Маховики — Заготовка

Дисковые поршни 2. Обоймы 3. Фланцы 4. Крышки круглые 5. Муфты 6. Шкивы и маховики 7. Заготовки одиовен-цовых зубчатых колес [c.441]

Центробежное лнтье на машинах с осью вращения вертикальной 0,05 Отливки типа тел вращения (венцы, шестерни, бандажи, колеса, фланцы, шкивы, маховики), двухслойные заготовки (чугун — бронза, сталь — чугун) при 1 с1 < [c.119]

Токарно-лобовые и карусельные станки предназначенные для обработки деталей значительных диаметров и относительно небольшой длины (диски, маховики, шкивы, заготовки крупных зубчатых колес и т. п.). У лобовых станков шпиндель расположен горизонтально, задняя бабка у большинства станков отсутствует. Карусельные станки более производительны и удобны, чем лобовые. Они имеют круглый стол-планшайбу для закрепления обрабатываемых деталей. Плоскость стола горизонтальна, а ось вращения вертикальна. [c.77]

На рис. 65, а показан вертикально-сверлильный станок. Такие станки применяют для индивидуального и мелкосерийного производства деталей, а также при ремонтных работах. Основной характеристикой станка является наибольший диаметр сверления, который у разных станков колеблется от 6 до 75 мм. Подача осуществляется вращением маховика 4. Заготовка устанавливается на столе 2. Наиболее мелкие заготовки закрепляют в специальных тисках, чтобы заготовки не вращались вместе с инструментом. [c.137]

ЗАГОТОВКИ шкивов и МАХОВИКОВ [c.237]

Особенности работы шкивов и маховиков определяют главные требования к их заготовкам концентричность наружной поверхности и посадочного отверстия, перпендикулярность торцов к оси детали. [c.237]

Приведенные примеры убеждают в том, что общность технологических задач является необходимым, но совершенно недостаточным условием для классификации заготовок деталей с точки зрения технологической преемственности. Действительно, обработку большого маховика двигателя внутреннего сгорания и обработку маховичка управления токарным станком нельзя объединить ни по одному признаку технологического подобия. К тому же введение дополнительной поверхности, иное расположение баз, изменение последовательности обработки, вызванные специфическими для данной конструкции машины особенностями решения размерных цепей, изменение характера заготовки, оборудования, материальной оснастки, масштабов производства и т. п. нарушают общность методов обработки в пределах даже одного типа, не говоря уже о классе. [c.238]

Настройка скорости резания и подач в большинстве фрезерных станков осуществляется посредством коробок скоростей, а в операционных — сменных шестерён, реже шкивов. При многомоторном приводе саморегулирующиеся асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором обычно обеспечивают достаточную устойчивость движения фрезы и заготовки, если они принимаются с запасом мощности на кратковременные перегрузки во избежание заметного снижения скорости движения. Для снижения пульсаций скорости, крутильных колебаний и мощности двигателя иногда на шпинделе (возможно ближе к фрезе) устанавливается маховик. [c.398]

Материал и заготовки. Материалом для маховиков служит серый чугун. [c.518]

Усилие на рукоятке маховика, необходимое для окончательного закрепления заготовки. ...... [c.116]

Помогите токарю сверлить. На обычных токарных станках, когда приходится сверлить отверстие в центре зажатой в патроне заготовки, сверло крепят в пиноли задней бабки. Осевая подача инструмента часто выполняется вручную — вращением рукоятки маховика пиноли. При этом не только утомляется токарь, но из-за неравномерной подачи поверхность отверстия получается с повышенной шероховатостью и снижается долговечность инструмента. Предложите способ (устройство), механизирующий процесс сверления на универсальном токарном станке [c.121]

