Сборочные Программа производственная

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Производственная программа [c.823]

Поит)1ры 491 Пробивка отверстий в инструментальных штампах 85 Пробки центровые 197 Проволока стальная — Полирование 565 Программа механических цехов приведенная — Расчет 810, 811, 848 ---механических цехов производственная 809, 810 -— сборочных цехов производственная 823 [c.876]

К производственной программе прилагаются чертежи общих видов машин, чертежи сборочные и отдельных деталей, спецификации деталей, а также описание конструкций машин и технические условия на их изготовление и сдачу (о технической документации подробнее см. гл. IX). [c.16]

Пропускную способность сборочного цеха при проектировании нового предприятия устанавливают исходя из программного годового количества изделий, которое подлежит равномерному выпуску в течение года равными сериями. Количество деталей, хранящихся в запасе на промежуточном складе, должно обеспечить бесперебойную сборку оно зависит от вида производства и уровня организации работы в цехах. Можно считать нормальными запасы деталей на промежуточных складах для серийного производства до 10 дней работы, причем запас не должен быть одинаковым для всех деталей ввиду различия их трудоемкости для крупных принимают 2—3 дня, для мелких — 5— 10 дней. Чем лучше организована работа в цехах, тем меньше может быть запас деталей на складе. Руководствуясь этими соображениями, можно установить, исходя из годового количества данных деталей по производственной программе, с учетом запасных комплектов, потребное количество деталей на принятое число дней запаса в пределах указанных выше данных это количество и определяет величину партии. [c.127]

Производственная программа сборки должна содержать наименование собираемых машин и узлов, массу каждой сборочной единицы (узла), годовой выпуск, выраженный количеством узлов и массой (весом) в тоннах. [c.473]

Движение конвейера — непрерывное или периодическое — принимается в зависимости от размера производственной программы, такта выпуска, характера собираемых изделий, трудоемкости и сложности сборочных операций и других технологических факторов, Так, например, в автомобиле- и тракторостроении, где годовой выпуск однотипных машин достигает значительных размеров, для сборки применяется непрерывное движение конвейера в станкостроении, где годовой выпуск однотипных станков значительно меньше, — периодическое. [c.490]

При большой производственной программе выпуска изделий может оказаться, что каждая сборочная операция требует для выполнения значительно больше времени, чем величина такта выпуска изделий. [c.492]

Скорость движения конвейера при сборке различна и зависит от размера производственной программы, такта выпуска, характера и условий выполнения сборочных операций, конструкции конвейера и других производственных факторов. [c.493]

Производственная программа. От размера программы зависит, следует ли применить приспособление или целесообразно обходиться без него и насколько сложной может быть конструкция этого приспособления. При небольшой программе сборочного цеха проектировать дорогое приспособление, конечно, нецелесообразно. Если же программа велика, то даже значительные затраты на изготовление приспособления сравнительно быстро оправдываются. Конечно, стремление конструктора и в этом случае должно быть направлено на создание возможно более простого и недорогого приспособления, [c.550]

Каковы же преимущества расчленения процесса сборки на отдельные операции по сравнению с нерасчлененным сборочным процессом Эти преимущества состоят в том, что для расчлененного процесса при заданной программе выпуска изделий требуется меньше производственных площадей, так как сокращается цикл сборки, уменьшается количество одновременно собираемых изделий и объем незавершенного производства при расчлененном процессе сборки имеется возможность оснастить каждую операцию приспособлениями и инструментом. Рабочий, освоивший эту операцию, использует приспособления более эффективно, и вследствие этого затраты времени на нее будут меньше, чем у рабочего бригады, не имеющего достаточного навыка. Время на сборку изделия и потребное количество рабочих при расчлененном процессе сборки в конечном счете сокращаются по сравнению с нерасчлененным. [c.562]

В создании материально-технической базы коммунизма, как это отмечается в Программе КПСС, большая роль отводится комплексной механизации производственных процессов, все более полной их автоматизации. Сборочные работы относятся к числу весьма трудоемких, поэтому комплексная механизация и автоматизация сборки должны быть первоочередным и неотложным делом. [c.621]

Подсчеты производительности сборочного поста и коэфициента его загрузки (см. стр. 233] дают возможность судить о приемлемости запроектированной операции для заданных производственных условий. При низкой производительности, не соответствующей заданной программе, намечают мероприятия для повышения производительности. [c.262]

