Теплое схема котла

Схема теплосиловой установки, в которой осуществляется цикл Карно на влажном паре, представлена на рис. 11-1. В паровой котел 1 поступает влажный водяной пар малой степени сухости х. За счет сгорания в топке котла топлива (уголь, мазут, природный газ и др.) к влажному пару подводится тепло, и степень сухости пара повышается до значений х, близких к единице. Процесс подвода тепла в котле происходит при постоянном давлении и при постоянной температуре Ti. [c.357]

Увеличение термического к.п.д. как известно из термодинамики, достигается повышением разности между температурным уровнем, на котором рабочее тело приобретает тепло в котле, п температурой, при которой происходит отвод тепла от рабочего тела в конденсаторе (охладителе). В МГД-генераторах представляют интерес схемы, расширение пара в которых начинается не с линии насыщения (точка I" на рис. 9-28), а из двухфазной области (точка О). Это также может повысить термический к. п. д. ri . [c.266]

Циркуляционная схема котла приведена на рис. 7.10. Вода подводится к фронтовому крану топочной камеры, выводится — из бокового экрана топки. На рис. 7.11 представлен башенный водогрейный котел тепло-производительностью 50 Гкал/ч. [c.165]

Схема котла-утилизатора представлена на фигуре 3-19. У нас в стране в последние годы для получения пара используется тепло от охлаждения некоторых элементов конструкции, например, в доменных печах — холодильники, мартеновских печах — кессоны головок и других теплотехнических сооружений. [c.66]

Их применяют при достаточном циркуляционном напоре. Диаметры применяемых труб должны обеспечивать их одинаковое нагревание, так как чем дальше прибор от котла, тем он меньше дает тепла. Схема (рис. 1-9-ба, стоя- [c.248]

Продукты сгорания нз камеры с псевдоожиженным слоем подвергаются очистке при 800 °С и направляются в газовую турбину, которая приводит в действие компрессор и электрогенератор. Выхлопные газы газовой турбины охлаждаются в котле-утилизаторе с использованием тепла для хозяйственных нужд. Паровая турбина получает пар из поверхностей нагрева, расположенных в псевдоожиженном слое. По другой схеме (рис. 1,8, б) продукты сгорания из камеры с псевдоожиженным слоем направляются в дополнительный теплообменник и только после него при температуре 430 °С подвергаются [c.18]

Более экономичной является установка, схема которой приведена на рис. 19.19. Пар, образующийся в котле, поступает в испаритель, где он испаряет некоторый объем обессоливаемой воды, т. е. превращает ее во вторичный пар. Вторичный пар из испарителя поступает в конденсатор, где он подогревает воду, подаваемую в котел. Конденсат из испарителя проходит через конденсатный подогреватель и подогревает там воду, поступающую в котел и испаритель. Таким образом, в этой установке тепло, образующееся при конденсации, используется значительно полнее. [c.269]

На рис. 14-42 приведена принципиальная схема простейшей теплофикационной установки с противодавлением, состоящей из котла 1 с пароперегревателем 2, турбины 3 с находящимся с ней на одном валу генератором электрического тока 4, потребителя тепла 5 и насоса 6. [c.456]

На рис. 109 приведена одна из возможных схем использования тепла продуктов сгорания после газовой турбины. Водогрейный котел в виде змеевиковой поверхности установлен в. газоходе газотурбинной установки 1. Нагретая вода, используемая для отопления, из котла-утилизатора 6 поступает к потребителям тепла 3, а оттуда возвращается в сборный бак 4. Из сборного бака вода забирается насосом 5 и прокачивается через котел 6. Пополнение воды в баке осуществляется из системы водоснабжения через задвижку 2. Для удобства обслуживания котел устанавливают на обводной линии газохода, который можно отключать от основного газохода шиберами 7. [c.260]

В пивоваренной промышленности сусловарочные котлы работают по открытой схеме и при этом большое количество тепла теряется со вторичным паром, который выбрасывается в атмосферу. [c.199]

Чаще всего применяется схема со смешанным током газа и пара, при которой первые по ходу газов ряды труб пароперегревателя, имеющие обычно значительно большую тепловую нагрузку, чем остальные ряды (благодаря тому, что им передаётся тепло не только конвекцией, но и излучением сравнительно толстого слоя газов высокой температуры в коридоре между котельным пучком и пароперегревателем), омываются внутри слабо перегретым паром. Эта схема имеет особенно большое значение для котлов высокого давления и перегрева, так как к тяжёлым температурным условиям в данном случае прибавляются и повышенные требования в отношении механической прочности труб. [c.60]

