Длина стеллажа

Ширина стеллажа при укладке металла в глубь стеллажа 1,5 м при укладке по длине стеллажа 0.8 м. [c.438]

Длину стеллажей /ст для хранения покрышек находят по формуле [c.416]

Гравитационные стеллажи —это проходные стеллажи подвижного хранения . Они устроены так, что помещенные в стеллаж материалы передвигаются внутри него под действием собственной массы без какого-либо внешнего побудителя. Такое передвижение возможно благодаря небольшому уклону ячеек, каждая из которых проходит по всей длине стеллажа. [c.69]

Сварные стеллажи отличаются простотой конструкции и незначительной стоимостью. У этих стеллажей меняются главным образом размеры (длина стеллажа, высота, ширина и глубина полок), а также номер профиля (сечения) уголка или швеллера (обычно применяемых для изготовления стеллажей) в зависимости от веса и габаритных размеров груза, подлежащего хранению, и размеров помещения. [c.23]

Применение сборно-разборных стеллажей, монтируемых из стандартных элементов, позволяет в соответствии с требованиями легко варьировать высоту и глубину полок, длину стеллажа и перемонтировать сами стеллажи для создания нужных проездов между ними. [c.23]

Склад состоит из трех стеллажей. Боковые стеллажи — однорядные, средний — двухрядный. Длина стеллажа 19,2, высота — 8,84, ширина — 1,6 л (двухрядного) и 0,8 м (однорядного). 1 ас-стояние между стеллажами 1,32 м. Стеллажи изготовлены из сварных секций, состоящих из вертикальных стоек, к которым с двух сторон приварены посадочные уголки. По горизонтали стеллаж имеет 40 ячеек, по вертикали — 12. Размеры ячейки 380 X 520 X X 800 мм. Детали, подлежащие хранению, укладывают в металлическую тару размером 370 X 320 X 750 мм, устанавливаемую на посадочные уголки ячейки. Общая грузоподъемность стеллажей 960 Т. Расположен склад на площади 140 м . [c.77]

Разработанные стеллажные подъемники в отличие от общеизвестных имеют в два-три раза большую и постоянную производительность, не зависящую от высоты и длины стеллажей. Такие подъемники предназначены для обслуживания клеточных стеллажей, расположенных с одной или двух сторон подъемника, и могут использоваться для обслуживания складов без подсортировки грузов в кабине оператора и с подбором комплекта груза в кабине оператора. [c.103]

С целью повышения производительности обычных кранов-штабелеров, особенно при работе на складах, имеющих большую длину стеллажей, обслуживаемых одним механизмом, могут быть применены конвейерные средства доставки грузов вдоль склада. [c.108]

Хранение на складе организовано по отдельным видам продукции, что требует предварительной сортировки грузов. Емкость склада, число и длина стеллажей, а также наличие складских устройств зависят от количества хранимой продукции и определяются современными вычислительными методами, которые учитывают все воздействующие факторы и сводятся к нахождению оптимального решения. [c.134]

Помимо аналитических методов при определении продолжительности рабочего цикла и производительности штабелеров применяют статистическое моделирование. При статистическом моделировании вначале выявляют закон распределения грузов в ячейках при заданной высоте и длине стеллажа, задавшись гипотезой, в наибольшей степени соответствующей статистическим распределениям, полученным в итоге экспериментов. Затем с помощью таблицы случайных чисел строят ряд моделей использования ячеек стеллажей и для каждой из них, например, по формулам (1.3)—(1.5), (1.18) рассчитывают значения 4, 1у. После достаточного количества проигрышей модели, в зависимости от требуемой точности расчетов определяют производительность штабелера. [c.20]

Проблема определения параметров складов стеллажного типа обсуждается во многих работах [5, 6, 10]. Причем наибольшее внимание советских и зарубежных специалистов привлекает задача установления оптимальной высоты этих складов, которой определяются такие параметры, как площадь, длина, ширина, производительность ПТМ и другие технико-экономические показатели. На выбор высоты стеллажей оказывают влияние следующие факторы мощность грузопотоков, оборачиваемость (срок хранения) грузов, которые определяют уровень запасов (емкость), режим комплектации заказов на отгрузку, который зависит от числа наименований и единиц груза в каждой партии. Полезно привести некоторые рекомендации, специалистов относительно рациональной высоты и длины стеллажей. Специалисты ГДР считают, что оптимальная высота стеллажей находится в пределах 20—21 м, а специалисты ФРГ — 15—20 м. По данным американской фирмы Кларк минимум удельных затрат достигается при высоте стеллажей около 20 м. [c.48]

Точка зрения большинства специалистов сходится в том, что оптимальная длина прохода стеллажей L, обслуживаемых одним штабелером, находится в пределах 80—120 м, хотя имеются примеры проектирования стеллажей длиной до 150 м. Максимальная длина стеллажей зависит от числа ячеек, которые может обслужить в одном проходе один штабелер. Исходя из обеспечения максимального совмещения рабочих движений при вертикальном и горизонтальном перемещении каретки штабелера, определяемого равенством HIL = vjv , рекомендуется следующее соотношение [c.49]

