Детали Форма внешняя

Измерение внутренних размеров детали производится внешними. измерительными поверхностями губок Б, имеющими форму полуцилиндров с радиусом 5 мм. [c.593]

Применительно к механическим системам изнашивание рассматривают более узко, т. е. как процесс разрушения поверхностных слоев детали при трении или при других внешних воздействиях. Износ изделия проявляется -в изменении размеров детали, формы и свойств ее поверхности. [c.41]

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 32, б, место разъема, с этой целью, перенесено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров (количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [c.63]

Во время работы на детали Действуют внешние силы (сила веса, давление пара, центробежные силы и т. д.), под действием которых они меняют размеры и форму, т. е. деформируются. Для нормальной работы необходимо, чтобы деформации были незначительными. [c.5]

Если деталь имеет симметричную форму, можно не показывать всю деталь в разрезе полностью, а изображать разрез только одной половины детали и внешний вид другой половины (рис. 191). Такой разрез может быть совмещен как с главным видом, так и с видами слева и справа или сверху. В указанном случае разделом служит осевая линия, причем половину разреза обычно помещают справа от вертикальной оси симметрии или ниже горизонтальной оси симметрии. В целях упрощения чертежа не следует в этих случаях показывать штриховыми линиями невидимые части. В приведенном примере на верхней половине главного вида детали не нанесены штриховые линии, показывающие ступенчатое цилиндрическое отверстие, так как оно видно в разрезе на нижней половине главного изображения. [c.185]

Однако бывают случаи, когда последний вариант нанесения размеров является правильным и удобным. Так, например, на чертеже детали (рис. 2.88) три из четырех размеров диаметров дуг концентрических окружностей приходится наносить на виде сверху, поскольку они характеризуют либо внешний контур детали, форма которого наглядно видна именно на виде сверху (0 а и 0Ь), либо расположение отверстий (0с), которое наглядно представлено также на этом виде. [c.60]

Пространственные отклонения элементарных поверхностей имеют различный характер в зависимости от формы и размерных соотношений, т, е. от класса детали. Например, внешние цилиндрические поверх-24 [c.24]

Для беспрепятственного удаления изделий из формы необходимы технологические уклоны на внешних и внутренних поверхностях детали, параллельных направлениям раскрытия форм или совпадающих с направлением извлечения из детали формующих элементов. Технологические уклоны не делают на плоских монолитных деталях толщиной 5—6 мм и менее. Уклон внутренних поверхностей и отверстий деталей должен быть больше уклона наружных поверхностей. Рекомендуются следующие углы уклона наружные поверхности от 15 до 1°, внутренние поверхности от 30 до 2°, отверстия глубиной до 1,5 й от 15 до 45 ребра жесткости и выступы от 2 до 10°. Уклоны на деталях из термореактивных материалов, получаемых литьем под давлением, должны выбираться по величине больше, чем при литье под давлением термопластичных материалов. [c.84]

Ребра должны иметь равномерную толщину, конусность в направлении замыкания формы и закругленные внутренние и внешние края. Наиболее приемлемая форма ребра жесткости в виде усеченного конуса с углом 10°, закругленной вершиной и плавным переходом от стенки ребра к плоскости детали. Для плоских деталей высота ребра назначается равной двойной ширине его у основания. Для облегчения механической обработки поверхности и монтажа внутренние ребра по высоте должны быть не менее чем на 1 мм короче высоты детали по внешнему краю. [c.153]

Обработка таких деталей необходима в основном для придания детали надлежащего внешнего вида, изменения конфигурации, полученной в процессе формообразования, получения более точных ответственных размеров. Все это позволяет расширить область применения пластмасс в технике и как заменителей металлов, и как новых конструкционных материалов, улучшить качество деталей из пластмасс и, следовательно, повысить надежность и работоспособность соединений и узлов. Во многих случаях экономически более выгодно применять подобную дополнительную обработку, чем усложнять форму и процесс формообразования, стремясь приблизить заготовку к форме готовой детали. [c.4]

Формовка внутренних ребер проще (особенно если внутреннюю полость детали формуют стержнями). Кроме того, применение внутреннего оребрения улучшает внешний вид детали. Как общее правило, внутреннее оребрение предпочтительнее во всех случаях, за исключением специальных (например, когда наружные ребра необходимы для охлаждения детали). [c.235]

