего в тканеэквивалентном газе массой 1 кг образование путем ионизации ионов с суммарным зарядом в. 1 Кл. Тканеэквивалентный газ имеет следующий состав 64,4% метана, 32,5% углекислого газа и 3,1% азота. Воздействие нейтронного облучения на такой газ аналогично влиянию на органические вещества, ибо и здесь и там при нейтронном облучении происходит разрушение органических молекул. [c.201]

В сточных водах имеются растворимые газы сероводород, углекислый газ, кислород, азот и др., общее содержание которых может достигать 0,09 mVm воды. Растворенные в воде газы влияют на физико-химические свойства воды. Кислые газы оказывают влияние на величину pH, которая может понижаться от 6,9 до 4,0. При транспортировке и хранении воды, которая содержит H2S и СО2, pH увеличивается вследствие выделения сероводорода и углекислого газа в железосодержащих водах pH уменьшается в результате окисления и гидролиза солей железа. [c.149]

Коррозионные диаграммы Е — 1-(рис. 1—3) и уравнения (35) и (38) представляют процессы коррозии как в воде, так и на воздухе при условии, что Н3(, поверхности металла присутствует пленка влаги, в которой помимо кислорода растворены сероводород, сернистый и углекислый газы и другие вещества, присутствующие в атмосфере и создающие слабокислотную среду. Влияние ингибиторов на протекание коррозионных процессов можно рассматривать поэтому, используя один и тот же подход при водной, и атмосферной коррозии. Однако требования, предъявляемые к ингибиторам водной коррозии (включая коррозию в кислотах) и к ингибиторам, атмосферной коррозии, не могут быть одинаковыми из-за значительного различия в условиях их применения. [c.17]

На процесс агрегации при диспергировании существенное влияние оказывает окружающая среда. Склонность к агрегации при диспергировании кокса в среде углекислого газа больше, чем в воздушной среде, а в вакууме — меньше. По-видимому, окружающая среда влияет на величину поверхностной энергии, обусловливающей агрегацию частиц. [c.145]

Помимо метеорологических факторов, оказывающих влияние на продолжительность нахождения влажной пленки на поверхности металла, не менее важное значение при атмосферной коррозии металлов имеет химический состав атмосферных осадков. Осадки, выпадая, увлекают за собой частицы твердых, жидких и газообразных веществ самого различного происхождения, благодаря чему происходит увеличение концентрации электролитов. Постоянными компонентами атмосферы являются азот, кислород, углекислый газ, атмосферная вода и инертные газы. Концентрация промышленных газов, а также морских солей колеблется в довольно широких пределах в зависимости от характера промышленных районов, географических условий и сезонных циклов. В приморской зоне в атмосферных осадках доминируют хлоридно-натриево-сульфатные соли, а вдали от моря — гидро-карбонатно-кальциево-сульфатные. Атмосферные осадки в промышленных районах содержат в основном сернистые соединения, являющиеся коррозионноактивными веществами. Так на территории Батумского машиностроительного завода, расположенного на расстоянии примерно 1,5 км от морского побережья, скорость коррозии стали почти в 3 раза больше, чем в промышленном районе, удаленном от побережья, и приморских районах. [c.19]

На коррозию свинца не оказывает существенного влияния наличие в атмосфере таких агрессивных газов, как сероводород, сернистый и углекислый газы. [c.90]

В третьей серии опытов изучалось влияние среды углекислого газа на закономерности развития процесса схватывания первого рода. [c.153]

Незначительное изменение коэффициента трения по величине во всем интервале испытания образцов объясняется тем, что в нейтральной среде углекислого газа практически отсутствует окисление поверхностных деформированных слоев металла. При этом создаются благоприятные и примерно равные во всем интервале исследований условия развития процесса схватывания, за исключением некоторого увеличения прочности деформированных поверхностных слоев металлов, которые в рассматриваемом случае оказывают малое влияние на сопротивляемость схватыванию. [c.155]

В табл. 4 приводятся данные по влиянию концентрации кислорода в дистиллированной воде на скорость коррозии цинка. Газированная вода содержит, кроме воздуха, углекислый газ и некоторое количество сернистого газа. Последний заметно ускоряет коррозию цинка в воде. [c.269]

