Установка поверхностью вращения и перпендикулярной

Установку заготовок внутренней поверхностью вращения и перпендикулярной к ее оси плоский поверхностью осуществляют с помощью цилиндрических установочных пальцев при обработке заготовок на сверлильных и фрезерных станках или с помощью патронов и оправок (табл. 7, рис. 10) при обработке деталей типа тел вращения и зубчатых колес на токарных, щлифовальных, зубообрабатывающих и других станках. [c.106]

Установку заготовок наружной поверхностью вращения и перпендикулярной к ее оси плоской поверхностью осуществляют с помощью призм, втулок и патронов. В призмы (рис. 6,0 —( ) устанавливают заготовки деталей типа тел вращения, коленчатых валов и тому подобных деталей при обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. [c.68]

При обработке колец, втулок, гильз и аналогичных им пустотелых деталей применяют установку заготовок поверхностями (внутренней вращения и перпендикулярной к ее оси плоской торцовой) на цилиндрические установочные пальцы (рис. 9), на оправки и в патроны (рис. 10, 11, табл. 6). [c.149]

При обработке колец, втулок, гильз и аналогичных им пустотелых деталей применяют установку поверхностями (внутренней вращения и перпендикулярной к ее оси плоской торцовой) на цилиндри- [c.233]

С этой целью были разработаны и изготовлены установки, позволяющие производить принудительную вибрацию испытуемых образцов с частотой от 20 до 200 гц и амплитудой от 0,05 до 1 мм. Вибрации образца осуществлялись в трех направлениях перпендикулярно к поверхности трения, параллельно поверхности трения по направлению вращения вала и перпендикулярно к вращению вала. [c.45]

Увеличение коэффициента использования солнечной энергии испарителем может быть достигнуто установкой поверхности, поглощающей солнечную энергию перпендикулярно солнечным лучам (под углом к горизонтали, равным географической широте местоположения испарителя в градусах) и вращением этой поверхности в течение суток вслед движению солнца вокруг оси, установленной под соответствующим углом. [c.88]

При установке детали 3 (рис. I. 30, в) на столе 4 база обеспечивает перпендикулярность оси обрабатываемой поверхности вращения к опорной базе. Для совмещения оси поверхности вращения с осью шпинделя используют в качестве проверочной базы предварительно обработанную поверхность вращения. Для этого на шпинделе 1 закрепляется приспособление с индикатором 2, который устанавливается в радиальном направлении в соответствии с радиусом предварительно обработанной поверхности вращения. Вращая шпиндель 1 я перемещая стол 4 и салазки 5 в двух взаимно перпендикулярных направлениях, добиваются минимальных отклонений индикатора 2. При перемещении детали можно пользоваться отсчетными устройствами б и 7. [c.46]

Установка и крепление заготовки. Основные условия правильной установки нарезаемой заготовки (рис. 30, табл. 27) на станке совпадение оси заготовки с осью вращения стола, перпендикулярность базового торца оси вращения стола, возможно близкое расположение опорных поверхностей заготовки к месту приложения сил резания надежность крепления заготовки, гарантирующая ее от перемещений под действием сил резания. [c.58]

Среди деталей, обрабатываемых на токарно-карусельных станках, встречаются детали с несколькими поверхностями вращения, имеющими параллельные и перпендикулярные оси. Обработка таких деталей сложна, так как связана с дополнительными перестановками и выверками обрабатываемых деталей и с необходимостью обеспечить точное расположение поверхностей, обработанных за разные установки. [c.347]

На рис. 285 наглядно показано изменение углов в плане ф и ф1 при различных направлениях подачи относительно тела нормального проходного резца. При установке стержня резца перпендикулярно к направлению подачи (обтачивание цилиндрических поверхностей, рис. 285, а) углы ф и ф1 сохраняют первоначальное значение. Однако, если обрабатывать конические поверхности резцом, установленным перпендикулярно к оси вращения детали (рис. 285, б и в), то углы ф, ф" и ф/, ф/ меняются по величине и даже могут стать отрицательными (ф/ на рис. 288, в), что нарушает правильную работу резца. Следовательно, при обработке конусов (особенно с большой конусностью) необходимо устанавливать проходные резцы перпендикулярно к образующей конуса. [c.282]

