Свинцовые сплавы — Механические свойства

Для повышения твердости свинца его легируют сурьмой (сурьмянистый свинец). Свинцовые сплавы, содержащие до 10% сурьмы, обладают повышенной механической прочностью и по коррозионным свойствам не уступают техническому свинцу. [c.140]

Механические свойства цинковых подшипниковых сплавов значительно выше тех же свойств свинцово-оловянистых баббитов и близки к механическим свойствам бронз. [c.338]

Сплавы № 1 и 2, имеющие малое содержание меди и алюминия, показали несколько повышенный износ по сравнению с износом остальных цинковых сплавов. Сплав № 2 при испытании на трение без смазки начал намазываться на шейку вала. Обладая высокими механическими свойствами, цинковые подшипниковые сплавы могут найти применение как заменители не только свинцово-оловянистых сплавов, но и бронз. [c.340]

Механические свойства оловянно-свинцовых сплавов при низких температурах [c.85]

После литья оловянно-свинцовые сплавы находятся в неравновесном состоянии. Большая скорость диффузии элемента сплава при комнатной температуре и немного выше приводит к тому, что при исследовании механических свойств припоев после старения всегда наблюдается стадия перестаривания (которую практически можно не учитывать). По А. С. Медведеву более заметное перестаривание (разупрочнение) наблюдается при нагреве оловянно-свинцовых припоев в интервале температур 100—150° С. Разупрочнение припоев происходит вследствие распада твердого раствора свинца и коагуляции олова (табл. 15). [c.86]

В табл. 46 приведены химический состав и механические свойства свинцовых сплавов. [c.253]

Состав и механические свойства свинцовых сплавов [14] [15] [16] [c.255]

Свинцовые сплавы — Механические свойства 255 [c.1068]

К мягким припоям относятся такие, температура плавления которых не превышает 400 °С, а механические свойства, как правило, довольно низкие (Ов до 70 МПа) поэтому спаянную деталь не следует подвергать механическим нагрузкам. В качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ — 5п является эвтектический, содержащий 62% Зп и 38% РЬ, т. е. 1/3 свинца поэтому в производстве он получил название третника, а его стандартное обозначение ПОС-61 (припой оловянно-свинцовый, 61% 5п). На практике находят применение припои ПОС-90, ПОС-50, ПОС-30, ПОС-40, застывающие в ин- [c.172]

Кремний повышает механические свойства сплава и придает ему хорошую жидкотекучесть, что обеспечивает хорошее заполнение формы и получение плотных отливок сложной конфигурации. Добавка в кремнистую латунь свинца придает сплаву хорошие антифрикционные свойства. Из кремнистой латуни изготовляют отливки для арматуры и судовых деталей, работающих в морской воде, а из кремнисто-свинцовой латуни — подшинники, втулки, сальники. [c.114]

Получение отливок из цветных сплавов. Кокиль подготовляют к заливке обычным способом. Температура заливки не должна быть слишком низкой, с тем чтобы ( рма могла хорошо заполняться металлом и газы успели выйти из отливки. В то же время чрезмерно высокая температура заливки приводит к образованию мелких пор в отливке и неровностям на ее поверхности, к ухудшению механических свойств отливки за счет образования крупнозернистой структуры. На основании практических данных можно рекомендовать для сплавов следующие температуры заливки, °С алюминиевых 700—750, оловянных и свинцовых 350—450 цинковых 450—550 оловянных бронз 1150—1200, магниевых (в зависимости от конфигурации детали и толщины стенки) 715—740. [c.200]

Бронзами раньше называли только сплавы меди с 6—20% олова, известные с древних времен своими хорошими механическими свойствами, а теперь также — коррозионной стойкостью и антифрикционностью. Из-за дефицитности олова подобные сплавы стали получать, добавляя к меди другие металлы. Теперь, помимо оловянных, широко пользуются алюминиевыми (5—11% А1), свинцовыми (25—33% РЬ), кремниевыми (4—5% 51), бериллиевыми (1,8—2,3% Ве), кадмиевыми (до 1% С(1) и другими бронзами. Все эти сплавы содержат небольшие количества вторичных легирующих компонентов, которые усиливают те или иные их качества. [c.49]

