Сталь в контакте с никелем

Детали и узлы проточной части насосов, работающих в контакте с агрессивными средами, изготовляют из коррозионно-стойких материалов (высоколегированных сталей, аустенитных хромоникелевых, с присадками кремния и молибдена, повышающими их коррозионную стойкость, а также из высоколегированных чугунов с присадками кремния, хрома,никеля и меди). [c.202]

Анодными по отношению к железу являются магний, алюминий, цинк, кадмий, Никель, хром, медь, серебро, золото, нержавеющая сталь и медь работают в контакте с железом в качестве катодов и способствуют увеличению коррозии. [c.53]

В результате исследования микроструктуры покрытия (с 9% Р), наплавленного при температуре 1100° С в течение 20 мин на разные металлы, установлено образование переходного слоя на контактной границе. На железе и нержавеющей стали в этом слое выявлена измененная зона в металле, полоска твердого раствора и дендриты в покрытии со стороны подложки. Граница раздела в обоих случаях плоская. На никеле контактная граница сильно разветвлена, что свидетельствует об ускоренном растворении границ зерен металла в контакте с расплавом [2]. В результате этого процесса возможно диспергирование металла подложки. [c.158]

Кроме обычных углеродистых сталей, которые подвергаются обезуглероживанию, все исследованные жаростойкие материалы довольно хорощо противостояли воздействию чистого натрия или натрий-калиевого сплава. Таким образом, титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, легированные стали, никель и сплавы на никелевой основе можно уверенно использовать в качестве конструкционных материалов в контакте с натрием при температуре около 800° С. Чистые сварочные швы, выполненные на обычном оборудовании для аргоно-дуговой сварки, стойки в этих условиях так же, как и основной металл. Обработка поверхности оборудования в данном случае повышает его коррозионную стойкость незначительно. [c.319]

Никель повышает прочность стали в сочетании с высокой пластичностью и вязкостью. При высоких процентах содержания никеля получают стали с ценными химическими и физическими свойствами сталь, устойчивую в органических кислотах и щелочах (Ni около 20%), немагнитную сталь (Ni примерно 25%), сталь (называемую платинит), стойкую против окисления и используемую для изготовления контактов. [c.409]

Щелочное растрескивание. Таким растрескиванием называют форму коррозии, которая возникает в случае, когда малоуглеродистая сталь находится в контакте с сильными растворами каустической соды (или едкого кали) при возникновении растягивающих напряжений, превыщающих предел текучести. Этой коррозии подвержены все виды простых углеродистых сталей, содержащих до 5% углерода, а также легированные и нержавеющие стали исключение, по-видимому, составляют только стали, содержащие 12—14% хрома. Такой вид коррозии не возникает в чугуне, а также в некоторых других материалах (за исключением никеля). Минимальная концентрация каустической соды, способная вызвать растрескивание, по-видимому, лежит в пределах от 5 до 10%. [c.23]

Оцинкованная сталь, работающая в контакте с алюминиевыми сплавами (АМц и Д16) и хромированной сталью (медь/никель/хром) в промышленной атмосфере устойчиво в качестве анода, ведет себя в морской атмосфере (Батуми) неустойчиво вначале оцинкованная сталь является анодом, однако со временем становятся анодами алюминиевые сплавы и хромированная сталь. Последние подвергаются разрушению, благодаря чему уменьшается несколько скорость коррозии оцинкованной стали. [c.124]

Скорость движения морской воды увеличивает коррозию малоуглеродистой стали и алюминия, находящихся в контакте с другими металлами. При небольших скоростях движения воды (0,15 м/с) в паре со всеми металлами увеличение скорости коррозии стали и алюминия практически одинаковое, т. е. скорость коррозии определяется величиной диффузионного тока по кислороду. При увеличении скорости движения воды, и, следовательно, значительного возрастания предельного тока по кислороду наибольшая коррозия наблюдается при контакте с медью, никелем, монелем. В этих условиях величина тока пары будет в значительной степени определяться скоростью электрохимической реакции восстановления кислорода, которая зависит от природы металла (на нержавеющей стали и титане эта реакция затруднена), что вызывает различные скорости коррозии стали и алюминия при контактировании с различными металлами. И. Л. Розенфельдом, О. И. Вашковым [50, с. 64] было установлено количественное соответствие между скоростью вращения электрода и линейной скоростью судна, что позволяет моделировать эффект контактной коррозии для движущихся судов в лабораторных условиях. [c.81]

