Копиры для гидрокопировальных станков

Расчет копиров. Копиры для гидрокопировальных станков 1712, 1722, 1732, 1708, 1713 и других рассчитывают по диаметральным и линейным размерам. Для расчета по диаметрам за базовую принимают шейку заготовки, обрабатываемую с наиболее жестким допуском (диаметром 25 .о5 мм, рис. 60, а). Если несколько шеек заготовки обрабатывают с одинаковым допуском, то в качестве базовой может быть принята любая из них, но наиболее удобной является шейка, с которой начинается обработка (диаметром 25 2 мм, рис. 60, б). [c.478]

Расчет копиров. Копиры для гидрокопировальных станков типов 1712, 1722 и 1732 рассчитывают по диаметральным и линейным размерам. [c.250]

Копиры для гидрокопировальных станков 250—252 Коробление заготовок литых — Определение — Формулы 130 Коэффициент загрузки мостовых кранов 842 [c.864]

Переналадка оборудования цехового — Время 817 Перепады копиров для гидрокопировальных станков — Пример расчета 250 Переточка инструментов — Затраты — Расчетные формулы 786 Перпендикулярность — Проверка 710, 712 [c.872]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 79). Это устройство позволяет обтачивать заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси, методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру. Применение гидрокопировальных суппортов значительно уменьшает вспомогательное время, позволяет применять более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить число измерений. Гидрокопировальное устройство имеет суппорт 1 (рис. 79), приспособление 3 для установки копира и бак 2. Суппорт устанавливают направляющими на продольные салазки. Резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45" к направлению продольной подачи. По этим [c.118]

Применение гидрокопировального суппорта требует изготовления специального копира для каждой номенклатуры обрабатываемых на станке деталей. [c.255]

Гидрокопировальный станок с программно-путевым управлением типа ЕМ 250 (ВНР). Этот станок (рис. 21) в целом имеет компоновку обычного токарного станка. Гидрокопировальный суппорт 1 расположен сзади под углом 60° к линии центров. Держатель 3 копира размещается снизу на задней стенке станины. Спереди может быть установлен дополнительный врезной суппорт для проточки глубоких канавок. В процессе резания рабочая зона закрывается кожухом. Удаление стружки происходит через ниши, расположенные между направляющими на задней стороне станины. Стружка попадает в стружко-7 А. м. Кучер и др. 193 [c.193]

Так как для обтачивания на гидрокопировальных полуавтоматах используется обычно один резец, установка копира и кинематическая наладка сравнительно просты, время на наладку и подналадку таких полуавтоматов значительно (в 2—3 раза) меньше, чем на наладку многорезцовых станков она занимает примерно 20—40 мин. [c.187]

Автоматические гидравлические суппорты используются не только при обработке фасонных поверхностей, но и простых форм, у которых углы наклона касательных к профилю находятся в пределах от 30 до 90°. Не могут быть обработаны перпендикулярные торцы, обращенные к передней бабке. Копировальный суппорт по отношению к оси вращения обрабатываемой детали расположен под углом 45°. Продольное движение резец получает в результате обычного автоматического движения каретки станка вместе с гидрокопировальным суппортом. Поперечное движение осуществляется от гидравлического копировального суппорта, для чего в корпус последнего встроен гидравлический цилиндр и размещена каретка с гидравлическим щупом. Сзади закрепляется копир или эталонная деталь. [c.288]

Станок 1722 — гидрокопировальный. Верхний продольный суппорт работает по копиру одним резцом, нижний поперечный — для подрезки несколькими резцами. [c.522]

При обработке с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 38, лс) управление перемещениями резца по заданной траектории осуществляется следящим устройством, щуп I которого скользит по копиру 5. При этом вертикальный суппорт имеет горизонтальную подачу. Гидроцилиндр 4 следящего устройства помещен позади вертикальных салазок вертикального суппорта. На связанной с этими салазками поперечине 6 размещают направляющий распределитель 2 с маховичком 3, которым регулируют положение щупа 1. Копир 5 закрепляют в державке 7, установленной на траверсе станка. Боковой суппорт в этом случае можно использовать для обработки других поверхностей заготовки. [c.252]

Станок предназначен для черновой и чистовой обработки по механическому копиру деталей типа тел вращения - валов, колец, фланцев, шестерен - в центрах, патроне и на оправке в условиях серийного, крупносерийного и массового про-и водства. Станок, может оснащаться однокоординатной гидрокопировальной следящей системой для обработки конусных и фасонных поверхностей. Может встраиваться в автоматические линии, оснащен взаи [c.12]

