Программа сборочных цехов производственная

Производственная программа. От размера программы зависит, следует ли применить приспособление или целесообразно обходиться без него и насколько сложной может быть конструкция этого приспособления. При небольшой программе сборочного цеха проектировать дорогое приспособление, конечно, нецелесообразно. Если же программа велика, то даже значительные затраты на изготовление приспособления сравнительно быстро оправдываются. Конечно, стремление конструктора и в этом случае должно быть направлено на создание возможно более простого и недорогого приспособления, [c.550]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Производственная программа [c.823]

Производственная программа сборочного цеха задается по форме N0 7. [c.823]

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА СБОРОЧНОГО ЦЕХА [c.823]

Поит)1ры 491 Пробивка отверстий в инструментальных штампах 85 Пробки центровые 197 Проволока стальная — Полирование 565 Программа механических цехов приведенная — Расчет 810, 811, 848 ---механических цехов производственная 809, 810 -— сборочных цехов производственная 823 [c.876]

Пропускную способность сборочного цеха при проектировании нового предприятия устанавливают исходя из программного годового количества изделий, которое подлежит равномерному выпуску в течение года равными сериями. Количество деталей, хранящихся в запасе на промежуточном складе, должно обеспечить бесперебойную сборку оно зависит от вида производства и уровня организации работы в цехах. Можно считать нормальными запасы деталей на промежуточных складах для серийного производства до 10 дней работы, причем запас не должен быть одинаковым для всех деталей ввиду различия их трудоемкости для крупных принимают 2—3 дня, для мелких — 5— 10 дней. Чем лучше организована работа в цехах, тем меньше может быть запас деталей на складе. Руководствуясь этими соображениями, можно установить, исходя из годового количества данных деталей по производственной программе, с учетом запасных комплектов, потребное количество деталей на принятое число дней запаса в пределах указанных выше данных это количество и определяет величину партии. [c.127]

Основой для проектирования механических и сборочных цехов является производственная программа завода с приложением чертежей, описаний конструкций и технических условий на изготовление изделий. [c.190]

Проектирование механического и сборочного цехов ведётся на основании точной или приведённой производственной программы, включающей для механического цеха также запасные части, прилагаемые заводом к выпускаемым машинам. [c.192]

Производственную программу тележечного отделения определяют по количеству тележек, поступающих для ремонта из сборочного цеха. Принимают, что из-под вагонов, требующих деповского ремонта, направляются в ремонт все тележки, а из-под вагонов, подлежащих текущему ремонту, — 20—25% тележек вагонов, ремонтируемых в сборочном цехе депо. [c.219]

Количество рабочих дней в году с учетом пятидневной рабочей недели составляет 253 дня. Количество рабочих смен в сутки для производственных цехов и отделений назначается исходя из величины программы и производственных условий с учетом непрерывности производственного процесса и полной нагрузки станочного оборудования. Суточная работа цехов и отделений планируется, как правило, двухсменной, а отделений с непрерывным процессом производства (термическое и гальваническое) — в три смены. Для небольших предприятий работа разборочно-сборочных цехов и некоторых отделений с малым числом работающих допускается в одну смену. Продолжительность смены рабочих, служащих и инженерно-технического персонала устанавливается в зависимости от специальности и в соответствии с трудовым законодательством. [c.479]

Пример годовой производственной программы сборочно-сварочного цеха металлических конструкций подъемно-транспортного оборудования [c.23]

Работа сборочного цеха, как правило, определяет количественные и качественные результаты деятельности всего предприятия. Именно от работы сборочного цеха в значительной степени зависит выполнение производственной программы предприятия по выпуску готовой продукции. [c.251]

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ЦЕХА [c.42]

Годовая производственная программа представляет собой перечень подлежащих изготовлению изделий с указанием их количества и веса. Заданную номенклатуру изделий необходимо подразделить на отдельные конструктивно однородные группы, после чего по каждой группе изделий наметить технологический процесс (маршрут) й определить объём работы, выполняемый во всех отделениях проектируемого цеха. Одновременно устанавливаются номенклатура и количество узлов и деталей. поступающих в сборочное отделение из других цехов завода. [c.114]

Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и их деталей (включая сюда и запасные части) точно установлена и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями и техническими условиями. Проектирование по точной программе с подробной разработкой технологических процессов изготовления каждой детали и сборки машин, с составлением подетальных и сборочных технологических карт целесообразно для цехов массового и крупносерийного производства. При проектировании цехов мелко- и среднесерийного производства подробная разработка технологических процессов выполняется только для основных и наиболее характерных и сложных деталей и машин. Для прочих деталей и машин составляются операционные ведомости, намечающие общий ход (маршрут) технологических процессов обработки и сборки. [c.192]

Размещение цехов металлопокрытий в системе завода зависит в основном от грузопотока деталей. Их располагают вблизи сборочных и основных технологических цехов-изготовителей (механических, прессовых и др.). При большой производственной программе по декоративным покрытиям нежелательно удалять цеха металлопокрытий от основной сборки, так как при этом увеличиваются расходы на транспортировку деталей. [c.181]

Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов. Исходными данными для проектирования технологического процесса являются а) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми необходимыми техническими условиями б) чертеж сборочной единицы, в которую входит обрабатываемая заготовка в) производственная программа выпуска деталей г) данные об оборудовании в виде паспортов станков и плана их расположения в цехе и каталог оборудования, выпускаемого в СССР. Кроме того, необходимо иметь справочные материалы нормали операционных припусков и допусков, каталоги режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, стандарты сортамента материалов, нормативы режимов резания, нормативы вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места. Большая программа позволяет применить высокопроизводительное оборудование, многошпиндельные и агрегатные станки, полуавтоматы и автоматы, автоматизировать процессы. [c.43]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

Возможная и целесообразная степень детализации последующих расчетов и разработок проекта зависит от определенности и точности производственной программы, обусловленных обычно типом производства в проектируемом цехе (см. п. 4). Кроме того, степень детализации разработок зависит также от полноты исходных материалов (чертежей, спецификаций и технических условий на производство заданных изделий). Поэтому в проектировании сборочно-сварочных цехов применяются следующие разновидности производственной программы, отличающиеся различной степенью точности и определенности. [c.22]

Пример 2. В проекте сборочно-сварочного цеха представлена разработка двух вариантов производственного процесса изготовления заданных изделий в количестве П = 3000 шт./год вариант 1 с использованием ручной дуговой сварки обеспечивает = = 50 ООО руб./год при Я1=20 ООО руб./год вариант 2 с применением автоматической дуговой сварки под флюсом обусловливает Сц2 = 55 000 руб./год при Яг = 40 ООО руб./год. Требуется определить, при каком значении программы выпуска тех же изделий вариант с применением автоматической дуговой сварки будет более эффективным в экономическом отношении по сравнению с вариантом использования ручной дуговой сварки. [c.101]

Проектирование всякого сборочно-сварочного цеха, отделения или участка имеет целью не только технически правильно решить вопросы изготовления заданных изделий, но и достигнуть максимального использования основных капитальных затрат и всех элементов производства. Это условие может быть определено путем особых расчетов только для производства с вполне точно заданной стабильной программой, каковым является массовое, а в отдельных случаях и крупносерийное производство. Как известно, большую часть основных средств предприятия представляют затраты на производственное дорогостоящее оборудование. Поэтому путем расчетов обычно стремятся определить такое значение такта производства [см. формулу (45)], при котором могут быть достигнуты максимальное использование и равномерная загрузка наиболее дорогого оборудования цеха. Такое оптимальное значение такта производства дает возможность определить и наиболее рентабельное, оптимальное количество изделий на годовую программу выпуска. Эти расчеты выполняют после разработки технологического процесса, одновременно с синхронизацией рабочих операций. Практика проектирования массовых производств показывает, что наилучшим в отношении простоты расчетов, наглядности и быстроты получения окончательных результатов является описанный ниже метод графического определения оптимального такта производства. [c.146]

