Механические Программа производственная

Поит)1ры 491 Пробивка отверстий в инструментальных штампах 85 Пробки центровые 197 Проволока стальная — Полирование 565 Программа механических цехов приведенная — Расчет 810, 811, 848 ---механических цехов производственная 809, 810 -— сборочных цехов производственная 823 [c.876]

На основании общей производственной программы завода составляется подетальная производственная программа по цехам, указывающая наименование, количество, черный и чистый вес (массу ) деталей, подлежащих изготовлению и обработке в каждом данном цехе (литейном, кузнечном, механическом и др.) и проходящих обработку в нескольких цехах составляется программа по каждому цеху и одна сводная, указывающая, какие детали и в каком количестве проходят через каждый цех. При составлении подетальных программ по цехам к общему количеству деталей, определяемому производственной программой, прибавляются детали запасные, прилагаемые к выпускаемым машинам, а также поставляемые в качестве запасных частей для обеспечения бесперебойной работы машин, находящихся в эксплуатации. Количество запасных деталей принимают в процентном отношении к количеству основных деталей. [c.16]

Основой для проектирования технологических процессов механической (или других способов) обработки являются подетальная производственная программа, составленная на основании общей производственной программы завода, рабочие чертежи машин и технические условия на их изготовление. [c.123]

Вид, производства, ид (тип) производства и соответствующая ему форма организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо, исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей, установить вид (тип) производства (единичное, серийное, массовое) и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. [c.126]

Лопасти спроектированы из условия обеспечения их эксплуатации по принципу безопасного ресурса. Однако в эксплуатации имели место несколько случаев разрушения лопастей в воздухе из-за производственного дефекта и механического повреждения (рис. 11.2, 11.3). Это поставило вопрос о введении периодического контроля лопастей на предмет выявления в них усталостных трещин. В связи с этим были проведены комплексные исследования закономерности развития усталостных трещин в лопастях с использованием данных о лопастях, которые прошли ресурсные испытания на стенде по различным программам и были доведены до разрушения. Данные о разрушенных лопастях представлены в табл. 11.1. [c.568]

На фиг. 269 изображена сварная, а на фиг. 270 литая конструкция корпусов турбомашины. В частности, в сварной конструкции количество наименований деталей возрастает по сравнению с литой в 3 раза. Несмотря на снижение веса сварного варианта конструкции, ее себестоимость на 15% выше, чем литой. Это происходит главным образом за счет значительного повышения трудоемкости механической обработки и сборки. Кроме того, сопоставление схем грузопотоков обоих вариантов показало резкое усложнение всего производственного процесса изготовления сварной конструкции в части цехового и заводского транспорта, планирования и учета. В силу этого осуществление сварных вариантов конструкции турбомашин потребовало бы перекомпоновки оборудования и организации замкнутого цеха, оснаш,енного гибочными вальцами и прессами, карусельными, строгальными станками и другим оборудованием, что может быть оправдано только при сравнительно большой программе, обеспечивающей нормальную загрузку оборудования. Таким образом, сравнительный анализ сварных и литых конструкций турбомашины позволил В, А. Казанскому сделать следующие выводы [c.348]

Расчет мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования и затем путем деления действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на соответствующую прогрессивную трудоемкость устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования. [c.145]

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Основой для проектирования механических и сборочных цехов является производственная программа завода с приложением чертежей, описаний конструкций и технических условий на изготовление изделий. [c.190]

Проектирование механического и сборочного цехов ведётся на основании точной или приведённой производственной программы, включающей для механического цеха также запасные части, прилагаемые заводом к выпускаемым машинам. [c.192]

Суммарное нормировочное время подсчитывается на основе штучно-калькуляционного времени и подетальной годовой производственной программы механического цеха, включая запасные части для выпускаемой продукции. При отсутствии данных о номенклатуре и коли- [c.193]

Групповой запуск унифицированных деталей, узлов, а также типовых повторяющихся машин производится планово-производственным отделом с прямым участием и помощью конструкторских и технологических служб, на основании анализа всей годовой программы завода с учетом возможностей заготовительных и механических цехов и сроков поставки изготовляемого оборудования. Так, на Уралмашзаводе по толстолистовому стану 2800 из 12 ООО т оборудования по групповым заказам изготовлялось 3200 т, или 26,7% по рельсо-балочному стану — около 21%. [c.12]

