Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Химический состав свойства 261 — Технологические

Износ — Скорости относительные 178 — Механические свойства и химический состав 177 — Технологические и эксплуатационные свойства 188 Бор — Влияние на свойства и структуру чугуна 86, 87, 117, 127, 128  [c.236]

Твердость и химический состав 171 — Технологические и эксплуатационные свойства 187  [c.244]

Выбрать сталь для зубчатых колес указанных двух типов и привести химический состав, учитывая технологические особенности термической обработки и необходимость предотвратить деформацию и образование трещин при закалке. Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать режим термической обработки и указать механические свойства в готовом изделии.  [c.379]


Технологическая проба на пригар имитирует динамическое и статическое воздействия металла на покрытие при заливке формы. При этом на образование пригара влияют свойства покрытия и формовочной смеси, химический состав, свойства металла и условия заливки  [c.385]

В табл. 2.7 приведены химический состав, физические, технологические и механические свойства некоторых алюминиевых сплавов, применяемых для литья по выплавляемым моделям, а также сравнительные данные механических свойств сплавов АЛ2, АЛ7 и АЛ9 при заливке в холодные и горячие формы.  [c.47]

Содержит 320 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические и физические свойства.  [c.2]

Химико-термическая обработка — это технологический процесс, при котором химический состав, структура и свойства поверхности металла изменяются с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. Как следствие изменения структурно-энергетического состояния поверхности металла, изменяются и его объемные свойства (исследования) (Г. Н. Дубинина).  [c.125]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава.  [c.216]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (KP) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации.  [c.47]


К основным технологическим факторам, влияющим на физико-механические и эксплуатационные свойства слоя бора, относятся температура электролита, время выдержки и химический состав материала обрабатываемых заготовок.  [c.334]

Во втором томе Конструкционная сталь приведены химический состав, физические, механические, технологические свойства и области применения конструкционной углеродистой и легированной стали.  [c.7]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321  [c.438]

Название сплава и химический состав Технологические свойства  [c.111]

Химический состав, физико-механические свойства технологические характеристики медно-никелевых сплавов для технических резисторов  [c.256]

Химический состав, физико-механические свойства и технологические характеристики никелевых и медно-никелевых термоэлектродных сплавов  [c.256]

Химический состав, физико-механические свойства и технологические характеристики оловянной бронзы, обрабатываемой давлением  [c.383]

Бронзы алюминиевые (ГОСТ 493—54) обладают высокой прочностью и пластичностью и хорошими технологическими свойствами и поэтому их широко применяют в машиностроении. В табл. 20 приведен химический состав бронз и назначение, в табл. 21 — некоторые свойства.  [c.87]

Химический состав низколегированной стали определяется как указанными требованиями, так и экономическими факторами (сырьевые ресурсы, отходы, технологические свойства и пр.).  [c.375]

Тип чугуна -8- о н 7 U о са м <У) 0 1 я о а. =1 о и Н 02 Я Ш ж Химический состав чугуна после модифицирования в °/о Механические и технологические свойства Свойства после выдержки при /=800 С в течение 500 час. (32 цикла нагревов) Область при.менения  [c.90]

Химический состав и основные механические свойства (табл. 3). Химический состав ковкого чугуна не регламентируется ГОСТом, а определяется требованиями к его механическим и технологическим свойствам. Основные элементы, с помощью которых регулируются свойства ковкого чугуна, — углерод и кремний, а в производстве перлитного чугуна, кроме того, марганец, хром и др.  [c.112]

Олово — Влияние на свойства и структуру чугуна 85, 155 Отбеленный чугун 8, 9 — Структура 173 —Твердость и химический состав 105, 106 --для вагонных колес и щек камнедробилок 173 —Технологические и эксплуатационные свойства 187 — Химический состав 175 --для валков краскотерочных, маслобойных и мукомольных 173 — Химический состав 175  [c.241]

Для изготовления трубных элементов поверхностей нагрева и коллекторов паровых и водогрейных котлов применяют трубы, поставляемые по ГОСТ 8731—74, ГОСТ 8733—74, ТУ 14-3-460—75 и ТУ 14-3-190—73. Химический состав, механические свойства, а также результаты технологических испытаний и металлографических исследований  [c.267]

