Кислород, методы очистки

Кислород, методы очистки 218 [c.426]

Химический метод очистки. Для удаления кислорода могут использоваться многие металлы и некоторые низ- [c.141]

Термические методы очистки всех видов отходов (жидких, твердых, газообразных) основываются на окислении содержащихся в них органических веществ кислородом воздуха до нетоксичных соединений. Методом сжигания органических веществ в газах пользуются, когда возвращение примесей в производство невозможно или нецелесообразно. Сжигание проводится при температурах 800—1100 °С. [c.158]

От поглощенных газов тантал очищают нагреванием в вакууме не ниже 1 10 мм рт. ст. Водород выделяется при 800—1200° С, заметное выделение азота происходит выше 1800—2000 С и достигает максимума при 240№—24Ш° С. Кислород начинает выделяться при 1350—1400° С в виде СО, если в металле присутствует углерод, а также в виде окислов элементов—примесей. Интенсивное выделение этого элемента происходит при 1900° С. Эффективные методы очистки тантала от газов — спекание в вакууме, вакуумная дуговая и особенно электронно-лучевая плавка. [c.552]

Фактором, влияющим на окислительно-восстановительный процесс при определенных концентрациях исследуемого элемента является кислородный потенциал среды (ИГ In PoJ- Равновесие между металл - оксид металла при определенном кислородном потенциале резко изменяется с изменением температуры. Любой металлический оксид может быть восстановлен при увеличении температуры, но максимальная температура спекания определяется в основном рабочей температурой серийно выпускаемых промышленностью печей. Кислородный потенциал среды можно уменьшать путем сушки газа или применением физических или химических методов очистки от кислорода и паров воды атмосфер спекания. В табл. 34 приведены вычисленные кислородные потенциалы различных газов при температуре 1120 "С с учетом точки росы. [c.95]

Метод полного окисления [159] заключается в нагревании образна в струе чистого кислорода при температуре 1000°С. Продукты окисления с избытком кислорода для очистки пропускают через окись меди при температуре 300°С и хромат свинца при 550°С. Вода и углекислота вымораживаются в жидком воздухе, а Н2 отделяется от СО2 с помощью фракционной перегонки. Метод весьма [c.22]

Биохимическая очистка фенольных сточных вод. Наиболее универсальным способом очистки сточных вод является биохимический метод. При этом методе очистки используется так называемый активный ил, представляющий собой биоценоз, обильно заселенный микроорганизмами и простейшими, способный адсорбировать и окислять в присутствии кислорода воздуха органические вещества сточной воды [133, 134]. [c.144]

Находящаяся на поверхности сварного шва окалина способствует развитию коррозии. Поэтому следует очищать поверхность металла от продуктов коррозии и других загрязнений. Для этой цели чаще всего используют дробеструйную очистку или газопламенную обработку. Наиболее удобным методом очистки внутренних поверхностей баков и труб является травление с последующей нейтрализацией. Подобная обработка применяется при изготовлении водогрейных котлов и дает высокие результаты, но в этом случае необходима гладкая внутренняя поверхность. Непременным условием предупреждения коррозии сварных швов является соблюдение норм по поддержанию в воде концентрации кислорода и угольной кислоты и значения pH, установленных ПТЭ для этой категории теплоэнергетических объектов. При простаивании оборудования требуется его консервация, при кислотных промывках — применение ингибиторов. [c.195]

На рис. 2 приведено сравнение данных по растворимости кислорода в литии [3], натрии [4], калии [5] и цезии (по данным авторов), из которых следует, что с увеличением атомного веса щелочных металлов растворимость в них кислорода резко увеличивается. Значительная растворимость кислорода в цезии, по-видимому, не позволит эффективно использовать кристаллизационные методы очистки. При продолжительной эксплуатации цезия и наличии постоянно действующих источников загрязнения кислородом содержание последнего в расплаве цезия может стать столь велико, что существенно изменятся его некоторые физико-химические свойства (например, упругость испарения и другие). [c.118]