Сверло плавно (без удара) подводят вручную (вращением маховика задней бабки) к торцу заготовки и производят сверление на небольшую глубину (надсверливают). Затем отводят инструмент, останавливают заготовку и проверяют точность расположения отверстия. Для того чтобы сверло не сместилось, предварительно производят центрование заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра или специальным центровочным сверлом с углом при вершине 90°. Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки. Для замены сверла маховик задней бабки поворачивают до тех пор, пока пиноль не займет в корпусе бабки крайнее правое положение, в результате чего сверло выталкивается винтом из пиноли. Затем в пиноль устанавливают нужное сверло. [c.158]

Центровые отверстия обрабатывают при вращаюш,ейся заготовке движение подачи центровочного инструмента осуществляют вручную (от маховика задней бабки). Торец, в котором обрабатывают центровое отверстие, предварительно подрезают резцом. [c.165]

Синусные тиски снимают со стола 1 станка, устанавливают делительное приспособление 2 (рис. 5.32), заднюю бабку 8 и закрепляют ее болтами /7 и 13. Затем в трехкулачковом патроне делительного приспособления 2 закрепляют хвостовик заготовки пуансона 5, а другой хвостовик прижимают центром 7 пиноли, вращая маховик 9, и закрепляют рукояткой 10. После этого фрезу 6 подводят к заготовке пуансона 5 и слегка освобождают шпиндель головки от зажима рукояткой 12. Вращая левой рукой рукоятку 3 поворотного диска шпинделя головки 2, фрезеруют сначала одну цилиндрическую поверхность, а затем — другую. При этом поворот заготовки пуансона 5 в центрах контролируют по угломерной шкале и нониусу 4 делительного приспособления, следя за тем, чтобы фреза не врезалась в поверхности шлицевых выступов. [c.211]

На задней стороне станины на поперечных направляющих смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода шлифовального круга к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга. [c.250]

На токарно-карусельных станках обрабатывают тяжелые заготовки больших размеров, у которых отношение высоты к диаметру составляет 0,3...0,5. Это роторы водяных и газовых турбин, зубчатые колеса, маховики. Особенностью таких станков является наличие круглого горизонтального стола — карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку и закрепление заготовок на станке. Карусельные станки бывают одно- и двухстоечными. Диаметр карусели колеблется в пределах 0,5.,. 21 м. [c.476]

К основным узлам и системам современных машин для сварки трением относятся приводы осевой силы и вращения шпинделя передняя бабка со шпинделем и зажимом для вращающейся заготовки тормозная система шпинделя станина машины система управления процессом сварки и машиной. В машинах для инерционной сварки трением, кроме того, имеется маховик, основным назначением которого является аккумулирование кинетической энергии. Привод осевой силы предназначен для сближения заготовок и обеспечения изменений этой силы по заданной программе нагрев—проковка. [c.231]

Втулки изготовляют из чугунов, оловянистой бронзы, латуни и сталей различных марок в зависимости от условий их работы. Фланцы изготовляют из серого чугуна СЧ 15-32 или конструкционных сталей 35 и 40. Шкивы и маховики изготовляют из серого чугуна. Втулки и фланцы изготовляют из штучных заготовок или из прутков, труб и литых болванок. Выбор способа получения заготовки зависит от масштаба производства, материала детали и ее конструктивных форм. [c.138]

Питатель действует от маховика 7, сообщающего вращение гайке 3 через гильзу 6 и фрикционную муфту 5. При вращении гайки поршень 2 перемещается и перегоняет масло в зажимные цилиндры приспособления, чем осуществляется предварительное закрепление заготовки. При возрастании давления фрикционная муфта выключается, и начинает действовать плунжер 1, получающий перемещение от винта 4. Плунжер 1 создает в гидравлической среде рабочее давление для окончательного закрепления заготовки. [c.256]

Усилие на рукоятке маховика, необходимое для окончательного закрепления заготовки, кгс r> 1 2 2—шаг резьбы, см [c.258]

