224 — Химический состав 233 — Цен свойства 222 — Назначение 221 Технологические свойства 223—Химический состав

Содержит 320 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические и физические свойства. [c.2]

Виды поставляемого полуфабриката 241 — Коррозионная стойкость 238. 240 — Марки 238 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение 238 — Механические свойства 239 — Технологические свойства 240 — Химический состав 238 [c.380]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Бронзы алюминиевые (ГОСТ 493—54) обладают высокой прочностью и пластичностью и хорошими технологическими свойствами и поэтому их широко применяют в машиностроении. В табл. 20 приведен химический состав бронз и назначение, в табл. 21 — некоторые свойства. [c.87]

Сталь (16). Углеродистая сталь (16). Легированная сталь (17). Условное обозначение широко применяемых марок стали (20). Маркировка углеродистой и легированной сталей окраской (21). Свариваемость конструкционной стали (24). Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества (25). Механические свойства и результаты технологических испытаний углеродистой стали обыкновенного качества (26). Примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества (27). Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали (27). Примерное назначение качественной конструкционной углеродистой стали (29). Механические свойства конструкционной качественной холоднотянутой (калиброванной) стали (31). Химический состав автоматной [c.532]

Паспорт металлов имеет 30 листов. Для удобства пользователей он разбит по смысловым группам общие сведения о марке - назначение, характеристика, химический состав, аналоги (2 листа) виды поставки (4 листа) механические свойства (4 листа) жаропрочные свойства (1 лист) физические свойства (2 листа) технологические свойства - ковочные, сварочные, литейные и другие (4 листа) [c.56]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Надписи иа отливках 32 Наполнители для холоднотвердеющих смесей — Состав и свойства 251 опорные сыпучие 371 — Содержание компонентов, назначение 370, 371 опорные твердеющие 371 — Содержание компонентов 371 при вибрационной очистке 442, 444 Напуски технологические 28, 88 Никель 135, 136 — Химический состав 135 кристаллический — Химический состав 136 [c.523]

Данные по маркам стали располагаются на одном или двух листах. На первом листе приведены химический состав по ГОСТ или ТУ, механические свойства в зависимости от сечения и режима термической обработки, примерное назначение марки стали и технологические свойства. На втором листе приведены дополнительные справочные данные по прокаливаемости механическим свойствам в зависимости от температуры отпуска, механическим свойствам при повышенных температурах, физическим свойствам, значениям ударной вязкости при отрицательных температурах, усталостным характеристикам и другим свойствам. [c.4]

Химический состав стали играет определяющую роль в формировании механических и технологических свойств, а также в обеспечении после соответствующей обработки требуемых эксплуатационных свойств деталей. На металлургических заводах химический состав сталей, как правило, определяют по ковшевой пробе. Однако в дальнейшем при затвердевании слитка происходят ликвационные явления, приводящие к различию состава по сечению слитка. В результате химический состав готового проката может отличаться от состава, определенного по ковшевой пробе. В связи с этим для некоторых сталей ответственного назначения металлурги определяют химический состав металла по ковшевой пробе, в передельной заготовке и даже в готовом прокате. При определении химического состава металлопроката должны соблюдаться требования ГОСТ 7565—81. [c.445]

Назначение 241—242 — Технологические свойства 244 — Химический состав 242 [c.381]

Рессорно-пружинные стали легированные, работаюш,ие в обычных условиях — Виды поставляемого полуфабриката 159 — Коэффициент линейного расширения 156 — Марки 153, 156, 158 — Механические свойства 153— 154—Назначение 153, 156, 158 — Полосы прокаливаемости 155—157 — Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав 153, 156, 158 [c.383]

Марки 148 — Модуль нормальной упругости 150—Назначение 148 — Предел выносливости 149 — Теплопроводность 149 — Технологические свойства 152 — Химический состав 148— 149 [c.384]

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 — Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки 46 — Технологические свойства 48 — Химический состав 45 [c.385]

Стали с добавками титана для тяжелонагруженных зубчатых колес — Марки 53, 59 — Механические свойства 56— 57, 60—62 — Назначение 55, 59 — Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57, 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав 56, 60 [c.385]

В справочнике приведены сведения о машиностроительных сталях отечественного производства, марки которых уточнены в соответствии с последними ГОСТами и ТУ. Для сталей каждой группы указаны назначение, химический состав, физические, механические и технологические свойства, типовые режимы термообработки, цены и виды поставляемого полуфабриката. [c.2]

В табл. 40—57 приведены химический состав, физические, механические и технологические свойства, а также примерное назначение никелевых и медно никелевы.ч сплавов. [c.277]

Проволока стальная пружинная термически обработанная круглого сечения (по ГОСТ 1071—67). Применяется для изготовления пружин ответственного назначения. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 170, а механические и технологические свойства— нормам табл. 171. [c.212]

В настоящее время известно большое количество различных по составу и действию связок. Однако независимо от того, к какому классу соединений относится технологическая связка, какой имеет состав и какие физико-химические процессы происходят при ее введении в керамическую массу (а они различны), ее основное назначение остается всегда неизменным — придать массе свойства формуемости при изготовлении изделия и механической прочности, достаточные для дальнейших операций с отформованным изделием. [c.44]

