Повышение производительности ручной дуговой сварки

Повышение производительности ручной дуговой сварки [c.70]

Назовите основные способы повышения производительности ручной дуговой сварки. [c.71]

Для повышения производительности ручной дуговой сварки пользуются электродами больших диаметров (6—8 мм вместо 4—5 мм) с соответствующим увеличением силы тока, рационально организуется работа сварщика, применяются приспособления и т. п. [c.315]

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.107]

Повышение производительности ручной дуговой сварки достигается применением электродов больших диаметров (6—8 мм вместо 4—5 мм) с соответствующим увеличением сварочного тока или Путем сварки одновременно несколькими электродами (от 2 до 6), собранными в пучок. [c.301]

Одним нз способов повышения производительности ручной дуговой сварки является уменьшение объема наплавленного металла на единицу длины шва. Этот способ положен в основу процесса сварки с глубоким проплавлением. Необходимая проч"-ность сварного соединения обеспечивается более значительной глубиной проплавления кромок свариваемых деталей, чем это имеет место при обычном способе сварки. [c.231]

Одним из способов повышения производительности ручной дуговой сварки является уменьшение объема наплавленного металла на единицу длины шва. Этот способ положен в основу процесса сварки с глубоким проплавлением. Необходимая прочность сварного соединения обеспечивается более значительной глубиной проплавления кромок свариваемых деталей, чем это имеет место при обычном способе сварки. Для иллюстрации рассмотрим сечения двух угловых швов таврового соединения, выполненных обычным способом (рис. 36, Л) и с глубоким проплавлением (рис. 36, Б). Опасным сечением в первом случае является биссектриса прямого угла между стенками свариваемых листов, показанная пунктиром и проведенная из точки 0 . Поскольку сечение шва имеет рму равнобедренного прямоугольного треугольника, биссектриса равна высоте данного треугольника, имеющего катет а . Высота равна [c.99]

Голландская фирма Филипс в 1946—1947 гг. начала изготовлять электроды с железным порошком в покрытии для сварки методом опирания. Такие же электроды, с содержанием 30—бО /о железного порошка, выпускаются в США, Англии, Франции, Бельгии и других странах. Они пользуются большим спросом, так как обладают повышенным коэффициентом наплавки и, следовательно, позволяют значительно повысить производительность ручной дуговой сварки (в некоторых случаях на 150— 180 /о) по сравнению со сваркой обычными электродами. [c.90]

Способы повышения производительности. Применение электродов диаметром более 8 мм обычно не позволяет повысить производительность процесса, так как увеличивающийся при этом вес электрода и держателя (в связи с повышением силы сварочного тока) приводит к быстрому утомлению сварщика. То же наблюдается при ручной дуговой сварке трехфазной дугой. Эти способы могут находит . ограниченное применение при ванной сварке стержней арматуры железобетон 1ЫХ конструкций. Однако и здесь предпочтительнее применение одного электрода. 7 [c.27]

При переходе от ручной дуговой сварки к роботизированной скорость сварки изменяется мало. Поэтому повышение производительности обеспечивается главным образом за счет увеличения сменного времени и рационального маршрута обхода швов. Так, если у рабочего-сварщика дуга горит всего 20. ..30% сменного 74 [c.74]

Сопоставляя показатели различных методов сварки, необходимо в первую очередь выделить сварку под флюсом и сварку в углекислом газе. Указанные методы, характеризуясь значительно более высокой производительностью труда и низкой себестоимостью сварочных операций, обеспечивают в то же время и более высокое качество металла шва по сравнению с ручной дуговой сваркой. Применение сварки в защитных газах позволяет избежать шлаковых включений в швах, являющихся практически неизбежными при ручной дуговой сварке. Последнее обстоятельство является особенно важным, учитывая высокие требования к надежности работы основных деталей паровых и газовых турбин. Поэтому одним из основных направлений повышения технологичности сварных конструкций является широкое внедрение автоматических и полуавтоматических методов сварки [73]. [c.72]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5. .. 20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости [c.232]

В отличие от ручной дуговой сварки металлическом электродом при сварке под флюсом, так же как и при сварке плавящимся электродом в защитных газах, токоподвод 2 к электродной проволоке осуществляется на небольшом расстоянии (вылет электрода) от дуги (до 70 мм). Это позволяет без перегрева электрода использовать повышенные сварочные токи (до 2000 А). Плотность сварочного тока достигает 200. .. 250 А/мм в то время как при ручной дуговой сварке не превышает 15 А/мм . В результате повышается глубина проплавления основного металла и скорость расплавления электродной проволоки, т.е. достигается высокая производительность процесса. [c.110]

