Площадь производственная под оборудованием

При обширной производственной программе в гальванических цехах приходится устанавливать большое число ванн для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при использовании полуавтоматов всегда требуется большая площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Производственные площади значительно уменьшаются, если применить механизированные установки, в которых покрываемые изделия (подвесочные приспособления с изделиями) автоматически перемещаются последовательно из одной ванны в другую по ходу процесса. В такой комбинированной установке осуществляется процесс покрытия, а также предварительная и последующая обработка изделий. [c.239]

Производственная площадь, занимаемая оборудованием, м Стоимость площади под оборудованием, руб. [c.41]

В норму площади на рабочее место входит площадь под оборудование, основные и вспомогательные устройства и принадлежности, предмет труда, зоны обслуживания производственного процесса, под транспортные пути, про- [c.263]

Таким- образом, спутники циркулируют, совершая замкнутую траекторию. При вертикальном расположении траектории (рис. 310, а) и возврате спутников над станками либо под ними экономится рабочая площадь под оборудование, но ограничиваются возможности перестановки и изменения последовательности расположения станков и вспомогательных устройств. Компоновка со свободным обходом потока спутников (рис. 310, б) является наиболее универсальной, но связана с затратами большой производственной площади. Схему, приведенную на рис. 310, в, используют для последовательной обработки деталей с двух сторон она встречается сравнительно редко. Схема, показанная на рис. 310, г, оправдывает себя в тех случаях, когда при обработке сложной корпусной детали с одной стороны необходимо выполнить большое количество переходов, [c.352]

Предназначаются плитки для настила полов в производственных и вспомогательных помещениях промышленных предприятий, облицовки панелей, боковых поверхностей фундаментов под оборудование (при площади фундамента до 1 м ), при редких и незначительных проливах слабоагрессивных растворов [c.101]

Кроме того, затягивание строительно-монтажных работ нарушает пропорциональность между отдельными звеньями завода. Устранение диспропорций и своевременная сдача производственных площадей под монтаж оборудования зависят от успешного выполнения реконструктивных работ. [c.93]

Под производственной площадью принята площадь под станками, верстаками, вспомогательным оборудованием, демонтажными и сборочными площадками, плитами, контрольными пунктами, местами для мастеров и внутренними проходами цеха. [c.327]

Под рабочим местом подразумевается та часть производственной площади цеха, на которой расположены оборудование, инвентарь, инструмент и материалы, необходимые для выполнения производственного задания. [c.66]

Производственной площадью называется площадь, занятая произ- водственным оборудованием (включая места для рабочих и хранения -заготовок), рабочими местами для слесарных работ и межоперационного транспорта, а также под проходы и проезды между станками и рабочими местами. [c.464]

Размещение. Завод расположен на ограниченном участке примерно Vb мили длиной и Vs мили шириной. Внутри этой охраняемой площади расположены все сооружения для хранения ядерного горючего и переработки отходов, основные и вспомогательные производственные сооружения (рис. 6 и 7). Все производственные сооружения, бассейн-хранилище горючего и хранилища активных отходов находятся под землей, достигая в производственном корпусе отметки 55 футов ниже уровня земли. Во всех наземных строениях нет оборудования для переработки урана. Они построены из стальных каркасов с изоляционной обшивкой из транзита. Строения рассчитаны на условия второй сейсмической зоны. [c.21]

Основные узлы агрегата с целью наиболее эффективного использования производственной площади часто размещаются на площадке, установленной на легких металлических конструкциях над работающим оборудованием цеха. На верхней площадке находится червячный пресс 3 с тяговой шайбой, щит управления с основными контролирующими приборами и пульт управления. На полу цеха под верхней площадкой располагаются отдающее 1 и приемное устройства, аппарат сухого испытания и станция управления. [c.234]

Производственной площадью считают территорию цеха, отведенную под производственное оборудование, включая места для рабочих, хранения деталей и заготовок, рабочие места для слесарно-сборочных операций, технического контроля, средств наземного межоперационного транспорта, проходы и проезды между оборудованием и рабочими местами внутри производственных отделений и участков. [c.819]

Под производственной мощностью цеха понимают возможный максимальный выпуск продукции в течение определенного календарного периода в условиях наиболее полного использования существующего оборудования и площадей цеха при применении передовой технологии, рациональной организации производства и обеспечении кадрами, овладевшими техникой производства. Производственная мощность цеха не является постоянной величиной и подлежит периодическому пересмотру в зависимости от изменения определяющих ее условий. [c.847]

Под производственной мощностью промышленного предприятия понимается максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте (для отчетного периода — соответствующих фактическому выпуску, для планового периода — установленных планом) при полном использовании производственного оборудования и площадей независимо от того, имеются ли для выпуска такого количества продукции необходимые ресурсы (сырье, энергетические, трудовые и др.). По предприятиям, введенным в действие на проектную мощность, но не освоившим этой мощности, за наличную производственную мощность принимается проектная мощность (при необходимости пересчитанная по номенклатуре и ассортименту продукции отчетного или планового года). [c.483]