Дистилляционный метод очистки металлов в вакууме основан на различии упругости паров и скоростей испарения, конденсации основного металла и содержащихся в нем примесей. В результате этого содержание примесей в конденсате отличается от содержания их в исходном металле. Процесс дистилляции включает в себя несколько последовательно протекающих стадий прогрев расплава до температуры испарения, испарение со скоростью, зависящей от параметров испарения, конденсация паров на поверхности конденсатора при заданной температуре. Процесс дистилляции неравновесен. Жидкость в испарителе должна иметь несколько большую температуру, чем температура конденсата, для того, чтобы избыточное давление пара уравновешивало потери давления при движении пара к поверхности конденсации. Учитывая, что дистилляция, как правило, происходит при низком давлении, следует учитывать термическое сопротивление фазового перехода и связанный с этим перепад температуры [3]. При низких давлениях дистилляции гидростатическое давление столба жидкого металла в испарительном сосуде может существенно превышать давление пара металла у поверхности испарения. В области низких давлений температура насыщения сильно зависит от давления. Поэтому температура насыщения у дна сосуда может на сотни градусов превышать температуру насыщения у поверхности жидкости вследствие гидростатического давления. Для возникновения кипения и образования пузырьков пара у обогреваемого дна сосуда нужен соответствующий перегрев. При низких давлениях необходимый для вскипания перегрев может составлять сотни градусов. Такой перегрев в жидком металле обычно невозможен ввиду высокой теплопроводности металлов. Поэтому дистилляция происходит за счет испарения металлов с поверхности без кипения. Как правило, при дистилляции над поверхностью испарения имеется достаточно высокое давление газов и имеет место вязкостное течение пара. В этом случае действительная скорость испарения уменьшается. Большое влияние на скорость дистилляции оказывают состояние и чистота поверхности испарения. Так, присутствие на поверхности пленки нелетучих примесей может существенно снизить коэффициент испарения, уменьшить скорость и даже вообще практически прекратить испарение. Летучие пленки окислов могут увеличить скорость испарения металлов в присутствии остаточного давления кислорода. [c.51]

Карлсон и др. [84], изучая электроперенос атомов внедрения в иттрии, определили заряд ионов кислорода, азота, углерода и водорода и вычислили коэффициенты их диффузионной подвижности (табл. 17). В работе [84] очистка иттрия в результате электропереноса уменьшала содержание кислорода в нем от 0,078 до 0,009 вес.%. Существенным недостатком метода очистки иттрия электролизом в твердом состоянии является очень низкая производительность. [c.43]

Для получения высококачественных металлов в современной металлургии все шире начинают использовать различные методы рафинирования с помощью вакуумного, электрошлакового, электронно-лучевого, плазменно-дугового переплавов, изменения технологии конечного раскисления и пр. Все эти методы направлены на очистку сталей от вредных примесей (кислород, сера, фосфор), а также неметаллических включений. Металлы после рафинирования имеют, как правило, более высокие показатели механических свойств, высшую плотность, меньшую физическую неоднородность, анизотропию механических характеристик и др. [c.56]

Метод заключается в выдержке жидкого металла в контакте с пористыми зернами, изготовленными из смеси окислов кальция и титана (диффузионный метод) или в фильтровании жидкого металла через слой такого материала (имеется в виду очистка только от кислорода). Концентрация других примесей может понижаться только в результате фильтрования твердых взвесей. [c.278]

Влияние температуры на степень очистки натрия от кислорода циркуляционным методом (расход 45 л/ч, активная смесь [c.279]

Подобная очистка азота дает возможность довести содержание кислорода до О.ООР/о- Промывка камеры производилась в течение 1 часа, после чего наносилась масляная пленка (методом слива). Так как ванна являлась составной частью нижнего затвора, то в течение всего опыта она находилась внутри камеры и раствор нагнетался в ванну азотом из сосуда, в который был впаян конец сифона. Ванна с раствором подводилась снизу под цилиндр, который погружался на нужную глубину. Кран сифона, верхний конец которого был впаян в ванну, открывался, и производился слив раствора масла с определенной скоростью. [c.98]

Аргон уступает гелию в отношении возможности очистки низкотемпературными физическими методами. Его температура кипения незначительно отличается от температуры кипения примесей (окиси углерода, кислорода, криптона, метана). Теплопередающие свойства смеси неона с гелием хуже, чем у гелия. [c.55]

Все более широкое применение находят способы прокатки порошков, в том числе и в металлических оболочках. Использование горячей прокатки в оболочке позволяет избежать необходимости применения вакуума при спекании. Этим методом удается получить лучшие результаты в отношении однородности и меньшую пористость материала по сравнению с методами обработки прессованных и спеченных брикетов. По рассматриваемой технологии порошок брикетируют в герметически закрытом, ковком и газонепроницаемом контейнере и нагревают до нужной температуры затем всю сборку подвергают горячей прокатке. Контейнер предотвраш,ает загрязнение порошка газами (кислородом и азотом) как во время нагрева, так и при рабочих температурах прокатки. Частицы металла, находясь в тесном контакте в контейнере, при прокатке подвергаются пластической деформации. Такой непосредственный контакт частиц и разрушение прежней структуры зерна в результате пластической деформации, а также подвижность атомов металла, вызываемая высокой температурой, позволяют быстро протекать диффузионным процессам. В результате получают беспористый металл, не прибегая к прессованию и длительному спеканию в глубоком вакууме. Недостаток горячей прокатки в оболочке - нет дополнительной очистки титана вследствие удаления летучих примесей и газов, которая обычно наблюдается при спекании или горячем прессовании заготовок в вакууме (давление 30 - 80 МПа, температура 1100 - 1200 °С и выдержка 15 - 20 мин). [c.160]

