Подогреватели основные

Исследования показали, что в подпиточной воде, не обработанной защитным реагентом, концентрация меди -и цинка резко увеличивается. Механический фильтр незначительно снижает эту концентрацию. Основной источник поступления этих соединений — коррозия во-до-водяного подогревателя, основного и пикового сетевых подогревателей. После их коррозии концентрация меди в воде нередко достигает 30—33, а цинка 70— 75 мкг/кг. Перед конденсатором с ухудшенным вакуумом происходит разбавление подпиточной воды сетевой водой, и концентрация меди и цинка несколько снижается. [c.67]

Результаты исследования термодинамической эффективности комбинированных установок с МГД-генераторами открытого цикла приведены на рис. 5.11, а, б. В целях сопоставления выбран базовый вариант исходных данных в двух видах без ограничения температуры подогрева окислителя и с ограничением (по условиям работы высокотемпературного подогревателя). Основные исходные и расчетные значения параметров для базового варианта комбинированной энергетической установки с МГД-гене-ратором а — с ограничением температуры подогрева окислителя б — без ограничения) следующие [c.130]

С другой стороны, с повышением давления и температуры в отборе увеличиваются удельные капитальные затраты па регенеративные подогреватели. Особенно резко возрастают эти затраты для подогревателей высокого давления (ПВД), расположенных после питательного насоса, так как их трубная система работает при высоких давлениях питательной воды, составляющих в настоящее время для блоков К-300-240 и Т-250-240 примерно 28,0—30,0 МПа. Отсюда понятна заинтересованность в увеличении температурного напора на ПВД с целью сокращения площади их поверхности. Обычно при выборе температурных напоров в регенеративных подогревателях основное значение имеет стоимость топлива в данном экономическом районе. Для районов с дорогим топливом, когда стоимость топлива превышает 20 руб/т условного топлива, следует принимать недогрев ПВД равным от 5 до —2° С. Минус означает, что за счет использования перегретого пара целесообразно нагревать питательную воду в ПВД выше температуры насыщения на 2° в специальном отсеке подогревателя без конденсации пара. [c.50]

При расчете геометрии подогревателя основную сложность представляет анализ теплообмена между нитью накала и керном катода, так как теплопередача от подогревателя к керну происходит за счет излучения и теплопроводности одновременно. В общем случае ре- [c.72]

На двигателях грузовых и большегрузных автомобилей преимущественное распространение получили жидкостные подогреватели, основные параметры которых приведены в табл. 32. По конструкции нагревательного элемента и способу циркуляции жидкости подогреватели бывают ламповые (с выносным источником тепла) с термосифонной циркуляцией жидкости в системе безламповые (форсуночные) с принудительной циркуляцией жидкости в системе безламповые (форсуночные) с термосифонной циркуляцией жидкости в системе. [c.136]

Подвальный турбоагрегат 127 Подогреватели основные 143 [c.342]

При конструировании шламовых фильтров-подогревателей основными требованиями следует считать прочность конструкции, свободное (не жесткое) крепление прутьев решетки и возможно большее сечение прозоров решеток (504-70%). [c.488]

В отопительно-вентиляционных установках различают подогреватели основные и пиковые. Основные подогреватели предназначаются для обеспечения потребителей тепла в обычных условиях, когда температура наружного воздуха не ниже 15—20° С. На основные подогреватели поступает греющий пар давлением 1,2—2,5 ат. Пиковые подогреватели включаются в моменты наивысшей нагрузки подогревательных установок при снижении температуры наружного воздуха ниже указанных выше 15—20° С. Группы основных и пиковых подогревателей по циркуляционной воде включаются последовательно сначала вода проходит основные подогреватели, затем, если это требуется, направляется в пиковые. В соответствии с этим пиковые подогреватели обогреваются паром с давлением 4—6 ата. [c.108]