Атмосфера печи, содержащая значительное количество паров воды и углекислого газа или же сернистого газа, действует более сильно, чем атмосфера чистого воздуха. Добавка 2% сернистого газа к чистому воздуху при 900° С оказывает меньшее влияние, чем добавка 5% O.j или 5% Н 0. Наибольшее влияние оказывает совместное действие сернистого газа и паров воды. Окисляющее действие водяного пара большее, чем углекислоты и воздуха. [c.224]

Неплотное строение металла может также явиться следствием выделения при остывании поглощённых жидкой сталью газов (кислорода, азота, водорода, окиси углерода и углекислого газа). Последние попадают в сталь из воздуха или в результате химических процессов, протекающих в металлической ванне. Метод выплавки и разливки стали имеет решающее влияние на количество газов и их распределение в металле. В слитке газы могут находиться в виде газовых пузырей, в растворе или в виде соединений с металлом (окислы, нитриды и т. д.) Распределение и форма газовых пузырей могут быть разнообразными. [c.324]

При трении в нейтральной среде (см. рис. 18, в, г) коэффициент трения снижается монотонно, эффекты резкого снижения коэффициента трения, наблюдаемые при трении на воздухе, в данном случае отсутствуют. На рис. 18, в и г показано влияние коэффициента взаимного перекрытия и ширины дорожки трения при трении соответственно в среде азота и углекислого газа. [c.148]

Исследования процесса трения пары фрикционный полимер — металл (сталь или чугун) в различных газовых средах (см. гл. 3) подтвердили рекомендации теории трения и износа. Положительное влияние оказали такие бескислородные среды как азот и углекислый газ (см. рис. 3.7 и 3.8). Как следует из этих рисунков, замена воздуха азотом и, в особенности, углекислым газом обеспечивает значительное повышение износостойкости полимерных фрикционных элементов. Использование этих газовых сред, принудительно подаваемых в зону трения в процессе эксплуатации тормозов и муфт, открывает принципиально новые возможности для направленного регулирования их рабочих характеристик. [c.320]

На основании данных Е. Бар [Л. 82, 83] и ряда материалов Г. Герца, ими была предложена также номограмма (см. рис. 5-4), учитывающая влияние полного давления на степень черноты углекислого газа Oj. [c.182]

На рис. 122 показано влияние углекислого газа на коррозию железа как Б относительно влажном воздухе (99%), так и в воздухе, влажность которого постепенно повыг алась. Из приведенных кривых видно, что в обоих случаях коррозия железа в присутствии углекислого газа (0,03%) была ниже, чем в чистом воздухе. Аналогичная картина наблюдалась и в атмосферах, насыщенных парами воды, т. е. в условиях, когда железо находилось над поверхностью воды и где вследствие колебания температуры возможна была капельная конденсация (рис. 123). Уменьшение коррозии железа в присутствии углекислого газа объясняется некоторыми исследователями модификацией структуры геля первичной гидроокиси железа. [c.190]

Таблица 82 Влияние углекислого газа на коррозию цинка г. дистиллированной воде (е MKjzod)

Шок и Сэдбери [32] исследовали относительное влияние углекислого газа и кислот жирного ряда на скорость коррозии в газоконденсатных скважинах. Они показали, что углекислый газ — основной коррозионный агент. Органические кислоты вызывают скорее равномерную, чем питтинговую коррозию, которая связана с действием углекислого газа. Скорость коррозии стали, вызываемой органическими кислотами, уменьшается со вре.менем реакция эта самоподавляющаяся. Кроме того, и, возможно, наиболее важным является то, что концентрация органических кислот весьма мала по сравнению с концентрацией углекислого газа. Шок и Сэдбери нашли также, что в присутствии кислот жирного ряда агрессивное действие углекислого газа проявляется при более низких концентрациях, чем в их отсутствие. [c.194]

Авторы исследовали также влияние углекислого газа (процесса карбонизации) на образование гидрофобной пленки из водорастворимых алкилсиликонатов натрия. Для этого образцы опоки, пористого щелочного стекла, известняка и гипса обрабатывались 5%-ным водным раствором алкилсиликонатов натрия. После обработки образцы помещались в термостаты, в один из которых свободно проникал углекислый газ из атмосферы. Через [c.65]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор. [c.225]