При вводе 1—2% Си в сплавы табл. 7 расслоение имеет место (при 1% Си еще значительное, при 2% слабое), при 3% Си отсутствует. Вообще по опытам автора ввод 1% Си в нормальные по структуре сплавы с оловянно-свинцовой основой, не заключающие в себе легкоплавкой структурной составляющей за счет пропорционального уменьшения олова и свинца (в общем на 1%) обусловливает собой повыщение общей твердости приблизительно на 1,4. Некоторые механические свойства четверных сплавов системы 8п — РЬ — 8Ь — Си, исследованных в [c.410]

Оловянные бронзы. Современные промышленные оловянные бронзы содержат 2—14% 5п, 4—5% 2п, 4—20% РЬ, 1—5% N1, до 1% Р и другие компоненты. Олово повышает механические и антифрикционные свойства, коррозионную стойкость сплава. Цинк улучшает механические свойства, облегчает сварку и пайку. Свинец повышает антифрикционные свойства. Никель повышает антифрикционные и механическе свойства, улучшает структуру бронз со свинцом, способствуя измельчению свинцовых включений. Фосфор повышает износостойкость, антифрикционные и литейные свойства (жидкотекучесть), но при содержании более 0,04% снижает прочностные свойства. Оловянная бронза плавится при 1000—1050° С, температура заливки 1100—1150° С. Литейная усадка оловянной бронзы <1%. Присадка алюминия в оловянную бронзу сильно снижает жидкотекучесть, прочность и увеличивает пористость отливок. [c.355]

В литье под давлением основное применение получили латуни свинцовые и кремниевые. Кремний повышает механические свойства сплава, придает ему хорошую жидкотекучесть, что позволяет отливать из кремниевой латуни детали сложной конфигурации со станками толщиной до 0,8 мм. Свинец не оказывает заметного влияния на механические свойства, но улучшает обрабатываемость латуни и придает сплаву хорошие антифрикционные свойства. [c.54]

Сопоставляя данные скорости обработки различных металлов и свинцово-сурьмянистого сплава с их механическими свойствами, авторы работы [9] пришли к заключению, что даже незначительная пластичность материала может сильно уменьшить скорость ультразвуковой обработки. Это подтверждает сделанный ранее вывод о том, что скорость обработки определяется прежде всего способностью материала разрушаться вследствие хрупкости. Чем выше эта способность, тем больше скорость обработки при одинаковых прочих условиях. [c.14]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Из всех антифрикционных сплавов наилучшими свойствами обладают оловянные баббиты, в состав которых входит до 90 % олова. Мягкие легкоплавкие свинцово-оловянные припои хорошо смачивают поверхность большинства металлов, обладают высокой пластичностью и сопротивлением усталости. Область их применения ограничена из-за недостаточной механической прочности самих припоев. [c.70]

Цинк повышает механические свойства и жидкотекучесть малооловянных бронз, облегчает сварку и пайку. Свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, но понижает механические свойства. Добавка никеля измельчает зерно, повышает механические свойства и улучшает структуру оловянно-свинцовых бронз. Фосфор повышает антифрикционные свойства, износоустойчивость и жидкотекучесть бронз, но при содержании более 0,02% понижает механические свойства. Оловянные бронзы делятся на литейные и деформируемые. Они сравнительно дефицитны, и поэтому их рекомендуется применять только в тех случаях, когда заменители (безоловянные бронзы и латуни, биметаллы, цинковые, легкие сплавы, пластмассы, прессованное дерево и др.) не могут обеспечить равноценную службу. [c.221]

Особую группу занимают безоловянныё свинцово-кальциевые баббиты БКА и БК2 (по ГОСТу 1209—59). Прочность этих баббитов повышается при естественном старении. Основной легирующий элемент — кальций — придает свинцовым сплавам антифрикционную структуру. Натрий повышает твердость сплава Олово в баббите БК2 улучшает его прилуживаемость (адгезию) к вкладышу подшипника, а также уменьшает угар сплава. Магний повышает твердость этого баббита, а также снижает угар натрия и кальция. Алюминий вводится в баббит БКА с целью модифицирования и улучшения его механических и антифрикционных свойств. Основные свойства баббитов приведены в табл. 8, [c.252]