Значительное внимание должно быть обращено на установку электродов, электрододержателей и роликов. После установки на машине контролируют их расположение относительно друг друга центры рабочих поверхностей электродов должны совпадать, а плоские поверхности — быть параллельными друг другу и перпендикулярны оси действия усилия сжатия. Установку электрододержателей рекомендуется производить с помощью призматических зажимов, обеспечивающих соосность электрододержателей. При установке роликов необходимо добиться совпадения плоскостей их вращения, в противном случае оси нахлестки деталей при сварке будут смещаться. Важно также, чтобы линия, соединяющая оси вращения роликов, совпадала с осью действия усилия сжатия. [c.82]

В машине имеется значительной длины шпиндель с захватным устройством для установки детали - вала, контроль положения которого осуществляют преобразователи, размещенные встречно в двух взаимно перпендикулярных направлениях около посадочной или базовой поверхности вращения детали или вокруг шпинделя (рис. 3.4.14, а-в) [2]. Аналогично размешают преобразователи и в отверстии базовой детали. Если использовать показания преобразователей ДЗ в точке А , Д4 в точке А и других преобразователей в соответствующих точках измерения Б, Б , Г, Г , В, В[,А,А, Б,Б, В,Б, Г,Г , суммировать и усилить их сигналы и затем передать исполнительным устройствам ИУ1, ИУ2 и другим для измерения относительного положения соединяемых деталей, то можно осуществить ориентирование деталей в процессе сборки. [c.446]

Предложены устройство и стенд для определения долговечности сильфонов. Создана установка [53] для циклических испытаний компенсационных крестовин металлических кровель и их стыковых соединений с заданными усилиями или деформациями в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Муфты испытывают на специальных стендах" " . Машина для испытания на усталость гибких элементов волновых передач кольцевой формы состоит из электродвигателя, который передает вращение при помощи муфты на приводной вал, установленный на станине, устройств базирования и нагружения исследуемого элемента, а также для контроля режима испытаний и момента разрушения элемента. При испытаниях испытуемый образец кольцевой формы устанавливают внутренней поверхностью на наружные поверхности роликов. [c.233]

Детали, имеющие несколько дуг одинакового или различного радиуса, обрабатывают, перемещая заготовки несколько раз, совмещая каждый раз ось дуги с осью вращения стола. Поскольку такая установка не может быть произведена по разметке из-за неточности самой разметки и так как при предварительном черновом фрезеровании все точки, определяющие место нахождения центров дуг, срезаются, то установку производят от базовых поверхностей. Для этого составляется технологический эскиз обработки деталей с указанием размеров от центров обрабатываемых дуг до базовых поверхностей. За базовые поверхности принимаются любые две взаимно перпендикулярные плоскости. Для этого на поворотном столе закрепляют установочный угольник, плоскости которого находятся на произвольно выбранном, но вполне определенном расстоянии от оси стола. Расстояние от оси стола до установочных поверхностей угольника должно превы- [c.109]

Угол при основании конической поверхности обозначим через р, а угол профиля одноугловой фрезы, предназначенной для фрезерования канавок, — через 0. Будем считать, что подача фрезы при обработке канавки направлена перпендикулярно к плоскости Тогда на заготовке будет профрезерована угловая канавка, ограниченная двумя плоскостями, перпендикулярными к плоскости 1 , угол между которыми равен 0. Установим заготовку таким образом, чтобы в двух рассматриваемых плоскостях расположились образующие ОС и ОВ и была произведена обработка зубьев, у которых ширина фаски равна нулю. В этом случае угол между проекциями образующих на плоскость W будет также равен углу 0, что определяет искомое положение заготовки. Установку заготовки в требуемое положение осуществим путем поворота ее вокруг оси А, проведенной через точку В перпендикулярно к плоскости V. При вращении вокруг оси А образующая ОС будет перемещаться в плоскости 5, проходящей через ось конуса параллельно плоскости V. Поэтому проекция образующей ОС на плоскость W будет всегда располагаться на следе Проекция образующей ОВ на плоскость W будет всегда проходить через точку В, так как она [c.207]

Форма перехода между поверхностями двух различных диаметров зависит от формы резца и его установки. При положении режущей кромки резца перпендикулярно оси вращения заготовки (рис. 5.44) получается плоский переход (торец). В месте перехода может образовываться торическая поверхность (рис. 5.45), если режущая кромка резца закруглена. Такая форма перехода называется галтелью. [c.213]

