Пластики армированные стекловолокно

S — от умеренного до сильного повреждения (ограниченное применение) < — фенольный пластик, армированный стекловолокном 5 — фенольный пластик с асбестовым наполнителем в — фенольный пластик без наполнителя 7 — эпоксид ная смола с ароматическим отвердителем S — полиуретан [c.54]

Ли [13—16] исследовал изменение механических свойств полиэфирных, эпоксидных и фенольных слоистых пластиков, армированных стекловолокном (более точные данные о составе материалов не приводятся), после 6- и 12-мес экспозиции на глубине 700 м, 2-летней экспозиции на глубине 1720 м и 1 года на глубине около 10 м. Результаты изменялись в довольно широких пределах. Уменьшение прочности и модуля упругости при изгибе, а также прочности при растяжении достигало 20 %, а потери прочности на сжатие — 40 %. [c.468]

После пожара заводское здание было восстановлено. Колонны, несущие элементы, крыши, полы изготовлены из железобетона. Полы защищены кислотостойкой плиткой, армированной стекловолокном полиэфирной смолой и асфальтом. Поскольку перерабатываемые растворы содержат ионы хлорида, то все оборудование, которое не контактирует с органикой, защищено от коррозии гуммировкой. До пожара экстракционное оборудование было изготовлено из углеродистой стали и защищено от коррозии армированной асбестом фенолформальдегидной смолой. После пожара защитное покрытие было выполнено из пластика, армированного стекловолокном. Трубопроводы изготовлены из термостойкого стекла и армированного стекловолокном пластика. В качестве запорной арматуры используются остеклованные с мембранами из тефлона вентили Саундерса. Все чаны и смесители-отстойники имеют опорные стальные конструкции. В новом цехе отделение экстракции изолировано от других отделений, усилена его вентиляция, установлен сборный чан для слива органической фазы, увеличено количество дверей для выхода из здания. [c.89]

Слоистые пластики, армированные стекловолокном [c.513]

Основным дефектом армированных стеклопластиков является их низкая жесткость. Так, модуль упругости их имеет порядок 30000 Н/мм (у обычных сталей — 200000 Н/мм ). Это и объясняет трудности, возникающие при сооружении конструкций, состоящих как из металлических элементов, так и из пластиков, армированных стекловолокнами. Сравнительно недавно были получены волокнистые материалы, обладающие как высокой прочностью, так и достаточно большим модулем упругости. [c.52]

Если армирующий материал в виде тканой ткани укладывают на изогнутую поверхность, ткацкий рисунок нарушается и изменяется направление волокон. Для предотвращения этих нежелательных явлений используется волокно с ориентацией (0°, 60°) или (0°, 45°, 90°). При такой последовательности слоев армирующий материал в плоскости слоистого пластика обладает квази-изотропными свойствами. Однако центровка слоев слоистого пластика из армированных стекловолокном препрегов с хорошими драпировочными свойствами трудно поддается контролю. Вплетение в ткани специально окрашенных волокон упрощает послойную укладку и осмотр слоистых пластиков. [c.109]

Тот же самый психологический барьер существовал при использовании относительно новых и экзотических конструкционных пластиков. По мере того как разработчики оценивали возможности металлов, они осознавали, что их новые представления могут быть реализованы при использовании высокопрочных материалов, имеющих меньшую массу, что может привести к более компактным конструкциям. Многослойные конструкции из армированных пластиков (АП) хвостовой части монококового фюзеляжа были изготовлены еще в 1944 г. (табл. 28.1), что явилось веским доводом в пользу целесообразности применения АП (несмотря на то, что сравнение по стоимости было принципиально неблагоприятно для их развития). Вехами в применении такого рода материалов могут служить также этапы применения акриловых производных для глазирования полиэтилена — для изоляции кабелей радаров армированных стекловолокном слоистых пластиков (СП) на основе полиэфиров — для обтекателей конструкций, соединенных с помощью адгезивов (клееных) и специальных эластомеров, — для шин. [c.540]

К группе высокопрочных пластических масс относятся стеклопластики, состоящие из полимера, армированного стекловолокном. Наиболее распространенными полимерами этой группы являются фенол-формальдегид-ные, эпоксидные и полиэфирные смолы. Большое влияние на механические свойства изделия оказывает структура стекловолокна. Наибольшую прочность обеспечивает применение стекловолокон в виде стеклоткани, наименьшую прочность имеют пластики из рубленого неориентированного стекловолокна. [c.666]