В токарных автоматических станках широко применяются гидрокопировальные следящие устройства для получения заданного профиля изделий по копиру. [c.86]

На фиг. 157, а показана типовая схема обработки шестерни-валика иа обычном многорезцовом станке. Резцы 8—14, закрепленные в переднем суппорте, служат для обработки соответствующих цилиндрических участков валика резец 15 с помощью копира обтачивает коническую поверхность шестерни резцы 1, 3 и 4 заднего суппорта служат для подрезки торцов резец 2 обеспечивает получение короткой фасонной поверхности на заднем торце конической шестерни, резцы 5 и 7 снимают фаски, а резец 5 прорезает канавку. В случае обработки этой же детали на многорезцовом станке с гидрокопировальным суппортом (фиг. 157, б) количество резцов, а следовательно, и время наладки станка, резко сокращаются. Резцы 1, 2, 3 и 4 заднего суппорта в этом случае подрезают торцы и вытачивают канавку. Все остальные поверхности обрабатываются резцом 5, установленным в гидрокопировальном суппорте. [c.398]

Экспериментально был определен характер изменения жесткости от времени работы станка (см. рис. 4.10, кривые 2, 3), характеризующий данную зависимость. Температурные деформации приводят к уплотнению стыков, а следовательно, к увеличению жесткости гидрокопировального суппорта. К к результат этого для постоянного радиуса детали А изменяется от 55,5 до 45,6 мкм при достижении станком теплового равновесия. При этом жесткость гидрокопировального суппорта изменяется от 100 ООО Н/мм (10250 кгс/мм) до 123 500 Н/мм (12600 кгс/мм). Таким образом, по мере разогрева станка и связанного с этим увеличения жесткости гидрокопировального суппорта смещается центр группирования линейных размеров деталей на величину 0,01 мм, что следует учитывать при расчете программоносителя (копира). [c.269]

Для расположения программоносителя (копира) гидрокопировального полуавтомата на эквидистанте по отношению к оси центров станка датчики измерительного устройства включаются в две автономные системы управления. На рис. 5.34 представлена блок-схема САУ, решающая эту задачу. [c.367]

В серийном производстве для обработки фасонных поверхностей на токарных станках используют специальный гидрокопировальный суппорт вместо поперечного суппорта. Проходной резец получает пр от продольного суппорта станка и от подвижной каретки гидросуппорта. Наклонную подачу суппорт получает от специального копира и следящего устройства гидросуппорта. Сумма этих движений обеспечивает движение резца по сложной траектории (<Гр) для обтачивания поверхности (рис. 1.35, е). [c.456]

Прежде чем перейти к рассмотрению вопросов автоматизации следует ознакомиться с конструкцией серийно выпускаемого гидрокопировального суппорта ГСП-41 (рис. 37). Гидрокопировальный суппорт 1 с резцедержателем 4 устанавливается на промежуточной плите 2, которая закрепляется на поперечных салазках 5 суппорта станка. В основании промежуточной плиты 2 сделан паз в форме ласточкина хвоста, через который проходит ползун 3, служащий для закрепления копира 13. При движении продольных салазок суппорта станка ползун 3 может свободно скользить в пазу основания 2. Он удерживается от движения кронштейном 9, в паз которого входит ролик 8, связанный с ползуном 3. Ось ролика 8 закреплена в планке 7, которая жестко соединена со скобой 6, имеющей паз для ползуна 3, связанного, в свою очередь, с планкой 7 винтом 11, служащим для осевого смещения ползуна 3 с копиром при настройке. После настройки ползун 3 закрепляется винтом 12. Кронштейн 9 закрепляется на станине с помощью колодки 10. [c.217]

В настоящее время имеется ряд конструкций гидрокопировальных приспособлений (ГС-1, УП-240 и др.), принципиально не отличающихся от КСТ-1. Одни приспособления монтируются на станке вперед линии центров, другие — позади. В качестве копиров обычно применяют детали, тождественные по форме с обрабатываемыми, но с более точно выполненными / размерами (на один класс выше). Последнюю ступень копира делают на 15—20 мм длиннее обрабатываемой детали, для того чтобы щуп не соскочил с копира, если выключающий упор ие сработает. При отсутствии этой меры предосторожности резед может врезаться в деталь и испортить ее. [c.106]