Под технологическими остаточными деформациями подразумеваются изменения формы, размеров и взаимного расположения поверхностей детали, которые возникают в результате изменения ее напряженного состояния в ходе технологического процесса изготовления и полностью проявляются после освобождения детали от внешних связей и воздействий. [c.823]

Если коэффициент раскроя /Сра зависит от формы внешнего контура деталей и их взаимного расположения, то коэффициент использования металла /Си, кроме указанных факторов, зависит еще и от наличия в детали отверстий. [c.71]

Седьмой пример. Здесь измененная деталь имеет одну плоскость симметрии, а не две, как в предыдущих, так что на главном изображении она спроецировалась в форме несимметричной фигуры. В этом случае необходим полный разрез так, чтобы выявить форму всех внутренних элементов. Если же внешняя форма детали окажется сложной, применяют местный разрез (см. пример 6). Допускается также разделение разреза и вида штрихпунктирной линией, совпадающей со следом плоскости симметрии не всего предмета, а лишь его части, если эта часть представляет собой тело вращения. [c.45]

Как располагают размеры внешних и внутренних форм детали при соединении частей вида и разреза [c.219]

Такой запас представлений служит материалом для созидательной работы воображения. С помощью изображений можно видеть и изучать не только внешние формы существующих, переставших существовать и воображаемых предметов, но и такие их детали, для рассмотрения которых потребовалось бы полное разрушение данного предмета, можно непосредственно сравнивать оригиналы, далеко расположенные один от другого, и т. п. [c.7]

Пружины — детали, служащие для накопления энергии во время действия внешней нагрузки за счет упругой деформации и использующие эту энергию для восстановления своей формы после прекращения действия этой нагрузки. Конструкции и размеры пружин определены стандартами. [c.211]

Многие детали современных машин имеют резьбу. Резьба представляет собой чередующиеся, одинаковые по форме и размерам винтовые выступы и канавки (рис. 315). Она принадлежит к сложным присоединительным элементам деталей машин и служит для восприятия потока внешних усилий от другой детали, передачи движения другой детали или герметичного соединения деталей. [c.183]

Указания к чтению чертежа. Изучая форму детали 1, следует обратить внимание иа то, что линия разъема между корпусом и крышкой на виде спереди совпадает с осью шестерни (вала) 13, а внешние и внутренние контуры детали частично закрыты деталями 2, 4, 5, 12, 14. Устанавливая очерк корпуса на виде слева, нужно иметь в виду, что внутри отверстия для вала не будет никаких контурных линий. [c.354]

Внешние контуры отливки обычно представляют собой сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей, сочленяемых плавными переходами (рис. 4.58). Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты литой детали. Это облегчает изготовление модельного комплекта, а также процессы формовки, сборки форм и очистки отливок. При этом отливка имеет один плоский разъем и располагается по возможности в одной полуформе. Например, при изготовлении отливки, показанной на рис. 4.59, а, требуется сложный разъем. Разъем формы упростится, если конструкцию литой детали изменить, как показано на рис. 4.59, б. [c.176]

Форма и размеры прессуемых деталей зависят от формообразующих элементов пресс-формы, к которым предъявляют высокие требования по точности и качеству поверхности. Формообразующие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных или инструментальных сталей с последующей закалкой до высокой твердости. Для повышения износостойкости и улучшения внешнего вида прессуемых деталей формообразующие элементы пресс-форм полируют и хромируют. [c.431]

На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и величину детали, приводят размеры венца (рис. 22.22, а, б) внешние диаметры ёш и ё ,,, ширину венца Ь угол конуса вершин зубьев угол внешнего дополнительного конуса (90° —6). Звездочкой обозначены размеры для справок. [c.334]

Основное (технологическое) время — это время, в течение которого производится снятие стружки, т. е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали. Если этот процесс совершается только станком без непосредственного участия рабочего, то это время будет машинно-автоматическим если же процесс снятия стружки совершается станком при непосредственном управлении инструментом или перемещении детали рукой рабочего, то это время будет м а ш и н н о - р у ч н ы м. [c.106]

Линии, очерчивающие внешний контур изображения в целом, называются силуэтными. Некоторое выделение этих линий в конце работы значительно повышает целостность впечатления от рисунка. Характер линии должен быть таким, чтобы обрисовывались достаточно четко наружные границы формы. Силуэтное изображение детали показано на рис. 1.4.6. [c.50]

