Повышение производительности сварки применением специальных электродов

Повышение производительности сварки применением специальных электродов [c.114]

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СВАРКИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРИМЕНЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ [c.127]

Металлические электроды для дуговой сварки должны обеспечить высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность сварки. Электроды представляют собой прутки диаметром 1—12 мм и длиной 250—450 мм. Электродами диаметром до 2 мм сваривают детали толщиной др 2 мм, диаметром 3 мм — детали толщиной 2—5 мм, диаметром 4—5 мм — детали толщиной свыше 10 мм. Поверхность электродов покрывают специальными обмазками для защиты ванны расплавленного металла от соприкосновения с кислородом и азотом воздуха, для повышения устойчивости горения электрической дуги, для легирования металла шва и раскисления. Для электродов разных марок применяют обмазки различного состава. Наиболее часто для сварки малоуглеродистых сталей используют электроды ОЛШ-5, ЦМ-7, УОНИ-13. Электроды ОММ-5 обеспечивают получение сварного шва с высокими механическими свойствами. Электроды УОНИ-13 предназначены для сварки стальных конструкций. При применении электродов ЦМ-7 повышается скорость сварки. [c.256]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Швы формируются неудовлетворительно, а процесс сварки неустойчив. Наиболее эффективным способом повышения произво дительности полуавтоматической сварки является многоэлектродная шланговая сварка. В этом случае по специальному гибкому шлангу к держателю в зону дуги с одинаковой скоростью подается одновременно несколько электродов диаметром 1,6— 2 мм. Наиболее целесообразно производить сварку тремя электродами. Подача электродов производится обычным подающим устройством полуавтомата, снабженным специальным роликом и гибким шлангом с внутренним каналом диаметром 6 мм. Подача одновременно трех электродов диаметром 1,6—2 мм по гибкому шлангу вполне надежна, и шланг при этом обладает достаточной гибкостью. Применение многоэлектродной полуавтоматической сварки повышает производительность по сравненик> со сваркой одним электродом примерно в 2 раза благодаря повышению сварочного тока до 800—900 а. Кроме того, представляется возможность регулировать химический состав металла швэ путем применения электродов из сталей различных марок. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...