На свойства металла шва значительное влияние оказывает качество углекислого газа. При повышенном содержании азота и водорода, а также влаги в швах могут образоваться поры. Сварка в углекислом газе менее чувствительна it отрицательному влиянию ржавчины. Увеличение напряжения дуги, повышая угар легиругош,их элементов, приводит к снижению механических свойств шва. Некоторые рекомендации по реншмам сварки приведены в табл. 54. [c.227]

Свойства охлаждающего газового теплонос1Гтелй тйкже оказывают существенное влияние на затраты энергия прй тейло-съеме. В табл. 5.1 приведены значения комплекса четырех газов гелия углекислого газа, азота й неона,otHe-сенные к значению этого комплекса для водорода, обладающей наилучшими свойствами охладителя. [c.93]

Боттерилл и Десаи [83], с одной стороны, изучали влияние давления на теплообмен псевдоожиженного слоя с поверхностью, а с другой — использовали его как фактор, изменяющий вязкость газа с целью выявления ее роли в механизме теплопереноса. Было найдено, что данные ряды экспериментов в атмосферах гелия, неона, воздуха и углекислого газа могут быть представлены в виде зависимости величины, обратной максимальному коэффициенту теплообмена, 1/ 1пах от комплекса (l/fe)X X (ц/р)[87]. Однако двукратного увеличения максимального коэффициента теплообмена, ожидаемого, в соответствии с приведенным соотношением, при изменении давления от атмосферного до 0,8 МПа в опытах [83] с плотным движущимся слоем не произошло При увеличении рабочего давления до 1 МПа во всех исследованных системах газ — твердые частицы коэффициенты возросли всего на 15%. Это позволило сделать вывод о том, что кинематическая вязкость не является главным фактором, который определяет интенсивность переноса тепла, и оказанное ею коррелирующее воздействие было случайно. В опытах с псевдоожиженным слоем наблюдалось существенное влияние изменения давления в аппарате на величину коэффициентов теплообмена с поверхностью при использовании в качестве сжижаемого материала крупных частиц узкого фракционного состава. Например, для псевдоожиженного воздухом слоя медной [c.69]

Основные причини стимулирующего влияния давления КАС на электрохимическую коррозию проявляются в меру его воздействия на растворимость газов, участвующих в коррозионном процессе (воздух, кислород, сероводород, углекислый газ), а также На изменение напряхшнного состояния в стенках аппаратов, находящихря псд давлением и др. [c.25]

При достаточной для коррозии влажности определяющее влияние на скорость ее оказьшает загрязненность воздуха примесями. Наиболее существенные примеси в промышленной атмосфере—это двуокись серы, хлориды, соли аммония. В атмосфере могут содержаться также углекислый газ, сероводород, окислы азота, муравьиная и уксусная кислоты, аммиак. Однако их влияние на скорость атмосферной коррозии в боль-щинстве случаев незначительно. Даже при значительном содержании углекислого газа в атмосфере он снижает pH электролита лишь до 5-5,5, и в условиях избытка кислорода при таком значении pH коррозия с кислородной деполяризацией не переходит в процесс с водородной деполяризацией. Сероводород, оксиды азота, хлор, соли аммония и другие соединения в значительных количествах могут присутствовать только в атмосфере вблизи от химических предприятий, в этом случае их наличие в воздухе оказывает влияние на механизм и скорость коррозионного разрушения металла. Особенно существенно влияние сероводорода на атмосферную коррозию промыслового оборудования месторождений сернистых нефтей и газов. [c.6]

Влияние pH. С увеличением содержания углекислого газа в воздухе повышается содержание углекислоты в растворе почвенной воды, что приводит к растворению карбоната кальция и образованию бикарбоната кальция, который понижает кислотность. В почвах, лишенных СаСОз, pH не может быть больше 7. Минимальная агрессивность почв по отношению к стали наблюдается при pH = 10—14. С понижением pH почвы ниже 6, особенно при значительной обшей кислотности почвы (гумусовые и болотистые почвы), ее коррозионная активность будет возрастать, так как при этих условиях с заметной скоростью может происходить процесс водородной деполяризации. [c.43]