Заводом имени С. Орджоникидзе выпущена гамма гидрокопировальных полуавтоматов моделей 1732, 1722 и 1712, характеризуемая высокой производительностью. В этих станках используется двухкоординатная гидрокопировальная следящая система, позволяющая обрабатывать изделия сложной конфигурации с оптимальными режимами резания [74]. Основное назначение станков — обработка деталей с диаметрами 15- -320 мм и длинами 150-7-1600 мм со многими ступенями и с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками. Профиль обрабатываемой детали получается одним резцом, связанным с гидрокопировальной системой. В ряде случаев станки дополнительно оснащаются одним или двумя поперечными (подрезными) суппортами для протачивания канавок, подрезания торцов и т. д. Работа производится с одним или несколькими копирами (обработка в несколько проходов). [c.258]

При партии валов >300 шт. обработку их выполняют на токарных гидрокопировальных полуавтоматах мод. 1712, 1722 и др. Технологические базы — центровые отверстия и левый торец вала. Передний центр станка — плавающий. Станок имеет два суппорта верхний, в котором закрепляют один резец, обтачивает поверхности различных участков вала по копиру и нижний, в котором закрепляют несколько резцов для проточки фасок, канавок. Заготовка вала — поковка в штампе. [c.280]

Расчет копиров. Копиры для гидрокопировальных станков 1712, 1722, 1732, 1708, 1713 и других рассчитывают по диаметральным и линейным размерам. Для расчета по диаметрам за базовую принимают шейку заготовки, обрабатываемую с наиболее жестким допуском (диаметром 25 оо, мм, рие. 75, ). Если [c.274]

В мелкосерийном производстве для токарной обработки концевого инструмента рекомендуется при,менять центровые токарные станки общего назначения, в серийном производстве — гидрокошфовальные станки общего назначения КТ-60, КТ-61 и KT-6 AI и 1708 для обработки заготовок диаметром свыше 35 мм. Для обработки заготовок меньшего диаметра рекомендуется применять специальные гидрокопировальные станки, имеющие меньшие габаритные размеры при значительной мощности привода, повышенную жесткость и повышенные скорости вспомогательных ходов. При пронзБОДстве инструмента применяют токарно-копировальный полуавтомат КТ-110, предназначенный для токарно-копировальной обработки по круглому копиру в центрах или в патроне заготовок концевого инструмента диаметром 10— 50 мм и длиной 100—350 мм. Для повышения производительности эти станки нужно оснащать специальными поводковыми патронами (рис. 15), которые при коротких циклах обработки позволяют значительно сокращать время установки и снятия заготовки. [c.65]

Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается путем сокращения машинного и вспомогательного времен. Машинное время сокращается применением увеличенных подач, что особенно заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему часто приходится пользоваться ручной подачей. Вспомогательное время сокращается путем уменьшения числа измерений, подводов и отводов резца, пробных проходов. Наряду с этим подготовительно-заключительное время при гидрокопировальной обработке увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычной обработкой. Затраты на изготовление копиров значительны. Поэтому применение гидросуппортов, несмотря на возможность повышения производительности токарных станков на 20—407о, экономически целесообразно при размере партии не менее 20—50 обрабатываемых деталей. Если копиры используются не длительное время и к точности обработки не предъявляются высокие требования, копиры можно делать незакаленными. В качестве копиров можно использовать образцовые детали вместе с простыми дополнительными деталями, необходимыми для подвода и отвода резца. [c.90]

На рис. 43 показана схема работы гидрокопировального суппорта к токарному станку мод. 1А62 и др. Валы и другие детали обрабатывают по копиру, которым может служить образцовая деталь или плоский шаблон 1. Гидросуппорт имеет резцедержатель 2, закрепленный на гидроцилиндре 3. Для обработки ступенчатого вала или фасонной поверхности требуется осуществлять два движения резца продольное и попереч-94 [c.94]

Гидрокопировальное устройство (рис. 56, а) к токарно-винторезному станку 1К62 состоит из следующих основных узлов гидрокопировального суппорта 1, приспособления 3 для установки копира и бака 2. [c.152]

Установить на станке гидрокопировальное устройство для обработки ступенчатого валика в размер, обработать его на тех же режимах по копиру (эталону) и произвести хропо метраж. [c.155]

При применении лепестковых копиров обычный универсальный токарный станок, снабженный гидрокопировальным устройством, оснащается механизмом для ускоренного возврата каретки суппорота в исходное положение (обгонной муфтой), механизмами включения и выключения гидросуппорта и медленного поворота лепесткового копира,, [c.239]

Наладки гидрокопировальных полуавтоматов 1712 и 1722 показаны на рис. 100—102. Для быстрой переналадки станка 1722 на другую операцию применяют трехсекторный копир (рис. 100), при этом два сектора копира используют для обработки одной детали с двух сторон, а третий сектор предназначен для обработки другой детали. [c.290]