Под директивной технологической документацией следует понимать комплект документов, предназначенный не для изготовления, а только для вьшолнения предварительных расчетов на основе решения инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, в целях определения возможности размещения соответствующего заказа на том или ином предприятии при постановке новых изделий на производство, на основе конструкторской документации, выполненной на стадии А или Б . Примером таких изделий являются летательные аппараты. Для того, чтобы определить возможность размещения такого изделия на предприятии необходимо иметь информацию по аналогу изготовляемого такого изделия с учетом коэффициента его сложности или следует выполнять соответствующие расчеты, которые позволят дать ответ на такие вопросы определение трудоемкости изделия, определение потребности в рабочих, определение применяемого оборудования, расчет производственных площадей и т. п. [c.51]

Технологический процесс разделяют на операции. Технологическая операция— законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Под рабочим местом понимается участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих в процессе [c.73]

Наплавка под флюсом при горизонтальной образующей конуса обеспечивает более высокую производительность установки. Однако для наплавки под флюсом необходима специализированная наплавочная установка, например типа Р-802, требующая для своего размещения площадь не менее 100—150 с соответствующим крановым хозяйством. В связи с этим должны предусматриваться необходимые капитальные затраты как на оборудование производственного помещения, так и на изготовление самой установки. Согласно данным Магнитогорского металлургического комбината, стоимость установки для наплавки конусов доменных печей составляет не менее 50 тыс. руб. При наплавке в среде углекислого газа конус может располагаться в естественном положении, когда его образующая находится под углом около 53—ЪТ к горизонту. В этом случае используются малогабаритные наплавочные головки, не требующие специальных станков. [c.205]

Под мобильностью следует понимать способность робота в це-,1ом осуществлять перемещение в пространстве, В зависимости от мобильности роботы делятся на стационарные (напольные, подвесные), передвижные напольные (по рельсам, на катках) и подвесные (на балках, на монорельсах). Наиболее часто применяются стационарные роботы, которые обслуживают площадь с радиусом действия 1000...2600 мм. Для расширения зоны действия применяются передвижные напольные роботы. Такие роботы одновременно обслуживают группу металлорежущих станков. С целью экономии производственных площадей и для ряда типов металлорежущего оборудования выгодно и более удобно применять подвесные роботы. [c.224]

При наличии большой производственной программы в гальванических цехах приходится устанавливать большое количество стационарного оборудования для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при наличии полуавтоматов для покрытия всегда необходимо занимать большую площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Указанные затруднения можно устранить, если применять механизированные установки, в которых осуществляется автоматическое перёмещение покрываемых изделий или подвесок с изделиями последовательно из одной ванны в другую — по ходу процесса. В такой комбинированной установке изделия подвергаются покрытию, предварительной и последующей обработке. [c.319]

Индукционная закалка с нагрева токами высокой частоты, по сравнению с существующими методами поверхностного упрочнения деталей, имеет ряд ценных преимуществ, главными из которых являются следующие 1) резкое сокращение времени обработки 2) возможность полной автоматизации процесса и получения однородных результатов обработки (по структуре, твёрдости и глубине слоя), а также повышение экоплоатацион-ных характеристик изделий 3) сокращение производственных площадей, занятых под оборудование для термической обработки 4) резкое улучшение условий труда. [c.5]

Под производственной плошадью понимается площадь, занятая под станка.ми, верстаками, сборочными столами )азметочными плитами и другим оборудованием, а также контрольными пунктами и внутренними проходами цеха. [c.352]

Окраска струйным обливом заключается в том, что детали подают в специальную установку, где обливают лакокрасочным материалом, а затем выдерживают в парах растворителей. Высокая концентрация растворителя задерживает испарение, улучшает розлив эмали, что уменьшает количество потеков. Способ струйного облива требует больших производственных площадей для размещения оборудования и характеризуется повышенным расходом растворителей. Однако высокая производительность процесса и возможность окраски деталей различных размеров и форм позволили его использовать при нанесении грунтовок или эмалей на нелицевые поверхности. [c.149]

Больилая интенсивность. Полы постоянно подвергаются воздействию агрессивных сред. Например, в поддонах оросительных холодильников, в зоне приямков, лотков. Для средней и большой интенсивности полы выполняют с трапами и соответственно имеют уклоны н устройства для приема смывных вод — приямки, каналы, лотки. В помещениях с такими воздействиями на полы обязательно применение рулонного химически стойкого подслоя. Зоны воздействия агрессивных сред весьма редко захватывают всю площадь помещений. Обычно они имеют локальный характер. В производственных зданиях химических предприятий, особенно многоэтажных, площади полов составляют десятки тыс. м , а стоимость 1 м защиты 20—50 руб. Поэтому важной задачей проектировщиков является компоновка оборудования и строительных элементов, обеспечивающих максимальное сокращение площадей химически стойких полов. Для этого применяют следующие приемы локализация , зонирование, устройство под оборудование поддонов с самостоятельной канализацией выделение зон с агрессивными проливами уклонами, водоразделами и соответственно трапами выполнение различных конструкций пола в зависимости от состава сред и интенсивности воздействий механических нагрузок в пределах одного помещения (рис. 42). [c.112]

