Композиции полиэтиленовые

АДГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА КРАСЯЩИХ КОМПОЗИЦИЙ НА ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ И ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ [c.51]

Метод прямого прессования армированных композиций в принципе не сильно отличается от формования обычных реактопластов. Главное различие заключается в природе самой композиции. Вместо свободно текущих порошков или чистых сухих заранее приготовленных таблеток на формование поступает или липкая волокнистая масса, заготовка, которая должна быть нарезана, или лист, от которого надо предварительно отделить защитную полиэтиленовую пленку, причем во всех случаях материал необходимо тщательно взвешивать, так как форма должна быть заполнена полностью и в то же время не остаться приоткрытой из-за перегрузки. [c.167]

Экструдированные полиэтиленовые композиции [c.239]

Полиэтиленовую пленку, активированную и дублированную стеклотканью, крепят на эпоксидных клеевых композициях в один или два слоя с нахлестом до 100 мм. Допустимая температура производства работ с полиэтиленовой пленкой — не менее 18 °С. [c.185]

Композиции для латексного покрытия полан следует хранить и транспортировать только при положительных температурах — не ниже 5, но не выше 35 °С. Адгезионную композицию полан-2М поставляют в полиэтиленовых флягах. Срок хранения 6 мес. [c.222]

Несмотря на наличие антиоксидантов, скорость окисления полиэтилена резко возрастает при воздействии солнечного света, в частности ультрафиолетовой части спектра. Для придания полиэтиленовым композициям светостойкости в них вводят технический углерод (сажу), стабилизирующий эффект которого основан на поглощении энергии солнечного спектра. Наилучшие результаты дает применение технического углерода с размером частиц 10-30 нм. Наиболее широко применяют канальную газовую сажу (в отечественной практике сажа марки ДГ-100), а также печную сажу, например, марки ПМ-100 или ПМ-ЮОВ. В композиции для оболочек и защитных покровов вводят 2-2,5% технического углерода (индекс рецептуры 10), а для светостойкости изоляции - 0,5% технического углерода. [c.251]

Защита фундаментов при одновременном или переменном воздействии кислых и щелочных агрессивных сред может предусматривать использование рассмотренных ранее конструкций фундаментов, предложенных для кислых сред, так как почти все средства защиты фундаментов, материалы и композиции их являются стойкими в условиях воздействия кислых и щелочных сред. В частности, битум-.чые и пеко-смоляные составы являются стойкими как в кислоте, так и в щелочных жидкостях до 20—25% концентраций. Рулонные материалы — бризол, гидроизол, полиизобутилен, полиэтиленовая и поливинилхлоридная плепки в разной степени стойки как в кислых, так и в щелочных средах. [c.165]

Стержни отливают следующим образом внутреннюю поверхность гипсовой формы покрывают слоем глины толщиной 12— 20 мм на этот слой в качестве разделительного материала накладывают полиэтиленовую пленку, предохраняющую стенки формы от прилипания заливочной массы. После заливки композиции и ее отверждения последовательно извлекают стержень, разделительный лист и глиняный слой. Стержень подвешивают в форме, оставляя свободной полость, ранее затянутую глиной и разделительным слоем. Эту полость заполняют эпоксидной композицией. Таким образом, получают модель в виде оболочки (трубы), имеющей толщину стенок от 12 до 20 мм. Это позволяет экономить значительное количество материала. [c.163]

Полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354—82 ) изготовляется методом экструзии из ПЭВД и его композиций, содержащих пигменты, а также стабилизирующие, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки. Выпускается пленка 8 марок различного назначения в виде рукавов и полотен. Толщина пленки 0,15—0,50 мм, ширина 500—3000 мм (полотна выпускаются также шириной 6000 мм). Длина рулонов и полотен 50 м, а при ширине полотна 6000 мм — 25. м. [c.71]

Существенными недостатками кабелей и проводов с полиэтиленовой изоляцией, ограничивающими область их применения, являются способность полиэтилена распространять горение и низкая температура его размягчения (110—120° С). Для ликвидации этих недостатков создают специальные композиции полиэтилена. [c.126]

Ленту получают нанесением на полиэтиленовую пленку марки Т толщиной 0,080 и 0,0100 мм по ГОСТ 10354-82 клеевой композиции валковым или поливным методом. [c.74]