Никель растворяется в свинце с большей скоростью, чем кобальт, еще менее растворимы в свинце хром, железо [162]. В сталях, содержащих никель, погруженных в жидкий свинец, в первую очередь растворяются участки зерна или фазы, обогащенные никелем. Например, в аустенитной стали, содержащей 19% Сг и 9% N1, сильнее всего растворяются границы зерен, обогащенные никелем. В сплаве, содержащем 47% Ре, 37% Сг и 16% № и состоящем из аустенита и о-фазы, при погружении в жидкий свинец растворяется аустенит, обогащенный никелем, и слабо растворяется а-фаза, обедненная никелем. Хромистые нержавеющие стали, не содержащие никеля, более стойки в жидком свинце, чем стали, содержащие никель. Все это справедливо и для сталей, находящихся в контакте с легкоплавкими висмутовыми сплавами (55,5% В и 44,5% РЬ 52% В1, 32% РЬ и 16% 5п 52,3% В1, 25,8% РЬ и 21,9% 1п). [c.83]

Железо, находясь в контакте с Со и N1, легче поляризуется и адсорбирует кислород, чем в контакте с медью. Иными словами, кобальт и никель выполняют функцию эффективных катодов по отношению к железу. Это способствует адсорбции кислорода на активных участках поверхности. В свою очередь кобальт и никель также могут адсорбировать кислород, тогда как это свойство у меди выражено слабо. Возможно поэтому при наличии меди на границе раздела сталь — грунт не происходит адсорбция кислорода ни на железе, ни на меди в той мере, которая необходима для получения прочного сцепления эмали с металлом. При высокой температуре выпавшие [c.45]

Все металлы разделены на пять групп I группа — магний II — цинк, алюминий, кадмий III — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, хромистые стали, хромоникелевые стали V — медноникелевые сплавы, медь, серебро. Допустимым считается контакт металлов, входящих в одну и ту же группу. Металлы каждой последующей группы усиливают коррозию металлов предыдущей группы. Внутри группы металлы подвергаются коррозии, находясь в контакте с.металлами, расположенными в группе за ними. [c.99]

Вывод об отсутствии взаимодействия иттрия с молибденом, ниобием и танталом подтверждается также результатами работы [139], в которой кроме описанных выше тугоплавких металлов в контакте с иттрием исследовались нержавеющие стали, никель и его сплавы, палладий, медь, алюминий, свинец. Результаты этих исследований приведены в табл. 44. Степень взаимодействия оценивалась металлографическим методом. Испы- [c.115]

Так как нержавеющие стали пассивны и имеют высокий положительный потенциал, то допустим их контакт с другими пассивными или благородными металлами и сплавами серебром, серебряным припоем, никелем, сплавом Ni—Си с 70 % Ni, сплавом, содержащим 76 % Ni, 16 % Сг и 7 % Fe, а также с алюминием в средах, где он сохраняет, пассивность. [c.325]

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых [c.88]

Алюминий и его сплавы чувствительны к контактной коррозии. В обычной атмосфере усиливает коррозию контакт с медью и медными сплавами, с никелем и его сплавами, с серебром. Допустим контакт со сталями, кадмием, цинком, хромом, титаном, магнием. В морской и пресной воде не допустим контакт с медью и ее сплавами, с титаном, с нержавеющими сталями, с никелем, оловом, свинцом, серебром. Допустим контакт с цинком и кадмием. [c.75]

В условиях погружения в морскую или пресную воду не допустим контакт с медью и медными сплавами, титаном и титановыми сплавами, нержавеющей сталью, никелем и никелевыми покрытиями, оловом и оловянными покрытиями, свинцом, серебром, магнием и магниевыми сплавами. В этих же условиях допустим контакт с алюминиевыми сплавами различного состава, цинком и цинковыми покрытиями, кадмием и кадмиевыми покрытиями. [c.74]