Рациональное размещение оборудования, сокращение излишней ширины проходов и проездов, широкое применение подвесного транспорта, уменьшение площади под складами, инструментальными кладовыми, цеховыми конторами, устройство в цехах дополнительных этажей для перевода на них вспомогательных служб, разгрузка цехов от излишних запасов деталей, материалов, инструмента, — таковы конкретные мероприятия, которые осуществляют многие машиностроительные предприятия в целях улучшения использования производственной площади, в интересах увеличения выпуска продукции и снии4ения её себестоимости. [c.99]

Под планировкой понимают наиболее целесообразное размещение на производственной площади рабочего и станочного оборудования, материалов, подъемно-транспортных средств и оргос-настки. При планировании рабочего места в первую очередь необходимо учитывать рабочее положение станочника, а также значение и характер рабочих усилий (статических, динамических), объем и темп выполняемых движений, степень точности операций и т.п. Для осуществления подавляющего большинства станочных работ характерна рабочая поза стоя (вертикальное положение туловища или наклон его вперед на 10... 15°), обеспечивающая наилучшие условия для обзора, возможность развития больших усилий и движений с большим размахом. [c.12]

Для повышения производительности коррозиошю-механических испытаний и уменьшения производственной площади под испытательное оборудование создана многопозиционная машина МР-5-8В с общими размерами 1500 х 1600 X 1700 мм (рис. 35). Она позволяет испытымть одновременно восемь образцов в идентичных либо различных условиях воздействия коррозионных сред при медленном растяжении или при постоянной нагрузке до 50 кН на каждый образец. С целью удобства обслуживания и уменьшения габаритов машины, а также исключения взаимного влияния разрыва испытуемых образцов нагружатели 1 машины расположены друг над другом с двух сторон вертикальной рамы 2. Нагружатели выполнены в виде пустотелых цилиндров с боковыми продольными окнами, причем все элементы нагружателя (винтовые пары 3, 4, захваты 5 и опорные узлы) образуют блок, отдельно монтируемый на относительно легкой раме 2, не воспринимающей рабочих нагрузок. Такое исполнение нагружателей [c.106]

При выработке планировочного решения следует учитывать, что для лучшей организации производствен-Н010 процесса на участке его целесообразно делить на две зоны, в одной из которых размещается оборудование для слесарных работ, в другой — для механических. Металлорежущие станки в своей зоне обычно размещают по типам группами револьверные, токарно-винторезные, фрезерные, строгальные, шлифовальные. Расстояния между станками определяются нормами, оговоренными ранее и обеспечивающими безопасность и удобство работы. Проходы между станками должны быть прямолинейными. При размещении оборудования необходимо учитывать возможность использования подъемно-транспортных средств. Револьверные станки следует размещать загрузочной стороной под углом 15...30° к проходу, чем облегчается их загрузка и улучшается использование производственной площади. Сверлильные станки следует располагать ближе к слесарным рабочим местам. [c.299]

Для стабилизации формы правленой детали могут применяться длительная выдержка детали под нагрузкой, термообработка, двойная правка (с перегибом). Первый способ малоэффективен, так как не обеспечивает надежного, качественного устранения дефекта и увеличивает продолжительность технологического цикла. Термообработка (термофиксация) проводится в электрических печах при температуре 180... 200 °С с временем выдержки 4...6 ч. Этот способ требует дополнительного оборудования, производственных площадей, расхода электроэнергии и также удлиняет технологический цикл. [c.281]

Под производственной мощностью сварочных цехов понимается максимально возможный годовой выпуск сварных конструкций при полном использовании всего наличного парка оборудования и производственных площадей, нримене-нпи передовых технологических процессов, прогрессивных технических норм, научной организации труда и нроизводства, внедрении передового опыта и мобилизации имеющихся резервов производства. [c.419]

Одноэтажные производственные здания бывают однопролетными и многопролетными. Совершенствование машиностроительного, металлургического и других производств с укрупнительной сборкой и непрерывными технологическими процессами требует блокирования различных цехов под одной крышей. Сблокированные здания — корпуса большой площади, состоящие из продольных и поперечных пролетов разных высот, оборудованные мостовыми и подвесными кранами разной грузоподъемности (рис. ИЗ). [c.138]

Примерами технико-экономических нормативов можно назвать съем стали с 1 пода мартеновской печи, съем литья с 1 производственной площади в литейных цехах, количество участков скоростного резания, процент автоматов в общем количестве оборудования механообрабатывающих цехов, степень внедрения новых видов материалов и т. п. [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...