Полиэтиленовая пленка изготавливается методом экструзии из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и его композиций, содержащих пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки. [c.83]

В Институте сантехники разработаны соединительные части и.1 литьевых композиций винипласта (рис. 68), аналогичные полиэтиленовым соединительным частям. Сое- [c.124]

Фасонные части изготовляют методом литья под давлением из специальных литьевых композиций ПВХ, ПНП и ПВП. Фасонные части для напорных трубопроводов из винипласта и полиэтилена показаны на рис. УП1.3. Конструкция большинства фасонных частей предусматривает раструбы, предназначенные для соединения с концами винипластовых труб на клею, а с концами полиэтиленовых труб — контактной сваркой. [c.117]

Аналогично полиэтиленовым фасонные части могут быть изготовлены из литьевых композиций винипласта (ПВХ), но в настоящее время канализационные трубы и фасонные части из винипласта промышленностью не выпускаются. Их изготовляют на месте монтажа трубопроводов из винипластовых труб путем сварки и горячего формования. [c.119]

Подготовленные, высушенные и просеянные порошки полиэтилена (100 вес. ч.) и окиси хрома (2 вес. ч.) загружают в двухвалковый смеситель типа Вернер для перемешивания. Смешанную композицию упаковывают в полиэтиленовые мешки. [c.324]

Ф. используют в виде жидких композиций, к-рые наносят на рабочий слой с помощью центрифуг, валков или пульверизаторов и формируют плёнки толщиной от десятых долей до десятков микрон. Большей разрешающей способностью обладают т. н. вакуумные позитивные и негативные Ф., к-рые представляют собой слои мин. толщины, полученные методом вакуумного напыления. Кроме того, применяются т. н. сухие плёночные Ф.— пластичные светочувствит. слои толщиной 10—100 мкм, заключённые между лавсановой плёнкой — основой — и защитной полиэтиленовой плёнкой. Слои наносятся на подложку накаткой. [c.358]

Во многих работах показано благотворное влиянце на свойства парафинов полимерных загустителей в количестве 2—10% (масс.) —полиэтилена высокого давления, полиэтиленового воска, сополимеров этилена с винилацетатом, сополимеров этилена с пропиленом и пр. [98]. При введении полимерных добавок в парафин и другие твердые углеводороды повышается адгезия пленок к металлу, стойкость на изгиб при низких температурах, уменьшается паропроницаемость, повышается температура кап-лепадения. Но защитные свойства таких композиций продолжают оставаться неудовлетворительными. [c.141]

Исследована смешанная композиция битумов с полиэтиленовым воском, полиэтиленом, полипропиленом, разнообразными латексами и каучуками. Показано, что при содержании в битуме полимера в пределах 0,1—6,0% (масс.) он после охлаждения расплава образует в массе битума дискретную структуру при концентрациях полимера 6—15% (масс.) образуется пространственная структура, решающим образом влияющая на свойства системы при концентрациях выше критической (более 15% масс.) система неоднородна, так как происходит разрушение макроассоциатов битума и коагуляция асфальтенов. [c.150]

Разработаны полиолефиновые композиции, содержащие в качестве инградиентов гидроокиси ряда металлов, а также оксид хрома, вводимый в состав покрытия в виде хромата и бихромата аммония. Применение этих компонентов в технологических полиэтиленовых композициях, наносимых газотермическим способш, в силу специфики процессов, происходящих в структуре полимерной матрида, позволяет на несколько порядков увеличить адгезионную прочность металл-полимерных соединений и в несколько раз их стойкость в агрессивных средах. [c.180]

Упаковка. Композиции полиэтилена упаковывают в чётырех-пяти-слойные мешки с внутренним полиэтиленовым вкладышем. Масса композиции а мешке 20 или 25 0,3 кг. [c.122]

Пленка полиэтиленовая (ГОСТ 10354-73).-Пленку изготовляют м -тодом экструзии из полиэтилена низкой плотности и его композиций, содержащих пигменты, стабилизаторы и другие добавки. [c.174]

