Сосуд толстостенный цилиндрический

Геометрические параметры и результаты испытании толстостенных цилиндрических сосудов давления с кольцевыми мягкими швами [c.253]

Одним из направлений повышения надежности и экономичности сварных конструкций, таких как толстостенные цилиндрические сосуды высокого давления, является замена монолитного металла многослойным. Такие сосуды, имеющие толщину стенки до 400 мм, уже несколько лет выпускаются ПО Уралхиммаш и успешно работают в различных эксплуатационных условиях. [c.34]

В толстостенном цилиндрическом сосуде наибольшие тангенциальные и радиальные напряжения возникают на внутренней поверхности. [c.393]

Рассмотрим распределение напряжений по толщине стенки толстостенного цилиндрического сосуда. [c.393]

Для предотвращения прожогов односторонние соединения сваривают в замок (рис. 78, а), на остающейся стальной подкладке (рис. 78, б), на флюсо-медной подкладке или на флюсовой подушке. В замок ведут сварку кольцевых соединений толстостенных цилиндрических сосудов и труб небольшого диаметра. На остающейся подкладке сваривают стыковые соединения толщиной до 10 мм при невозможности вести двухстороннюю сварку. При сварке подкладка частично оплавляется и приваривается к нижней части кромок. Остающаяся подкладка обычно делается из материала свариваемой детали. [c.145]

Испытуемый сосуд 1 (рис. 11.10.6) устанавливается в размещенной в шахте рабочей камере 3, которая представляет собой толстостенную цилиндрическую емкость с теплоизоляционной вакуумной рубашкой. Рабочая камера сохраняет жидкую ванну хладагента при проведении испытаний и выполняет защитную функцию, предотвращая в нештатных ситуациях разлетание осколков от разрушающегося сосуда. [c.340]

Эта формула широко применяется в расчетах прочности толстостенных цилиндрических труб и сосудов. Распределение напряжений о,, 0 в предельном состоянии показано в левой части фиг. 34. [c.117]

Рассмотрим участки крупных кровеносных сосудов как длинные толстостенные цилиндрические трубки, нагруженные внутренним давлением и осевой силой N. Цилиндрическая система координат до деформации (г, 3, z) и после деформации (R, [c.561]

Эта же формула может быть выведена из условия перехода в пластическое состояние толстостенного цилиндрического сосуда по теории максимальных касательных напряжений, если принять допущение о равенстве напряжений по толщине стенки трубы [c.328]

Замок (рис. 41, а) этот способ применяется прп сварке толстостенных цилиндрических сосудов и труб он мало распространен ввиду сложности подготовки деталей. [c.104]

При сварке в замок (рис. 42,г) в более толстом листе делается полка, которая выполняет роль стальной остающейся подкладки. Из-за сложности подготовки кромок сварка в замок применяется редко (только при сварке кольцевых швов толстостенных цилиндрических изделий — сосудов, труб, днищ и т. д.). [c.91]

Чтобы предотвратить в зазор, при сварке кольцевых швов диаметром 400—800 мм применяют флюсо-мед-ные подкладки, которые могут быть неподвижными и перекатывающимися (рис. 48). Для кольцевых швов большого диаметра применяют флюсо-ре-менные подушки (рис. 49). При сварке кольцевых швов толстостенных цилиндрических сосудов небольшого диаметра применяют сборку под сварку в замок (см. рис. 42, г). [c.95]

Напряженное и деформированное состояния толстостенной цилиндрической трубы или толстостенного сферического сосуда как раз и принадлежит к простейшим, так как зависит только от одной координаты—расстояния от оси или от центра. Решение этих задач с учетом сжимаемости материала имеет замкнутый вид или приводит к интегрированию обыкновенных нелинейных дифференциальных уравнений. [c.69]

В отличие от тонкостенных оболочковых конструкций, включающих в себя достаточно широкий ассортимент геометрических форм (цилиндрическая, коническая тороидальная, каплевидная и т.п.), толстостенные конструкции в силу ряда ограничений на технологические операции их изготовления, связанных с толщиной металла /, как правило, сводятся к наиболее простым геометрическим типам — цилиндрическим и сферическим /6, 50/, Такие конструкции используются для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления. Как было показано в разделе 2.1, для рассматриваемых конструкций характерна неравномерность распределения напряжений по толщине стенки, трехосное поле напряжений при их нагружении вн>тренним или внешним давлением. [c.199]