Потенциал кадмия во многих средах близок потенциалу алюминия, поэтому кадмированные сталью винты, болты, детали и пр. можно применять в непосредственном контакте с алюминием. Считается, что можно с успехом использовать и оловянные покрытия. Цинк имеет несколько отличное значение потенциала, однако его также можно применять в большинстве случаев. В контакте с алюминием цинк является анодом и, следовательно, катодно защищает алюминий против инициации питтинга в нейтральных и слабокислых средах (см. разд. 12.1.6). Однако в щелочах происходит перемена полярности, и цинк ускоряет коррозию алюминия. Магний является анодом по отношению к алюминию, но при контакте этих металлов (например, в морской воде) возникает столь большая разность потенциалов и протекает столь большой ток, что алюминий может оказаться катодно переза-щищенным и вследствие этого будет разрушаться. Алюминий корродирует в меньшей степени, если он легирован магнием. Показано, что алюминий высокой чистоты может находиться в контакте с магнием без вреда для обоих металлов [24], поскольку в отсутствие примесей железа, меди и никеля, действующих как эффективные катоды, гальванический ток в этой паре невелик. [c.351]

Для изготовления химической теплообменной аппаратуры, работающей в контакте с нитрат-нитритным расплавом (при температурах до 500 °С), могут быть рекомендованы стали СтЗ, Х5М, Х18Н10Т никель и никелевые сплавы (инконель, ХН78Т), титановые сплавы АТЗ, ВТ5-1. [c.254]

На рис. 43 показан ресурс работы сальника, достигнутый при испытании набивки с восемью армированными никелем кольцами на штоках диаметром 20 и 48 мм при давлении затяжки 300 кгс/см . Однако длительные эксплуатахшонные испытания уплотнительных колец, армированных никелевой фольгой, показали, что и никель в контакте с асбестографитовой набивкой подвергается коррозионному разрушению в течение нескольких месяцев эксплуатации. Значительно лучше условиям работы сальниковых набивок отвечает мягкая фольга из нержавеющей стали. Следует отметить, что опасения относительно возможного задирания штоков металлическими перегородками не оправдались. [c.79]

Анализ показал, что протечка связана с трещинообразова-нием в результате внутренних напряжений, вызванных наклепом при предварительной механической обработке (прокатке, гибке и пр.), а также сварке. Поверхностный слой труб парогенератора подвергается двоякому действию с одной стороны, он находится в контакте с жидким металлом и постепенно растворяется им, с другой, — поверхность стали подвержена разрушающему действию воды вследствие ее термической диссоциации при высоких температурах и диффузии водорода в стенку трубы. Большая растворимость водорода в железе, никеле и других металлах [I—3] с образованием гидридов и увеличением периода кристаллической решетки металла (при 400° G, например, достигается растворимость водорода в железе 138 см /100 г) вызывает появление напряженного состояния, повышает хрупкость, твердость, меняет другие механические свойства. Удаление водорода отжигом вызывает появление звездообразных трещин. [c.269]

По данным В. М. Никитина н В. С. Мурашкина, при введении в медь, обладающую весьма малым химическим сродством к железу и, по-видимому, снижающую Ож-т на их границе, таких компонентов припоя, как марганец, никель, хром, палладий, образующих с железом твердые растворы, и элементов, образующих с железом химические соединения (бор, кремний, цинк), склонность сталей к охрупчиванию в контакте с жидким медным припоем резко снижается (Zn>50%, Si[c.86]