Полиэтиленовая пленка (ПЭ) изготовляется методом экструзии из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и его композиций. Пленка широко используется в качестве упаковочного материала, в сельском хозяйстве, в производстве товаров народного потребления и ограниченно в качестве диэлектрика конденсаторов, в частности мелкосерийных импульсных конденсаторов высокого напряжения. Для не-пропитанных конденсаторов из пленки ПЭ допускается рабочая температура 85 °С. Нагре-востойкость пленки может быть повышена до 110—120 °С путем облучения частицами высокой энергии, в результате чего в полиэтилене образуются поперечные сшивки молекул, увеличивающие его жесткость. Облученные пленки ПЭ для электрической изоляции выпускаются за рубежом (например, в США — нрратен). Пленка ПЭ стойка к действию кислот (за исключением концентрированной азотной и серной) и щелочей, нерастворима в органических растворителях, но частично набухает в ароматических и хлорированных углеводородах. Пленка набухает, а при повышенных температурах растворяется в нефтяных маслах. [c.78]

Полиэтилен применяется для изготовления трубок, предназначаемых для защиты электропроводки на мостовых крапах и других машинах, трубок, используемых в водяных и масляных системах, труб различного назначения и футеровки стальных труб. Из полиэтилена изготовляются фитинги, разные шланги, емкости, баки, чехлы для аккумуляторов, защитные кожухи, коробки, крышки, детали насосов и вентиляторов, детали сеялок,, дождевальных установок и машин по переработке молока, а также уплотнения для валов, детали подшипников скольжения, прокладки, детали текстильных машин, малонагруженные шестерни и звездочки. Полиэтилен используется для тонкослойных защитных покрытий металлических деталей, рассеивателей светильников, работающих в активных средах, деталей химического оборудования, колпачков, стаканов, насадок, сальниковых набивок и т. п. Полиэтилен низкого давления для кабельной промышленности используется для изоляции проводов и кабелей, работающих в условиях новьнпенных температур. Полиэтилен низкомолекулярный высокого или среднего давления используется в качестве кабельных заливочных компаундов для силовых кабелей и кабелей связи, для концевых и соединительных муфт. Полиэтиленовый кордель также применяется в кабельной промышленности. Композиция полиэтилена с полиизобутиленом в количестве 5—8% применяется в качестве защитных покрытий емкостей и деталей,, работающих в кислотных и щелочных средах. Полиэтилен низкого и высокого [c.281]

Наиболее характерны.м катодным процессом в случае подзе.мной коррозии является кислородная деполяризация, хотя в почвах, имеющих сильнокислую реакцию (pH ниже 3), может происходить и водородная деполяризация. Подземные трубопроводы могут корродировать также за счет работы макрогальванических пар, возникающих из-за различной аэрации или неодинакового состава почвы на соседних участках. Грунтовая коррозия очень опасна, так как она часто проявляется в виде глубоких раковин и точечных изъязвлений. Защита от почвенной коррозии осуществляется путем изоляции металлов нефтебитумными композициями, а также липкой полиэтиленовой или полихлорвиниловой лентой в сочетании с электрохимическими. методами защиты. [c.32]

Пористость изоляции достигается введением в полиэтиленовую композицию п о р о ф о р а (порообразующего вещества). Высушенный и просеянный порофор вводится в смесь вместе с тальком в соотношении 1 1. Высокая температура, необходимая для превращения порофора в газообразное вещество, обеспечивается самой технологией выпрессования полиэтилена при наложении его на токопроводящую жилу. Поры, образующиеся в полиэтиленовой изоляции, носят замкнутый характер и имеют размеры 0,1—0,25 мм. Пористость изоляции позволяет сократить расход полиэтилена на 50%. [c.52]

Перегонная колонна угольная 250 Перенапряжение водорода 31 сл. кислорода 35 Перхлорвиниловый лак 265 Плакирование 166 Пластикат полихлорвиниловый 263 Пластические массы аллиловые смолы 275 асбовинил 268 асфальто-битумные асбопеколиты 272 битуминоли 269 композиции каучука и синтетических смол 276 композиционные 252, 254, 260, 268, 269, 272, 276 кремнийорганические смолы 275 поливинилкарбазолы 275 полиизобутилены 274 полистиролы 274 политетрафторэтилены 275 полихлорвиниловые смолы 262 сл. винилиты 266 винипласт 264 совиден 266 полиэтиленовые смолы 274 слоистые 252, 258 феноло-формальдегидные смолы 252 [c.288]

