Газовая среда примеси

Медь подвергается сильной коррозии и при действии газовых сред — хлор, бром, йод, пары серы, сероводород, углекислота разрушают медь. В особенности интенсивная коррозия меди имеет место при действии на нее водорода при высоких температурах. Этот вид разрушения известен под названием водородной болезни . Технические марки меди всегда загрязнены примесью закиси меди, которая при взаимодействии с водородом восстанавливается до металлической с образованием паров воды. Образующиеся при указанной реакции пары воды стремятся выделиться и нарушают связь между отдельными кристаллитами металла, вследствие чего медь становится хрупкой, дает трещины и не выдерживает динамических нагрузок. С повышением температуры водородная хрупкость меди увеличивается (рис. 174). [c.249]

При горении топлива из минеральных примесей образуется зола А. Она характеризует минеральную часть топлива. Содержание золы А в топливе определяется по величине твердого остатка, полученного после сжигания предварительно высушенной пробы топлива определенной массы в платиновом тигле и последующего прокаливания до постоянного значения массы при температуре 800 °С. При проектировании котлов, и в первую очередь их топок, важное значение имеет температурная характеристика плавкости золы. Она зависит от состава золы и окружающей ее газовой среды. Оценка плавкости проводится по температурам трех состояний золы — начала деформации 4 — начала размягчения /3 — жидкоплавкого состояния. [c.22]

Для получения монокристалла по методу вытягивания из расплава тщательно очищенный от примесей германий расплавляют в установке, схема которой показана на рис. 8.11. Рабочим объемом служит герметическая водоохлаждаемая камера, внутри которой создается вакуум порядка 10 Па, или защитная газовая среда (из водорода или аргона высокой чистоты). Материал (М) помещается в тигель (А), насаженный на конец водоохлаждаемого штока (Б-1). Шток Б-1 при помощи электропривода приводится во вращение со строго постоянной скоростью. Кроме того, его можно опу- [c.283]

IV. Примеси в газовой среде. ...........420 [c.386]

IV. Примеси в газовой среде [c.420]

Блокирующее действие примесей железа в металлической ванне можно связать с влиянием окислительного потенциала газовой среды на массоперенос в системе стекломасса — расплав олова. Например, можно предположить, что на границе раздела фаз в этой системе идет реакция [c.217]

Методом секционирования с применением нейтронно-активационного анализа и методом показателя преломления исследовано распределение олова в зоне контакта стекломассы состава прокат с расплавами олова и сплавов на его основе в газовой среде с различным окислительным потенциалом в интервале температур 900—1100 С. Анализ кривых распределения олова для различных условий диффузионного отжига показал, что в присутствии касситерита на меж-фазной границе проникновение олова в стекломассу ограничивается растворимостью двуокиси олова в стекломассе данного состава, а в восстановительной газовой среде — окислительным потенциалом среды. Влияние примесей в металлической ванне на диффузионные процессы в этой системе также определяется восстановительно-окислительным равновесием в системе окислы олова — примеси металла. Табл. 2, рис. 4, библиогр. 15. [c.232]

При отсутствии разряда появляется возможность влиять на релаксационные расселения нижнего лазерного состояния, вводя в 1 азовую среду соответствующие буферные примеси. В газовом разряде примеси в большинстве случаев снижают температуру электронов и тем самым уменьшается заселенность верхнего уровня. [c.67]

Как было указано, сухой и чистый воздух практически прозрачен для теплового излучения. Трехатомные и многоатомные газы этим свойством не обладают и поэтому их присутствие делает газовую среду полупрозрачной Находясь при высокой температуре, такая среда может излучать значительное количество энергии, что и наблюдается, например, в топках паровых котлов. При этом учету подлежит наличие в продуктах сгорания топлива углекислоты и водяного пара, содержание же SOj бывает обычно настолько незначительным, что эту компоненту дымовых газов можно в отношении излучения отождествлять с СО-2. Что касается примеси многоатомных газов, то она вовсе не принимается во внимание. [c.210]

По данным другой работы Робертса, цитируемой в [5], трение сплавов, содержащих молибден, вольфрам или хром в среде натрия с примесью кислорода, меньше, чем в инертной газовой среде. Предполагается, что при температурах до 430° С окислы молибдена, вольфрама и хрома достаточно устойчивы и служат на поверхности смазкой. При температурах выше 430° С сохраняются только окислы хрома. [c.28]