В предыдущем параграфе указывалось на образование в рассматриваемой системе цепи комплексов типа [TiOe], соединений переменного состава Ti0.x, включающих кислородные вакансии. Высокие адсорбционные свойства двуокиси титана и тита-натов позволяют использовать их для очистки щелочных металлов от кислорода методами, сходными с абсорбционной хроматографией водных растворов. Для ускорения переноса здесь также может быть использовано наложение э. д. с. постоянного тока. [c.278]

Из технологических газов, црименяемых в производ стве источников света на электроламповых заводах производятся только водород и кислород (методом элек тролиза) и некоторая часть технического азота и кисло рода, а остальные газы (аргон, неон, гелий, криптон ксенон) изготовляются специализированными заводами химической промышленности или получаются в качестве дополнительного продукта (криптон, ксенон) на заводах металлургической промышленности и на станциях газовой промышленности. Все получаемые со стрроны газы проходят дополнительную очистку на ламповых заводах. [c.129]

Разложенпе тетраиоднда является чрезвычайно эффективным методом очистки циркония, особенно от таких примесей, как кислород и азот, которые вызывают хрупкость металла. В качестве-исходного материала, желательно иметь мегалл высокой степени чистоты, так как в процессе переработки некоторые металлические npviMe n остаются в том же соотношении, что н в исходном материале. [c.898]

От поглощенных газов Т. рафинируют нагреванием в вакууме не ниже 1 10 мм рт. ст. быстро выделяется из Т. при 800—1200°. Заметное удаление Nj происходит BbiHte 1800—2000° за счет термич. разложения нитрида, упругость диссоциации к-рого равна 4,16 мм рт. ст. скорость разложения TaN достигает максимума при 2400—2450°. Кислород начинает выделяться в виде СО (если в металле есть примесь углерода) при 1350—1400°, быстро выделяется при 1900°. Он удаляется также в виде окисей элементов-примесей, а при высоких темп-рах в виде низшего окисла Т. Хорошими методами очистки Т, от газов являются электроннолучевая плавка, вакуумная дуговая плавка и спекание в вакууме. В связи с поглощением обычных газов все операции, связанные с нагреванием Т., проводят в высоком вакууме или атмосфере очищенных инертных газов (Аг, Не). Способность охрупчиват .-ся при нагревании в атмосфере Hj используют в металлургии для переработки отходов металлич. Т. путем гидрирования, измельчения и (иногда) дегидрирования, получая порошок для применения или добавки к осн. порошку Т. [c.286]

Электролитическое обезжиривание относится к наиболее эффективным методам очистки поверхности металла. Оно основано на эмульгировании жиров и масел пузырьками газа, выделяющимися на электродах при пропускании постоянного тока на катоде выделяется водород, на а1ноде — кислород. Очищаемые предметы помещают в ванну в качестве одного из электродов, после чего через ванну пропускают постоянный ток. Напряжение между электродами составляет 5—12 В. [c.137]

Для удаления окалины, ржавчины, жировых пятен, а также старого органического покрытия может быть использован термический метод очистки с помощью полукольие-вой многопламенной горелки типа ПКГ. Горелки ПКГ работают на ацетиленокислородной смеси при давлении кислорода на входе в горелку от [c.106]

Моноэтаноламиновый метод очистки отходящих газов от диоксида углерода является перспективным для очистки дымовых газов котлов. При этом режим их работы должен обеспечивать минимальное содержание кислорода в очищаемых газах. [c.146]

Анализ и синтез К. Для исследования химич. природы К. его следует получить в чистом виде. Обычный метод очистки К. заключается в тщательной промывке его водой, последующем экстрагировании ацетоном и растворении освобожденного от смол материала в бензоле. Раствор фильтруют и затем осаждают спиртом или ацетоном. В последнее время очищенный К. для научных целей получают непосредственно из латекса после разложения белков щелочами и выделения К. растворителями. При этом удалось даже получить подобие кристаллов. Нужно заметить, что очистка К. —очень трудное дело. Особенно, трудно удалять из него остатки реактивов. Кроме того К. легко поглощает кислород воздуха. Этими обстоятельствами объясняют наблюдаемые расхождения в элементарн. анализе. [c.32]