Исходными данными для решения перечисленных задач являются комплект конструкторской документации на собираемое изделие, комплект технических требований и технических условий на сборку и контроль изделия, программа выпуска и характеристика условий его производства (точность и качество поступающих на сборку деталей и комплектующих узлов), сложившаяся система кооперации в производстве отдельных подузлов и сборочных единиц между цехами и предприятиями, сведения о производственных площадях на участке сборки и некоторые дополнительные сведения. [c.348]

Число производственных рабочих разных специальностей рассчитывают, используя трудоемкость сборочно-сварочных работ цеха на годовую программу и действительные годовые фонды времени рабочих [c.92]

Основой для ироектирования сборочного цеха является его производственная программа, включающая (в виде приложений) спецификации поступающих в цех узлов и деталей, сборочные чертежи и технические условия на приемку и испытание изделий, необходимые для разработки технологических процессов сборки. Проектирование сборочных цехов так же, как и механических, ведется по точной, ириведенной или условной программе. [c.205]

Основными производственными цехами называются цехи, в которых выполняется обработка и сборка деталей, сборочных единиц я изделий, составляющих основную производственную программу предприятия. Эти цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным относятся цехи раскройно-заготовительные (правка, резка, зацентров ка, обдирка сортового металла, раскрой листового материала) литейные (чугунолитейные, сталелитейные, цветного литья, специальных методов литья) кузнечные (кузнечные, кузнечно-штамповочные, кузнечнопрессовые) и др. К обрабатывающим относятся цехи механические, термические, прессовые (холодной штамповки), котельные и котельносварочные, металлических конструкций, металлопокрытий, окрасочные, деревообрабатывающие и др. К сборочным относятся цехи сварочно-сборочные, узловой и общей сборки, а также испы-гательные станции или цехи. [c.19]

Напольные конвейеры и транспортеры находят широкое применение в условиях поточно-массового и поточно-серийного производства для межоперационного транспортирования в сборочных и механических цехах, а также для складирования готовых деталей и узлов. В серийном производстве конвейеры должны быть достаточно универсальными по габаритам, грузоподъемности и пропускной способности, в зависимости от размеров, веса и формы обрабатываемых деталей и изделий, а также характера технологического процесса и объема производственной программы применяются несколько типов напольных конвейеров роликовые (рольганги), скаты и склизы, ленточные, пластинчатые, тележеч-ные, цепные, шагающие и др. [c.80]

В нриведенном перечне производственные участки сгруппированы в цехи преимущественно по технологическому (функциональному) принципу, при котором в состав того или иного цеха включаются участки, родственные по характеру работ, выполняемых при ремонте различных объектов (разборочно-моечный, цех восстановления и изготовления деталей, сборочный). Такой принцип построения производства целесообразен для предприятий с мелкосерийным и среднесерийным типами производства или при наличии в программе предприятия объектов нескольких моделей. [c.400]

Сборочно-сварочные цехи по уровню спецпализацпи, который такл с существенно влпяет иа технико-экономические показатели проектируемого сварочного производства (рпс. 10), целесообразно подра.зделять на трп группы I — цехи неспециализированные, производственная программа которых отличается широкой номенклатурой сварных конструкций (например, сборочно-сварочные цехи заводов металлургического машиностроения, турбостроения, различного шахт- [c.454]

По уровню специализации, который также существенно влияет на технико-экономические показатели проектируемого сварочного производства, сборочно-сварочные цехи целесообразно подразделить на три группы I группа — цехи с предметно-специализиро ванным производственным процессом П группа — цехи с производственным процессом, специализированным по видам изделий, и П1 группа — цехи неспециализированные, производственная программа которых отличается широкой номенклатурой сварных конструкций. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...