Годовая производственная программа представляет собой перечень подлежащих изготовлению изделий с указанием их количества и веса. Заданную номенклатуру изделий необходимо подразделить на отдельные конструктивно однородные группы, после чего по каждой группе изделий наметить технологический процесс (маршрут) й определить объём работы, выполняемый во всех отделениях проектируемого цеха. Одновременно устанавливаются номенклатура и количество узлов и деталей. поступающих в сборочное отделение из других цехов завода. [c.114]

Основой для проектирования механических и сборочных цехов является производственная программа завода с приложением чертежей, описаний конструкций и технических условий на изготовление изделий. [c.190]

Проектирование механического и сборочного цехов ведётся на основании точной или приведённой производственной программы, включающей для механического цеха также запасные части, прилагаемые заводом к выпускаемым машинам. [c.192]

Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и их деталей (включая сюда и запасные части) точно установлена и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями и техническими условиями. Проектирование по точной программе с подробной разработкой технологических процессов изготовления каждой детали и сборки машин, с составлением подетальных и сборочных технологических карт целесообразно для цехов массового и крупносерийного производства. При проектировании цехов мелко- и среднесерийного производства подробная разработка технологических процессов выполняется только для основных и наиболее характерных и сложных деталей и машин. Для прочих деталей и машин составляются операционные ведомости, намечающие общий ход (маршрут) технологических процессов обработки и сборки. [c.192]

Сборка узлов и комплектов может производиться на обычных слесарных верстаках, на столах, рольгангах и конвейерах в зависимости от характера, габаритных размеров сборочных соединений, размера производственной программы и принятой организации сборки. [c.209]

Построение технологических процессов сборки в роботизированном производстве. Исходными данными для разработки технологических процессов роботизированной сборки во вновь создаваемом производстве являются сборочный чертеж изделия, технические условия на его приемку, годовая программа выпуска изделия и предполагаемая продолжительность их производства в годах. При разработке технологических процессов для действующего (реконструируемого) предприятия кроме перечисленных исходных данных нужно знать местные производственные условия (наличное оборудование, производственные площади и др.). [c.757]

На производительность труда большое влияние оказывает организация производства и связанная с ней механизация операций технологического процесса. Внедрение на разборке и сборке автомобилей ЗИЛ-164 поточного метода организации производства при производственной программе 6000 автомобилей в год позволяет снизить трудоемкость разборочно-сборочных работ с 30,5 чдо [c.315]

Движение конвейера (непрерывное или периодическое) принимается в зависимости от размера производственной программы, такта выпуска, сложности сборочных операций и других технологических факторов., [c.113]

Размещение цехов металлопокрытий в системе завода зависит в основном от грузопотока деталей. Их располагают вблизи сборочных и основных технологических цехов-изготовителей (механических, прессовых и др.). При большой производственной программе по декоративным покрытиям нежелательно удалять цеха металлопокрытий от основной сборки, так как при этом увеличиваются расходы на транспортировку деталей. [c.181]

Производственная программа сборочного цеха задается по форме N0 7. [c.823]

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА СБОРОЧНОГО ЦЕХА [c.823]

Производственную программу тележечного отделения определяют по количеству тележек, поступающих для ремонта из сборочного цеха. Принимают, что из-под вагонов, требующих деповского ремонта, направляются в ремонт все тележки, а из-под вагонов, подлежащих текущему ремонту, — 20—25% тележек вагонов, ремонтируемых в сборочном цехе депо. [c.219]

Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов. Исходными данными для проектирования технологического процесса являются а) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми необходимыми техническими условиями б) чертеж сборочной единицы, в которую входит обрабатываемая заготовка в) производственная программа выпуска деталей г) данные об оборудовании в виде паспортов станков и плана их расположения в цехе и каталог оборудования, выпускаемого в СССР. Кроме того, необходимо иметь справочные материалы нормали операционных припусков и допусков, каталоги режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, стандарты сортамента материалов, нормативы режимов резания, нормативы вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места. Большая программа позволяет применить высокопроизводительное оборудование, многошпиндельные и агрегатные станки, полуавтоматы и автоматы, автоматизировать процессы. [c.43]

Для составления технологического процесса обработки детали необходимо иметь чертеж ее и заготовки с техническими условиями, сборочный чертеж узла, в который входит данная деталь, производственную программу и паспорта станков, каталоги режущих и измерительных инструментов, альбомы нормальных приспособлений, материалы по режимам резания и по нормированию времени обработки. [c.384]