Пары воды и избыток водорода разрывают связь между кристаллами, что ведет к водородной хрупкости. Так как в технических сортах меди всегда содержатся примеси закиси меди, не рекомендуется применять медную аппаратуру для высоких температур и восстановительных газовых сред [c.579]

Установки для получения контролируемых сред. Для исключения влияния на качество изделий влаги, кислорода и других примесей, содержащихся в исходных газовых средах, применяют специальные установки, например, ИО-6-М2, предназначенные для осушки и очистки водорода, азота, аргона и других газов, используемых для высокотемпературной пайки. Принцип работы установки — адсорбция и химическое связывание примесей регенерируемыми поглотителями. Для очистки используют реагенты от окиси углерода, углеводорода и водорода — окись меди от кислорода — окись марганца от азота — металлический кальций. Влагу и двуокись углерода удаляют с помощью цеолитов. В случае использования аргона его содержание превышает 99,999 % с точкой росы — 60 °С. [c.147]

К достоинствам плазменного переплава относится возможность вести плавку в разнообразных газовых средах при высоком давлении, использовать разнообразные шихтовые материалы, достигать высокой степени раскисления, имеется также потенциальная возможность использовать шлаки [9]. Эти возможности обусловлены высоким уровнем достигаемых температур, отсутствием жесткой связи между подводимой энергией и скоростью плавления, малой длительностью процесса и высокой полезной долей тепловых затрат. Высокоэффективное управление рабочей атмосферой обеспечивает минимальный уровень загрязнения и минимальные потери летучих элементов. Однако опыт практического применения плазменного переплава пока невелик, а главный недостаток этого метода — ограниченные возможности удаления газовых примесей — способен затруднить удаление неметаллических включений и качественную кристаллизацию слитка. В свою очередь, это ограничивает размеры слитков и электродов, которые можно производить данным методом. Почти неизбежно продукцию плазменного переплава приходится затем подвер- [c.156]

Большое влияние оказывает наличие примесей и состав газовой среды. Даже при нормальных температурах скорость коррозии металлов в обычной (промышленной) или морской атмосфере различна. [c.24]

Пайка в печах с безокислительной средой — более прогрессивный способ. Электрическая печь состоит из камеры нагрева, где поддерживается температура 1100° С, камеры охлаждения, наружные стенки которой охлаждаются проточной водой, приемной и выпускной камер. Для создания в печи безокислительной газовой среды применяется очищенный от примесей водород либо азот, полученный при диссоциации аммиака. Печь [c.285]

Коррозионные испытания в газовой среде при высоких температурах проводятся в различных газовых средах соответственно требуемым условиям эксплоатации. Общепринятыми средами являются воздух, выхлопные и печные газы, а также воздух с искусственно введёнными примесями 80з, СО, СОа, Ог. [c.80]

Контролируемые параметры газовой среды для жизнедеятельности. Парциальное давление кислорода должно находиться в пределах 130—270 мм рт. ст. парциальное давление углекислого газа не должно превышать 10 мм рт. ст. давление воздуха при этом может колебаться в пределах 550—950 мм рт. ст. скорость изменения давления воздуха должна быть не более 0,18 мм рт. ст./с. Допустимые концентрации вредных примесей в воздухе по окиси углерода, аммиаку, продуктам пиролиза масел (синтетических) и жирным кислотам в пересчете на уксусную кислоту не должны превышать 0,005 мг/л для каждого газа. Температура воздуха не должна выходить за пределы 18—22° Сив специальных случаях 10—35° С перепад температур по всему объему не должен превышать 3° С разность температур между стенками и воздухом 5°С относительная влажность воздуха может колебаться в интервале 20—70% кратность обмена должна быть 20—30 1/ч расход воздуха на одного человека 25—З5 кг/ч скорость перемещения воздуха не должна превышать 0,4 м/с. [c.51]

Известно, что фазовый состав оксидной пленки на кре1ушии зависит от температуры термообработки и газовой среды. Образование включений ЗЮз наблюдается в кремнии после термообработки уже при температурах 1000—1200 °С в вакууме, гелии, водороде, что объясняется наличием растворенного в кремнии кислорода [1]. При высоком давлении кислорода и температурах ниже температуры плавления 81 поверхность его пассивируется пленкой ЗЮз. При наличии примесей углерода фазовый состав продуктов окисления в значительной степени зависит от возможности доступа к поверхности кремния окислителя. Допускается, что если доступ кислорода к поверхности кремния не затруднен, то карбид кремния образовываться не будет [2]. [c.57]