Универсальные инверторные сварочные выпрямители со звеном повышенной частоты позволили существенно снизить массу и габаритные размеры источника питания. Малая инерционность и высокие динамические свойства позволяют на основе инверторных выпрямителей реализовать перспективные схемы управления сварочными процессами, повышая их производительность и качество. Инверторные источники питания находят применение при механизированной сварке в углекислом газе и смесях газов, при ручной дуговой сварке [c.58]

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ [c.79]

Повышение производительности при ручной дуговой сварке может быть достигнуто или применением электродов больших диаметров (6—10 мм), что позволяет увеличить сварочный ток, или применением электродов с повышенным коэффициентом наплавки, например, за счет введения в состав покрытия железного порошка (АНО-1 и ОЗС-3). Кроме того, можно сваривать одновременно несколькими электродами (от двух до шести), собранными в пучок. [c.448]

Экономия арматурных материалов. Повышение производительности труда по сравнению с ручной дуговой сваркой [c.393]

Дуговая сварка под флюсом. Процесс ведут непокрытой электродной проволокой (рис. 1.3). Дуга горит под слоем флюса, который при плавлении превращается в жидкий шлак, защищающий сварочную ванну от атмосферного воздуха. Зажигание дуги, поддержание ее горения и заварка кратера в конце шва автоматизированы. По производительности автоматическая сварка под флюсом в 15...20 раз превосходит ручную дуговую сварку. Это достигается использованием сварочных токов силой до 2000 А. Высокое качество сварных швов обеспечивается повышением механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны при одновременном ее раскислении и легировании. Сварка может производиться при применении как постоянного, так и переменного тока. [c.4]

Для облегчения процесса ручной дуговой сварки и повышения производительности труда сварщиков применяют механическое оборудование. К механическому оборудованию сварочного производства при ручной дуговой сварке относится оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий в положение, удобное для выполнения сборочных и сварочных работ. К основным типам оборудования относятся манипуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, площадки для сварщиков, кондукторы, сборочно-сварочные установки и стенды. Этим оборудованием укомплектовываются поточные механизированные линии для изготовления сварных двутавровых балок, ферм, секций трубопроводов и других конструкций (кассового применения. [c.178]

Наиболее эффективным средством повышения производительности труда сварщиков является примене-нпе механизированной шланговой сварки. Этот вид сварки во многом похож на ручную дуговую сварку. Сварщик держит в руке горелку шлангового держателя и направляет сварочную проволоку в стык или в угол углового соединения. При необходимости он манипулирует проволокой, сообщая ей обратно-поступательные движения вдоль шва или поперечные движения. Пуск защитного газа, включение тока, приведение в действие механизма подачи сварочной проволоки осуществляются сварщиком нажатием кнопки или пускового клапана на горелке. Механизированы только операции подачи проволоки, процесс начала сварки и окончания ее с заваркой кратера. [c.256]

Х.4. Способы повышения производительности труда при ручной дуговой сварке [c.283]

Определенное значение для повышения -производительности работ при ручной дуговой сварке имеет рациональная конструкция электрододержателя. Электрододержатель должен позволять быструю замену электрода и обеспечивать надежный контакт электрода с зажимными губками и -наименьшую длину остающегося огарка, быть легким и удобным в работе. [c.148]

По сравнению с газовой сваркой производительность труда на этой операции возросла в 10 раз. Примерно такое же повышение производительности труда обеспечивается при замене ручной дуговой сварки. [c.8]

Автоматическая сварка под слоем флюса имеет ряд преимуществ перед ручной дуговой сваркой с точки зрения технико-эко-номических показателей. Как указывалось в 1, повышение производительности при автоматической сварке по сравнению с ручной достигается за счет увеличения силы тока. Возрастание используемой при сварке силы тока увеличивает производительность сварки в 5—10 раз, причем, чем толще свариваемый металл, тем больше рост производительности. Автоматическая сварка является более выгодной и с точки зрения расхода материалов и, в первую очередь, присадочной проволоки. При автоматической сварке отсутствуют потери на огарки электродов, а потери на угар и разбрызгивание очень невелики обычно не превышают 2%, в то время как при ручной сварке они достигают 15—20%. [c.141]