Силиконовые пластмассы могут быть термопластичными или термореактивными в зависимости от типа боковых связей, а продукты из них включают масла и твердые термопластичные материалы, каучуки и термореактивные смолы. Комбинация кремния и кислорода, являющаяся основой силиконовых материалов, очень устойчива, и поэтому силиконовые пластмассы способны выдерживать тяжелые температурные условия, ультрафиолетовое и инфракрасное облучения. В основном силиконовые пластические материалы применяются в производстве слоистых пластиков низкого давления, армированных стекловолокном, которое выдерживает температуру свыше +250° С. В [c.32]

Для обеспечения же 7 i y . формы плоских стенок из слоистых конструкций можно использовать введенные элементы жесткости (рис. 9.18) и элементы жесткости, усиливающие края (рис. 9.19). Для работы с армированным стекловолокном ненасыщенным полиэфирами рабочий должен пройти испытания на класс III на допуск к работе с клеевыми и литьевыми смолами и связующими слоистых пластиков по стандарту TGL N 2847/06. [c.115]

Пластические материалы, армированные стекловолокном, состоят из сплетенных в нити стеклянных волокон, промежутки между которыми заполнены пластическими смолами. Для того чтобы волокна могли воспринимать наибольшую нагрузку, расположение их должно быть строго ориентированным. Стеклопластики можно изготовлять намоткой стеклянных нитей на вращающуюся оправку с последующим пропитыванием основной массы стекловолокна смолами [12]. Особое внимание следует обращать на получение надежного соединения металлических днищ с цилиндрической частью камеры, изготовленной из пластиков. [c.321]

Исследования, проведенные в Англии, привели к разработке армирующих листов и проволоки, которые использовались для изготовления трубопроводов. Для улучшения абразивной и химической стойкости стеклопластиков часто совместно со стекловолокном применяют органическое волокно. При воздействии ще.лоч-ных сред могут быть использованы полиакриловые, полиэфирные и полипропиленовые волокна. Некоторые органические волокна незаменимы при циклическом воздействии на слоистый пластик давления и температуры, так как они обеспечивают высокую совместимость армирующего наполнителя со связующим. Полипропиленовое волокно можно использовать в конструкциях из армированных пластиков, в качестве армирующего материала для перегородок. Хотя оно не обладает прочностью стекловолокна, оно успешно использовалось в конструкциях емкостей из армирован- [c.312]

В настоящее время для получения профильных изделий из армированных пластиков мокрым методом в качестве армирующих волокон используют главным образом стекловолокна, а применение углеродных волокон пока ограничивается только масштабами опытных производств. В качестве связующего служат в основном ненасыщенные полиэфирные смолы. Для повышения коррозионной стойкости используют поливиниловые эфиры эпоксидные смолы для этого вида изделий обычно не применяются. [c.58]

Волокна, соединенные в пряди, оказывают друг на друга сильное абразивное воздействие. Истирание волокон в пряди предотвращают обработкой волокон технологическими замасливателями (эмульсия крахмала или минерального масла). Их применяют на стадии переработки волокна. Активные замасливатели (пленкообразующие смазочные материалы, кремнийорганические соединения) помимо предотвращения истирания волокон в пряди усиливают адгезию между матрицей и стекловолокном в армированных пластиках. Замасливатели также препятствуют возникновению дефектов на поверхности волокон и, таким образом, увеличивают их прочность. [c.300]

M1L-M-15167. Маты, стекловолокна для армированных пластиков [c.450]

Пластики, армированные стекловолокном или углеволокном 350-1050 [c.258]

Намного сложнее описание механического поведения пластиков, армированных стекловолокном. Помимо уже упомянутой и сильно проявляющейся именно здесь анизотропии (или ортотро-пии — см. главы I и П1), важны комплекс свойств армирующих веществ и комплекс свойств связующего. Ввиду того, что типы армирующих веществ более или менее стабилизировались, можно составить диаграмму, классифицирующую стеклопласты по прочности и модулю упругости (рис. 43). Ассортимент смол, используемых в качестве связующих для стеклопластиков, также в основном стабилизировался. Смолы обусловливают в стеклопластиках главным образом те физические свойства, которые зависят от внешних [c.44]

Хотя у стеклопластиков обнаруживается снижение механических показателей во влажном состоянии после длительной выдержки в воде, показано, что этот эффект в основном обратим для таких показателей, для которых имеется тенденция к восстановлению при сушке. Р. Винанс [53] описал это явление для ряда стеклопластиков. В то время как материалы с армирующим композитом, чувствительным к воде, существенно разрушаются при длительной выдержке в воде, слоистые пластики, армированные стекловолокном, которые были высушены после длительной (4500 ч) выдержки в воде, обнаруживают практически полное восстановление свойств. Этот эффект продемонстрирован в табл. 27.3, где приведены данные по изменению свойств стеклонаполненного полиэфирного композита после трехлетней выдержки в воде с последующей сушкой. [c.517]