Коррозионное растрескивание титановых сплавов может наблюдаться не только в метиловом спирте как жидкости, но и в его парах. В газовой среде метанола подвержены коррозионному растрескиванию и технически чистый титан, и многие его сплавы, в частности Ti — 6%А1 — 4%V> Ti—8%А1—1 %V — 1 % Mo, Ti — 4,5 % Al — — 6 % Zr —11,5 % Mo. Основными параметрами, определяющими стойкость к растрескиванию, можно считать содержание в газовой среде различных примесей в частности, кислорода, паров соляной кислоты и воды, температуру среды и состояние поверхности металла. Содержащийся в паровой фазе метанола кислород инициирует коррозионное растрескивание даже на образцах без концентрации напряжений. С повышением концентрации кислорода в газовой фазе стойкость всех опробованных сплавов снижается. Усиление коррозионного растрескивания наблюдается и при добавке в пары метиловогР спирта паров соляной кислоты. Наоборот, присутствие паров воды или аммиака оказывает сильное ингибирующее действие. [c.55]

Фрагментарность сведений о природе реакций и стеиени взаимодействия между составляющими затрудняет обоснованный выбор матрицы и упрочнителя, оптимально совместимых для данной рабочей температуры. В этой главе рассмотрена роль примесей как фактора, определяющего совместимость матрицы и упрочнителя. Для иллюстрации роли примесей подробно проанализированы три примера усы сапфира, углеродные волокна с никелевым покрытием и усы нитрида кремния с никелевым покрытием. Эти примеры отвечают случаям, когда примесь находится соответственно в упрочнителе, матрице и газовой среде. [c.387]

В связи с влиянием примесей на совместимость упрочнителя с металлической матрицей следует рассмотреть еще один важный фактор — газовую среду. Роль этого фактора была показана выше на примере углеродных волокон, которые легко разрушаются выше 873 К уже при небольшом парциальном давлении кислорода. Усы сапфира также разрушаются при высоких температурах в восстановительной атмосфере. Следовательно, важна совместимость композита с газовой средой как в процессе изготовления, так и при его использовании. Обычно в каждом отдельном случае этот вопрос требует своего решения. Так, например, стабильный композит углеродное волокно — никель получается в вакууме 10 мм рт. ст., но для применения этого композита в реактивном двигателе требуется создать вокруг волокна дополнительный про-тивокислородный барьерный слой (например, из тугоплавкого металла). В этом разделе рассматривается влияние газовой среды на покрытые никелем усы нитрида кремния и показано, что небольшие изменения парциального давления кислорода и азота могут существенно повлиять на высокотемпературную стабильность этой системы [2]. [c.420]

Влияние некоторых примесей в металлической ванне на процесс массопереноса в системе стекломасса — расплав металла иллюстрируют результаты измерений С (х) в пределах диффузионной зоны образцов серий III—VI. Образцы серии III получали нагревом слитков стекломассы в алундовых ограничительных кольцах в контакте с расплавом олова, содержавшим примесь никеля (1 мас.%). Системы нагревали в малоинерционной печи со скоростью примерно 80 град мин до температуры изотермической выдержки (900—1150° С) и после ее завершения (через 60 мин, в газовой среде очиш,енного аргона при давлении Ро = —10 атм) слиток охлаждали 6—8 мин до 500° С. Методика исследования распределения олова в образцах этой серии не отличалась от описанной выше. Содержание олова на сравнимых расстояниях от граничной поверхности образцов серии III (см. рис. 4, в) имеет промежуточное значение между данными, полученными соответственно на образцах серий I и II (см. рис. Зи4, а). Экспериментальные данные серии III не поддаются аппроксимации уравнением типа (1) в изученном интервале значений х поиски пригодных для этой цели формул продолжаются. [c.216]

В практике эксплуатации атомных электростанций с уран-графитовымн реакторами наибольший интерес представляют закономерности окисления графита в газовых средах с малыми концентрациями кислорода, так как окисление графита происходит уже при малых его примесях, остающихся после очистки в используемых инертных газах. [c.206]

Точное решение сходной задачи для случая, когда зажигаемая горючая смесь не находится в неподвижном состоянии, а движется со скоростью ш, представляет, конечно, значительные трудности вследствие С.ЛОЖНОЙ картины течения газа около источника зажигания (накаленного тела). В связи с этим возникла необходимость в использовании упрощенной модели явления. Такое несколько упрощенное решение задачи было дано Л. Н. Хитриным и С. А. Гольденбергом, которые, распространив рассуждения Я. Б. Зельдовича на случай зажигания движущейся газовой среды накаленным телом с учетом распределения горючего около источника зажигания, получили ряд вал<ных соотношений, связы-нающих воедино наиболее важные предельные характеристики зажигания а) концентрационные границы б) зависимости этих границ от давления, температуры и содержания примесей в) граничные скорости пламени г) критерии стабилизации пламени. [c.18]

Высокая стабильность в процессе эксплуатации ламп. При эксплуатации люминофор длительное (время (до 16— 18 тыс. ч) шод вергается одновременному воздействию inapoB ртути, ультрафиолетового излучения и высокой темяературы (у ртутно-кварцевых лам п кол ба нагревается до 250 °С). В первые часы работы лами происходит реакция взаимодействия люминофора с примесями газовой среды, что приводит к его частичному отравлению . Под действием коротковолнового облучения (линией 185 нм) происходит фотохимическое разрушение люминофора. Действие этих и других факторов. приводит к постепенному спаду яркости его свечения. [c.125]

Спекание и обжиг корунда. Спекание и рекристаллизация корунда зависят от темпертуры и длительности обжига дисперсности корунда кристаллохимического состояния , начальной плотности сырца наличия загрязняющих или специально вводимых примесей газовой среды при обжиге. [c.108]

Процесс плазменного переплава обеспечивает интенсивный разогрев расплавляемого материала и может быть реализован в различных газовых средах. Поскольку плавление проводят не в вакууме, происходит вынос некоторых легируюш 1х элементов, присутствуюш их как в больших, так и в малых количествах. Конкретные сведения, касаюш 1еся устранения сорных элементов или газовых примесей, малочисленны или полностью отсутствуют. Маловероятно, что процесс плазменного переплава дает материал более чистый, чем процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду. Однако первый дешевле и позволяет избежать потерь некоторых легируюш 1Х элементов, выкипаюш их из расплава при втором. Поэтому для переплава (рафинирования) электродов таких сплавов после обработки вакуумно-дуговым методом используют пламенный переплав. Какие-либо публикации на этот счет нам не известны. [c.150]

Свойства тугоплавких металлов при высокотемпературном нагреве могут существенно изменяться вследствие насьпцения примесями внедрения. Интенсивность насыщения примесями определяется температурой нагрева, составом газовой среды, исследуемого материала, условиями нагружения и др. [c.282]

Для меди при нагреве су1цествует также опасность возникнове-яня водородной хрупкости. При наличии малых примесей кислорода, например в виде окислов, в меди и ее сплавах, нагреваемых в водородсодержащей газовой среде, возможна диффузия в них водорода с образованием воды ( u-t-2H==H20 f 2Си). Вследствие большого давления паров воды, образующейся в металле, возникают местные разрывы, охрупчнвающие его. Склонность к водородной хрупкости возрастает с повышением температуры и возникает главным образом при высокотемпературной пайке. Поэтому высокотемпературной пайке в водородсодержащих газовых средах подвергают только рафинированную от водорода медь марки МБ. При введении в медь до 0,01—0,04% Р кислород из нее полностью удаляется, днако при этом снижается ее электропроводность. [c.40]

Существует множество способов химико-термической обработки, однако наибольшее распространение в промышленности получили процессы диффузионного насыщения из активных жидких и газовых сред. Более рациональной исходной средой является активизированная газовая среда, т.е. среда, лишенная нейтральных (балластных) примесей, где активный диффундирующий элемент образуется в результате диссоциации, диспро-порционирования или восстановительных реакций, которые называются ведущими. Выявлять ведущие химические реакции можно экспериментально или расчетным путем. В последнем случае более вероятной считается реакция, имеющая более отрицательный изобарно-изотермический потенциал (энергию Гиббса) или большую константу равновесия. В ряде случаев исходную газовую среду активизируют ионизацией в тлеющем разряде. [c.198]

Метод диффузии позволяет получать сразу несколько р-п-переходов в одной пластине. В этом случае газовая среда должна содержать и до-норну ю Nn и акцепторную Np примеси. Коэффициенты диффузии до-норных примесей для германия больше, чем акцепторных. В кремнии, наоборот, акцепторные примеси диффундируют быстрее. На рис. 18.19 показана диффузия в дырочный германий акцепторной (Ga) и донорной (Sb) примесей. Скорость диффузии донорной примеси больше, а поэтому она распространяется на большую глубину. При таком методе в наружном р-слое распределение примеси неравномерно. Кроме того, около р - п-перехода концентрация примеси изменяется плавно, что ухудшает характеристики прибора. [c.597]

В настоящее время ряд исследователей как у нас в стране, так и за рубежом изучают эту проблему и предлагают различные методы устранения этих дефектов в основном с позиций оптимизапли технологических режимов выращивания кристалла и его высокотемпературных обработок (применение высоких скоростей вытягивания и охлаждения использование инертных, вакуумных или восстановительных газовых сред ограничение по примесям, например по кислороду и углероду, исходного материала для выращивания кристаллов и т.д. [359, 585]. [c.246]

Защитные газовые среды. Если необходимо предохранить поверхность стали от обезуглероживания или от образования окалины, целесообразно применять инертные газы, вакуум или газы с противоположным воздействием, например окислительные, восстанавливающие, обезуглероживающие. Состав смеси должен находиться в равновесии с содержанием углерода в стали. Универсальной газовой среды, которая может быть использована во всех случаях, нет, так как состав газовой смеси, находящейся в равновесии со сталью, изменяется в зависимости от температуры. Для каждой стали и каждой температуры необходимо использовать различные газовые защитные среды. Инертные газы (аргон, гелий), чистый азот и вакуум можно применять для любого вида стали и при любой температуре. Азот пригоден для любой защитной газовой среды. Возможность его применения зависит от содержания вредных примесей (Ог, НгО). [c.151]

Нефтегазовое направление кабельной техники вмещает широкий спектр кабелей и проводов, работающих в общем случае при токах от микроампер ло десятка ампер, электрических напряжениях от десятков вольт до нескольких киловольт, при температурах от +250°С до -60°С в многофазовых жидкостно-газовых средах с примесью поверхностно-активных и других агрессивных компонентов, и т.д., при высоких гидростатических давлениях, т.е. в условиях сложного многофакторного эксплуатационного воздействия. Создание широкой гаммы кабелей и проводов для нефтегазовой индустрии всегда бьыо и остается одним из важнейших приоритетных направлений деятельности Всероссийского НИИ кабельной промышленности (ранее Всесоюзный НИИКП) и ряда ведущих предприятий кабельной отрасли. [c.21]

Как установил М. Б. Равич, минерал дунит, содержащий в распыленном виде следы платины, осмия и иридия, а также окислы железа, никеля и других металлов, катализирует процесс горения газов. Р. Е. Есинберлин применил этот минерал как катализатор при очистке азото-водородной газовой смеси от примеси кислорода с целью получения активной восстановительной газовой среды для пайки металлов. [c.202]

Для некоторых окислов, например Si02, AI2O3, степень диссо-циациониого испарения значительно возрастает при наличии в окружающей газовой среде восстановительных примесей за счет протекания реакции [c.173]

При зажигании тлеющего разряда в осаждаемых покрытиях наблюдается уменьшение содержания примесей, возникновение однофазных покрытий определенного состава при достаточно широкой области их гомогенности, а также существенные структурные и морфологические изменения. Воздействие ионной бомбардировки на твердые тела в газовых средах подробно рассмотрено в [3]. Здесь будут обсуждены только вопросы, касаюпщеся воздействия ионной бомбардировки на процессы роста совокупностей кристаллов и дефектообразования в них. [c.45]

Этот дефект наиболее широко распространен в двухкомпонентных покрытиях, причем вторым компонентом могут являться и примеси, неизбежные в составе рабочей среды (кислород, углерод, азот). Впервые на слоистое строение металлов, полученных разложением карбонилов было обращено внимание в связи с задачей получения переходных ме таллов особой чистоты. Возникновение слоистости—чередования слоев металла и углерода, расположенных эквидистантно фронту кристаллиза ции, было объяснено нестабильностью условий разложения карбонилов Впоследствии слоистость в материалах, получаемых методами газофаз ной металлургии, была обнаружена практически для всех газовых сред Развитие методов ползп1ения покрытий испарением-конденсацией в ва кууме показало, что и в этом случае образуются слоистые покрытия Слоистость покрытий по традиции связывается с нестабильностью уело вий их получений. [c.73]

Щйны и сплошности образующейся пленки- окалины, т. е. ее защитных свойств и чистоты воздействующей среды (воздуха). При наличии примесей резко меняется коррозионная стойкость, металла в газовой среде. Способность металлов противостоять коррозионному действию газовой среды (воздуха) при высоких температ) -рах характеризует их жаростойкость. С этим показателем связан другой показатель, не всегда совпадающий с пераьш, — жаропрочность — способность металла сохранять при нагревании механическую прочность и сопротивляться ползучести. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...