Наплавленные поверхности шипа для навешивания замкодержателя обрабатывают при помощи приспособления, как показано на рис. 167. Приспособление состоит из листа (основания) /, на котором расположена передача из четырех зубчатых колес, закрытых кожухом и передающих вращение от ведущего вала И на фрезу 6, укрепленную шпонками и винтами на последнем ведомом зубчатом колесе. Это колесо находится на обойме 9, которая вместе с колесом может перемещаться перпендикулярно плоскости листа 1 в пределах зацепления с соседним зубчатым колесом. На листе 1 также расположены упоры 10, распорные гайки 14 с болтами и распорный болт 4, предназначенные для установки приспособления и надежного закрепления его в кармане корпуса, а также подвижной рычаг 5 и винт 3, закрепляющий этот рычаг. Маховик 12 и рычаги 13 служат для перемещения обоймы 9 с фрезой. [c.162]

В Московском авиационном технологическом институте создана установка для получения волокна и порошка методом экстракции из расплава. Рабочим органом установки является диск — кристаллизатор диаметром 200 и шириной 25. .. 30 мм, выполненный из меди или бронзы. Периферия диска имеет пилообразный профиль, т.е. имеет несколько рабочих кромок, разделенных канавками, благодаря чему одновременно формируются несколько волокон. Перпендикулярно к кромкам на поверхности диска сформированы насечки, обусловливающие образование иголок или чешуек заданных размеров. Диск приводится во вращение приводом, способным обеспечить изменение скорости вращения от О до 18000 об/мин. [c.15]

Коромысла 9 V. 10 поворачиваются вокруг своих центров 4, причем оси вращения коромысел взаимно перпендикулярны. Изменение наклона коромысел в вертикальной плоскости осуществляется посредством винтов 2, упирающихся в кулачки 1. Нижние плоскости коромысел прижимаются к кулачкам пружинами 3. Пластина 7 закрепляется на коромысле 9 и центрируется посредством трех винтов 5. Установка наружной поверхности пластины 7 в горизонтальное положение производится двумя винтами 2. Микрометрическое устройство 6 служит для плавного [c.82]

Призмы и делительные приспособления для разметки деталей, имеющих 1 рмы тел вращения. При разметке деталей, имеющих формы тел вращения, например валиков, часто приходится наносить линии под различными углами как к оси вращения, так и линии, расположенные в плоскости, перпендикулярной к этой оси (на торцах валиков). Деталь устанавливают на приспособлении так, чтобы ее ось была параллельна плоскости плиты, а затем либо ее наклоняют на заданный угол, либо поворачивают вокруг собственной оси или линии ей параллельной. Последний вид установки применяется для нанесения линий под различными углами на торцах валиков или же вдоль образующих цилиндрической поверхности, например при разметке шпоночных пазов, расположенных под разными углами. Для установки деталей и отсчета углов применяют приспособления, обычно называемые делительными. Для придания нужного угла наклона оси детали применяют призмы разных конструкций.. [c.202]

Призма с прижимом (фиг. 146) наиболее проста по конструкции и служит для построения взаимно перпендикулярных линий в торцовой плоскости валов, для разметки образующих на поверхности цилиндров, смещенных на угол 90° и т, п. С этой целью призма I вращается вокруг ребра а и ему параллельных ребер. Для установки деталей осью вращения перпендикулярно к плоскости плиты призму вращают вокруг ребра б или ребер, ему параллельных. Размечаемую деталь прижимают скобой 3 при помощи винтов 2. [c.217]

Циркуль с микрометрическим винтом и сменной ножкой 5 (фиг, 174, после грубой установки фиксируется винтом 4, упирающимся в изогнутым сектор 3. Для точной установки на заданный размер сектор 3 с ножкой 5 перемещают вращением винта 1 микрометрического устройства 2. Изгиб ножек способствует сохранению их перпендикулярности к размечаемой поверхности. [c.241]