Основание 2 пресса жестко закреплено на чугунной плите 1 стола 17 с двух сторон болтами 16. На основании 2 смонтирована дугообразная станина 15, в центре ее установлена резьбовая втулка 11 и закреплена с двух сторон специальными гайками. Во втулке перемещается винт 12 диаметром 50 мм. Длина хода винта 150 мм. В верхней части винта имеется квадратный наконечник, в который вставлена втулка маховика 8, закрепленная болтом 9. В нижней части винта имеется квадратный ползун 5 с отверстием в середине, в которое вставлен хвостовик пробойника 4, закрепленный болтом 14. Точное перемещение ползуна 5 по направляющим станины 15 при подъеме и опускании обеспечивается направляющими планками 13, охватывающими ползун с двух сторон, и направляющими колонками 7, установленными в планках 6 и 10. К прессу может быть изготовлен набор пробойников разной конфигурации для оттиска и пробивки окон матриц 3 штампов. Наибольшие размеры оттиска можно получить в окнах размером 70 X 70 мм на глубину 0,3—0,5 мм. В стальных заготовках толщиной до 1 мм [c.146]

Эти станки применяют для обработки деталей большого диаметра и небольшой длины (венды больших зубчатых колес, маховики, кольца крупногабаритных подшипников и т. п.). Горизонтальное расположение плоского круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, облегчает ее установку. Шпиндель стола разгружен от изгибающих сил, в результате чего повышается точность обработки. Станки бывают одностоечные диаметром планшайбы до 1600 мм и двухстоечные — с диаметром планшайбы до 25 ООО мм и более. [c.131]

Внутри шпиделя 3 находится тяга 6 для зажима цанги 4 с помощью маховика 10. Заготовка вставляется в цангу до упора 5. Шпиндель 3 вращается во втулках скольжения, запрессованных в корпусе 9 бабки. Вращение происходит через зубчатые колеса 1 VI 2 с шевронными зубьями для плавности работы шпинделя. Включение колеса 2 происходит муфтой 7 под действием пружины 8. [c.207]

В большинстве случаев для производства шкивов и маховиков применяют штучные заготовки — отливки, кованые или штампованные поковки. Средние и крупные заготовки из чугуна и стали льют в песчаные Ьрмы. При большом объеме партии более эффективным является центробежное литье. Небольшие заготовки из цветных металлов в условиях серийного и массового производства изготовляют кокильным литьем, литьем в оболочковые формы и под давлением. [c.238]

На фиг. 65, а показано приспособление для бесцентрового шлифован1-1я, устанавливаемое на столе круглошлифовального станка. Привод шлифовального круга 1 остается без изменений. Ведущий абразивный круг 3 смонтирован на валу 10 (фиг. 65, б), который установлен на конических роликоподшипниках в поворотном кронштейне 4. Вращение ведущему кругу сообщается через шар- -ниры Гука и телескопический валик 11 или от бабки привода заготовки, или от отдельного электродвигателя с редуктором. Винты 9 служат для регулировки положения опорного ножа 2 по высоте. В поперечном направлении нож смещается песредством маховика 7, который связан с подвижными салазками 8. [c.636]

Причинами поломок ответственных деталей прессов в основном являются случаи заклинивания прессов в нижнем крайнем положении (раснор). Основные причины заклинивания прессов следуюп ие перегрузка по номннальиому усилию и допускаемой работе затупление штампов неправильная установка штампов пли неправильная наладка пресса слишком частые включения пресса, когда маховик не успевает развивать необходимое чпсло оборотов ненадежное крепление пуансона п матрицы недостаточный нагрев заготовки низкое давление в сети сжатого воздуха. [c.63]

Машины для сварки трением содержат переднюю бабку со шпинделем и зажимом для вращающейся заготовки, заднюю бабку с зажимом для невращающейся заготовки, приводы осевого усилия и вращения шпинделя, тормозную систему шпинделя или электродвигателя и систему управления процессом сварки. В машинах для инерционной сварки, кроме того, имеется маховик. Некоторые машины снабжены устройством для снятия грата. [c.263]