В большинстве случаев критериями оптимальности служат качественные и технико-экономические показатели работы производственного процесса или линии. К этим критериям относятся показатели качества выходного продукта (номиналы и допуски на размеры, химический состав, механические свойства и т. д.), его себестоимость, производительность процессов, длительность производственного или технологического цикла, скорость оборачиваемости оборотных средств, количество переналадок для серийных линий, показатели использования оборудования (основного и вспомогательного), использование основных и вспомогательных материалов, сырья и др. При этом в общем случае критерии оптимизации для отдельных объектов могут не совпадать с критерием оптимизации, принятым для всей линии, и даже вступать с последним в противоречие.  [c.362]


Механические свойства отливок из магниевых литейных сплавов, технологические свойства сплавов и их применение приведены в табл. 24, а химический состав — в табл. 25.  [c.125]

Сталь (16). Углеродистая сталь (16). Легированная сталь (17). Условное обозначение широко применяемых марок стали (20). Маркировка углеродистой и легированной сталей окраской (21). Свариваемость конструкционной стали (24). Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества (25). Механические свойства и результаты технологических испытаний углеродистой стали обыкновенного качества (26). Примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества (27). Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали (27). Примерное назначение качественной конструкционной углеродистой стали (29). Механические свойства конструкционной качественной холоднотянутой (калиброванной) стали (31). Химический состав автоматной  [c.532]

Указать химический состав стали, технологический процесс обработки для получения механичесиих свойств, в частности, ударной вязкости, одинаковых в различных направлениях, режим термической обработки и микроструктуру стали в готовом изделии.  [c.346]

При оценке о кидаемых механических свойств металла шва необходимо учитывать действие следующих технологических факторов долю участия основного металла н формировании шва и его химический состав тип и химический состав сварочных материалов лютод п ре жим сварки тип соедииепнн п число проходов (слоев) в сварном шве размеры сварного соединения вели-  [c.198]

При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) должны учитываться расчетное даиление, температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), химический состав и характер среды. технологические свойства и коррозионная стойкость материалов.  [c.33]

Для отливки различных деталей и подшипников в промышленности Используются главным образом стандартные, вторичные оловянные бронзы, полученные путем переплавки отхо.юв и лома. Лишь для изделий ответственного назначения применяются первичные бронзы, выплавленные из чистых металлов. Количество изделий, которые готовятся из таких бронз, ограничено. В табл. 26 приводятся лучшие марки нестандартных оловянных бронз, применяемых для этих целей. В табл. 27—28 дается химический состав вторичных литейных оловянных бронз. В табл. 29—32 п на фиг. 68—71 приводятся физико-механиче-Ские свойства, структура п технологические показатели оловянных бронз.  [c.199]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74).  [c.437]

Огвердители, входящие в рецептуру многих термореактивных пластмасс, являются необходимой их составной частью, без которой невозможно изготовление детали (пластика), обладающей заданным комплексом свойств. Химический состав и свойства отвердителей могут определенным образом влиять на технологические параметры процесса переработки, а также ка некоторые характеристики готовой детали. Например, использование гексаметилеитетрамина (уротропина) — отвердителя феноло-альдегидных смол новолачного типа — определяет наличие в готовых деталях газообразного аммиака и т. п.  [c.12]

Химический состав 6 — 215 Латунь железисто-марганцовистая ЛЖМц 59-1—Механические свойства 4—101 — Применение 4— 107 -— Технологические свойства 4—102  [c.129]

С—193 Температура разливки 6—193 Латунь марганцево-алюминиевая ЛМцА 57-3-1 — Технологические свойства 4 — 102 Физико-механические свойства 4— 102 Химический состав 4—100  [c.129]

Номиналыме размеры не стандартизованы. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и нормы коробоватости см. табл. 45. Номенклатура и химический состав приведены в табл. 56. Механические свойства и нормы технологических испытаний см. табл. 39 и 40.  [c.397]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию.  [c.448]


Толстые (качественные) электродные покрытия должны обеспечивать 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги (коэфициент наплавки) 6) требуемую глубину провара 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации 8) правильное формирование шва (валика, слоя) под шлаком 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя (валика) 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве И) лёгкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени.  [c.297]

Основное (технологическое) время Наплавка шва Химический состав и физи-ко-м еханические свойства свариваемого металла. Толщина свариваемого металла. Вид соединения. Способ подготовки кромок под сварку (зазор, угол разделки, высота нескошениой части и т. п.). Размеры сечения шва. Число наплавленных слоев. Длина шва. Диаметр электродов. Тип (марка) электродов. Толш,ина покрытия. Род и сила тока Пространственное расположение шва во время сварки. Положение сварщика во время сварки, Наличие контроля собранных узлов перед сваркой  [c.466]