Цилиндрический толстостенный сосуд подвержен равномерному нормальному давлению интенсив- [c.229]

Методы, изложенные во II—IV главах, отличаются между собой точностью получаемых результатов, наглядностью, степенью формализации расчетов. Они позволяют исследовать довольно широкий класс задач, интересных с точки зрения технических приложений. Сюда прежде всего относятся объекты, характеризуемые наличием осевой или центральной симметрии цилиндрические и сферические толстостенные сосуды, вращающиеся диски произвольного профиля, круглые пластинки и осесимметричные оболочки. Применительно к таким объектам, как было показано, обычно возможно получение полных решений, одновременно удовлетворяющих статическим и кинематическим условиям. В более сложных случаях приходится ограничиваться определением двухсторонних оценок. [c.244]

Для сборки криволинейных листовых конструкций, соединяемых встык, применяется простое стягивающее приспособление (фиг. 12), состоящее из планки толщиной 2—3 мм с отверстиями для цилиндрической оправки и клина. Подобные планки используются при сборке ответственных конструкций (кожухи домен, толстостенные сосуды и пр.), которая ведётся без прихваток, так называемым скользящим способом, допускающим свободное перемещение деталей. Толщина прокладки соответствует требуемой величине зазора между листами. Планки устанавливаются через 400 — 500 мм. Натяжением клина достигается правильное взаимное положение свариваемых кромок. [c.460]

В связи с широким применением в инженерной практике цилиндрических многослойных труб, получаемых из тонкого листа путем навивки на цилиндрическую оправку, большую актуальность приобретает исследование напряженного состояния отдельных слоев и оболочки в целом как в процессе намотки, так и в условиях ее эксплуатации при действии внутреннего давления. Вначале многослойные сосуды рассчитывали как толстостенные. Затем появились новые методы расчета, учитывающие явления, которые присущи только этим видам сосудов [1—4]. Однако анализ прочности многослойных сосудов сопряжен с трудностями, обусловленными специфическими особенностями их конструкции и технологии изготовления. [c.267]

Проблема разрушения при ползучести толстостенной трубы под действием внутреннего давления при высоких температурах поддается сравнительно простому теоретическому анализу как проблема ползучести осесимметричного тела в условиях сложного напряженного состояния. Экспериментальные исследования в этом случае также можно провести сравнительно просто. Одновременно следует указать, что эта проблема является очень важной с практической точки зрения, так как при исследованиях непосредственно определяется длительная прочность цилиндрических деталей типа котельных труб или сосудов давления. Деформация лол-зучести и распределение напряжений для этого случая описаны в разделе 4.2.2 в данном разделе авторы обсуждают особенности разрушения при ползучести. [c.144]

Описанный выше метод альтернирования был с успехом применен при решении задач, касающихся полуэллиптических поверхностных дефектов в пластинах, подвергнутых растяжению и изгибу [88,89, полуэллиптических дефектов, расположенных в меридиональном направлении на внешней и внутренней поверхностях как толстостенных, так и тонкостенных цилиндрических сосудов [90], дефектов в форме четверти эллипса, расположенных у отверстий крепежных лап [91], многочисленных компланарных внутренних эллиптических дефектов, находящихся в безграничной среде, на поверхности которых действует произвольная нагрузка [92], а также многочисленных полуэллиптических дефектов, расположенных как в меридиональном, так и окружном направлениях цилиндрических сосудов высокого давления [93,94]. [c.225]

Барабан парогенератора представляет собой толстостенный сосуд цилиндрической формы, изготовленный Из специальных сталей. Назначение барабана — отделение [c.16]

В цилиндрах вертикальных гидравлических прессов, изготовленных по так называемой совмещенной схеме, возникают кольцевые трещины на участке перехода цилиндрической части в купольную в том месте, где заканчивается механическая обработка (рис. 10). Эти цилиндры запроектированы с достаточным радиусом у сферической части днища, которая должна обеспечить надежную работоспособность всей конструкции. Однако при механической обработке зеркала цилиндра в силу невозможности создания плавного перехода от цилиндра к сфере на этом участке образуется острый угол, где и концентрируются напряжения. Таким образом, неправильная механическая обработка резко снижает работоспособность цилиндра, имеющего удачную форму и правильное конструктивное решение. Следует учитывать, что гидравлические цилиндры имеют всегда значительную толщину стенок, поэтому учет распределения напряжений и расчет прочности для них ведется, как при толстостенном сосуде. [c.50]