Для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на достижение точных размеров при обработке ступенчатых валов, используют неподвижный упор с ограничителем длины. Остановка суппорта в заданном положении осуществляется при помощи упора, установленного на станине, и брусков требуемой длины. Иногда применяют поворотные многопозиционные упоры, настроенные на несколько размеров по длине. Упор является простейшим средством, которое автоматизирует один элемент рабочего цикла станка— остановку суппорта в конце обработки. При обработке ступенчатых валов на токарном станке применяют механические, гидравлические и электрические копировальные суппорты. Гидрокопировальные суппоры позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими [c.57]

С целью оптимизации процессов размерной нацтройкн, поднастройки и перенастройки станок снабжен САУ, блок-схема которой на рис. 6.10 показана двойными штриховыми линиями. Для постоянного восстановления требуемого размера статической настройки в исходном положении датчики 16 и 17 фиксируют положение оси центров, датчик 22 фиксирует положение вершины резца, а вместе с этим гидрокопировального суппорта и программоносителя (копира). Копир снабжен нулевой отсчетной координатой (НОК), от которой, как от базы, устанавливаются соответствующие рабочие его размеры, а также определяется положение копира относительно базы (оси центров), несущей обрабатываемую деталь. Датчики 16 и 17 образуют измерительную цепь первого канала в сравнивающем устройстве 18 происходит сравнение этих сигналов, причем суммарный сигнал пропорционален усредненному перемещению шейки шпинделя и центра задней бабки. Суммарный сигнал усиливается усилителем 19, поступает в сравнивающее устройство 20, куда также через усилитель 21 поступает сигнал от датчика 22. Если появится погрешность в установленном с требуемой точностью размере (вследствие износа [c.421]

Из конструктивных соображений для станка 1722 все датчики расположены на станине таким образом, что имеют общую базу. Штоки датчиков находятся в соприкосновении соответственно с шейкой шпинделя (рис. 8.54) и центром задней бабки (рис. 8.55) при фиксированном положении шпинделя с целью исключения в их показаниях возможной величины биения указанных элементов станка. Датчик Д2 (рис. 8.55) через специальный рычаг определяет положение вершины режущего инструмента при нахождении исполнительного органа (гидрокопировального суппорта) на НОК копира. Копиры расположены на копирном барабане (рис. 8.56), который имеет четыре позиции й, следовательно, позволяет нести программоносители для четырех типоразмеров валов. При одном из вариантов изменения компенсирующего звена соответствующей размерной цепи, определяющей получение размера А , гидрозолотник (рис. 8.57) подвешен на плоских пружинах относительно гидрокопировального суппорта с натягом. Воздействие на него осуществляется со стороны исполнительного механизма, представляющего собой редуктор с двигателем постоянного тока СЛ-369 (см. рис. 5.27). [c.609]

Гидрокопировальный суппорт У КС-3, конструкция которого показана на рис. 10, предназначен для универсального токарного станка модели 1616. Он устанавливается на поперечный суппорт взамен верхнего суппорта станка. В отверстии основания 9 гидросуппорта, представляющем собой корпус гидроцилиндра, размещен плунжер 10, жестко связанный с салазками 20 пальцем 19. Для возможности регулировки зазора в направляющих типа ласточкин хвост посадочные поверхности пальца 19 выполнены в виде двух лысок, а в плунжере 10 сделан паз, допускающий некоторое перемещение пальца в направлении, перпендикулярном оси плунжера. В расточке салазок расположена струйная трубка 18, нагнетательное сопло которой находится против приемных сопел в пальце. Эти сопла соединяются с полостями гидроцилиндра сверлениями в пальце и плунжере. Масло в струйную трубку подается от насосной станции через штуцер 13, сверления в крышке 15 и оси 14, на которой жестко закреплена струйная трубка. Слив масла осуществляется через штуцер 12. На нижнем конце оси 14 закреплен рычаг 4 со щупом 5. Крайние положения жесткой системы рычаг—ось — струйная трубка относительно салазок ограничены винтами 3. На верхнем конце оси установлен флажок 6, который ограничивает перемещение салазок к детали, упираясь в лдин из винтов многопроходного приспособления. Многопроходное приспособление представляет собой пятипозиционный барабан 7 с четырьмя регулируемыми винтовыми упорами 8. Корпус барабана жестко закреплен относительно основания гидросуппорта. Перемещение салазок в направлении к детали может быть ограничено четырьмя упорами или копиром, если барабан находится в показанном на рис. 10 положении. Таким образом, число проходов при обработке деталей может достигать пяти. Рукоятка 17, закрепленная на валике 16, служит для отвода гидросуппорта от копира и обрабатываемой детали. [c.19]