Металлы каждой последующей группы усиливают коррозию металлов предыдущей группы. Коррозия может, однако, наблюдаться и в пределах одной группы. Металлы первого ряда, как правило, подвергаются коррозии, находясь в контакте с металлами, расположенными в рядах ниже. Однако могут быть условия, в которых будет наблюдаться и обратное явление. Например, в одних условиях алюминий, находящийся в контакте с цинком, корродирует, а в других он защищается электрохимически коррозия меди может усиливаться- при контакте с никелем или нержавеющими сталями. Алюминиевые сплавы, богатые медью, в контакте с алюминием или сплавами, бедными медью, вызьь вают коррозию последних. Олово и свинец являются катодами в паре с железом. В пористых гальванических покрытиях они способствуют усилению коррозии железа. Однако ввиду наличия большой катодной поверхности и малой анодной наблюдается сильная анодная поляризация, благодаря которой катодный ток резко уменьшается. В общем можно сказать, что в пределах каждой группы металлов контактная коррозия все же невелика. [c.130]

Припои системы Ag—Си—Sn пластичны и при определенном соотношении компонентов более легкоплавки, чем припой ПСр72, но обладают примерно в 10 раз меньшей электропроводностью, чем эвтектический припой Ag—Си. Припой этой системы состава Си — 60% Ag — 10 / Sn имеет температуру плавления на 80 С ниже, чем припой ПСр72, их = 598-7-713 5 С, интервал кристаллизации 115 С. Сталь и ковар в контакте с жидким припоем такого состава склонны к охрупчиванию и поэтому должны быть перед пайкой гальванически покрыты слоем никеля (3— 5 мкм). Паяные соединения из стали 50 после пайки в водороде имеют Т(.р = 14,9 0,5 кгс/мм , а после пайки в газовом пламени 17 2 кгс/мм , т. е. ниже, чем у соединений из той же стали, паянных припоем ПСр72 = 18,3 кгс/мм ) [53]. [c.116]

Частые остановки ректификационных колонн в ряде случаев вызваны тем, что трубки подогревателей кубовой жидкости забиваются продуктами осмоления. Причиной осмоления хлорметанов является их термическая деструкция, сопровождающаяся образованием полимерных соединений. Степень осмоления зависит от природы металла, находящегося в контакте с хлорорганическими продуктами. Наиболее значительное осмоление наблюдается при контакте с углеродистой сталью сплав ХН78Т и никель оказывают малое влияние на процесс осмоления. Наиболее часто забиваются продуктами осмоления трубки подогревателей кубовой жидкости на стадии ректификации хлороформа, их очищают 2—3 раза в год. На стадии ректификации метиленхлорида подогреватели кубовой жидкости подвергают очистке раз в год. Тарелки и колпачки ректификационных колонн, особенно на стадии ректи [c.42]

Скорости коррозии сталей и сплавов в аппаратах промывки нейтрализованного эфира, регенерации растворителя, в ректификационных колоннах (за исключением углеродистой стали) имеют низкие значения (табл. 2.57). На всех перечисленных стадиях возможно применение сталей с пониженным содержанием никеля. Кроме того, достаточной стойкостью обладает сталь 07Х13АГ20. Однако повышение вязкости эфира в контакте с ней заставляет отдать предпочтение на стадии ректификации никельсодержащим сталям — 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т. [c.199]

Легированные никелем латуни имеют повышенную температуру плавления и лучшую способность к растеканию. Добавки в однофазные сплавы Си — 2п — N1 2 и 5,7% 5п снижают интервал кристаллизации с 1020—1060° С до 1000—1045° С и до 995— 1025° С соответственно. При этом уменьшается поверхностное натяжение припоя в контакте с нержавеющей сталью Х18Н9Т, заметно повышается способность жидкого припоя к растеканию по поверхности основного материала, увеличивается зона диффузионного взаимодействия припоя с паяемым материалом [60]. Латунные нейзильберовые припои применяются для пайки конструкционных и нержавеющих сталей (табл. 65). [c.226]

Дорогими и дефицитными примесями в сталях являются никель, молибден, вольфрам, кобальт и в меньшей степени ванадий. Стали, содержащие эти примеси, стараются применять реже. Вместо сталей, легированных дефицитными элементами, разрабатывают стали-заменители, В частности, разработаны полноценные стали-заменители хромоникелевых сталей. Но не всегда можно отказаться от использования сталей с дефицитными при- садками. Например, для по-ковок, идущих на изготовле- ние роторов и дисков турбин, приходится применять стали, легированные никелем, хромом и молибденом. Роторы и диски работают в контакте с паром высокой температуры, сечения поковок весьма велики. Необходимо, чтобы материал для этих деталей прокаливался в очень больших сечениях и сохранял высокие механические свойства в УСЛОВИЯХ эксплуатации. [c.167]