Корпуса подшипников качения стандартизованы ГОСТ 13218.1—67-ь ГОСТ 13218.11—67. Стандарт распространяется на неразъемные корпуса различных серий по ширине для подшипников с наружными диаметрами от 47 до 400 мм и разъемные корпуса разных серий для подшипников с наружными диаметрами от 110 до 400 мм. Все корпуса выполнены со сквозной расточкой отверстий. Буквенные обозначения корпусов означают Ш — широкая серия У — узкая серия М — корпус для малой нагрузки, действующей от опоры (при действии к опоре допускаются большие нагрузки) Б — корпус для большой нагрузки, действующей от опоры Р — корпус разъемный. Неразъемные корпуса могут воспринимать нагрузки любого направления в плоскости, перпендикулярной к оси вращения вала. Разъемные корпуса предназначены для восприятия нагрузок, действующих в направлении опоры, и горизонтальных. Конструкции некоторых стандартных корпусов и их основные размеры даны в табл. 8.18—8.20. Неразъемные корпуса имеют два исполнения, отличающиеся величиной опорной поверхности. Корпуса первого исполнения с выемкой длиной / и корпуса второго исполнения без выемки. Корпуса второго исполнения предназначены для нагрузок, направленных к опоре при установке корпуса на обработанной поверхности. [c.276]

Основные правила установки и закрепления заготовки на столе зубофрезерного станка следующие а) обязательное совпадение оси нарезаемого колеса с осью стола б) перпендикулярность базового торца заготовки к оси вращения стола в) расположение опорных поверхностей заготовки вблизи места приложения сил резания г) надежное закрепление заготовки, исключающее поворот ее под действием сил резания. [c.74]

Проверка станков на точность заключается в проверке на геометрическую точность, шероховатость поверхности и точность обработки. Проверка на геометрическую точность имеет целью проверить прямолинейность направляющих, плоскостность столов горизонтальность или вертикальность установки стоек, направляющих колонн и плит положение и точность вращения шпинделей параллельность или перпендикулярность осей между собой или соответствующим направляющим погрешности ходовых [c.379]

При работе на поперечно-строгальных станках перед установкой резца поворотную часть суппорта ставят на ноль градусов, а откидную доску — в среднее положение (см. рис. 1.2). Суппорт поднимают вверх на такую высоту, чтобы салазки снизу выступали на 5-10 мм, после чего вставляют резец с минимально возможным вылетом, чтобы обеспечить наибольшую жесткость. После установки резца поднимают стол, оставив между резцом и заготовкой 5-10 мм. По окончании установки резца включают станок на холостой ход и регулируют ползун относительно заготовки величина перебега /1 и /2 должна составлять 25-30 мм. Далее устанавливают требуемую подачу, скорость резания и глубину резания, перемещая суппорт вращением рукоятки ходового винта в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности. Число делений лимба и шаг винта на разных станках различны, поэтому следует обращать особое [c.90]

Точная настройка резца выполняется с помощью поджимного плунжера в узле установки и крепления специальных расточных резцов, имеющих рифленую боковую поверхность (рис. 1, ж). Рифления на резце 7 нарезаны под углом и находятся в соединении с рифлениями плунжера 2, расположенного в гнезде борштанги перпендикулярно плоскости резца и связанного с винтом-лимбом 3. При вращении винта-лимба плунжер смещается и передвигает резец по рифлениям. Крепление установленного резца выполняется стопорным винтом 4. Цена деления шкалы на головке регулировочного винта равна 0,01 мм. Такая точность настройки позволяет применять данный узел в борштангах, предназначенных для расточки отверстий с точностью до Н7. [c.184]

Необходима периодическая проверка перпендикулярности поверхности стола оси шпинделя. Проверка производится индикатором, закрепляемым в шпиндель станка. Измерительная ножка индикатора соприкасается с поверхностью стола. При медленном ручном вращении шпинделя стрелка индикатора покажет отклонения от перпендикулярности стола. Перед установкой заготовки или крепежных устройств необходимо тщательно очищать поверхность стола, пазы и установочные плоскости заготовки или приспособления от стружки и грязи. [c.123]

Установка круга на станок должна производиться очень тщательно с обязательной балансировкой. Правильное и надежное крепление круга должно обеспечить его безопасную работу. Круг должен быть зажат между двумя фланцами одинакового размера кон-центрично оси вращения шпинделя станка. Между зажимными флан-цакш и кругом с обеих сторон ставят прокладки из упругого материала (картона, резины, кожи и др.) толщиной 0,5—3 мм. Прокладки должны перекрывать зажимную поверхность фланцев и выступать по окружности на несколько миллиметров. При установке круга необходимо выверить концентричность периферии круга относительно оси шпинделя и перпендикулярность его боковых сторон. Перед установкой шлифовальный круг осматривают для выявления наружных дефектов и проверяют легкими ударами деревянного молотка по боковой поверхности. Шлифовальные круги при рабочем использовании на соответствующих станках должны быть надежно защищены специальными кожухами. [c.202]