На схеме в первый газоход — жаровые трубы, второй— движение газов к фронту по правой стороне котла, третий—по левой стороне от фронта к борову. В последне.ч случае получается наиболее равномерное обогревание, хорошая передача тепла и простое выполнение обмуровки. [c.37]

Изложенные выше соображения позволяют сделать вывод о том, что установка контактных экономайзеров особенно целесообразна в тех случаях, когда необходимо подогревать значительные количества воды, что бывает на предприятиях, потребляющих теплую воду для производственных (технологических) нужд. В соответствии с этим контактные водяные экономайзеры рекомендуется устанавливать в первую очередь за котлами, промышленными печами, сушилками, газовыми турбинами и другими тепловыми агрегатами на предприятиях кожевенной, текстильной, целлюлозной, химической промышленности, на нефтепромыслах, объектах автомобильного и железнодорожного транспорта, в системах вентиляции промышленных предприятий, в коммунальном хозяйстве, в сельском хозяйстве, а также в районных отопительных котельных и котельных ТЭЦ при схемах теплоснабжения с открытым водоразбором. [c.131]

Тепловые схемы современных промышленных и отопительных котельных весьма разнообразны. Различия обусловлены особенностями теплоносителя (перегретый или насыщенный пар, горячая вода без непосредственного разбора ее из сети или с водоразбором и т. д.), особенностями генератора тепла (паровой или водогрейный котел, котел-утилизатор, система испарительного охлаждения), наконец, способом передачи тепла потребителю (выдача острого пара, передача тепла через поверхностный подогреватель или водоводяной теплообменник, использование промежуточного водоподогревателя — бойлера, совмещение последнего с котлом). [c.5]

Широкое применение водогрейных котлов на электростанциях и в районных отопительных котельных значительно облегчило задачу теплоснабжения теплом интенсивно растущих новых жилых застроек и промышленных предприятий. Непосредственный подогрев сетевой воды в водогрейных котлах упрощает схему котельной, удешевляет стоимость и эксплуатацию ее. Существующие водогрейные котлы рассчитывались на подогрев воды от 70 до 150°С и удовлетворяли наиболее распространенному температурному графику работы теплофикационной системы. В настоящее время имеется тенденция к повышению начальной температуры воды в тепловых сетях до 180—200°С. Подогрев воды от 70°С до конечной температуры производится в тех случаях, когда котлы являются основным источником теплоснабжения. В условиях ТЭЦ, когда первоначальный подогрев осуществляется в основных подогревателях за счет отборного пара турбин, пиковые водогрейные котлы предназначаются для догрева теплофикационной воды сверх той температуры, которую в состоянии обеспечить основные подогреватели. Согласно действующим нормам технологического проектирования ТЭЦ состав основного оборудования ТЭЦ и его загрузка выбираются исходя из коэффициента теплофикации а ц =0,5. [c.18]

Все вышеприведенные схемы по использованию специализированных паровых котлов для целей теплофикации имеют существенные недостатки, состоящие в высокой удельной металлоемкости (4,2— 5,4 т/Гкал) и ограниченной тепло-производительности единичных установок, а также в наличии дорогостоящих элементов — барабанов. [c.46]

Точка П указывает параметры питательной воды на входе в котел, подогретой паром отборов точка Вход — конечное состояние пара за котлом, т. е. на входе в турбоагрегат. Сле- > довательно, внешний под-Рис. 25. Тепловая схема и температурная ВОД тепла идет ОТ ТОЧКИ П диаграмма для поверхностного подогрева- ДО ТОЧКИ Вход . [c.104]

Исходные данные расход топлива Д=1 590 ж /ч суммарная лучевоспрннимающая поверхность — Н = 79,3 количество тепла, переданного излучением в топке, <3 л=3 480 ккал1м . Согласно циркуляционной схеме котла в барабан включаются задний экран, фестон, дополнительные боковые экраны топки, переходящие до барабана в потолок и конвективный пучок. На выносные циклоны включаются фронтовой экран, основные боковые экраны и потолок. [c.145]

Особенностью гидравлической схемы котлов ТВГ является выполнение топочных экранов в виде секций с опускным и подъемным движением воды. Двухсветные топочные экраны с опускным движением воды в сочетании с подовыми горелками воспринимают тепла в 2 раза больше настенных. Скорость движения воды в вертикальных экранах 0,9—1, в горизонтальных — 1,5 м1сек. Наличие верхних коллекторов и верхних перепускных калачей позволяет полностью удалять воздух в подъемно-опускных панелях при заполнении котла водой. [c.7]