Технологические машины-автоматы и автоматические линии — это средства труда, использующие механические, химические, электрические, электронные, биологические и другие процессы для выполнения целевого назначения без непосредственного участия человека в производственном процессе это совокупность технических устройств, характеризуемая комплексом двигателей, передаточных и исполнительных механизмов, систем управления. К последним относятся программные задающие устройства, устройства переработки программ, накопления, усвоения и обобщения информации, получаемой в ходе технологического процесса, контрольно-управляющие блоки, устройства, обеспечивающие оперативную и длительную память, настройку и поднастройку, а также устройства, определяющие оптимальные условия работы системы. [c.3]

К важнейшим исходным данным относится производственная программа, существенно влияющая на технологический процесс механической обработки. Увеличение производственной программы позволяет экономично применять высокопроизводительное оборудование — полуавтоматы, автоматы вводить автоматизацию и механизацию процессов расширяет возможность применения специальных приспособлений и инструментов. [c.78]

Производственная программа, т. е. годовой выпуск деталей, имеет существенное влияние на технологический процесс механической обработки и сборки станка. Увеличение производственной программы позволяет применять высокопроизводительное оборудование, многошпиндельные и агрегатные станки, полуавтоматы и автоматы, вводить автоматизацию и механизацию процес- [c.49]

Способы достижения точности размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные единичным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают единичным способом. Обработка на автоматическом оборудовании (автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. В этом случае необходимо иметь более точные заготовки вне зависимости от программы выпуска изделий. [c.28]

При выполнении отдельных операций механической обработ ки (сверление, растачивание) жесткость режущего инструмента и технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения упругих отжимов инструмента относительно заготовки применяются направляющие элементы. Они должны быть точными, износоустойчивыми и при большой производственной программе, сменными. Такими элементами приспособлений являются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений. [c.364]

Исходными данными для проектирования участка механического цеха являются рабочие чертежи изделия и технические условия на его изготовление, режим работы участка, производственная программа, технологический процесс и технологический маршрут, данные о действующем (при расширении или реконструкции) производстве (планировка оборудования, план и разрез цеха), схема коммуникаций всех видов энергии (электричество, пар, газ, воздух и т. д.), а также сроки и очередность ввода мощностей на участке. [c.516]

Годовая потребность в режущем инструменте механического цеха определяется по основному (технологическому) времени, необходимому для механической обработки деталей, по основной годовой производственной программе цеха, а также по продолжительности службы инструмента. [c.257]

Инструментальные цехи в зависимости от величины завода, ти- па производства и величины производственной программы инструментального цеха могут располагаться в отдельном здании (крупные цехи больших заводов) в одном здании с ремонтно-механическим или основным механическим цехом (средние и малые заводы) в общем заводском корпусе (при расположении нескольких цехов небольшого завода в одном здании). [c.260]

Исходные данные для проектирования цеха. Проектирование механического или механосборочного цеха ведется на основании задания на проектирование цеха, которое должно содержать указание о месте строительства цеха, данные о производственной программе цеха, указания о производственной кооперации и источниках снабжения, указания о возможности дальнейшего расширения цеха, возможности обеспечения цеха различными видами энергии (электроэнергией, паром, сжатым воздухом и т. п.), сроки и очередность ввода мощностей. [c.329]

Производственная программа цеха. Производственная программа механического цеха разрабатывается на основе программы предприятия. [c.331]

Условная производственная программа задается обычно для проектирования механического цеха опытного завода или экспериментального цеха отдела главного конструктора, где будут изготовляться машины или агрегаты, конструкции которых еще не разработаны. [c.333]

Расчеты, выполняемые при проектировании производственных участков, весьма трудоемки и громоздки, поэтому, в целях упрощения их и повышения надежности целесообразно вести такие расчеты в форме ведомости. Примером такой ведомости является табл. У1.3.1, в которую сведены расчеты по укрупненным показателям слесарно-механического участка (Г класс), завода по ремонту полнокомплектных грузовых автомобилей на силовых агрегатах, поставляемых по кооперации. Программа завода взята из примера, рассмотренного в п. 3 гл. 2. [c.406]

К участкам I класса относят участки по разборке и сборке автомобилей и их агрегатов по ремонту кабин, кузовов и кузовных деталей, слесарной и механической обработке деталей, испытательные станции, отделения контроля — сортировки. Для этих производственных подразделений годовая программа выражается в единицах (штуках) изделий. Трудоемкость работ при проектировании участков может определяться одним из трех рассмотренных ранее методов по укрупненным показателям, на основе опыта работы передовых предприятий или по предварительно разработанным технологическим процессам. [c.296]