Нет сомнений, что значительная доля общего вьшуска сварных конструкций по-прежнему будет приходиться на единичное производство. Позиции ручной дуговой сварки здесь очень прочны. Правда, за последние годы ее удалось немного потеснить с помощью полуавтоматов для сварки в защитных газах. Но далеко не всегда сравнение здесь в пользу полуавтомата. Только качественный скачок может в корне изменить сложившуюся ситуацию. Этот скачок станет возможным, если будет создан новый способ получения сварного соединения, основанный, вероятно, на использовании нового мощного концентрированного источника тепловой энергии, более эффективного, чем нынешняя сварочная дуга. В случае разработки такого способа будет решена задача существенного повышения производительности труда в единичном производстве, а также при выполнении строительно-монтажных работ в полевых условиях. [c.29]

Характеристика сварочных работ при монтаже конструкций. Сварка при монтаже конструкций характерна тем, что большое количество ответственных сварных швов приходится выполнять в различных пространственных положениях. В связи с этим значительный объем занимает ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Высококвалифицированные сварщики заваривают стыки монтажных соединений большей частью на высоте, в проектном положении смонтированных конструкций. Это связано с повышенной опасностью для жизни рабочих и необходимостью оборудовать надежные лестницы и трапы для подхода к стыкам, а также люльки и подмости для безопасной работы сварщиков. Производительность труда при работе в таких условиях невысока, и обстоятельства вызывают стремление уменьшить объем сварочных работ, выполняемых на высоте, что достигается двумя путями [c.273]

Значительное повышение производительности может быть достигнуто за счет применения сварки трехфазной дугой. При ручной дуговой сварке трехфазной дугой производительность труда повышается в 2—2,5 раза при одновременной экономии электроэнергии до 20—25%. Подробно технология сварки трехфазной дугой рассматривается в гл. VI. [c.140]

С целью повышения производительности труда при ручной дуговой сварке наряду с организационными мероприятиями, направленными на сокращение всех видов вспомогательного времени, используют ряд приемов и способов ручной дуговой сварки, имеющих целью сокращение основного машинного времени 4ск, т. е. времени горения дуги, равного [c.222]

Повышение производительности ручной дуговой сварки является весьма актуальной задачей в связи с тем, что в промышленности, строительстве и других, отраслях народного хозяйства ручной сваркой занимаются еще десятки тысяч рабочих-электроварщиков. [c.249]

Одним из наиболее эффективных 1методо1В повышения. производительности ручной дуговой сварки являются способы сварки, позволяющие уменьшить объем наплавленного металла на единицу длины шва при сохранении необходимой прочности сварного соединения. [c.145]

Стабилизатор сварочной дуги. Для повышения производительности ручной дуговой сварки и экономичного использования электроэнергии создан стабилизатор сварочной дуги СД-2. Стабилизатор поддерживает устойчивое горение сварочной дуги при сварке переменным током плавящимся электродом путем подачи на. у в начале каждого периода импульса напряжения. Стао илизатор расширяет технологические возможности сварочного трансформатора и позволяет вьшолнять сварку на переменном токе электродами УОНИ, ручную дуговую сварку неплавящимся электродом изделий из легированных сталей и алюминиевых сплавов. [c.139]

Опыт сварщикоБ-новаторов показывает, что для повышения производительности ручной дуговой сварки еще имеются значительные резервы. Их нужно искать в двух основных направлениях, из которых одно — повышение коэффициента наплавки, а второе — уменьшение времени на вспомогательные операции. [c.91]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Ручную дуговую сварку довольно широко применяют в производстве металлоконструкций для самых различных металлов и сплавов малых и средних толщин (2—30 мм). Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях (нижнем, вертикальнодт, горизонтальном, потолочном рис. У.Ю), а также прн наложении швов в труднодоступных местах. Она все еще остается незаменимой при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. Производительность процесса сварки в основном определяется силой сварочного тока. Однако ток при ручной сварке покрытыми э.лектро-дами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованной величины приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла сварочной ванны. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов, [c.283]

Строительная промышленность Стержни из углеродистых конструкционных сталей Изготовление сеток и каркасов арматуры сборного и монолитного железобетона Повышение производительности труда по срар.неикю с изготовлением сеток и каркасов вязкой или с помони ю ручной дуговой сварки [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...