Тепло уходящих газов используется путем включения в схему котлов-утйлизаторов для выработки технологического пара или теплофикационных бойлеров. ГТУ рассчитаны на работу на жидком и газообразном топливе. [c.177]

Данная схема обеспечивает поддержание давления пара на заданном уровне и стабилизацию распределения нагрузки между котлами. Кроме того, обеспечивается повы- шение экопомичности горения, что-достигается путем контроля топочного процесса за счет непрерывного -измерения количества тепла, воспринимаемого котлом. В зависимости от показаний паромера система автоматически настраивается на избыток воздуха, цри котором поте- [c.235]

На рис. 63 показана типовая схема отвода газов с дожиганием и использованием тепла в котле-утилизаторе. Схема представляет собой типовой проект для конвертеров садкой 100—130 т, работающих в СССР. Отходящие газы поступают в камин, где происходит сжигание СО за счет кислорода воздуха, подсасываемого через зазор между горловиной конвертера и камином. В камине, представляющем собой радиационную часть котлэ-утилизатора, происходит ог-дача физического тепла горячих газов и химического тепла, выделяемого при сгорании СО. Из подъемного газохода газы попадают в опускной газоход и охлаждаются до 250—300 °С. Дальше газы попадают в газоочистку, где охлаждаются до 80— [c.139]

Потеря тепла на охлаждение не вклювеннык в циркуляционную схему котла панелей и балок топки <7бшл при отсутствии специальных, указаний определяется по формуле . / [c.21]

Рассмотрим схему такой установки и графическую иллюстрацию цикла на диаграммах v — р, s — Г и s — i. Необходимо иметь в виду, что цикл Ренкина считается идеальным, т. е. таким, в котором нет потерь на трение, цет потерь тепла в котле, турбине и трубопроводах, и в котором поэтому процесс расширения пара в турбине дроисхо1Дит без теплообмена с внешней средой (т. е. адиабатно). [c.141]

На рис. 8-39 [215] показана схема холодильника абсорбционно-диффузионного действия. Промежуточный теплоноситель (глицерин) нагревается до температуры 150—170°С в трубчатом котле 2, а затем поступает в теплообменник 3, внутри которого помещен генератор холодильного агрегата. Котел помещен в фокусе параболоцилиндрического отражателя 1. Когда часть тепла глицерина передастся генератору, в котором кипит водо- [c.228]

До настоящего времени предприятия химической промышленности являются большими потребителями первичных энергоресурсов (топлива, теплоты и электроэнергии), получаемых со стороны. При правильной разработке энерготехнологической схемы производства можно не только значительно сократить потребление первичных энергоресурсов, но и даже полностью отказаться от потребления теплоты и электроэнергии, получаемых со стороны. Считается наиболее перспективным создание ЭХТС, в которых энергетическое оборудование (тепло-и парогенераторы, котлы-утилизаторы, паровые и газовые турбины, теплоиспользующие аппараты, холодильные установки, тепловые насосы и термотрансформаторы) входит в прямое соединение с химикотехнологическим оборудованием, составляя единую систему. В такой ЭХТС всякому изменению параметров химической технологии должны сопутствовать и соответствующие изменения энергетических параметров и наоборот. Таким образом, в ЭХТС создается тесная взаимосвязь и взаимообусловленность между технологическими и энергетическими стадиями производства. [c.308]

Схема газотурбинной установки, работающей по замкнутому циклу. представлена на рис. 12-44, на которой 1 — турбина, 2 — компрессор, 3 — нагреватель, 4 — регенератор, 5 — подогреватель. Нагревание рабочего газа, например воздуха, производится в нагревателе (газовом котле) горячими продуктами сгорания, образующимися при сл<и-гании топлива в специальной топке. Цикл этой установки аналогичен циклу с подводом тепла при р = onst и изображается так, как показано на рис. 12-12 при адиабатическом сжатии и на рис. 12-16 при изотермическом сжатии. [c.413]

Экранный котельный агрегат (рис. 23-1, а, см. также рис. 19-1) отличается наличием развитой экранной поверхности нагрева 1 (на рисунке в виду его малого масштаба трубы этой поверхности нагрева не показаны). Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так что твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоянии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется фактически вся вода, подаваемая в котел, вследствие чего отпадает необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. Дымовые газы по выходе из топки проходят через разряженные трубы экрана (фестон) 2у представляющие собой очень небольшую испарительную поверхность нагрева, которой тепло передается излучением и конвекцией, а затем последовательно проходят через иароперегргеватель 3, водяной экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 (см. также описание схемы на рис. 19-1). [c.285]