По существу промышленное производство армированных пластиков началось в 1940 г., когда в качестве упрочняющего наполнителя было использовано стеклянное волокно. Первые попытки изготовить армированные стекловоло1Кном фенольные и меламиновые композиты путем преосования под высоким давлением не-имели успеха. В 1941 г. Д. Гайд получил армированные стекловолокном композиты на кремнийорганической основе, которые-оказались прекрасным теплостойким электроизоляционным материалом, но слишком дорогим для использования в конструкционных целях. В 1941 г. Л. Кинг изготовил первые полиэфирные стеклопластики из смолы на основе аллилгликоля карбоната (СР-3). В 1942 г. стали доступны полиэфирные смолы на основе малеи-натов, отверждаемые при НиЗ Ких давлениях. Уже к началу 1944 г.. эти смолы применялись в военной промышленности для производства защитных шлемов, при строительстве самолетов и подводных лодок. Появление эпоксидных смол в начале 50-х годов вызвало-бурное развитие стеклопластиков. До 1970 г. практически все конструкционные пластики армировались стекловолокном. История развития полимерных композитов изложена в работе Д. Росато [41] [c.12]

Значительные успехи были достигнуты в области улучшения связи на поверхности раздела между минеральным волокном и пластиком. Первые полиэфирные пластики, армированные необработанным стекловолокном, имели в исходном состоянии хорошую механическую прочность. Однако после продолжительной выдержки в воде их прочность ухудшалась и составляла только 60% исходной. Было установлено, что присутствие на поверхности раздела стекло— полимер небольшого количества аппретирующих добавок, содержащих мета1крилатохромовые комплексы или ненасыщенные силаны, способствует улучшению механических свойств композита в исходном состоянии и сохранению их во влажной [c.13]

Крывта Продольные и крутящие на рузки. Соответствие линий изгиба требованиям промышленной эстетики, а такн в форме и размерам туннелей метро и вокзалов Твердый лист из армированного стекловолокнами полиэфирного пластика [c.179]

Слоистые пластики на основе фенольных смол, модифицированные кремнийорганикой, имеют еще лучшую радиационную стойкость. Келлер [60] определил порог повреждений, вызываемых 7-облучением в слоистых пластиках, армированных кремнийорганическим стекловолокном, и изучил совместное влияние тепла и излучения на эти материалы. При комнатной температуре порог повреждений достигается при дозах около [c.63]

Двухлопастное ветроколесо обеспечивает большую экономичность, чем трехлопастное, однако первое в ряде случаев подвержено значительным вибрационным нагрузкам, отсутствующим во втором случае. Центростремительную силу, действующую на лопасть, можно свести к минимуму, уменьшив ее массу. Для изготовления лопастей пригодны дерево, пластик и в особенности армированное Стекловолокно, обладающее хорошими прочностными характеристиками. Стекловолокно выдерживает штормы, рабочие нагрузки и, кроме того, исключительно технологично. Ветродвигатели, используемые для привода водяных насосов, снабжены большим количеством лопастей и поэтому имеют больший КПД при малых скоростях ветра. Из (5.49) на первый взгляд следует, что максимальная мощность будет неограниченно возрастать с ростом скорости ветра. Однако это верно лишь теоретически, на практике же еще необходимо, чтобы КПД также имел максимальное значение, что выполняется при условии у=У/3. Для ветроко-леса с горизонтальной осью враш ёния, форма и размеры которого заданы, это условие выполняется лишь при одном значении скорости. Таким образом, в конструкции ветродвигателя заложено некоторое максимальное значение скорости Утах, при котором ОН должен работать. При скоростях ветра ниже V max ВЫ-. ходная МОЩНОСТЬ ветродвигателя меньше но-минальной, а при скоростях, больших Утзх, падает КПД преобразования энергии ветра в механическую. Так, при увеличении скорости ветра на 33 % вырабатываемая мощность удвоится, а при ее уменьшении на 33 % упадет вдвое. Еще большее падение мощности произойдет при уменьшении скорости на 50% будет вырабатываться лишь 12,5 % первоначального значения энергии. [c.108]