Износостойкость и твердость 174 —Технологические и эксплуатационные свойства 187 — Химический состав 175 Отжиг чугуна высокотемпературный графнтизирующий (смягчающий) 31,  [c.241]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов.  [c.2]

Литые детали, не воспринимающие больших нагрузок размеры деталей определяются по конструктивным или технологическим соображениям Литые детали, воспринимающрю статические или динамические нагрузки. В таких отливках контролируют химический состав, размеры, механические свойства и внешний вид  [c.39]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255).  [c.536]


Смотреть страницы где упоминается термин Химический состав свойства 261 — Технологические : [c.419]    [c.8]    [c.78]    [c.301]    [c.29]    [c.536]    [c.541]    [c.118]   
Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.0 ]



ПОИСК



1 свойства 285 — Химический соста

1050—1150 °С — Виды поставляемого полуфабриката 311 — Марки 308 Механические свойства 309 — Назначение 308 — Свариваемость 310 Технологические свойства 310 — Химический состав 309 — Цены

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав пружин 151—Динамическая прочность пружин 151 — Испытание пружин на релаксацию 151 — Коэффи

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав термообработки

174 — Технологические и эксплуатационные свойства 187 Химический состав

186 — Свойства критических точек 192 — Технологические свойства 196 — Ударная вязкость 192 — Химический состав

187—188 — Температура критических точек 189 — Теплопроводность 189 Технологические свойства 191 — Ударная вязкость 190 — Химический соста

199 — Механические свойства 202 Область применения 203, 204 — Технологические свойства 202, 203 — Физические свойства 201 — Химический состав

224 — Химический состав 233 — Цен свойства 222 — Назначение 221 Технологические свойства 223—Химический состав

235 — Механические свойства 236 Назначение 235 — Технологические свойства 237 — Химический состав

235 — Цены повышенной твердости — Виды поставляемого полуфабриката 241 Коррозионная стойкость 238 — Коэффициент линейного расширения 240 Марки 237—238 — Механические свойства 239 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение 237—238 Технологические свойства 240 — Химический состав 238 — Цены

240 — Марки 238 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение238 Механические свойства 239 — Технологические свойства 240 — Химический состав

240 — Марки 238 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение238 Механические свойства 239 — Технологические свойства 240 — Химический состав поставляемого полуфабриката 241 Коррозионная стойкость 236 — Марки

242— 243 — Назначение 241—242 Технологические свойства 244 — Химический состав

246 — Назначение 244—245 — Режимы термообработки 246 — Технологические свойства 246 — Химический состав 245 — Цены

249 — Марки 247—248 — Механические свойства 248 — Назначение 247248 — Режимы термообработки 248 Технологические свойства 249—250 Химический состав

275 — Свойства и химический состав

287 — Технологические свойства 288 Химический состав 284 — Цены

426 — Свойства и состав

46 — Технологические свойства 48 Химический состав прокаливаемости — Влияние цементации на механические свойства 52 Коэффициент линейного расширения

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав ударных нагрузках — Марки 63 — Механические свойства 65, 67 — Назначение 63—64 — Предел выносливости

580 °С — Виды поставляемого полуфабриката 281 — Длительная прочность 273 — Коэффициент линейного ползучести 273 — Срок работы 271 Технологические свойства 274 — Химический состав 272 — Цена

600 °С — Виды поставляемого полуфабриката 281 — Длительная прочность 279 — Коэффициент линейного нормальной упругости 280 — Назначение 275 — Предел ползучести 279 Технологические свойства 281 — Химический состав 276 — Цены

65 — Статическая прочность после газовой нитроцементации 65—66 — Температура критических точек 64 — Технологические свойства 68 — Ударная вязкость 66 — Химический состав

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав

Латуни — Классификация по химическому составу технологические свойства

Назначение, химический состав, механические свойства и технологические пробы стали обыкновенного качества

Свойства технологические

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Стали качественные углеродистые — Химический состав Механические и технологические свойства

Технологические Химический состав

Химический состав, механические, физико-химические и технологические свойства бериллиевых бронз и полуфабрикатов из них

Химический состав, физические, механические и технологические свойства меди



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте