Садка конвертера

Циклом называют время, за которое происходит последовательная работа обоих конвертеров загрузка — продувка — слив стали, т. е. время между, например, началами продувки каждого из конвертеров. Продолжительность цикла зависит от длительности продувки и организации загрузки (доли скрапа) и составляет в большинстве случаев от 35 до 45 мин. В связи с малым временем продувки, т. е. временем, за которое из чугуна получается сталь, производительность кислородно-компрессорных цехов велика. Так, при применении конвертеров садкой 350 т она составляет до 5 млн. т и более стали в год. [c.35]

В настоящее время в мире работают несколько десятков конвертеров с донной продувкой садкой до 250 т. Каждая десятая тонна конвертерной стали, выплавленной в мире, приходится на этот процесс. [c.132]

В настоящее время на ряде заводов используются кислородные конвертеры, имеющие садку 50—55 т. [c.38]

После начала подачи кислорода в конвертер добавляют известь (5—6% от массы садки), железную руду (в случае работы без скрапа), а также до 1% боксита или 0,2% плавикового шпата. [c.187]

На наших заводах толщина рабочего слоя 25—50-г конвертеров составляет 380 мм, а наружного 65—75 мм. За границей толщина футеровки больше. Так, на австрийском заводе Линц общая толщина футеровки конвертера садкой 32 т составляет 1120 мм. [c.190]

Система подачи шихты. Шихтовые материалы подаются Б конвертер как до начала продувки, так и в процессе плавки. Количество руды и флюсов при продувке чугуна кислородом сверху больше, чем при других конвертерных процессах, и система подачи шихты должна обеспечить бесперебойную работу конвертеров. Существуют различные схемы подачи шихтовых материалов в конвертер в качестве примера рассмотрим схему подачи шихтовых материалов в конвертеры садкой 100—130 т. [c.194]

Наличие большого количества пыли в отходящих газах требует их тщательной очистки. В кислородно-конвертерных цехах с конвертерами садкой 100—130 г предусматривается установка за каждым конвертером системы очистки отходящих газов с котлами-утилизаторами (рис. 40). [c.195]

На рис. 22 приведен тепловой баланс плавки, проведенной в кислородном конвертере с садкой 28,8 т. [c.71]

Проектные организации разработали конвертерные цехи для установки конвертеров с минимальной садкой по 100 т. [c.79]

Объем рабочего пространства должен быть выбран в соответствии с проектируемой емкостью конвертера и особенностями технологии (количеством образующегося шлака, применяемыми охладителями и т. д.). Удельный объем современных конвертеров, т. е. объем рабочего пространства, отнесенный к 1 т садки (жидкий чугун + скрап), обычно находится в пределах 0,7—1,1 м 1т. Эта величина существенно меньше, чем для конвертеров с донным воздушным дутьем, в связи с применением концентрированного кислорода и меньшим подъемом расплава в конвертере при продувке. [c.169]

На рис. 2.8 показана примерная конфигурация кривых Gr = / T) и СО = /(т) она определяется режимом и интенсивностью продувок, которые ведут по-разному. Выход газа Gr зависит от расхода вдуваемого кислорода. Так, при одинаковой садке конвертеров (300 т) при подаче кислорода 400 м /мин расход газа эквивалентен 60 тыс. м /ч, а при подаче 1500 м /м кислорода он возрастает до 170 тыс. м /ч. Линия а—а (рис. 2.8) горизонтальна в тех случаях, когда расход образующихся газов лимитируется пропускной способностью газового тракта, газоочистки, мощностью нагнетателя и др. в других случаях ее конфигурация может быть иной. хМощность нагнетателей у крупных конвертеров достигает 4—6 тыс. кВт. Объясняется это большими, хотя и кратковременными расходами газа, например, расход влажного газа перед нагнетателем (при охлаждении газа впрыском воды) составляет около 145 м /с (около 520 000 м /ч). [c.36]

В конвертерах при продувке стали кислородом выгорают марганец, кремний и углерод, наблюдается и некоторый угар железа, чем обеспечивается подвод достаточного для хода процесса количества теплоты. Поэтому подача дополнительного топлива не требуется. Упрощенная схема современного кисло-родно-конвертерного цеха с конвертерами вместимостью 300— 350 т металлошихты (садки) показана на рис. 2.7. [c.35]

На газовом тракте конвертеров с небольшой садкой (50— 150 т) до газоочистки устанавливались паровые котлы — охладители газов (КОГ), перед которыми весь газ сжигался, что позволяло использовать как физическую, так и химически связанную теплоту газов. Выдача иара такими КОГ была периодической и менялась от О до 100%. Смягчить толчки выхода пара можно так называемой подтопкой, т, е. сжиганием в КОГ топлива со стороны в периоды между продувками, когда нет конвертерного газа. Применяется и аккумуляция пара в аккумуляторах типа Рутса, в которых для получения приемлемых размеров резервуаров приходится срабатывать давление пара от 3,5 до 0,6—0,8 МПа (см. 5.3). [c.37]

Рассмотрим вопросы использования периодических выходов горючих газов на примере сталеплавильных конвертеров, продуваемых кислородом. Выход газа из сталеплавильных конвертеров происходит периодически (см. рис. 2.9) только во время подачи в них кислорода (продувки), поэтому задача эффективного использования конвертерного газа является весьма сложной. Выход газа за время продувки одного конвертера вместимостью (садкой) 350 т металлошихты, длящейся 9—16 мин, составляет около 30 тыс. м . Теплота сгорания влажного газа [c.156]

На рис. 63 показана типовая схема отвода газов с дожиганием и использованием тепла в котле-утилизаторе. Схема представляет собой типовой проект для конвертеров садкой 100—130 т, работающих в СССР. Отходящие газы поступают в камин, где происходит сжигание СО за счет кислорода воздуха, подсасываемого через зазор между горловиной конвертера и камином. В камине, представляющем собой радиационную часть котлэ-утилизатора, происходит ог-дача физического тепла горячих газов и химического тепла, выделяемого при сгорании СО. Из подъемного газохода газы попадают в опускной газоход и охлаждаются до 250—300 °С. Дальше газы попадают в газоочистку, где охлаждаются до 80— [c.139]

Конструкция конвертера и мартеновской печи, размеры их ванн, условия перемешивания в них объясняют различие скоростей процесса в жидкой ванне конвертера и мартеновской печи. Изменение скорости продувки в конвертере достигается изменением параметров дутья, числа сопел, их сечения, объема конвертера на 1 т садки. На основе практики последних лет известно, что сокращение длительности мартеновской плавки достигается при интенсификации нагрева в результате повышения температурного перепада в печи, увеличения площади пода и усиления кипения ванны. [c.63]

Конструкция и производительность бессемеровскихреторт. Бессемеровские реторты и по своей конструкции и по своим размерам отличаются от томасовских. Первые обычно делаются с плоскими отъемными днищами и только очень редко с коническими вставными днищами (конвертер Енакиевского завода на фиг. 66), которые являются характерной особенностью реторт томасовских. По сравнению с томасовскими ретортами бессемеровские должны были бы также иметь меньший относительный объем рабочего пространства, приходящийся на 1 т садки. Это положение объясняется большим относительным количеством шлака и менее спокойным ходом операции в томасовской реторте. Так и было [c.316]

Табл. 16.—Вес садки и объем бессемеровских конвертеров европ. заводов.

Условный объем рабочего про траяства V в лсз Отношение объема конвертера к объему садки 11,930 14,254 15,170 19,868 13,494 19,364 22,730 23,241 38,750 38,488 43,535 50,710 [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...