Отделение сборки двигателей предназначено для ремонта основных деталей двигателя и его сборки. Годовая производственная программа определяется количеством выпускаемых из ремонта двигателей. В отделении производят ремонт деталей слесарной и механической обработкой, сборку узлов, испытание узлов и общую сборку двигателей. В процессе ремонта блок цилиндров подвергается гидравлическому испытанию, расточке коренных подшипников и втулок распределительного вала. Сборка двигателя производится из узлов, предварительно собранных на специализированных рабочих местах. При значительной программе отделения по основной модели двигателя выполнение процесса сборки следует рекомендовать на поточных линиях. При расчете рабочих мест поточной сборки в основу должна быть положена синхронизация выполнения основных "сборочных операций технологического процесса. Основной величиной, от которой зависит синхронизация техно- [c.166]

Исходными данными для разработки технологического процесса сборки являются сборочные чертежи изделия и узлов, а также чертежи деталей технические условия и нормы точности на приемку и испытание узлов и изделий спецификация деталей и нормалей по узлам и на изделие в целом годовой выпуск изделий (производственная программа). [c.194]

Исходными материалами для разработки технологического процесса сборки являются а) чертежи деталей, сборочных единиц и изделия б) технические требования на изделие в) методика испытания и контроля г) спецификации на отдельные детали и сборочные единицы и д) производственная программа (объем выпуска), определяющая вид производства. [c.382]

Машиностроительное черчение, являясь первой о6(цекнженерной дисциплиной, изучаемой в высших технических учебных заведениях, базируется на по ложениях, известных из геометрии, тригонометрии и начертательной геометрии. Наряду с теоретическими положениями в курсе машиностроительного черчения для успешного выполнения требований учебной программы по выполнению чертежей с возможным приближением к производственным чертежам происходит ознакомление с некоторыми вопросами производственного характера — литейное дело, холодная штамповка металлов, обработка металлов резанием, сварка, пайка, термическая обработка и т. д. Кроме того, рассмотрены вопросы эксплуатации деталей в сборочных единицах, определения формы деталей, шероховатости их поверхностей, определения размеров. [c.3]

В единичном и мелкосерийном производствах производственная мощность сборочных подразделений зависит главным образом от величины производственной площади и выражается коэффициентом мощности (отношение фонда квадратных метрочасов к необходимому количеству квадратных метров на расчетную программу). [c.146]

При значительной трудоёмкости сборочного процесса стационарную сборку по принципу диференциации целесообразно применять в индивидуальных и серийных производствах даже при небольшой производственной программе по отдельным видам изделий. С увеличением размера серии сборка, оставаясь стационарной, подвергается дальнейшей диференциации. При этом трудоёмкие процессы узловой и общей сборки расчленяются на отдельные операции. Каждый рабочий или небольшая бригада выполняет в этом случае одну и ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. Таким образом будем иметь поточную сборку на неподвижных стендах, располагаемых в этом случае в линию, причём количество стендов определяется числом операций технологического процесса сборки. Собираемые изделия при этом остаются на неподвижных стендах в течение всего процесса сборки, причём детали и узлы, необходимые для сборки, доставляются к сборочным стендам. Расчленение сборочного процесса на операции производится в этом случае в соответствии с темпом выпуска. [c.231]

В пояснительных записках даётся краткая характеристика собираемого изделия и экспло-атационных условий его работы. Затем излагаются технические требования, предъявляемые к собираемому изделию или узлу. Далее, исходя из заданной производственной программы и прочих условий, даётся обоснование принятых в проекте вида сборки организационных форм сборки и построения сборочных операций эта часть записки сопровождается необходимыми расчётами й сравнительным анализом различных вариантов. В заключительной части записки определяются абсолютные и относительные показатели, характеризующие разработанный технологический процесс сборки. [c.262]

Для правильного грстроения технологического процесса обработки основных поверхностей детали необходимы исходные данные, определяющие применение тех или иных методов обработки. К ним относятся рабочие чертежи деталей, сборочных единиц и изделия, производственная программа, данные о заготовках, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения (оборудование и о( настка), а также нормативы технологических режимов и нормативы материальных и трудовых затрат. [c.116]