Термопластичные смолы, используемые для литьевого формования углепластиков . По аналогии с термопластами, армированными стекловолокнами, для литьевого формования углепластиков больше всего подходят термопластичные смолы. Наиболее широко для этих целей используют найлон 66. Наряду с этим применяют найлон 6, поликарбонаты, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, полибутилентерефталат, полифениленсульфид и другие термопластичные полимеры. В табл. 3. 5 перечислены некоторые качественные характеристики термопластов, используемых в качестве полимерных матриц для углепластиков. По сравнению с армированными пластиками на основе термореактивных смол наполненные волокнами термопласты содержат меньшее количество [c.59]

Диаграмма деформирования (см. рис. 5.1.7) соответствует пластику, армированному тканью Т-42-36, которая в направлении основы содержит органоволокна СВМ, а в направлении утка - стекловолокна ВМП и построена при следующих исходных данных для волокон СВМ - =110 ГПа Ер.=Ъ,6 ГПа [c.287]

Слоистые пластики (СП), армированные стекловолокном (СВКМ), нашли широкое применение в судостроении с момента начала их использования в качестве промышленных материалов в 40-х годах XX столетия. Их применение как конструкционных материалов было обусловлено удачным сочетанием уникальных свойств высокого отношения прочности к массе, долговечности и стойкости к морской среде, простоты эксплуатации и ремонта, жесткости, особенно при очень низких температурах, их немагнитных и диэлектрических свойств, а также их низкой теплопроводности по сравнению с металлами. Кроме того, эти материалы дают возможность судостроителям использовать в конструкциях эластичность композитов, отсутствующую у обычных металлов. Например, при правильном выборе исходных компонентов, а также процесса получения композитов, в том числе и ориентации армирующей волокнистой добавки, удается получить конструкционный материал, удовлетворяющий специфическим требованиям к данной конструкции, а также создать надежную конструкцию, причем более легкую и эффективную. Использование монолитной бесшовной конструкции снижает до минимума количество швов и исключает многие дорогостоящие вторичные процессы сборки (например, механические соединения с помощью сварки или клепки). [c.511]

Результаты расчета зависимости модулей упругости от объемной доли волокнистого наполнителя для армированного стекловолокном композиционного древесного пластика приведены на рис. 5.3. Там же показано экспериментальное значение модуля по данным [170]. Характеристики стекловолокна для расчетов взяты из [164]. На рис. 5.3 видно, что как экспериментати>ное значение модуля, так и теоретические проходят выше штриховой линии, представляющей модули, полученные по правилу смесей. Таким образом, для данного конкретного типа наполнителей действительно наблюдается синергический эффект, и развитая теория позволяет его описать. [c.172]

С помощью лазерного излучения могут быть сварены почти все термопласты и термопластичные эластомеры АБС-пластики, ПА, ПС, ПП, ПММА, ПК, ПБТ, в том числе армированные стекловолокном и с низкоя вязкостью расплава, требующие высоких температур обработки. [c.416]

На рис. 5.20 также приведены результаты измерения продольных и поперечных деформаций тканепластика. Пластик армирован тканью Т-42-36, содержащей в направлении основы органоволокна СВМ, а в направлении утка стекловолокна ВМП, связующее ЭХД-У. Прямые I—3 построены при следующих исходных данных волокна СВМ — ГПа Евг 3,6 ГПа вгг гв 0,16 Оцгг 2,2 ГПа 0 гд ГПа [c.147]

Принцип усиления синтетических смол волокнистыми материалам впервые был запатентован в 1909 г., затем последовало промышленное освоение прессованных слоистых материалов па базе фенольных и меламиновых смол. Армирование синтетических смол минеральными волокнами (стеклянным волокном) было запатентовано в 1935 г., но внедрение этого способа долгое время тормозилось из-за отсутствия подходяш их связуюш их промышленный выпуск пластиков, армированных волокнами, был освоен только после второй мировой войны. В последующем значительно расширился ассортимент синтетических смол и армирующих материалов, применяемых в пропзводстве армированных пластиков, разработаны новые технологические приемы, в частности намотка стекловолокна, однако принцип создания этих материалов остался неизменным. [c.8]

Так как пластмассы под действием температу жидеформиру-ются, окраску пластмассовых деталей можно производить вне основного конвейера (например деталей из полиуретанов) и осуществлять их монтаж либо после проведения/электроокраски (например при использовании полипропилена, - армированного стекловолокном и большинства полиамидов), либо монтировать после окончательной отделки корпуса (например в случае некоторых полиамидов, или пластиков, полученных. горячим. формова- [c.311]