Большое значение для начального обучения структурному анализу внешней формы технических объектов имеет знакомство с практикой машинного моделирования графической деятельности. Машинные алгоритмы геометрических и графических задач исходят из структурной тождественности математического описания детали и ее графической модели. Центральными понятиями графического моделирования на ЭВМ являются параметрический и структурный базисы формы, полнота задания структурных элементов графического изображения. Эти понятия широко используются как в теоретических курсах начертательной геометрии и машинной графики, так и на практических занятиях по пространственному эскизированию (см. гл. 3). [c.86]

Участок и начинается после точки Л, когда диаграмма становится криволинейной. Однако до точки В деформации остаются упругими, т. е. при разгрузке образец восстанавливает свою первоначальную форму и размеры. При дальнейшем увеличении нагрузки за точкой В появляются неупругие деформации. В точке С начинается процесс деформации детали без увеличения внешней нагрузки. Этот процесс называется процессом текучести материала. В зоне текучести у стальных образцов существенно меняются электропроводность и магнитные свойства. Поверхность полированного образца покрывается линиями, наклоненными к его оси (линии Чернова). [c.133]

Пример выполнения чертежа детали типа плита приведен на рисунке 12.54, а, 6. Плита имеет одну плоскость симметрии (на виде сверху внешняя форма изображена прямоугольником с размерами 140 х 90 мм) и верхнюю ступенчатую поверхность, образованную тремя горизонтальными плоскостями, в том числе двумя на уровне 30 и 20 мм. Под крепежные элементы для четырех отверстий диаметром 10 мм выполнены два боковых выреза на высоте 10 мм шириной по 20 мм. [c.187]

Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (пазу, выступу, отверстию и т. п.), рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно (рис. 14.33, см. также рис. 14.10). Целесообразно отдельно группировать размеры, относящиеся к внутренним и внешним очертаниям детали. Пример такой группировки размеров длин показан на рисунке 14.34 наружных очертаний — внизу, внутренних — вверху. Иногда такую группировку выполняют на разных изображениях. [c.263]

Одновременно вид основной обработки определяет технологический тип детали. Формы большинства внешних и внутренних элементов таких деталей характерны для данного технологического типа детали, также характерны для детали и изображения ее элементов. Примерами могут служить литые детали, имеющие литейные скругления и уклоны, детали типа тел вращения ( токарные детали), ограниченные преимущественно поверхностями вращения, и многие другие дегали. [c.255]

Наружная поверхность ручек, гаек, колпачков с резьбой и подобных деталей при изготовлении их механической обработкой для удобства вращения должна быть накатанной, а при выполнении в прессформах вместо накатки делаются соответствующие выступы, оформляемые в полости матрицы. Для возможности извлечения деталей из прессформ выступы могут быть расположены только в направлении оси детали (в направлении движения пуансона). Для упрощения изготовления матрицы и придания детали красивого внешнего вида выступы не должны быть слишком мелкими и не должны располагаться очень близко друг к другу. Рекомендуемая форма выступов показана на рис. 84, а. [c.104]

Согласно техническим требованиям к детали на внешней поверхности полок ие должно быть следов вдавливания. Остаточная кривизна после гибки на участке длиной 28 мм от конца патки и на средней части детали с размером 40 мм не допускается. Уменьшение толщ,ины материала и искажение формы поперечного сечения на изогнутых участках не ограничены. Характеристики материала заготовки а 2 = = (250 25) МПа Ов = (400 40) МПа п = 0,2 бр.р = 0,65 S (0) = 5 о,5 мм в (0) = ЗД о,з мм. [c.113]

Пример выполнения эскиза. Для выполнения эскиза использована литая деталь (рис. 419). Внешняя форма этой детали (рис. 420) состоит из двух цилиндров, усеченного шарового пояса, двух усеченных по бокам торовых поясов, усеченного конуса со срезанными боками, параллелепипеда с прямоугольными выемками по углам и четырех четвертей цилиндров. Внутренняя полость, отверстия и канавка для смазывания (см. рис. 423) для упрощения рис. 420 не показаны. [c.284]

Внутренние напряжения первого рода, влияние которых особенно существенно, так К31К только они вызывают коробление детали п трещины, зависят не только от внешних факторов (скорость охлаждения, размер и форма детали н т. д.), но и от свойств металла. Если металл обладает малой пластичностью, то возникающие внутренние напряжения не разряжаются пластической деформацией, и если напряжения по величине превзойдут значение предела прочности, то возникнут трещины. [c.301]