На втором этапе определяется длина стеллажей L и ширина склада В. При расчете длины стеллажей учитываются два фактора схема расположения стеллажей относительно погрузочно-разгрузочных фронтов горизонтальные скорости перемещения кранов-штабелеров. [c.53]

Поскольку скорости для определенных типов кранов-штабелеров являются величинами заданными, то при проектировании склада следует определить целесообразную длину стеллажей. Из соотношения (1.72) имеем [c.53]

Полученная длина стеллажей является рациональной с точки зрения полного использования скоростей крана-штабелера при совмещении их движений. [c.53]

В конце транспортного роликового конвейера выбрасыватель передает трубы на балки стеллажа, по которым они скатываются на винтовой роликовый конвейер. По нему трубы доходят до упора, фиксирующего их передние концы в одной плоскости, а затем устанавливаются для очистки внутренних полостей от окалины и грязи. После продувки трубы поступают на неподвиж]1ые призмы для контроля качества внутренней поверхности. Далее трубы транспортируются в зону измерения длины, клеймения и сортировки по результатам контроля. [c.325]

Методы нанесения. Метод обкатки заключается в следующем. Нагретую до температуры прессования заготовку подают на наклонный стеллаж, на который равномерным слоем насыпана стеклосмазка (отношение длины наклонной плоскости к длине окружности заготовки равно 2). Совком, длина рабочей части которого равна длине заготовки, а емкость строго дозирована, насыпают стеклосмазку во внутреннюю полость заготовки и прокатывают последнюю по стеллажу. [c.471]

Профили перфорированные для сборно-разборных стеллажей (ГОСТ 21095—75) выпускаются трех номеров длиной 4—12 м из стали СтЗ (ГОСТ 380—71 ). Конструкция — см. рис. 2, 3, 4. Размеры указаны в табл. 30. [c.110]

Для хранения мелко- и среднесортного проката, труб и тому подобного пруткового металла длиной не более 3—4 м можно применять пирамидальные стеллажи (одно- и двусторонние), обеспечивающие вертикальное хранение металлов. [c.488]

В начале комплексно-механизированной линии получения заготовок фланцев из полосы расположен стеллаж — накопитель 9 полос сортового и фасонного проката длиной до 9 м (рис. 1.8). [c.13]

Для поддерживания во время обработки длинных элементов к станку пристраиваются прочные стеллажи из тяжёлых двутавровых балок, устанавливаемых параллельно столу станка. Верхние полки двутавров должны находиться на одном уровне с плоскостью стола. Наибольшие размеры обрабатываемой торцовой плоскости определяются диаметром фрезерной головки и длиной хода каретки. В существующих моделях диаметр окружности наружного ряда резцов бывает 700— 1500 мм, ход каретки — 2,0—5,4 м. [c.493]

После прокатки производится разрезание балок на мерные длины дисковой пилой с диаметром диска 2000 мм и охлаждение балок на стеллажах. [c.862]

Фиг. 17, Расположение радиально-сверлильных станков для обработки деталей длиной/, шириной Л а —одним неподвижным станком б —тремя неподвижными станками, обслуживающими одну линию стеллажей в — то же при двух линиях стеллажей г —передвижным станком, д—при подаче металла на вагонетках.

С в м ж 4 0J Т о ш н о о т S X Ь в 1 м J 0 Н и о са н о о. V S S in Профиль швеллера в мм Вместимость стеллажа вот при загрузке прутковым металлом длиной 4 м [c.435]

Для складов со стеллажами сквозного типа средняя длина перемещения крана-штабелера равна половине длины стеллажей, поэтому при а с = onst [c.53]

Серийно изготовляют автоматизированные стеллажи СА13, СА17, СМ9 с роликовыми конвейерами для подачи круглого проката диаметром 40— 150 мм, длиной до 6 м. Для нагрева прутков используют проходные полу-методические газовые механизированные печи, газовые печи специальные секционные, индукционные проходные нагреватели. При использовании автоматизированных стеллажей, нагревателей и роликовых конвейеров применяют пресс-ножницы или универсальные прессы, которые работают в автоматическом режиме без специального оснащения. [c.242]

Автоматизированный комплекс (рис. 8) для производства стремянок грузового автомобиля массой 1.2— 2,1 кг числом более 2 млн. шт в год имеет общую длину 76 м и занимает площадь около 450 м . Стремянки изготовляют из калиброванного круглого проката диаметром, ,18— 30 мм они имеют П-образную форму и резьбу на концевых элементах длиной 50—75 мм. Прокат длиной 2,5— 6 м из стали 40Х с допускаемой кривизной до 2 мм/м укладывается в пачках на стеллаж. Максимальная грузоподъемность стеллажа 5 т. Прутки с платформы стеллажа автоматически по одному подаются на роликовый конвейер приводные ролики захватывают пруток и перемещают в рабочее пространство пресс-ножниц усилием 0,35 МН. Сигналом для подачи очередного прутка является прохождение торца разделяемого прутка мимо контролирующих прижимных роликов. Немерные концевые отходы при разрезке прутков удаляются в тару. При номинальном числе ходов ползуна пресса 80 за 1 мин производительность разрезки прутков длиной 550—840 мм составляет около 20 шт/мин. Заготовки поднимаются конвейером и ориентированно перемещаются по лотку в камеру магнитного контроля. Две ветви конвейера работают независимо друг от друга, а контролирующее наличие заготовок устройство автоматически изменяет такт подачи при отсутствии очередной заготовки на одной из ветвей конвейера. В специальном устройстве на входе в камеру магнитного контроля заготовки захватываются пневматическими зажимами, намагничиваются и опрыскиваются люминесцирующей жидкостью. Степень намагничивания контролируется, а отклонения от нор-Mf i фиксируются световой сигнализацией. После размагничивания за- [c.249]