Работа в режиме слежения наиболее характерна для электрических и механических систем и получила наибольшее отражение в литературе, посвященной вопросам автоматического регулирования электрических и механических величин. Работа системы в режиме стабилизации наиболее характерна для задач автоматического регулирования производственных процессов. Типичный непрерывный химический процесс обычно протекает при постоянном заданном значении регулируемой величины в течение нескольких часов, иногда и дней вообще изменения заданного значения, как правило, бывают незначительными. В то же время изменения таких переменных, как нерегулируемые расходы, температуры или давления, происходят значительно чаще и вызывают значительно большие ошибки, чем изменения задания. Некоторые периодические процесс требуют непрерывного изменения температуры или какого-либо другого параметра по заданной программе. В этом случае при проектировании системы регулирования следует рассматривать ее работу в режиме слежения. Однако если заданное значение изменяется очень медленно и плавно, то ошибки, вызванные изменением нагрузки, могут оказаться такими же большими, как и ошибки, вызванные изменением заданного значения. При этом следует рассматривать работу системы регулирования в обоих режимах. В некоторых наиболее простых случаях, рассмотренных в настоящей главе, приводятся уравнения системы в обоих режимах ее работы, однако в большинстве примеров делается упор на работу системы в режиме стабилизации. [c.86]

Размещение цехов металлопокрытий в системе завода зависит в основном от грузопотока деталей. Их располагают вблизи сборочных и основных технологических цехов-изготовителей (механических, прессовых и др.). При большой производственной программе по декоративным покрытиям нежелательно удалять цеха металлопокрытий от основной сборки, так как при этом увеличиваются расходы на транспортировку деталей. [c.181]

Для составления карт механической обработки необходимо иметь помимо указанных в гл. VI11 исходных данных (производственная программа, чертежи, спецификация, описание конструкций, технические условия) следующие руководящие и нормативные материалы [c.158]

Рассмотрим конкретный пример. Требуется оценить целесообразность развер-тывания работ по созданию АТК механической обработки на базе многооперационных станков-полуавтоматов с ЧПУ для изготовления корпусных изделий в условиях серийного производства. Производственная программа выпуска предполагается стабильной. [c.247]

Оперативные задания — Календарное распределение — 162—см. также Производственные программы оперативные Операционно-нормировочные карты механической обработки — 497 Оплата разницы при замещениях — 367 Оргакнижки для руководящего состава — 778 Организация инструментального хозяйства — 668—683 [c.368]

Укруп ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В тибл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента ни для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле сарного, свёрл и рыночного мерительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие.— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих иехов [1, 3]. [c.340]

Промстройпроект Госстроя СССР и Московский проектный институт специализации и комплексного развития промышленности разработали опытный проект объединения вспомогательных производств для 180 предприятий Ждановского, Первомайского и Калининского районов столицы. Производственная программа 180 мелких распыленных инструментальных, ремонтно-механических, ремонтно-энергетических цехов и участков передается объединению, состоящему из двух корпусов. В восьмиэтажном [c.87]

В составлении плана обеспечения качества и ыадеи<ности в основном принимают участие конструкторские, производственные группы, служба контроля качества и служба обеспечения надежности. Разработчиками плана являются представители службы контроля качества и службы обеспечения надежности. План составляется также с учетом данных, получаемых от следующих отделов и служб руководства программой, группы сбыта или группы по заключению контрактов (отдел, непосредственно связанный с потребителем) отдела испытаний отдела вспомогательной аппаратур .] производственного отдела отдела технического контроля (отдел, осуществляющий приемку продукции) отдела измерительных приборов (электрические измерения) отдела калибров (механические измерения) инструментального отдела. [c.147]

Переход от традиционного программного управления к более совершенному адаптивному (а в перспективе и к интеллектуальному) управлению КИР требует автоматизации как процесса программирования измерений с учетом метрологических требований и технологических условий, так и процесса управления программой с заданным качеством ее отработки в изменяющейся производственной обстановке. Рассмотрим особенности синтеза адаптивного управления процессом координатных измерений на примере КИР УИМ-28, разработанного Ленинградским оптико-механическим объединением им. В. И. Ленина [62]. В состав КИР УИМ-28 входит управляющий вычислительный комплекс и собственно измерительная машина, включающая измерительную головку, исполнительные механизмы и систему электрических прнволов со встроенными датчиками сигналов обратной связи. Управляющий вычислительный комплекс представляет собой стойку управления на базе микроЭВМ с необходимым программным обеспечением, средства цифровой индикации и алфавитно-цифровое печатающее устройство. [c.292]

Выбранный вид заготовки и метод ее изготовления должны быть, наиболее экоиомичными, т. е. обеспечивать получение заготовки с наименьшей металлоемкостью и себестоимостью ори заданном масштабе производства. При выборе способа изготовления заготовок необходимо сравнивать два или несколько вариантов по металлоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления заготовки конкретных производственных условиях. В тех случаях, когда выбранный вид заготовки существенно влияет на трудоемкость механической обработки и может вызвать ее увеличение, необходимо, знать себестоимость готовых деталей. Для этого в расчетах учитываются конкретные условия работы заготовительното и механического цехов, в которых производится обработка заготовки и готовой, детали. Себестоимость изготовления партии заготовок (или деталей) в объеме годовой программы определяется по формуле [c.15]

Основными производственными цехами называются цехи, в которых выполняется обработка и сборка деталей, сборочных единиц я изделий, составляющих основную производственную программу предприятия. Эти цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным относятся цехи раскройно-заготовительные (правка, резка, зацентров ка, обдирка сортового металла, раскрой листового материала) литейные (чугунолитейные, сталелитейные, цветного литья, специальных методов литья) кузнечные (кузнечные, кузнечно-штамповочные, кузнечнопрессовые) и др. К обрабатывающим относятся цехи механические, термические, прессовые (холодной штамповки), котельные и котельносварочные, металлических конструкций, металлопокрытий, окрасочные, деревообрабатывающие и др. К сборочным относятся цехи сварочно-сборочные, узловой и общей сборки, а также испы-гательные станции или цехи. [c.19]

Напольные конвейеры и транспортеры находят широкое применение в условиях поточно-массового и поточно-серийного производства для межоперационного транспортирования в сборочных и механических цехах, а также для складирования готовых деталей и узлов. В серийном производстве конвейеры должны быть достаточно универсальными по габаритам, грузоподъемности и пропускной способности, в зависимости от размеров, веса и формы обрабатываемых деталей и изделий, а также характера технологического процесса и объема производственной программы применяются несколько типов напольных конвейеров роликовые (рольганги), скаты и склизы, ленточные, пластинчатые, тележеч-ные, цепные, шагающие и др. [c.80]

Для определения наиболее часто используемой при проектировании приведенной программы всю номенклатуру заданных цеху изделий разбивают на группы, в каждую из которых входят изделия, сходные по конструкции и технологии изготовления. В каждой группе намечается типовое изделие-представитель, по которому ведут все последующие расчеты. В качестве представитепей обычно принимаются основные изделия данной группы, занимающие наибольшую долю в производственной программе. Общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости изделий данной группы. Все другие изделия группы приводятся по трудоемкости к изделию-представителю с учетом их различия в массе, серийности программы и сложности механической обработки. Различие по каждому параметру оценивается соответствующим коэффициентом приведения. Общий коэффициент приведения составит [c.127]

Производственным оборудованием механического цеха в основном являются металлорежущие станки, поэтому лри проектировании цеха производится расчет главным образом количества металлорежущих станков. Оборудование других производственных отделений и дополнительное производственное оборудо1вание (пастоль-ные станки и прессы, точила и др.) обычно не рассчитывается, а выбирается комплектно. Количество металлорежущих станков, необходимых для обработки деталей по заданной программе, определяется различными методами. В зависимости от типа производства, стадии проектирования и требуемой точности расчет может вестись точно или укрупненно. [c.137]

Основой для ироектирования сборочного цеха является его производственная программа, включающая (в виде приложений) спецификации поступающих в цех узлов и деталей, сборочные чертежи и технические условия на приемку и испытание изделий, необходимые для разработки технологических процессов сборки. Проектирование сборочных цехов так же, как и механических, ведется по точной, ириведенной или условной программе. [c.205]

Основньши технико-экономическими показателями проекта ремонтно-механического цеха являются годовая программа цеха в единицах ремонтной сложности площадь цеха количество металлорежущих станков количество работающих по группам установленная мощность оборудования годовой выпуск продукции на одного основного рабочего в рублях, тоннах и условных Единицах ремонтной сложности годовой выпуск продукции на 1 м производственной ялощади процентное соотношение количества основных станков к общему количеству единиц обслуживаемого оборудования производственная площадь, приходящаяся на один основной станок цеха средняя мощность установленных электродвигателей, приходящаяся на один основной станок цеха. [c.268]

В состав пояснительной записки к проекту в качестве ее последнего пара, графа включаются Основные данные и технико-экономические показатели . В указанном параграфе приводятся данные о производственной программе проектируемого цеха (в натуральном и денежном измерении), о числе и укрупненном составе оборудования, о составе работающих, о площади цеха, о потреблении им энергии и технико-экономические показатели процентное отношение числа оборудования механических отделений к числу обслуживаемого оборудования цехов основного производства, удельная площадь на единицу оборудования, коэффициенты сменности и загрузки оборудования, электровооруженность на одного рабочего в наибольшую смену и другие показатели с учетом особенностей проектируе.мого объекта. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...