Цилиндрическую часть многослойного сосуда можно также получить, насаживая толстостенные обечайки и концевые фланцы с натягом на общую относительно тонкостенную трубу и сваривая их между собой кольцевыми швами. Для сохранения полезных предварительных напряжений, созданных натягом или механической обтяжкой слоев и усадкой от продольных и кольцевых швов, многослойные сосуды после сварки термообработке не подвергаются. [c.554]

Преимущества электрошлакового способа сварки листов большой толщины особенно проявляются при выполнении прямолинейных швов. Поэтому продольные швы толстостенных обечаек выполняются, как правило, электрошлаковой сваркой. Это обстоятельство следует учитывать при проектировании цилиндрической части сосуда и выборе приема формирования обечаек. [c.608]

Цилиндрические сосуды с двумя днищами. Толстостенные сосуды распространены в машиностроении и имеют различное назначение. [c.514]

Сосуды, работающие под давлением. Сосудам в большинстве случаев придают цилиндрическую форму, реже — форму сферы или тора. Продольные, кольцевые и круговые швы, как правило, выполняют встык. Применительно к технологии изготовления можно выделить три группы сосудов тонкостенные, со стенкой средней толщины и толстостенные. [c.440]

Аналогичен способ упрочнения толстостенных цилиндрических сосудов путем предварительного приложения повышенного внутреннего давления (например, автофретирование стволов артиллерийских систем). [c.398]

Иногда концентрацию напряжений при расчете толстостенных цилиндрических сосудов с отверстием, нагруженных давлением, определяют приближенно как в пластине, нагруженной по контуру с соотношением напряжений, которое имеет место на поверхности сосуда без отверстия. Если применить этот прием к рассматриваемой полой сфере, то получим соотношение напряжений на внутренней поверхности 1 1, коэффициент концентрации для соответственно нагруженной пластины с отверстием /С2пл = 2,0, что на 15% больше полученного экспериментально для рассмотренной сферической модели с отверстием при нагружении давлением. Для сферы, нагруженной внутренним давлением, пластина должна быть нагружена по контуру равномерным растягивающим напряжением о= = 0,58р и давлением р по контуру отверстия. Наибольшее кольцевое напряжение на контуре отверстия пластины составляет =р +2,0 0,58 р = 2,16р, [c.58]

При значительной толщине стенок по отношению к диаметру или при условном давлении >50 Kzj j>fi необходимо использовать уточнённые расчётные зависимости для толстостенных цилиндрических сосудов и шаров (см. ЭСМ т. 1, кн. 2-я, стр. 350). [c.792]

Таким образом, приведенная методика позволяет определить давление опрессовки сосуда с мягкими кольцевыми швами, если известны пределы текучести материала шва и основного металла и коэффициент толстостенности цилиндрической части сосуда. Расчет [c.91]

Толстостенный цилиндрический сосуд высокого давления, закрытый на обоих концах, должен иметь внутренний диаметр, равный 3,00 дюймам. Сосуд будет изготовлен из стали со следующими характеристиками 5д=250 ООО фунт/ дюйм , Sypi=200 ООО фунт/дюйм , Syp =200 ООО фунт/дюйм , S = 100 ООО фунт/ дюйм, удлинение равно 4% на базе 2 дюйма. Сосуд будет ежеминутно в течение 10 лет нагружаться давлением, меняющимся от О до 15 000 фунт/дюйм. Приняв коэффициент безопасности равным 1,5, определите наружный диаметр в соответствии с результатами исследования усталости при многоосном напряженном состоянии (а) по гипотезе удельной энергии формоизменения (Ь) по гипотезе максимального нормального напряжения. [c.236]