Для станков ЦПА40 и Ц2К12-1 пила должна иметь начальный диаметр 400 мм, толщину 2,5 мм и 72 зуба. Перед установкой пилы проверяют качество ее подготовки. Осматривают состояние прижимной шайбы и посадочной шейки вала. Опорные поверхности шайб должны быть чистыми и перпендикулярны оси вращения шпинделя. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не более 0,02 мм на диаметре 100 мм. Пилу надевают на вал электродвигателя и крепят гайкой. Пильный суппорт регулируют по высоте, чтобы зубья пилы располагались на 5-6 мм ниже рабочей поверхности стола. Настроечное перемещение осуществляют маховичком, при этом колонки совместно с суппортом поднимаются или опускаются. После настройки по высоте колонку фиксируют стопорным устройством. [c.146]

Правильный подбор фланцев обеспечивает нужную жесткость пилы. Для обеспечения точности пропила опорные плоскости фланцев крепления пилы должны быть строго перпендикулярны к оси вращения пилыюго вала и к рабочей плоскости стола. Для правильного распределения нагрузки на зубья пилы и получения хорошей поверхности распила центр пилы при установке должен совпадать с осью пильного [c.110]

При нарезании конических колес необходимо иметь два производящих (плоских) колеса / и 2, которке при наложении друг на друга должны совмещаться поверхностями своих зубьев (фиг. 525, а). Такие колеса представляют собой как бы форму и отливку. Образующие начального конуса колеса должны быть расположены в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки. Поэтому для обеспечения плоскостности колеса необходимо установить головку таким образом, чтобы вершины резцов в процессе резания были расположены под углом 90° + Р к оси вращения люльки. Однако такое расположение головки приводит к усложнению конструкции станка. Люлька должна иметь поворотные направляющие для головки для обеспечения установки под различными углами ножки зуба заготовки. Кроме того, привод для передачи вращения головки уменьшает жесткость узла крепления ее на станке. Поэтому целесообразно в качестве производящего колеса принять вместо плоского колеса плосковершинное (фиг. 525, б), образующие начального конуса которого наклонены под углом 90° — Р к оси вращения люльки. При этом в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки, лежат образующие конуса головок плосковершинного колеса. Иначе говоря, плоскость торцов резцов совмещается с центровой п.поскостью станка, т. е. плоскостью, перпендикулярной к оси вращения люльки и проходящей через ось поворота делительной бабки. Ось заготовки наклонена к плоскости вращения резцов под углом внутреннего конуса Sj — Pj. Для большей наглядности на фиг. 525, б приведены углы, соответствующие плосковершинным колесам и заготовкам и г . [c.878]

Для заготовок, которые из-за своей формы не могут быть установлены в универсальных патронах, применяют специальные патроны. На рис. 77 показан патрон, применяемый на многорезцовых станках и исключающий влияние неодинаковой глубины центровых отверстий на положение заготовки на станке. Плавающий передний центр 1 фиксирует только радиальное положение заготовки, а ее положение вдоль оси определяется тем, что она своим торцом упирается в кольцо 2 патрона. Вращение заготовки осуществляется самозажимающими эксцентриковыми кулачками 3 и 4, установленными в плавающей обойме 5, обеспечивающей само-установку кулачков на поверхности заготовки даже в случае биения этой поверхности, благодаря возможному перемещению ее перпендикулярно оси шпинделя. Все многорезцовые станки являются полуавтоматами, так как у них цикл движения (подвод, рабочая подача, отвод, возвращение) суппортов автоматизирован. [c.118]

Детали с плоской установочной поверхностью устанавливают основанием на плоскость контрольной плиты или на мерные прокладки (рис. 40, а). Для установки и проверки деталей в другой проекции, когда базовая поверхность перпендикулярна контрольной плите, корпус базовой поверхностью крепят к массивным угольникам. Корпус в этом случае можно устанавливать также на клиньях или домкратах. Базовую поверхность выверяют по контрольному цилиндру или угольнику (рис. 40, б). Детали небольших размеров закрепляют на прямоугольной поворотной призме. Когда установочная база расположена под одним углом к обрабатываемой поверхности, устанавливают ее параллельно измерительной базе с помощью поворотных приспособлений и синусных линеек. Когда установочная база видима в двух проекциях чертежа, используют синусные двухповоротные плиты и синусные поворотные тиски. Детали с установочными поверхностями, имеющими форму тела вращения (с хвостовиком), закрепляют в У-образные призмы (рис. 40, в), а имеющие центровые отверстия — в центровых бабках (рис. 40, г). Рекомендуется использовать магнитные угольники, призмы, синусные устройства и универсальные поворотные столы координатнорасточных станков. [c.66]