MeHHjoT механические свойства сплавов, а кадмий лишь немного увеличивает твёрдость. Значительное влияние оказывает скорость охлаждения при литье. При вылёживании эти сплавы упрочняются вследствие распада твёрдого раствора натрия и лития в свинце, а механические свойства приобретают почти постоянные значения лишь спустя 5 — 6 дней после литья. При достижении температуры подшипника 60—70° С и выше прочность баббита падает, как это обычно наблгодаето у сплавов, подвергающихся старению. Щёлочноземельные баббиты обладают наименьшей теплопроводностью и наибольшим удельным весом (для Bahnmetall 10,56) из всех типов баббитов на оловянной и свинцовой основах также велик у них коэфициент линейного расширения (32,7 10 в интервале 20—100 С и. 36,3 10 в интервале 20—200° С), в связи [c.206]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [c.253]

Исходя из приведенных выше данных об особенностях микроструктуры закаленных сплавов, можно предположить, что термодинамический стимул к структурным превращениям в них при отжиге будет значительно выше, чем у литых сплавов. Для проверки этого предположения была проведена серия отжигов закаленных сплавов в интервале температур твердо-жидкофазного равновесия. Из полученных результатов следует, что охлаждение медносвинцового расплава монотектического состава с относительно небольшой скоростью позволило зафиксировать метастабиль-ное структурное состояние, восприимчивое к термической обработке, в результате чего стал возможным контроль размеров свинцовых включений, а их форма приблизилась к сферической. Так, после ЗЖС средний размер свинцовых включений становится однозначной функцией температуры отжига (при нагреве). Для уточнения схемы структурных превращений, имеющих место при отжиге закаленного сплава, были также привлечены данные измерения электросопротивления, механических свойств, рентгеноструктурного, рентгеновского фотоэлектронного анализа и др. Снижение электросопротивления при отжиге естественно связать с вьщелением свинца из пересыщенного твердого раствора на основе меди, в то время как уменьшение прочности на разрыв можно объяснить только тем, что этот избыточный свинец локализуется не только изолированно в местах стыка трех зерен, но и по границам зерен меди, увеличивая тем самым число медных зерен, разделенных сеткой свинца. [c.209]

Причиной их широкого распространения в современной технике служит своеобразный комплекс физико-механических характеристик чрезвычайно высокая стойкость в различных агрессивных средах, хорошее демпфирование звуковых колебаний, вибропоглощение и отличные антифрикционные свойства. Основной недостаток свинца и сплавов на его основе — низкая прочность, серьезно ограничивающая область их применения. Одним из решений проблемы повышения прочности свинцовых сплавов является создание композиционных материалов на их основе, армированных, например, углеродными волокнами. Потенциальными областями применения такого материала могут быть нагруженные детали химического оборудования, свинцовые пластины в аккумуляторах, элементы звукопоглощающих нанелей и высоко-нагруженные самосмааывающиеся детали, работающие в условиях трения. [c.406]

Свинец в сравнении с другими металлами обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам свинцовых оболочек, выполняемых из свинца при общем количестве примесей до 0,1%, в первую очередь следует отнести низкие механическую прочность, вибростойкость и сопротивление ползучести. Для повышения вибросюйкости оболочек наиболее эффективным средством является применение не технически чистого свинца, а его сплавов. Введение в состав свинца легирующих элементов сурьмы, олова, калмия, теллура, мышьяка и др., образующих различные химические соединения и твердые растворы, существенно улучшает механические свойства свинца. Легирующие присадки, как правило, располагаясь по границам зерен свинца, препятствуют tix росту и тем самым повышают вибростойкость оболочки. Химический состав сплавов свинца дан в табл. 5.11, а механические свойства и область применения некоторых марок свинца и его сплавов приведены в табл. 5.12. [c.292]