При изготовлении импульсных конденсаторов, работающих при значительных частотах повторения импульсов, применяется композиция из бумаги и неполярной пленки полиэтиленовой, фторопластовой и т. п., позволяющей значительно снизить б по сравнению с бумагой, обладающей высокими потерями при высоких частотах (рис. 7-8). При сравнительном испытании комбинации из бумаги и полиэтиленовой пленки в секциях высоковольтных импульсных конденсаторов с общей толщиной диэлектрика 130 мкм получены следующие результаты [c.136]

Применение термоформования полиэтилена является последним новшеством. Полиэтиленовая смола, отбираемая для формования по контуру, должна обеспечивать оптимальную жесткость, легкость выдавливания в листы, минимальное провисание при температуре формования и обладать способностью хорошо заполнять полость пресс-формы. Исследования, проведенные компанией Бакелит Компани , показали, что для термоформования полиэтилена пригодна композиция, в состав которой входит смола с удельным весом 0,930 г см , индексом расплава 0,6 и модулем упругости равным 2812 кПсм (согласно стандарту А. 5. Т. Наиболее часто [c.72]

Нанесение полиэтиленового покрытия. Это покрытие представляет собой многослойную систему, состоящую из слоя припудриваемого полиэтиленового порошка, слоя чистого полиэтилена и двух слоев полиэтиленовой композиции № 3, состоящей из 94% полиэтилена, 3%алкилфеноль- ной смолы и 3% синего моностраля (фталоцианина). Первая операция припудривания производится через 3( —50 минут после нанесения второго слоя грунта, когда он находится в липком еще состоянии. Припудривание производится посредством типовой установки УПН-4У на маломощном пламени, не вызывающем оплавления частиц при делении воздуха, поступающего к инжектору горелки, 2 кг/см и расстоянии от горелки до поверхности=200 мм. После припудривания покрытие выдерживается на воздухе 5 часов. Затем напыляется слой чистого полиэтилена при реясиме давление воздуха, подаваемого к инжектору горелки 2,5— [c.181]

Церезин, парафин и монтанвоск находят еще применение в качестве мягчите лей резин, а также полиизобутиленовых и полиэтиленовых электроизоляционных композиций. Благодаря свойству большинства воскообразных диэлектриков совмещаться (в разогретом состоянии) друг с другом, а также с минеральными и растительными маслами, канифолью и другими веществами воскообразные диэлектрики входят в составы заливочных электроизоляционных масс (компаунды). У всех воскообразных диэлектриков, за исключением галовакса, при остывании наблюдается объемная усадка, равная 8-12%. [c.103]

Композиции латекеного покрытия Полан поетавляют-ея комплектно. Они должны храниться и трапспортиро-ваться только при положительных температурах (не ниже плюс 5°С), но не выше плюс 35 °С. Адгезионная композиция Полан-2М поставляется в полиэтиленовых флягах, срок хранения 6 мес. [c.123]

На применение полиэтиленовой и поливинилхлоридной композиций для футерования труб, предназначенных для транспортирв-вания пищевых продуктов, должно быть разрешение Главного санитарно-эпидемн-ологического управления Министерства здравоохранения СССР. [c.283]

Эффективные пути увеличения адгезионной прочности — радиационное воздействие и применение магнитного и ультразвукового полей [28, с. 174 29, с. 64]. Обработке могут быть подвергнуты как исходные композиции (жидкие или порошковые краски) перед нанесением на поверхность, так и покрытия в момент формирования. В последнем случае, варьируя дозу облучения, время и интенсивность УЗ-воздействия, напряженность магнитного поля, можно получать покрытия (эпоксидные, эпоксидно-фураиовые, полиэтиленовые и др.) с адгезионной прочностью, превосходяш,ей в несколько раз прочность необработанных покрытий. [c.89]

Трубки на основе поливинилхлорида маслостойки, в связи с чем могут применяться для кабелей с бумажной пропитанной изоляцией. Они значительно меньше по сравнению с полиэтиленовыми трубками распространяют горение и хорошо окрашиваются в различные цвета. Поливинилхлоридные трубки имеют меньшую теплостойкость, поэтому их не следует прид енять для монтажа кабелей с изоляцией из вулканизованного полиэтилена. В настоящее время ведутся работы но созданию трубок на основе самозатухающих композиций полиэтилена. [c.38]

С грунтовой коррозией борются главным образом путем изоляции металла нефтебитумными композициями эффективна также изоляция липкой полиэтиленовой или полихлорвинило-вой лентой. Эти виды защиты обычно комбинируют с электрохимическими методами защиты. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...