Для изготовления фасонных корпусных деталей элементов облицовки, баков для электролита, шторок, стенок камеры и др. служат высокопрочные пластмассы — стеклопластики на основе полимеров, армированных стекловолокном. Например, у стеклопластика на эпоксидной смоле с наполнителем из тканей сатинового пере-плетенля при содержании стекловолокна 60% предел прочности на растяжение достигает 400. .. 500 МПа. Из капролона изготавливают различные плоские и цилиндрические изолирующие прокладки и вставки, коллекторы для распределения раствора, корпуса для электрических сборок, крыльчатки для насосов и пр. Быстро-твердеющие пластики (стиракрил, бутакрил и протакрил) способны затвердевать при комнатной температуре и атмосферном давлении, и поэтому применяются в качестве вставок при изготовлении или ремонте приспособлений, а также ЭИ. Из стиракрила и бута-крила выполняют ложементы и крыльчатки насоса, кольца для изоляции подшипников качения и связки для керамических упоров. Когда требуется высокая механическая прочность, стойкость к истиранию и хорощее сцепление с металлом, применяют амидопласт (шестерни, крыльчатки насосов, различные корпусные детали датчиков и выключателей). [c.284]

Анизотропия прочности. Выше рассмотрены случаи разной сопротивляемости разрушению материалов при растяжении и сжатии. Однако эти свойства материалов часто зависят от ориентации направлений главных напряжений по отношению к некоторым характерным для данного материала направлениям. Например, в стеклопластиках и им подобных армированных материалах, в которых в относительно мягкой матрице (пластик, металл) уложена с данной системой ориентации относительно жесткая арматура (стекловолокно, борволокно, углеродные усы и т. п.), прочность на разрыв в направлении армирования существенно выше прочности на разрыв в перпендикулярном направлении. В то же время прочность [c.170]

Типы волокон. Для армирования пластиков, применяющихся в строительной промыпшенности, наиболее часто по сравнению с другими волокнами используются стекловолокна. Массивное стекло, такое, как оконное, хрупко и обладает относительно низкой прочностью при растяжении однако при вытягивании стекла в тонкие волокна его прочность резко возрастает до 280— [c.262]

Установлено, что ущерб, наносимый коррозией американской промышленности, составляет около 6—10 млн. долларов в год 60% выпуска продукции сталелитейной промышленности идет на замену различных изделий, поэтому использование армированных пластиков в данной области должно способствовать сохранению материалов. Не следует ожидать, что применение одного какого-либо материала способно решить все проблемы, связанные с коррозией, однако в последние десятилетия использование высокопо-лимеров, армированных подходящим волокнистым наполнителем, например стекловолокном, или другими наполнителями, обеспечивает решение многих проблем, связанных с процессом коррозии. В конечном счете, инженер имеет в своем распоряжении высокопо-лимеры с таким широким диапазоном свойств, что он практически может создавать системы материалов, удовлетворяющих специальным техническим требопаниям. [c.311]

Изоду) [2]. Из данных, приведенных на рис. 3.1, следует, что для пласти ка на основе найлона 66 существует сбалансированность всех трех механи ческих характеристик при испытании во влажной среде. Максимальнь модуль упругости имеет материал на основе полифениленсульфида, не его ударная вязкость низка. Наибольшей ударной вязкостью обладает на полненный углеродными волокнами ударопрочный найлон, но у неге очень низкий модуль упругости. Так как механические свойства наполнен ных волокна.ми термопластов сильно различаются, необходимо классифицировать их также в соответствии с областями применения. Для иллюстрации на рис. 3. 2 приведены температурные зависимости модуля упругости и прочности при изгибе термопластов, армированных углеродными волокнами [3], а на рис. 3. 3 - триботехнические характеристики армированных термопластов [3]. Из этого рисунка следует, что термопласты, армированные углеродными волокнами, обладают лучшими триботехническими свойствами по сравнению с неармированными или содержащими стекловолокна термопластами. Характерно, что армированные пластики [c.62]

Технология послойной укладки сухих нелипких препрегов (на основе кремнийорганических и полиимидных смол) находит ограниченное применение и не подходит для формования опорных конструкций. Как правило, для армирования используется стекловолокно и лишь для аэрокосмических летательных аппара тов — углеродные волокна. Появление специальных тканей еде лало возможным применение сшитых оплеток, скоб или зажимов Обычно укладываемые листы размещают так, чтобы была возмож ность обрезки застежек после отверждения слоистого пластика Иногда препреги укладывают поверх позитивной формы и нагру жают их края, чтобы плотно натянуть слои на формующую по верхность. Применение препрегов с плохими драпировочными свойствами ограничивается изделиями слегка вогнутой формы и одинарной кривизны. Очень часто успешная послойная укладка зависит от мастерства рабочего. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...