Чем богаче реквизит , тем сильнее эффект. И зрелищно, и по физическим свойствам кипящие слои, псевдо-ожижаемые различными газами (водородом, гелием, воздухом, углекислым газом или ксеноном), существенно различаются. Очень заметное влияние на поведение кипящего слоя оказывают давление и температура. А какая чудотворная сила заключена в материале зернистых частиц (особенно в его размере и плотности). Но ведь слои твердых частиц могут псевдоожижаться и капельными жидкостями, тем самым демонстрируя совершенно новые качества. Не исключена фильтрация газа сквозь слой зернистого материала, заполненный жидко- [c.73]

Возможность ингибирования растворения некоторых металлов и кальцита в водных растворах серной и соляной кислот путем добавления в электролит небольших количеств поверхностно активных веществ ( пассиваторов ) была показана еще в тридцатые годы [26]. Было установлено интенсивное влияние жирных и ароматических кислот, причем механизм их действия был различным на металлах и кальците. На металлах (гидрофобная поверхность) ингибирование электрохимического растворения носило адсорбционный характер. В случае кальцита (гидрофильная поверхность) действие поверхностно активных веществ связано с сильным понижением смачиваемостц кристалла образующиеся на его гранях пузырьки углекислого газа прочно прилипают к поверхности, уменьшая ее действующую площадь ( флотационное пассивирование ). [c.155]

На медных сплавах под влиянием повышенной относительной влажности воздуха, углекислого газа и морских солей в щелях и зазорах образуются растворимые продукты коррозии, состоящие главным образом из основного карбоната меди Си2(ОН)2СОз. При этом верхний образец сплава Л62 становится темно-зеленого цвета, а нижний — медного цвета, что объясняется обесцинкованием этого сплава. Аналогичное явление отмечено нами в условиях погружения образцов в море, причем обесцинкование здесь происходит в 2—3 раза быстрее, чем в приморской атмосфере. Такое поведение медного сплава объясняется большой разностью потенциалов отдельных компонентов (Си = +0,0337 в, 2п = —763 в), в связи с чем ионизация цинка превалирует над скоростью ионизации меди. [c.88]

Первая проблема в настояп1ее время рассматривается достаточно поверхностно необходимы незамедлительные усилия для оценки влияния выбросов углекислого газа. Негативное влияние выбросов других веществ может быть в определенных масштабах ограничено путем использования дорогостоящих систем защиты окружающей среды, однако в итоге для ее решения потребуются усовершенствованные технологии, обеспечивающие охрану окружающей среды. Третья проблема привлекает все большее внимание правительств, которые осуществляют НИОКР в области сопутствующих технологий, связанных с эксплуатацией АЭС, например в области создания безопасных ядерных энергетических установок и предприятий по захоронению радиоактивных отходов. [c.27]

Автором была проведена целая серия лабораторных испытаний (по принятой методике) по определению влияния различных сред, в которых происходит трение сопряженных поверхностей, на образование и развитие процессов схватывания первого и второго рода при переменных скоростях относительного скольжения в пределах от 0,005 до 150 ж/се/с и удельных нагрузках в пределах от 1 до 300 кг см . Испытания проводились в жидких средах — маслах МС-20, АМГ-10, гипоидном (ГОСТ 4003-53), вазелиновом, вазелином с добавкой 0,5% олеиновой кислоты, спирте и глицерине в условиях граничной смазки и в газовых средах — аргоне, углекислом газе и кислороде в условиях сухого трения на образцах, изготовленных из стали марок 45,У8, серого чугуна и бронзы Бр.АЖМц в паре с валами, изготовленными из стали марок 10,45 и У8. В результате проведенных испытаний установлено, что газовые и жидкие среды могут по-разному влиять на развитие процессов схватывания первого и второго рода. Одни газовые и жидкие среды тормозят развитие процессов схватывания, сужают [c.50]

Наличие в накипи на трубках СаСОд и Mg (0Н)2, связано с распадом Са(НСОз)2 и выделением при этом углекислого газа СО.,, который вместе с паром поступает в конденсатор и должен быть удален в атмосферу, так как присутствие Og в дистиллате оказывает влияние на электропроводность его и тем самым искажает показания соленомеров, не говоря о вредном влиянии Og на металл установки. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...