Надежность мощных МГД-энергоблоков открытого цикла существенным образом зависит от работы парового котла, включенного в его тепловую схему для утилизации тепла продуктов сгорания за МГД-генератором. Основные проблемы работы этих котлов связаны с загрязнением и коррозией поверхностей нагрева под воздействием компонентов золоприсадочных отложений. В качестве ионизирующей присадки применяются калиевые соединения. [c.167]

Реактор РБМК заполнен графитом (блоками), внутри которых сделаны отверстия. В эти отверстия помещаются тонкостенные трубы — рабочие каналы — из циркония, в которых устанавливаются ТВЭЛы. Через трубы циркулирует вода под высоким давлением, которая отводит тепло от ТВЭЛов и при этом частично испаряется. Этот тип реактора, таким образом, канальный. По своей схеме он аналогичен водотрубным паровым котлам. В отличие от этого реактор ВВЭР, в котором под высоким давлением находится корпус больших размеров со всеми ТВЭЛами, называется корпусным. [c.163]

Особые требования к химическому составу воды предъявляют нг. паровых электростанциях, упрощенная схема которых дана на рис. 51. Пар получается в котле или парогенераторе (ПГ). После повышения его температуры в пароперегревателе (ПП) часть полученной им энергии используется в паровой турбине (Т) или паровой машине. После этого пар поступает в теплообменник - конденсатор (Кд), где происходит конденсация путем передачи тепла холодной воде. После того, как возможные потери воды будут скомпенсированы добавлением подготовленой подпиточной воды (ПВ) в резервуаре питающей воды (РВ), конденсат возвращается в котел/генератор. [c.46]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

В последнем случае необходимо определенное конструктивное оформление топочной камеры котельного агрегата с учетом состава и физико-технических характеристик газообразных отходов. Схемы обезвреживания Отходов в печах сжигания разработаны для многих химических производств. В перспективе эти схемы будут находить все большее применение. К одной из таких схем относится разработанная Техэнергохимпромом схема огневого обезвреживания отходов производства ацетилена. В этой схеме обезвоженная сажа пневмотранс портом подается в печи циклонного типа, которые благодаря своим аэродинамическим качествам и большим тепловым напряжениям обеспечивают полное выгорание сажи. Уходящие газы печей используются в котлах-утилизаторах для выработки насыщенного пара давлением 2,8 МПа в количестве 19 т/ч, включая собственные нужды. Полученный утилизационный пар используется непосредственно в технологическом процессе производства ацетилена. Аналогично для обезвреживания токсичных составляющих отходов производства изопрена все большее распространение будет находить установка циклонных реакторов. По данным Техэнергохимпрома, экономический эффект при внедрении этих установок по сравнению с сжиганием отходов на установках без утилизации тепла может составить более 0,5 млн. руб. [c.178]

Синтез метанола осуществляется под давлением 5,0—6,0 МПа на низкотемпературном катализаторе. В этой схеме предусмотрено максимальное использование высоко- и низкопотенциального тепла технологических потоков. Так, тепло конвертированного газа используется для нагрева питательной воды котлов-утилизато-ров производства метанола, а также для получения пара, который направляется для технологических нужд и на турбоприводы машинного оборудования. [c.191]

При ускоренном расхолаживании значительная часть аккумулпрованного котлом тепла может быть использована в схеме регенерации турбин. Однако при этом разность температур верхней и нижней образующих барабана, как правило, значительно превышает величину, предусмотренную правилами технической эксплуатации [c.206]

Другую схему имеют паровые котельные при отпуске тепла от них в горячей воде. На рис. 1-17 представлена схема квартальной котельной с тремя паровыми котлами типа ДКВР. [c.46]