Умение держать в своем сознании объемную форму в целом, а не отдельную деталь, разрабатываемую в данный момент времени, составляет важное свойство профессионально поставленного восприятия как реальных объектов, так и их графических эквивалентов. Особенно большое значение имеет сказанное при эскизировании технической детали или конструкции по реальному образцу (рис. 2.3.6,а,б). Если у студента к этому времени не сформированы прочные навыки целостного подхода к изображению, то процесс эскизиро-вания сводится к механическому срисовыванию деталей внешних очерковых контуров, соответствующих отдельным частям формы (см. рис. 2.3.6,а). Так как при этом в построении отсутствует какая-либо геометрическая основа, то такой подход должен пресекаться преподавателем в самом начале его возник1 овения. [c.90]

Так как в этом случае плоскость аксономег-рических проекций параллельна фронтальной плоскости П2, то все грани детали, параллельные П2, в аксонометрии изобразятся без искажения. Начало координат целесообразно расположить в одной из точек оси полумуфты. Пусть это будет точка О, расположенная в плоскости, от которой начинается шпоночная канавка. Центры остальных окружностей смещены вдоль оси у от начала координат. Смещение каждого центра определяется его координатой у, уменьшенной вдвое (коэффициент искажения по оси у равен 0,5). Для того чтобы построить внешний контур торцовой грани кулачков, нужно было на оси у взять точку С, удаленную от начала координат на расстояние, равное Ус 2. Аналогично найдены центры и других окружностей. Чтобы изображение полумуфты получилось более наглядным, выполнен разрез двумя плоскостями, вскрывающий ее внутреннюю форму. Заметим, что построение аксонометрии детали с вырезом 1/4 части ее целесообразно начинать с создания тех фигур (сечений), которые оказываются расположенными в секущих плоскостях. Покажем применение этого способа на следующем примере. [c.154]

В деталях оболочковой формы (вид 27), работающих на изгиб, выгоднее применять внутренние ребра (вид 28), так как в данном случае большая часть изгибающей нагрузки воспринимается сжатыми ребрами (на стороне, ближайшей к направлению действия изгибающей силы). Внутреннее ореб-рение позволяет в тех же габаритах увеличить радиальные размеры стенок и получить благодаря этому значительный выигрыш в жесткости и прочности. Кроме того, улучшается внешний вид детали и облегчается уход за изделием. [c.90]

Указаний по выполнению задания. Выполнение задания по теме 3 требует мысленного представления предмета, для которого затем должен быть выполнен чертеж. Следует, внимательно прочитав описание внешней формы предмета, представить себе этот предмет в пространстве. Затем мысленно выполнить в этом предмете два отверстия, данные в описании. В случае затруднений можно воспользоваться пластилинам и вылепить проектируемый предмет. Можно также этот предмет вырезать из какого-либо материала (пенопласта и т. п.), можно сделать набросок этого предмета. После того как < дет уяснена конструкция предмета, следует приступить к выполнению чертежа. Последова ельность выполнения чертежа та же, что и в теме 2. [c.41]

Деталь типа основание . Внешний вид такой детали приведен на рисунке 14.11, а. Приведем анализ ее формы. В основе конструкции детали — прямоугольный параллелепипед с внутренней полостью, с боковыми срезами и углублениями в них, с поперечным пазом. Деталь имеет две плоскости симметрии продольную и поперечную. Внутреншы полость имеет симметричную ступенчатую форму, образованную несколькими плоскостями. Углубления сбоку имеют форму полуцилиндров с касательными к ним плоскостями. [c.248]

Износостойкость — сопротивление трущихся деталей изнашиванию. Износ приводит к изменению размеров, формы и состояния поверхности детали вследствие разрунгения (изнашивания) ее поверхностного слоя при трении. По условиям внешнего воздействия на поверхностный слой различают абразивный износ — изнашивание твердыми абразивными частицами (песок, пыль), передвигающимися между трущимися частями коррозионный износ, при котором продукты коррозии стираются механическим путем, и другие [c.262]

При рассмотрении вопросов статики твердого тела и при силовом расчете механизмов оперируют с внешними силами, действующими на тело. В телах действуют также внутренние силы, с которыми частицы тела действуют друг на друга. Эти силы являются взаимоуравновешивающими и в уравнения статики не входят. При расчетах на ирочеюсть необходимо выяснить характер и значения внутренних сил в теле (детали), fIaxoдящeм я под действием внешних нагрузок, так как именно от них зави-висит свойство материалов, изделий а конструкций сопротивляться разрушению, а таклсе необратимому изменению первоначальной формы и размеров, т. е. прочность детали. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...