Комплексное легирование свинца сурьмой, теллуром и медью в оптимальных концентрациях позволило получить высокоэффективные сплавы для зашитных кабельных оболочек. Свинцовый сплав РЬ - Sb - Си - Те обеспечивает кабельной оболояке высокое сопротивление усталости, ползучести и активной деформации в широкой области температур, а также хорошую технологичность при ее изготовлении. Основой для такого комплекса положительных характеристик является специфическая мелкозернистая термостабильная структура, обуславливающая стабильность свойств в эксплуатации. Сплавы вышеуказанной композиции находятся на уровне мировых стандартов - они обладают лучшим комплексом эксплуатационных и технологических характеристик по сравнению с наиболее перспективными отечественными и иностранными аналогами. Основной сплав этой системы ССуМТ, состава РЬ + (0,30-0,45)% Sb + (0,02-0,05)% Си + (0,03-0,05)% Те, включен в ГОСТ 1292-74 на сурьмянистый сплав. Обладая максимальным уровнем механических свойств, он используется для кабелей, эксплуатируемых в наиболее тяжелых условиях кабели маслонаполненные связи в изделиях, транспортируемых на большие расстояния для производства свинцовых труб. Данный сплав является одним из лучших для металлических оболочек термостойких кабелей, применяемых в составе УЭЦН. [c.294]

Чистый свинец очень мягкий малопрочный металл, по-isTOMy его чаще употребляют как обкладочный материал. Применяемые в химической промышленности свинцовые трубы обычно нуждаются в поддерживающих каркасах. Сплавы свинца с сурьмой (до 1 %) и висмутом (до 0,2%) имеют значительно более высокие механические свойства по сравнению с чистым свинцом, хотя химическая стойкость их в кислотах несколько ниже по сравнению с чистым свинцом. [c.290]

Свинцовые латуни, кремниевые бронзы, оловянные бронзы и медно-никелёвые сплавы склонны к- горячеломкости поэтому детали из них при пайке не назревают на весу, не подвергают воздействию резких усилий или нагрузок, нагрев при пайке проводят достаточно медленно. Йод действием нагрева при пайке возможно снижение механических свойств паяных соединений из бериллиевой бронзы, упрочняемой в процессе старения. Алюминиевые бронзы во избежание окисления и возможности образования хрупких интерметалл ид ов в шве следует паять, применяя быстрйе способы нагрева. [c.273]

Пластины автомобильных аккумуляторов для увеличения емкости делаются решетчатыми. Выполняют их из свинца с примесью б—8% сурьмы. Сурьма увеличивает жесткость решетки и улучшает литейные и механические свойства сплава. В решетку вмазывается паста, состоящая из свинцового порошка и раствора серной кислоты для отрицательных пластин и окислов свинца (свинцового глета РЬО и свинцового сурика РЬз04, за.мешан-ных на водном растворе серной кислоты)—для положительных. [c.111]

Елсукова Т. Ф., Жукова К. П. Влияние температуры и легирования па пластичность и макроскопические механизмы деформации свинцовых сплавов Ц Субетруктура и механические свойства металлов и сплавов.— Томск ТПИ,— 1988. [c.233]

Газообразование практически прекращается при изготовлении решеток электродов из свинцово-кальциево-оловянистых или малосурьмянистых сплавов. Содержание кальция в сплаве должно быть в пределах 0,06—0,09 %. Содержание олова не превышает 0,1—1 %. От содержания кальция и олова в сплаве и кристаллической структуры решетки зависят ее антикоррозионные свойства и прочность. Снижение газовыделения и улучшение механических свойств решеток из свинцово-кальциевых сплавов достигается также добавлением 1,5 % кадмия. [c.56]

Аккумуляторный элемент собирается из двух по-лублоков (рис. 75), каждый из которых состоит из нескольких одноименных (положительных или отрицательных) пластин, соединенных параллельно. Пластины изготовляют из тонких решеток из свинца с примесью 6—8% сурьмы для увеличения жесткости решетки и для улучшения литейных и механических свойств сплава. В решетку вмазывается паста, состоящая из свинцового порошка и раствора серной кислоты для отрицательных пластин и окислов свинца (свинцового глета РЬО и свинцового сурика РЬз04, замешанных на водном растворе серной кислоты) —для положительных. [c.128]