Общий вид (схемд) манипулятора с дистанционным управлением для крупных карусельных станков показан на рис. 67. Конструкция разработана в Тольяттинском политехническом институте по заказу Коломенского станкостроительного производственного объединения. Манипулятор состоит из корпуса 13, в котором перемещается стрела 22, жестко связанная с гайкой 19. Гайка получает перемещение от ходового винта 18, который получает вращение от щагового двигателя 27 через червяк 10, червячное колесо 28, полый вал 11 и далее через коническую передачу 14—17. Внутри ходового винта располагается телескопический вал 20, поворачивающий через червяк 21 и колесо 26 кронщтейн 25. На кронштейне укреплен электрически изолированный от манипулятора хомут 23, в котором установлен плазмотрон Я. Вал 20 приводится в движение шаговым двигателем 9 через червяк 29 и колесо 8 и далее через коническую передачу 15—16. Поворот кронштейна 25 позволяет устанавливать плазмотрон относительно обрабатываемой заготовки под заданным углом атаки Со. Установка плазмотрона, связанная с главным углом в плане резца ф, необходимая для того, чтобы расположить плазмотрон перпендикулярно к поверхности резания в плане, достигается поворотом хомута 23 вокруг оси зажимного винта с гайкой 24. [c.127]

Макро- и микролезвийное точение вращающимся инструментом с сочетанием движений во взаимно-перпендикулярных плоскостях. Рассмотрим эти способы на примерах абразивной обработки. При соизмеримости скоростей заготовки и абразивного инструмента ком-плексный способ соответствует шлифоточению. Шлифоточению присущи различные схемы обработки в зависимости от формы и установки круга (рис. 5.16). Вращение заготовки с угловой скоростью сОт и шлифовального плоскопараллельного круга с угловой скоростью Юц, во взаимно перпендикулярных плоскостях (перекрестное шлифование) характеризуется скоростью резания =а/ ш (рис. 5.16, а). Грани абразивных зерен расположены перпендикулярно или под углом к составляющим скоростям Уш и Ут, и отвод стружки осуществляется двумя потоками. После врезания шлифовального круга на припуск t заготовке сообщается вращение (Ют)- В результате формируется торовая поверхность по радиусу шлифовального круга шириной L. [c.158]

Для предельных отклонений от параллельности и перпенди- " кулярности предусмотрены 12 степеней точности для торцово- / го биения 8 степеней точности, для радиального биения 10 сте- пеней точности. Все степени точности обозначаются римскими цифрами. Необходимость внесения в чертежи допусков на отклонение расположения поверхностей и выбор степени точности определяется эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к деталям. Например, ограничение отклонений от плоскостности устанавливается для подвижных поверхностей с трением скольжения, а также неподвижных плоскостей плит и базовых плоскостей отклонения от параллельности или от перпендикулярности ограничиваются в чертежах на поверхности, когда требуется точное перемещение или точная установка одной детали относительно другой, а также на рабочие поверхности измерительных инструментов. Ограничения отклонений на радиальное биение предусматриваются на поверхности, предназначенные для обеспечения точного вращения. Отклонения на торцовое биение на опорные и трущиеся поверхности ответственных деталей приборов и машин ограничиваются для обеспечения более равномерного распределения нагрузки на рабочие поверхности. [c.18]

Обработх а поверхности камеры сгорания, поверхности под резьбу и центрирующего пояска на револьверных станках чаще всего выполняется с одновременной обработкой плоскости торца головки и базирующего пояска. При этом, как было указано, необходимо ориентировать ось обрабатываемых поверхностей в следующих направления - по плоскостр симметрии внешних контуров отливки, по плоскости, перпендикулярной к первой, а также ориентировать деталь вдоль оси вращения. Один из способов установки детали при такой обработке изображен на фиг. 392. [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...