К наиболее распространенным аппаратам для ускоренных испытаний относятся автоклавы, в которых можно контролировать температуру и давление. Существует большое количество конструкций автоклавов, которые отличаются друг от друга размерами или способом введения термопар и штуцеров для манометрических трубок. Все они представляют собой толстостенные цилиндрические сосуды, изготовленные преимущественно из специальной нержавеющей стали типа 1Х18Н9Т, с массивными крышками. [c.326]

Разновидностью упругого упрочнения является скрепление полых толстостенных цилиндрических деталей, подверженных действию высокого внутреннего давления (упрочнение цилиндрических сосудов, фретиро-вание стволов в артиллерийских орудий). В данном случае не обязательно, чтобы скрепляющие элементы превосходили по прочности скрепляемые эффект упрочнения здесь основан на своеобразном распределении напряжений по сечению детали. [c.378]

Сварка взамок (фиг. 59) наиболее часто применяется при изготовлении толстостенных цилиндрических сосудов небольшого диаметра с кольцевыми швами. Один из стыкуемых листов (при продольных швах) или цилиндрических обечаек (при кольцевых швах) имеет полку, на которую опирается вторая кромка. Толщина полки устанавливается в зависимости от режима сварки. Она подбирается так, чтобы проплавление полки не превышало половины ее толщины. В противном случае возможны прожоги и вытекание металла из зоны сварки. Соединение взамок требует точной подготовки стыкуемых кромок. [c.81]

На фиг. 7.4 показана разрезанная модель толстостенного сосуда под давлением, сделанная из эпоксидной смолы. Поперечное сечение внутренней полости имеет звездообразную форму. Наружная поверхность модели цилиндрическая с полусферой на конце. Из модели были вырезаны тонкие пластинки (срезы) в меридиональном и поперечном направлениях, которые на фотографии собраны, чтобы показать их первоначальное расположение в модели. Белый гипсовый стержень удерживает срезы в собрап-ном виде. [c.200]

Толстостенные сосуды высокого давления, используемые для котельных барабанов и корпусов водо-водяных реакторов, обычно изготавливаются из листа, свернутого в цилиндрические секции требуемого диаметра, и прессованных сферических крышек. Продольные швы котельных барабанов обычно получают элект-рошлаковой сваркой, а изготовленные цилиндрические секции нормализуют после сварки, тем самым избегая низкой пластич- [c.91]

Первое исследование в указанном направлении выполнили Б. И. Веркин и Н. С. Руденко [165], изучавшие вязкость азота и аргона при постоянных плотностях и различных температурах методом падающего груза. При проведении экспериментов в широком интервале температур и постоянной плотности давление достигало нескольких тысяч атмосфер, поэтому измерительная трубка была помещена внутри толстостенной бомбы. Трубка, бомба и падающий цилиндрический груз были изготовлены из бериллиевой бронзы внутри груза был запрессован столбик из магнитного сплава. Прибор помещен в сосуд Дьюара в качестве охлаждающих жидкостей применяли азот и кислород. [c.176]

При изготовлении барабанов котлов, сосудов высокого давления и. реакторов большое значение придают вопросам термообработки. Согласно правилам котлонадзора 1950 г. обязательной доследз ющей термической обработке подлежат барабаны изготовленные из углеродистой стали со стенками толщиной более 25 jam, и из легированной стали со стенками толщиной более 10 мм. Толстостенные котельные барабаны и сосуды в процессе изготовления подвергаются термообработке, по крайней мере, дважды. Так, нагрев под калибровку после сварки цилиндрической части обычно используется для нормализации. Окончательная термообработка полностью сваренного сосуда часто ограничивается высоким отпуском. Это делается из опасения, что при нагреве до более высоких температур могут развиваться деформации от собственного веса. Однако при приварке днищ электрошлаковой сваркой иногда требуют нормализации для улучшения структуры зоны шва. [c.615]

Формулы и диаграммы приспособляемости для цилиндрических и сферических оболочек, толстостенных сферических сосудов и круглых пластинок при повторных механических и тепловых возде11сгвиях приведены ниже. Диаграммы построены для различных типов механических нагрузок (распределенных. сосредоточенных) и полей температуры (температура изменяется по толщине, вдоль образующей), различных программ изменения температуры и нагрузок во времени, а также различных условий закрепления оболочки или пластинки. При эгом принималось а, = onst и ц —0,3. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...