Процесс очистки в большинстве случаев заключается в обработке масла крепкой сер- ной к-той с последующей или предыдущей нейтрализацией щелочью и промывкой водой. Иногда после этого масло обрабатывают еще каким-либо адсорбентом. Реже применяют очистку дымящейся серной к-той (олеум). За границей принят еще метод очистки жидким ангидридом сернистой к-ты по способу Эделеани. Для получений нормально очищенных, т. е. не перечищенных масел, требуется расход к-ты в 12—15%. При изготовлении же белых англ. масел класса А расход к-ты достигает 40% и больше. Т. о. в зависимости от глубины очистки можно получить три сорта масел а) недоочищенные, выделяющие при работе с доступом кислорода большое количество осадка и к-т, б) нормально очищенные, образующие минимальное количество как кислых, так и нейтральных растворимых и нерастворимых продуктов окисления, и в) перечищенные, к-рые характеризуются исключите.пьно большим количеством кислых и нейтральных долго не выпадающих в осадок продуктов. Это положение можно иллюстрировать кривыми фиг. 16. полученны- [c.250]

Антиокислительная стабильность. Антиокислительная стабильность минеральных масел является одной из весьма важных характеристик их эксплуатационных свойств. Независимо от условий применения в результате действия кислорода воздуха минеральное масло окисляется с образованием продуктов окисления (кислоты, смолы, асфальтены, карбены, карбоиды и др.), ухудшающих смазочные свойства масел. При этом изменяются также некоторые физико-химические свойства масла, например, увеличивается вязкость, повышается кислотное число и т. д. Чем выше рабочая температура масла и чем больше длительность пребывания постоянного объема его в механизме, тем интенсивнее протекает окисление и тем больше продуктов окисления накапливается в масле. Все это может привести к нарушению нормальной работы механизма (загрязнению, коррозии, прекращению циркуляции масла в системе и т. п.) и вызывает необходимость замены отработавшего масла свен<им. Устойчивость масла против окисления зависит от его происхождения, способа получения и состава и обеспечивается в необходимых пределах подбором сырья, метода очистки и в некоторых случаях добавлением антиокислительпых присадок. [c.14]

Влияние сернистого газа на окисление меди. Существующее мнение, что с серой связано появление в окисной пленке дефектов решетки, подтверждается наблюдением Милса над окислением меди в области 88—172° С. Результаты наблюдений других исследователей в этом интервале температур противоречивы, вероятно, вследствие различного состояния поверхности. Некоторые экспериментаторы нашли параболический рост при тех же условиях, при которых другие обнаружили логарифмический закон. Миле разработал метод очистки поверхности, который дает воспроизводимые результаты. Он применил анодное травление в 10%-ной азотной кислоте с последующей промывкой в воде, а затем в ацетоне. После того как фильтровальной бумагой было удалено рыхлое черное вещество, образцы подвергались катодной обработке в кислом однозамещенном фосфате натрия и затем нагревались в водороде при 400° С для восстановления еще оставшейся окисной пленки под конец водород заменялся азотом, температура снижалась до температуры, выбранной для окисления, и впускался кислород или применяемая газовая смесь. [c.75]

Форма существования примеси существенно влияет на свойства жидкого металла, определяет применение того или другого метода очистки и контроля. Так, перераспределение неизменного количества кислорода между металлическими примесями в растворе, например между кальцием, барием, литием и т. п. в растворе лития, при изменении температуры приводит к изменению сигнала прибора, контролирующего содержание кислорода в литии по изменению электросопротивления. Эффективность дистил-ляционного метода очистки выше, если примесь находится в виде термически устойчивых соединений. Особое значение форма существования примеси в остатке после дистилляции имеет для дистил-ляционного метода контроля чистоты жидких металлов. В зависимости от формы примеси выбирают и метод количественного определения примеси в остатке после дистилляции. [c.45]

Вертикальная бестигельная зонная плавка обеспечивает очистку кристаллов кремния от примесей и возможность выращивания монокристаллов кремния с малым содержанием кислорода. В этом методе узкая расплавленная зона удерживается меаду твердыми частями слитка за счет сил поверхностного натяжения. Расплавление слитков осуществляется с помощью высокочастотного индуктора (рис. 8.13), работающего на частоте 5 МГц. Высокочастотный нагрев позволяет проводить процесс бестигельной зонной плавки в вакууме и в атмосс ре защитной среды. [c.287]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергают частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки используют агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемый на обычных тепловых электростанциях способ удаления из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водо-разбором неприемлем вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторов коррозии, допускаемых санитарными нормами на питьевую воду. [c.68]