На рис. 3.8 приведен чертеж маховика четырехцилиндрового тракторного двигателя, заготовка которого получена отливкой из серого чугуна с твердостью НВ 169...229. Чистовая масса маховика 26,3 кг. Обработка его поверхностей характеризуется следующими данными точность посадочной поверхности К — 8-й квалитет допустимое биение поверхности относительно KnJIwt более 0,05 мм на крайних точках непараллельность плоскостей Жу[ Епе более 0,1 мм. Маховик в сборе с зубчатым венцом балансируется с точностью 32 г/см. [c.170]

Типовая кинематяческая схема большинства отечественных и зарубежных конструкций горячештамповочных автоматов приведена на рис. 73. Электродвигатель 2 (обычно постоянного тока с возможностью регулирования частоты вращения) через клиноремен-иую передачу вращает маховик 1 с встроенной в него фрикционной пневматической муфтой включения. При включении муфты вращение передается на приводной вал 48, а с него через зубчатые колеса 47 на кривошипный вал 45, который через шатун 44 перемещает ползун 36 с закрепленными на нем пуансонами 34. Ход ползуна 5 устанавливают в зависимости от длины заготовки /gap 5 = = (2,3-г-2,75) /заг. Через зубчатые ко- [c.423]

I — электромагиитиый тормоз 2, 24, 27 — зубчатые колеса 3 — электромагнитная муфта 4 — электродвигатель 5 — шкив 6 — клиновой ремень 7 — маховик 8 — рычаг 9, 17 — гидроцилиндр 10 — поперечный суппорт 11 — формообразующий ролик 12 — раскатной валок 13 — пииоль 14 — корпус 15 — ползун 1S — винт 18 — насос Для смазывания инструмента 19 — поддерживающий ролик 20 — матрица 21 — исходная заготовка 22 — шпиндель 23 — выталкиватель 25 — шток 26 — поршень [c.78]

ЧТО он юдеп к работе, нажимает левой ногой на педаль 2, переключает тягу II на муфту сцепления 9 с тормозной колодкой, охватывающей шейку эксцентрикового вала 6, и выключает из зацепления с муфтой фиксирующий палец, который создает холостое вращение маховику 70. Затем устанавливает на стол пресса штамп 13 и вставляет в призматический паз ползуна 10 его хвостовик. Затем гаечным ключом, поворачивая винт 5, опускает ползун 10 до соприкосновения его с верхней плитой штампа и закрепляет хвостовик призматическим прижимом 4. Затем при помощи гаечного ключа, поворачивая слегка винт 5, осторожно опускают ползун с верхней плитой по колонкам штампа, пока пуансон не войдет на одну треть вырубаемой заготовки, и окончательно закрепляют на столе пресса при- [c.136]

На рис. 167 показан способ гибки листового материала на двухроликовом гибочно-разрезном станке. Станок состоит из чугунной пустотелой станины 7, во внутренней ее части смонтированы электродвигатель с механизмом привода, осуществляющий вращение маховика 10 со шпинделями, на которых установлены фасонные ролики 4 и 6. На передней части нижнего гпнинделя установлено ограничительное полукольцо 3, определяющее длину гибки профиля заготовки. Вращение и торможени шпинделя с маховиком осуществляют рукоятками 8 и 9, а регулирование шпинделей с роликами 4 ш 6 по высоте на требуемую толщину материала рукояткой 7, а по длине осью 2. [c.171]

На станине 1 (рис. 208) установлен стол 3 с колонной 8, на которой закреплены шпиндельная бабка с кругом 4, закрытым защитным кожухом 6 с пылеотсосами 5. В верхней части колонны над шлифовальной бабкой установлены механизм правки 9 и привод главного движения 11. На станине расположена бабка 15, в шпинделе которой крепят заготовку 12. Под крышкой 13 бабки на шпинделе установлен эвольвентный кулак обката, а на конце шпинделя делительный диск. Наладочное поперечное перемещение стола осуществляется от маховика 2, а бабки от маховика 17. Установочное вертикальное движение круга производится маховиком 7. Для перемещения механизма правки служит маховик 10. Управление осуществляется с пульта управления 16, рядом с которым размещены лимб 14 перемещения пиноли бабки и рукоятка ее зажима. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...