Латуни — это сплавы меди с цинком. К некоторым латуням до-иавляются легирующие элементы алюминий, никель, железо, олово, кремний, марганец, свинец и др. Некоторые из этих легирующих элементов Алюминий, никель, железо) добавляются в латуни для повышения их механических свойств, другие (олово, алюминий) — для повышения коррозионной стойкости. Свинец добавляется для улучшения обрабатываемости при обработке латуни, не содержащей свинца, образуется вьющаяся (сливная) стружка, которая, как мы знаем из параграфа 12, затрудняет оюработку резанием на станках. При обработке же свинцовых латушей получается сыпучая стружка, и обработка идет очень хорошо. [c.133]

БРОНЗЫ — сплавы меди с оловом и другими элементами, в основном металлами, кроме цинка. Основные группы Б. различают по главному (кроме меди) компоненту сплава оловянные, марганцевые, алюминиевые и др. До относительно недавнего времени название Б. применялось только но отношению к сплавам меди с оловом. Б., не содержащие олова в качестве легирующего компонента и называемые безоловянными (например, марганцевые, алюминиевые, кремниевые, свинцовые, бе-риллиевые, кадмиевые), созданы за последние несколько десятилетий. Разработка этих Б. происходила в соответствии с развитием машиностроения и возникновением потребности в сплавах со специальными свойствами, например высокими антикоррозионными, механическими, антифрикциоп- [c.19]

По назначению припои подразделяют на мягкие с температурой плавления 180—300 °С и твердые с температурой плавления 700—1000 °С. А ягкие припои состоят в основном из свинцово-оловянных сплавов с Ов = 28- 47 МПа. Кроме высокой температуры плавления твердые припои характеризуются более высокими механическими свойствами временное сопротивление разрыву паяных швов о п= 2604-300 МПа. Химический состав и область применения твердых припоев приведены в табл. 19—21, а составы флюсов — в табл. 22. [c.450]

Баббиты - это мягкие антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой и цинковой основах, в которых равномерно распределены твердые кристаллы (кристаллы - фазы SnSb или кристаллы сурьмы, иглы меди). Баббиты отличаются низкой твердостью (13-23 НВ), невысокой температурой плавления (340-500°С, алюминиевые бронзы - 630-750°С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают фаничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается бь[стрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемости баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов. [c.22]

Цель настоящей работы — определение влияния чистоты механической обработки поверхности стекла подлежащей пайке на капиллярные свойства припойных расплавов и прочностные свойства стекло-металлических спаев, полученных с применением свинцово-титановых припоев. Изучали смачивание свинцом и свинцовотитановым сплавом подложек из стекла с различной чистотой механической обработки. [c.48]

С целью совершенствования процесса в Белорусском государственном университете (Минск) разработан способ восстановления изношенных вкладышей подшипников путем гальванического осаждения многокомпонентных функциональных покрытий. Способ обеспечивает необходимое сочетание свойств толщины, коэффициента трения, адгезии, микротвердости и др. Технология включает предварительную механическую обработку вкладышей, их обезжиривание, травление, осаждение тонкого никелевого покрытия на алюминиевую основу внутренней поверхности детали и осаждение антифрикционных сплавов Pb-Sn-Sb или Pb-Sn- u из борфтористо-водородных электролитов. Введение в свинцово-оловянные сплавы третьего компонента повышает их микротвердость, улучшает прирабатываемость, износостойкость и стойкость против эрозии. [c.589]

Решетки пластин намазного типа отливают из свинцовосурьмянистого сплава с содержанием 7—8 % сурьмы и добавлением 0,1—0,2 % мышьяка. Свинцово-сурьмянистый сплав обладает хорошими литейными свойствами, более высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью, чем свинец. Однако сурьма оказывает каталитическое воздействие на электролиз [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...