Серьезная работа по созданию полуавтоматов и автоматов широкого назначения проводится на Московском станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе. Заводом создано несколько токарных гидрокопировальных полуавтоматов, получивших широкое признание в СССР и за рубежом. На основе токарного гидрокопировального полуавтомата 1722 создано также несколько моделей с цифровым программным управлением. Одна из них — станок 1722П. Он предназначен для использования в мелкосерийном и серийном производстве для обработки ступенчатых и фасонных валов. Система программного управления предназначается для предварительного снятия основной части припуска за несколько проходов. Чистовой проход делается по копиру с использованием следящей системы, как на обычном станке 1722. Программа задается на перфокарте и позволяет получать различные циклы работы станка. [c.133]

Токарно-винторезный станок 1К62 предназначен для точения различных деталей и нарезания резьб. К станку прилагается гидрокопировальный суппорт для обработки деталей по копирам. Станок обычно применяется в единичном и мелкосерийном производствах. [c.96]

На Московском заводе им. Орджоникидзе сконструировали для полуавтоматического обтачивания ступенчатых валов на станке 1А62 гидрокопировальное приспособление КСТ-1. Аналогичное приспособление. имеет станок 1К62, выпущенный заводом Красный пролетарий . И то и другое позволяет воспроизводить по копиру не только ступенчатые поверхности с подрезанием торцов, но и фасонные поверхности. Этим они отличаются от механических копировальных устройств. Второе отличие гидрокопировальных приспособлений состоит в том, что у них копир воспринимает не усилия резания, а только усилие небольшой пружины. Благодаря этому можно с их помощью производить копирование по эталонной детали. [c.103]

Гидрокопировальное устройство КСТ-1 (рис. 75) состоит из следующих узлов копировального суппорта, следящего устройства со щупом, устройства для установки копира или эталона и гидропривода. Основной узел — копировальный суппорт — встроен в несколько видоизмененные поперечные салазки суппорта станка 1А62. В их задней части расположены под углом 45° к оси центров станка направляющие копировального суппорта, по которым перемещаются салазки этого суппорта, снабженного однорезцовым резцедержателем. [c.103]

Гидрокопировальный суппорт ПКТ-3 спроектирован для установки на станках 1Д62 и предназначен для обработки валиков со ступенчатыми, коническими и криволинейными поверхностями. Копирование может осуществляться с помощью круглых образцов или плоских копиров. [c.122]

На фиг. 130 показана схема гидрокопировального устройства КСТ-1 к токарновинторезному станку 1А62. С задней стороны станка крепится копир 1. При механическом перемещении суппорта щуп 2 золотника 3 скользит по поверхности копира и перемещает ползун золотника вверх или вниз в зависимости от формы детали. Если ползун поднялся вверх, то через открывшуюся щель между корпусом золотника и выточкой на ползуне масло из большой полости гидроцилиндра 4 свободно проходит через золотник. Вследствие того, что масло из малой полости гидроцилиндра проходит в большую через узкое дросселирующее отверстие, давление со стороны поршня становится значительно больше, чем под поршнем. Поэтому цилиндр поднимается вверх. При движении щупа вниз отверстие в золотнике для прохода масла перекрывается, давление в нижней полости выравнивается с давлением в верхней полости и, вследствие разности площадей с обоих сторон поршня, усилия, действующие на цилиндр, перемещают суппорт вниз. Когда же выход масла через золотник понижает давление в нижней полости цилиндра во столько раз, во сколько его площадь больше площади поршня со стороны штока, наступает равновесие. Суппорт не перемещается. [c.138]

На рис. 315 показана схема наладки гидрокопировального полуавтомата для обработки ступенчатого вала. Резей, закрепленный в верхнем суппорте, обтачивает наружные поверхности ступеней вала (вершина резца повторяет контур копира, с которым соприкасается щуп гидравлического атедящего устройства). Нижний суппорт совершает поперечную подачу, и закрепленные в нем резцы протачивают канавки, подрезают уступы, обрабатывают галтели и снимают фаски. Гидравлическая система станка обеспечивает движения продольной и поперечной подач, а также поджим задней бабки. Вертикальное расположение суппортов создает удобства для наблюдения за зоной резания и облегчает сход стружки непосредственно в корыто (под действием собственной силы тяжести). [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...