Межкристаллитная коррозия. Это местная коррозия, происходящая на границах зерен металла, в результате которой металл теряет прочность и пластичность. Границы зерен, имеющие небольшую площадь и действующие в качестве анода, находятся в контакте с большой поверхностью зерен, которые действуют как катоды. Процесс часто протекает быстро, проникает в глубь металла и иногда вызывает катастрофическое разрушение. Неправильно термообработанные нержавеющие стали 18-8 или сплавы типа дюралюминия являются сплавами, которые подвержены межкристаллитной коррозии. Примером кеэлектрохнмического воздействия на границы зерен может служить разрушение никеля, нагретого в атмосфере, содержащей соединения серы вследствие проникновения серы по границам зерен [9, с. 1163]. [c.26]

Восстановление никеля происходит не на всяком металле, а только на тех, которые оказывают каталитическое действие на этот процесс (железо, никель, алюминий, цинк и др.)- Медь, латунь, бронзы никелируются только в контакте с металлами, имеющими более отрицательный электродный потенциал. Свинец, олово, некоторые марки сталей не поддаются химическому никелированию. [c.291]

Псевдоблагородные металлы и сплавы, такие как нержавеющая сталь 18/8, хром, титан, коррозионная стойкость которых объясняется наличием на их поверхности защитных пленок, не изменяют своего поведения при контакте с более отрицательными металлами но скорость коррозии нержавеющей стали с 13% хрома увеличивается в контакте с многими благородными и псевдоблагородными металлами, включая никелевые и медные сплавы, а также в контакте с нержавеющей сталью 18/8. Коррозия монель-металла, инконеля и никельмолибденовых сплавов немного увеличивается в контакте с золотом и платиной, тогда как коррозия никеля и многих медных сплавов заметно ухудшается при контакте с этими двумя благородными металлами. [c.187]

Дрейли и Разер 2, 8] объясняют наблюдаемые факты тем, что выделяющийся на поверхности раздела металл—оксид газообразный водород разрушает защитную оксидную пленку. Если алюминий контактирует с более электроотрицательным металлом либо легирован никелем или железом, то можно предполагать, что ионы Н+ разряжаются на катодных участках, а не на алюминии, и оксидная пленка остается неповрежденной. Однако полезное действие катодных участков можно также объяснить [91 анодной пассивацией или катодной защитой алюминия. Это влияние сходно с действием легирующих добавок платины и палладия (или контакта с ними) на нержавеющую сталь аналогичным образом эти металлы пассивируют также титан в кислотах (см. разд. 5.4). [c.344]

Контакты алюминиевых сплавов со сталью, в морской воде и в морской атмосфере вызывают сильную коррозию алюминиевых сплавов [81]. Контакты алюминия с алюминиевыми сплавами, содержащими медь, приводят J приморской атмосфере к коррозионному разрушению алюминия. По дан- ым ряда авторов, даже оксидирование алюминия не дает положительных >езультатов при его защите от контактной коррозии. Некоторые исследова- ели считают контакт алюминиевых сплавов с другими металлами допустимым при условии их предварительной защиты цинком, алюминием или кад-1ием, но не рекомендуют применять алюминий в паре с медью и медными плавами, с никелем и никелевыми сплавами. В последнем случае рекомен- [c.83]

Покрытие кобальт—карбид хрома обладает высоким сопротивлением к износу в контакте со всеми контртелами, причем кобальт в таких условиях заметно разрушается [61, 62, 109]. Эти и подобные им покрытия обладают также высокотемпературной эрозионной стойкостью, большей, чем у композиции на основе никеля и хрома (рис. 70). При повышении температуры более 300 °С износ уменьшается, что связано с прирабатывае-мостью покрытий друг, к другу. Все покрытия были осаждены на хромовую сталь, содержащую 12% Сг. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...