Существенным недостатком термического метода является сложность получения пленок строго стехиометрического состава из сплавов и сложных химических соединений, а также низкая адгезия, сильно зависящая от состояния поверхности подложки и методов се очистки, от условий нанесения пленки и т. д. Из широко используемых в микроэлектронике химических соединений лишь относительно немногие испаряются без диссоциации (например, ЗЮг, SnO, В2О3 и др.). При испарении же таких соединний, как А" — в газовую фазу поступают частицы диссоциировавших молекул. На подложке они вновь могут объединяться в молекулы, но пленка получается обычно нестехиометрического состава. Большое число соединений, например А —В , и многие сплавы состоят из компонентов, обладающих резко различной летучестью, вследствие чего при испарении в газовую фазу поступают преимущественно более летучие компоненты. Это приводит, как правило, к сильному нарушению стехиометрии состава выращенных пленок. Для преодоления этой трудности пользуются специальными методами испарения, такими как испарение из двух источников, методом вспышки, при котором испаряются малые навески составляющих элементов напыляемой пленки, и др. Для получения пленок окислов применяется так называемое реактивное напыление, при котором в камере поддерживается относительно высокое давление кислорода (от 10 до 1 Па), обеспечивающее полное окисление пленок на поверхности подложки. [c.62]

Калий плавится при температуре 63,7° С. При 75° С он растворяет около 0,08% кислорода или 0,47% К2О. При столь высокой растворимости кислорода вблизи точки затвердевания чистый калий не может быть удовлетворительно очищен от кислорода в холодных ловушках. В сплавах калия с натрием кислород связан с натрием [22] растворимость Na O в сплаве и металлическом калии такая же, как в натрии. Это позволяет воспользоваться для очистки металла холодными ловушками. Однако специальная добавка натрия к калию для очистки его от кислорода требует рассмотрения другого метода, называемого методом геттерной очистки. Заключается он во введении на горячем участке контура добавки, которая с кислородом образует более прочное соединение, чем очищаемый металл. [c.275]

Эффективным считается способ удаления медистых отложений растворами цитратов аммония с окислителем, в качестве которого используются нитрит натрия, бромат натрия, кислород. Предложен также метод растворения медистых отложений путем вдувания воздуха в ингибированные растворы аммонийной соли ЭДТА при давлении 0,7 МПа для омисления комплексов Fe2+ в комплексы Р ез+, которые затем окисляют металлическую медь. Этот способ эксплуатационной очистки котлов высокого давления от железо-медистых отложений подробнее заключается в следующем. Котел после снижения давления в нем до 0,7—1,0 МПа заполняют Вертаном 675 (раствор четырехзамещенной аммонийной соли ЭДТА) и при давлении 0,7 — [c.15]

Наиболее простым и надежным способом очистки сточных вод от органических веществ является биологическая очистка, в основе которой лежат процессы самоочищения воды. Суть метода заключается в том, что под действием различных микроорганизмов органические вещества подвергаются минерализации, т. е. окислению и конечному переводу в безвредные продукты этого процесса — воду, двуо кись углерода, нитратные, фосфатные и сульфатные соединения. Различные органические вещества для своего распада требуют различного количества растворенного в воде кислорода. Поэтому содержание этих веществ часто определяют количеством кислорода, которое требуется для их полного окисления, т. е. хн- [c.44]

Как установлено Кролем в его экспериментальной работе, использование тетрахлорида титана в качестве исходного сырья для восстановления может предотвратить загрязнение металла кислородом и азотом. Тетрахлорид титана легко подвергается очистке и удобен в обращении, поскольку при комнатной температуре он представляет собой жидкость с температурой кипения 136,4°. Магний является вполне пригодным металлом-восстановителем. Он сравнительно дешев и допускает повторное использование, поскольку в процессе восстановления образуется в основном хлорид магния, который может быть электролитически восстановлен до металла.. Хотя реакция между расплавленным магнием и тстрахлоридом титана протекает энергично с выделением большого количества тепла, она все же довольно легко поддается регулированию. Па ранее существовавших опытных заводах образующийся в результате реакции восстановления хлорид магния отделяли от титанового порошка, который оказывался в нем диспергированным, путем промывки холодной соляной кислотой. Получавшийся при этом титановый порошок превращали в пластичный металл путем прессования и спекания, т. е. обычными методами порошковой металлургии. В промышленном производстве хлорид магния и остаток магния отгоняют в вакууме из титановой губки, которую затем дробят на куски, пригодные по величине для переплавки в слитки в дуговых или индукционных иечах. [c.761]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...