Для отливки различных деталей и подшипников в промышленности Используются главным образом стандартные, вторичные оловянные бронзы, полученные путем переплавки отхо.юв и лома. Лишь для изделий ответственного назначения применяются первичные бронзы, выплавленные из чистых металлов. Количество изделий, которые готовятся из таких бронз, ограничено. В табл. 26 приводятся лучшие марки нестандартных оловянных бронз, применяемых для этих целей. В табл. 27—28 дается химический состав вторичных литейных оловянных бронз. В табл. 29—32 п на фиг. 68—71 приводятся физико-механиче-Ские свойства, структура п технологические показатели оловянных бронз. [c.199]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных жаропрочные свойства марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствие различных шкал температур. [c.4]

Изучив состав и свойства стекол, выпускавшихся тогда иностранными фирмами, В. Е. Тищенко не пошел по пути воспроизводства лучшего в то время иенского стекла. Он создал свою оригинальную схему подбора новых составов стекол. Идея В. Е. Тищенко заключалась в сочетании так называемого нормального щелоче-известкового силикатного стекла (R2O СаО 6Si0.2) с соответствующими полевыми шпатами при замене части глинозема борным ангидридом. В. Е. Тищенко стремился создать химически устойчивые стекла, которые легко обрабатывались бы на стеклодувной горелке, не мутнели при длительном нагревании и технологические свойства которых соответствовали бы условиям производства того времени. Им был разработан ряд рецептов опытных стекол, из которых были отобраны, как наиболее удовлетворяющие вышеуказанным требованиям, три стекла различного назначения №№ 13, 23 и 24. На з-де Ритинга было организовано их производство. Стекло № 23, применявшееся для изготовления массовой химико-лабораторной посуды и трубок для стеклодувных работ в течение 50 лет, получило широкое распространение. По химической устойчивости оно не уступало лучшим [c.7]

Ко фозионно-стойкие стали для применения в солевых средах — Виды поставляемого полуфабриката 247 — Коррозионная стойкость 245 — Марки 244—245 — Механические свойства 246 — Назначение 244—245 — Режимы термообработки 246 — Технологические свойства 246 — Химический со-стпв 245 — Цены 247 Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах — Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257— 258 — Механические свойства 259 — Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав 258 [c.381]

Если на обследуемом объекте или его аналогах происходили отказы, то проводят анализ соответствующей технической документации, обращая внимание при этом на следующие данные дата и время разрушения стадия технологической операции, когда произошло разрушение температура и влажность окружающей среды степень и последствия разрушения вид, назначение и размеры объекта наличие на нем заводской или монтажной маркировки срок службы к моменту разрушения состояние поврежденного объекта расстояние, на которое отброшены куски металла, и размер зоны теплового воздействия при воспламенении рабочего продукта размещение примыкающих деталей и фотодокументация места повреждения. Химический состав, термообработка и механические свойства материала конструкции технология ее сооружения, сварка, термообработка и контроль качества в процессе монтажных работ. Состав, давление, температура, скорость и влажность коррозионной среды. Величина постоянных и переменных напряжений, частота их изменения, вид напряженного состояния, ориентация главных нормальных напряжений. Планируемые условия эксплуатации и отклонения от них в процессе работы и непосредственно перед повреждением объекта, акты освидетельствований и сведения о ремонтах. При этом учитывается информация монтажной и технологической документации, обслуживающего объект персонала и информация о прежних подобных повреждениях. В процессе анализа проводят контрольную проверку каждого наблюдения относительно истории повреждения конструкции и отмечают все противоречия, так как часто именно они позволяют найти главную причину повреждения. Значи- [c.217]

Вопросы точности и стабильности размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором способа сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их уменьшению. Эти вопросы решают на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования значений допусков и припусков, так и с точки зрения целесообразности проведения термообработки. Применение термообработ1Ш, с одной стороны, улучшает механические свойства и структуру сварных соединений, способствуя повышению их работоспособности. С другой стороны, многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают после сварки без ка-кой-либо термической обработки. Неоправданное назначение операции термообработки может существенно увеличить трудоемкость изготовления изделия, в особенности в условиях серийного производства. Вопрос о необходимости термообработки после сварки решают, принимая во внимание химический состав свариваемого и присадочного металла, способ сварки, конструктивное оформление соединений и узлов, требования к механическим свойствам, условия эксплуатации и т.д. [c.432]

Для приготовления рабочих сплавов в цехах литья под давлением в качестве шихты применяют, как правило, готовые первичные чушковые металлы и сплавы. Выбор шихтовых материалов обусловливает технологические и механические свойства рабочих сплавов и качество отливок из них. Важное значение, особенно для массового производства, имеет рациональное назначение содержания примесей исходных чушковых сплавов, и в первую очередь железа. Это определяет коррозионную стойкость отливок, а также стоимость первичных металлов и сплавов. Для продукции общего назначения (автомобильные детали, корпуса мотопил и т. п.) применяют сплав Мл5, для выплавки которого служат чушковой сплав МА8Ц и его модификации. Наряду с Мл5 применяют сплав Мл5-1, для выплавки которого шихтовый материал МАЭЦмк готовят с использованием лома и отходов (табл. 26). На химический состав литей- [c.65]

Состав мероприятий может отличаться для различных производственных комплексов и определяется особенностями эксплуатируемых месторождений их геолого-техническимй параметрами, физико-химическими свойствами нефтей, стадией разработки, технологическим уровнем производства и другими факторами. Однако все мероприятия по целевому назначению можно разделить на три группы [c.12]

Смотреть страницы где упоминается термин 224 — Химический состав 233 — Цен свойства 222 — Назначение 221 Технологические свойства 223—Химический состав : [c.8] [c.536] [c.541] [c.74] [c.379] [c.380] [c.380] [c.380] [c.380] [c.380] [c.381] [c.381] [c.382] [c.384] [c.385] [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...