Механизация ковки и штамповки

Ковка и штамповка металлов, как известно, позволяют осуществить широкую механизацию и автоматизацию процессов, значительно снизить трудоемкость работ и стоимость продукции. Однако, несмотря на эти несомненные преимущества, удельный вес названных способов обработки металлов возрастает очень медленно и главным образом не вследствие интенсификации рабочего процесса, а за счет увеличения парка оборудования. В чем причина этого — В большой трудоемкости изготовления штампов и малом сроке их службы. [c.44]

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ КОВКИ И ШТАМПОВКИ [c.195]

Медь 1—21, 32 2 — 348 Металлопрокат — см. Сталь прокатная Механизация ковки свободной — Оборудование 1 — 202—218 — Средства 1 — 195—197 — Степени — Влияние на производительность и трудоемкость 1 — 196, 197 --кузнечного производства—Степени 1 — 195 - нагрева под ковку и штамповку —Средства 1 — 195, 199, 200 [c.422]

Совершенствование технологии кузнечно-штамповочного производства, одного из ведуш,их разделов технологии машиностроения, идет по пути специализации, дальнейшей механизации и автоматизации процессов ковки и штамповки с применением прогрессивных технологических схем при использовании современного оборудования и усовершенствованного инструмента. [c.3]

При ручной ковке рещающее значение имеют опыт, знания и практика кузнеца, при мащинной ковке и штамповке основную роль играет оборудование, инструмент, приспособления, механизация. При ручной ковке мелких деталей способ ковки чаще всего выбирает сам кузнец, при машинной ковке и штамповке приемы и порядок работы определяют технологи цеха, а для ответственных и крупных деталей в этом деле принимают участие инженеры исследовательских институтов. [c.279]

Средства автоматизации и механизации, применяемые при ковке и штамповке. Механизация и автоматизация ковки для всех видов молотов заключается в механизации подачи и кантовки заготовки, в установлении заданной [c.132]

В ковке и штамповке, как и во всех отраслях техники, исключительное значение для повышения производительности труда, снижения себестоимости и улучшения качества продукции имеет механизация и автоматизация производственных процессов. [c.124]

Безударная работа прессов не вызывает сотрясения грунта и разрушения фундамента она более безопасна для обслуживающего персонала. Коэффициент полезного действия парогидравлических прессов выше, чем молотов, и достигает 50—60%. До 1950 г. считалось, что ковочные прессы следует применять усилием от 800 т и выше, т. е. для средних и очень крупных по весу поковок. Однако стремление максимально приблизить форму поковки к конфигурации летали привело к созданию технологии ковки под кривошипными прессами путем комбинирования ковки и штамповки. Коэффициент полезного действия кривошипных прессов достигает 70—75%. Работа на кривошипных прессах имеет следуюш,ие преимущества обеспечивается высокая точность изготовления поковки, определяемая кинематикой прессов, более высокая производительность, чем у молотов соответствующей мощности снижается численность бригады улучшаются условия труда и создаются возможности механизации производства. [c.447]

Резкое повышение производительности труда при ковке и штамповке, уменьшение затрат физической силы, снижение утомляемости и сокращение случаев травматизма — все это может быть достигнуто только в результате механизации и автоматизации производственных процессов. Механизация осуществляется посредством внедрения новых, наиболее совершенных кузнечных машин, вспомогательных механизмов, установок и приспособлений и освоения более передовых технологических процессов. Наилучшие результаты могут быть получены при комплексной механизации производства, которая охватывает все стадии технологического процесса, начиная со склада заготовок и кончая складом готовой продукции. Наивысшей формой механизации являются комплексная механизация и автоматизация, максимально исключающие труд человека в выполнении операций технологического процесса. При полной комплексной механизации и автоматизации участие человека заключается только в пуске комплекса механизмов и наблюдении за правильностью его работы. При этом наладка и смена инструмента, контроль качества продукции, маркировка и упаковка также автоматизируются. [c.669]

Для механизации работ на свободной ковке и штамповке применяются различные устройства и механизмы, в зависимости от массовости производства, веса поковок и годового выпуска. [c.672]

Бундин А- Т., Механизация и автоматизация процессов ковкя и штамповки, Москва, (Передовой научно-технический и производственный опыт, тема 5, М58-199/Ш), 1958. [c.769]

Курс Основы автоматизации кузнечно-прессовых машин — один из основных среди изучаемых в средних специальных учебных заведениях по специальности № 0506 Кузнечно-прессовые машины . При написании данного учебника ставилась задача дать необходимые сведения по основам автоматизации и механизации технологических процессов ковки и штамповки. [c.3]

Автоматизация технологических процессов ковки и штамповки развивается либо вследствие оснащения средствами механизации и автоматизации универсаль- [c.13]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Проблема механизации и автоматизации кузнечноштамповочного производства, — писал он в другой своей работе тех лет, — затрагивает ряд принципиальных вопросов. К их числу относятся два основных вопроса качество производственных и технологических процессов ковки и штамповки и качество кузнечно-прессовых машин, на которых осуществляются технологические процессы. Оценка качества того и другого должна производиться не па основе субъективных параметров, а применением обобщенных параметров и показателей. Действие факторов физического, морального и структурного изпосов машин и проблемы надежности, долговечности, нормализации, стандартизации, унификации, технологичности, металлоемкости, трудоемкости, станкоемкости вносят новые конкретные задачи конструкторского и технологического характера в дело подготовки машиностроителей и подчеркивают важность принципа обобщения в изучении машин. [c.85]

Эффективность использования кузнечно-штамповочного производства зависит, в частности, от наличия современной Справочной литературы, позволяющей выбрать оптимальную технологию и правильно ее рассчитать. Имеющиеся до сих пор справочники по различным разделам ковки и штамповки в ряде случаев устарели и не дают представления о кузнечно-штамповоч-иом производстве в целом. Справочник Ковка н штамповка содержит рекомендации, необходимые для проектирования современных технологических процессов ковки и штамповки, сведения о нагревательных устройствах, средствах автоматизации и механизации производства, эксплуатации инструмента и контроля на всех этапах технологического процесса, а также сведения по автоматизации проектирования процессов штамповки и термообработке поковок и штампованных заготовок. [c.7]

Кузнечный манипулятор грузоподъемностью 0,1 т используют при свободной ковке и штамповке для механизации ручного труда захвата нагретой заготовки, перемещения ее к молоту (прессу) и изменения ее положения в процессе ковки (штамповки). Манипулятор состоит из колонны 2 (рис. 2.35, а), на которой установлено опорно-поворотное устройство 3. Стрела 8 снабжена пантографным механизмом 7, установленным на катках 5 в вертикальных и горизонтальных направляющих оголовка 6, и уравновешивается противовесом 4. К стреле присоединен захват 9 с приводом от пневмоцилиндра. Для снижения вибраций в процессе ковки захват, имеющий комплект сменных губок, снабжен амортизирующим устройством его рукоятки управления обре-зинены и изолированы от корпуса резиновыми прокладками. Безопасность работы обеспечивается предотвращением возможности выпадения нагретой заготовки из захвата в момент резкого падения давления сжатого воздуха. Это достигается наличием в пневмосистеме обратного клапана, размещением внутри колонны ресивера, а также специальной подготовкой воздуха. Вертикальное перемещение стрелы с грузом осуществляется канатным механизмом подъема 1 (мощность электродвигателя 0,85 кВт), все остальные движения — горизонтальное перемещение в плоскости стрелы, вращение захвата относительно горизонтальной и вертикальной осей, поворот относительно колонны на 360° и др.— выполняются вручную с усилием до 100 Н. [c.162]

Ручная кислородная резка получила рас-протсранение главным образом на тех предприятиях, где объем перерабатываемого металла невелик и применение средств механизации процессов нецелесообразно. Ее используют для вырезки заготовок по разметке из листа, профильного проката, труб, отрезки прибылей и литников в литейном производстве, вырезки заготовок под последующие ковку и штамповку, в ремонтных работах. [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...