Пружины изготовляют из стальной проволоки диаметром 13,6—12,9 мм, длиной 2,9—3,4 м. Размеры пружин внутренний диаметр 90 мм длина в свободном состоянии 352 мм число витков 7,5. Требуемая точность заготовок пружин и удаление обезугле-роженного слоя обеспечиваю ся правкой и последующим бесцентровым шлифованием (рис. 10, а). Прутки укладываются на приемный стол (рис. 10, б) автоматического стеллажа и по одной штуке перемещаются на подающие ролики. При достижении ограничивающего упора прутки захватываются поперечными шнеками подачи в газовую печь (рис. 10, в), в которой они нагреваются до оптимальной температуры. Со штоков прутки попадают на приводные ролики продольной подачи. Специальный конвейер имеет устройство для загрузки заготовок в автоматическую навивочную машину (рис. 10, г). После навивки пружины попадают на стол перегружателя, с наклонной площадки которого они захватываются захватами механического кантователя (рис. 10, д). Последний подает пружины в приемное устройство барабана закалочного агрегата (рис. 10, е). Пружины фиксируются по длине и диаметру в специальном приспособлении, что исключает их поводку при закалке в масле. С помощью наклонного конвейера пружины извлекаются из закалочной ванны и по наклонному лотку поступают к позиции автоматической загрузки в отпускной агрегат (рис. 10, ж). Пневматическим устройством пружины перемещаются с лотка [c.251]

Система Призма-2 включает следующие подсистемы станочно-техническую, транспортную, инструментальную, управляющую, энаргетдческую и вспомогательную. Производственная и вспомогательная площадь, занимаемая системой, составляет 180 м в длину и 48,5 м в ширину. На площади располагаются комплекс технологического и транспортного оборудования, комплекс вычислительных средств, станки для механической обработки, стелланги для хранения заготовок, стеллажи для хранения готовых изделий, ремонтная группа главного механнка, группа для подготовки инструмента, распределительные устройства. В подвальном помещении размещены устройства для удаления стружки, распределения сжатого воздуха, гидравлическая силовая установка, системы охлаждающей жидкости, трассы электрических контрольных проводов и силовых линий. [c.33]

Монтаж пресса начинают с установки фундаментных плит, которые нужно выверить с точностью до 0,08—0,10 мм на 1000 мм длины. Затем приступают к монтажу основания пресса — нижней поперечины. У крупных прессов поперечины делают составными, обычно из трех частей. Сборку поперечины среднего пресса лучше всего провести на стеллаже, а затем опустить ее на фундамент. У очень крупных прессов (10—15 тыс. т) это практически оказывается невозможным, поэтому сборку ведут непосредственно на месте. Для этого по периметру основания в местах опирания на фундамент устанавливают несколько гидрав- [c.390]

Заслуживает внимания предложенный Ульяновским проектно-технологическим институтом (УНИИПТИ) новый тип металлических стеллажей из перфорированных нормализованных деталей. Предусматривается возможность комбинирования разных типов таких стеллажей по ширине, длине и высоте (до 10 м). [c.466]

Хранение мелко- и среднесортного проката независимо от его количества производится на стеллажах. При необходимости хранения больших количеств мелко- и среднесортного проката, тонкостенных труб и другого металла длиной не более 6—6,5 м ограниченной номенклатуры применяются вертикальные стоечные стеллажи (стойки), позволяющие легкс механизировать все операции по заполнению и освобождению этих стеллажей. [c.488]

Для резки листов по длине на полосы и обработки длинных деталей применяются станки аналогичного типа ТгаУо гар11 с подвижной базой, смонтированной на каретке, двигающейся по направляющим (фиг. 8). На таких станках возможно одновременно обрабатывать два листа шириной от 1800 до 3600 мм каждый. Каретка передвигается между двумя стеллажами, на которых укладываются разрезаемые листы. [c.458]

Четырёхосный пантовый вагон 20 м грузоподъёмностью 16 т (фиг. 41) состоит из двух расположенных по концам вагона отделений для хранения почты, зала в средней части вагона для разборки и сортировки почты, а также подсобных помещений, четырёхместного купе, кухни и котельного отделения. В сортировочном отделении находятся стеллажи для хранения почты и столы для её разборки. Длина багажного отделения 5050 мм, сортировочного [c.672]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...