Основными производственными цехами называются цехи, в которых выполняется обработка и сборка деталей, сборочных единиц я изделий, составляющих основную производственную программу предприятия. Эти цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным относятся цехи раскройно-заготовительные (правка, резка, зацентров ка, обдирка сортового металла, раскрой листового материала) литейные (чугунолитейные, сталелитейные, цветного литья, специальных методов литья) кузнечные (кузнечные, кузнечно-штамповочные, кузнечнопрессовые) и др. К обрабатывающим относятся цехи механические, термические, прессовые (холодной штамповки), котельные и котельносварочные, металлических конструкций, металлопокрытий, окрасочные, деревообрабатывающие и др. К сборочным относятся цехи сварочно-сборочные, узловой и общей сборки, а также испы-гательные станции или цехи. [c.19]

Напольные конвейеры и транспортеры находят широкое применение в условиях поточно-массового и поточно-серийного производства для межоперационного транспортирования в сборочных и механических цехах, а также для складирования готовых деталей и узлов. В серийном производстве конвейеры должны быть достаточно универсальными по габаритам, грузоподъемности и пропускной способности, в зависимости от размеров, веса и формы обрабатываемых деталей и изделий, а также характера технологического процесса и объема производственной программы применяются несколько типов напольных конвейеров роликовые (рольганги), скаты и склизы, ленточные, пластинчатые, тележеч-ные, цепные, шагающие и др. [c.80]

Основой для ироектирования сборочного цеха является его производственная программа, включающая (в виде приложений) спецификации поступающих в цех узлов и деталей, сборочные чертежи и технические условия на приемку и испытание изделий, необходимые для разработки технологических процессов сборки. Проектирование сборочных цехов так же, как и механических, ведется по точной, ириведенной или условной программе. [c.205]

В нриведенном перечне производственные участки сгруппированы в цехи преимущественно по технологическому (функциональному) принципу, при котором в состав того или иного цеха включаются участки, родственные по характеру работ, выполняемых при ремонте различных объектов (разборочно-моечный, цех восстановления и изготовления деталей, сборочный). Такой принцип построения производства целесообразен для предприятий с мелкосерийным и среднесерийным типами производства или при наличии в программе предприятия объектов нескольких моделей. [c.400]

При определении программы участков ее выражают в тех единицах, которыми измеряется продукция соответствующих участков. Для разборочного, сборочного, кузовного, слесарномеханического участков единицей измерения продукции является изделие, штука, деталь для кузнечных, термических, моечных участков — единицы массы кг, т продукция участков покрытий измеряется единицами поверхности дм , м . Различие в единицах измерения продукции производственных участков обусловливает и различие в методике выполнения некоторых дальнейших работ по проектированию соответствующих участков. Поэтому проектными организациями принята следующая условная их классификация участки, продукция которых измеряется в изде- [c.401]

Концентрация разборочно-сборочных работ, выполняемых на специализированных ремонтных предприятиях, не может быть подчинена, с экономической точки зрения, требованиям необходимой концентрации работ по восстановлению деталей. Приведенные на рис 1.3 данные свидетельствуют о том, что при существующих методах организации и технологии ремонта автомобильных двигателей трудоемкость сборки при производственной программе более 2,0 тыс. капитальных ремонтов в год практически не снижается, в то время как при восстановлении деталей наблюдается заметное снижение трудовых затрат при значительно больших программах. Если при этом учесть, что восстановление работоспособности автомобильных двигателей в большинстве случаев может выполняться без полной их разборки (замена вкладышей, поршней, гильзопоршневой группы, головок блока и т. п.), то становятся очевидными возможность и необходимость раздельной организации работ по замене изношенных деталей, узлов и их восстановлению. [c.23]

Создание ремонтных предприятий с оптимальной производительностью и соответственно с наиболее низкой стоимостью ремонта двигателей является одной из очередных задач народного хозяйства. Наиболее рентабельными мотороремонтными заводами являются заводы с производительностью примерно 10 ООО и более ремонтов двигателей в год. При такой годовой программе демонтажно-монтажные работы могут выполняться поточно на разбо-рочно-сборочных линиях, многие производственные процессы могут быть механизированы и даже автоматизированы. [c.282]

Сборочно-сварочные цехи по уровню спецпализацпи, который такл с существенно влпяет иа технико-экономические показатели проектируемого сварочного производства (рпс. 10), целесообразно подра.зделять на трп группы I — цехи неспециализированные, производственная программа которых отличается широкой номенклатурой сварных конструкций (например, сборочно-сварочные цехи заводов металлургического машиностроения, турбостроения, различного шахт- [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...