Топки с цепными решетками и загрузкой топлива из угольного яш ика отличаются чисто поперечной схемой движения потоков топлива и воздуха. Другими характерными особенностями рабочего процесса рассматриваемых топок являются одностороннее верхнее воспламенение топлива на решетке за счет лучистой энергии топочных газов и излучения футеровки, а также отсутствие перемешивания топлива на полотне решетки. Устойчивое горение слоя топлива обеспечивается поддержанием относительно толстого слоя топлива на решетке. Такая организация топочного процесса на цепной решетке имеет ряд недостатков. Так, например, сжигание несортированных рядовых углей с повышенным содержанием мелочи способствует развитию кратерного горения топлива и шлакованию слоя на решетке. Малоинтенсивное верхнее воспламенение затрудняет устойчивое зажигание высоковлажных и трудновоснламеняемых топлив, в результате чего зона горения кокса смещается к концу решетки, увеличивается потеря тепла от механического недожога и снижается паронроизводительность котла. Цепные решетки не приспособлены к сжиганию многозольных углей с легкоплавкой золой. [c.80]

Только индивидуальная установка позволяет максимально йспользовать тепло уходящих газов котлов. Исходя из этих соображений можно для всех вновь проектируемых и большинства действуюпщх котельных рекомендовать индивидуальную установку контактных экономайзеров за котлами. Поагрегатная схема установки хвостовых поверхностей нагрева и тяго-дутьевого оборудования, применяемая уже в течение 20—25 лет при проектировании отопительно-производственных котельных любой производительности и полностью себя оправдавшая, является целесообразной и при установке контактных экономайзеров. Большинство действующих экономайзеров в наиболее крупных промышленных котельных и на всех электростанциях установлены по индивидуальной схеме и обеспечивают максимальную эффективность. [c.158]

По-видимому, для контактных экономайзеров, устанавливаемых за промышленными печами, сушилками и котлами, рабо-таюш,ими на твердом и жидком топливе, предпочтительнее применять прямоточное движение теплоносителей. Во-первых, прямоток в большей мере, чем противоток, предохраняет насадку от загрязнения и забивания. Во-вторых, промышленные печи и сушильные установки часто работают на предприятиях, не являющихся крупными потребителями горячей воды для технологических и бытовых нужд. Поэтому перед устанавливаемыми за ними контактными экономайзерами обычно не ставится задача максимального использования тепла уходящих газов для нагрева воды. Постановка такой задачи целесообразна лишь при большой нагрузке системы технологического горячего водоснабжения и при использовании нагретой в экономайзерах воды для низкотемпературного водяного отопления, воздушного отопления и хладо-снабжения либо использования ее по схеме теплового насоса. Если же нет условий для использования всей горячей воды, которую можно получить в противоточных контактных экономайзерах печей и сушилок, следует применять прямоточные экономайзеры. Ориентация на прямоток позволяет уменьшить засоряемость насадки и обеспечить незначительное аэродинамическое сопротивление даже при высоких скоростях газов. При прямоточной схеме необходимо принимать такие расчетные скорости газов, чтобы обеспечить плотность орошения насадки водой не ниже 15—20 mV(m -4). [c.205]

И. Н. Тычковым (АКХ) разработаны котлы форсуночно-на-садочного типа КВТ-0,2 и КВТ-2 теплопроизводительностью 0,2 и 2,0 Гкал/ч. Принцип действия их одинаков, а конструктивные схемы во многом аналогичны. Топка футерована огнеупорным кирпичом, и лишь небольшое количество тепла передается окружающей ее воде. Как и котел ЛНИИ АКХ, котлы АКХ предназначены для сжигания природного газа среднего давления. Контактная камера состоит из нескольких групп основных форсунок, небольшого слоя насадки из колец Рашига и дополнительных форсунок, расположенных над слоем колец. Слой насадки одновременно служит и каилеуловителем для мелких фракций воды, образовавшихся в основной контактной камере. [c.221]

Как видно из этих данных, контактные котлы-экономайзеры описанной конструкции с погружной горелкой являются весьма эффективным типом водонагревателя контактного тина, поскольку наличие второй ступени позволяет обеспечить такое же глубокое охлаждение дымовых газов, как и в контактных экономайзерах НИИСТ или контактных котлах АКХ. Вместе с тем температура горячей воды в этих агрегатах выше, чем в экономайзерах, что делает их более универсальными. Однако даже и эта более высокая температура (80—85° С) при упоминавшейся выше схеме теплоснабжения с промежуточным теплообменником может оказаться недостаточной, поскольку технико-экономическими расчетами доказано, что а) оптимальный режим работы агрегата обеспечивается при нагреве в нем воды до температуры, не пре-вышаюш,ей 70° С б) оптимальный перепад температур в промежуточном теплообменнике находится в дианазопе 10—20° С. Таким образом, температура воды на выходе из промежуточного теплообменника не превышает 60° С, хотя по СПиП для бытового горячего водоснабжения на выходе из генератора тепла требуется более высокая температура. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...