Если испарительная установка двухступенчатая, то вторичный пар из второй ступени отводится для конденсации в подогреватель основного конденсата электростанции (рис. 8-7, а). Если число ступеней испарительной установки более двух, то вторичный пар из второй ступени отводится в качестве греющего пара в третью ступень и так далее до последней ступени, из которой пар отводится в конденсатор испарительной установки. [c.98]

Термический к. п. д. цикла Ренкина можно повысить за счет регенерации теплоты. В паротурбинной установке регенеративного цикла (рис. 11.7) вода, поступающая в паровой котел 5, предварительно нагревается паром в регенеративном подогревателе 6, причем для нагрева воды используется пар, частично отбираемый из турбины 2 при его расширении. Турбина соединена с электрогенератором 3. Пар, полученный в котле 8 и перегретый в пароперегревателе 1, направляется в турбину 2, где расширяется до давления в конденсаторе 4. Однако не все количество пара последовательно проходит через все ступени турбины и доходит до конденсатора 4, часть его g отводится из турбины после частичного расширения и направляется в регенеративный подогреватель 6 (РП), где в результате конденсации пар подогревает питательную воду, подаваемую насосами 5 и 7 в котел 8. Конденсат греющего пара, т. е. пара, подаваемого в РП, в зависимости от типа РП может либо смешиваться с питательной водой и подаваться в котел, как показано на рис. 11.7, либо отводиться из РП и подаваться в котел, не смешиваясь с основным потоком питательной воды. Таким образом, в паровой котел поступает такое же количество питательной воды, какое выходит из котла в виде пара. [c.170]

Задача 2. Исследовать влияние начального давления.на эффективность цикла ПТУ с регенерацией. Все исследование проводится с неизменным числом подогревателей (например, п=8). Сначала исследуется зависимость т]/ от /д.в для р —2,Ъ МПа. В результате этого исследования необходимо установить значение /п.в, при котором КПД максимален, и записать показания основных характеристик У пту Т1(, т]( и Х2Д. Такой же опыт следует повторить при других давлениях пара Р1 перед турбиной (5,0 7,5 10,0 12,5 МПа и т. д. до 30,0 МПа). Получив для каждого значения параметры и характеристики цикла, имеющего максимальный внутренний КПД, необходимо выполнить график зависимости т) , Ц1, Л пту, п.в и Х2Д от начального давления р. Необходимо объяснить поведение этих зависимостей. [c.298]

Номинальная температура питательной воды — это температура воды, которую необходимо обеспечить перед входом в экономайзер или другой подогреватель питательной воды котла (или при их отсутствии — перед входом в барабан) при номинальной паропроизводительности. Основные параметры некоторых типов котлов приведены в табл. 1 (ГОСТ 3619—82 Е). [c.13]

Снижение скорости протекания коррозии металла труб в современных прямоточных котлах на С1 достигается созданием в рабочем теле слабощелочной или нейтральной водной среды. Первая используется в том случае, если трубы подогревателей низкого давления выполнены из латуни, а вторая —если трубы ПНД изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Слабощелочная среда имеет место при гидразинно-аммиачном комплексонном или гидразинном водном" режиме. Нейтральная среда —при дозировании в конденсат газообразного кислорода или раствора перекиси водорода. Кратко рассмотрим основные из них. [c.153]

Пуск агрегата осуществляется с центрального щита путем автоматического или дистанционного управления с контролем процесса пуска турбины на местном щите. К пуску агрегата приступать можно только после внешнего осмотра и проверки основного и вспомогательного оборудования. Если все оборудование и коммуникации в полном порядке, в работу включают масляную систему. Перед пуском температура масла в баке должна быть не ниже 30—35° С. Для этого заблаговременно включается стационарный подогреватель масла. Охлаждение масла начинается после того, как его температура достигнет 45° С. [c.241]

Подогреватели ПНД и ПВД находятся под действием питательной воды котлов и отборного пара паровых турбин, который, конденсируясь, образует дренажи с различным содержанием Игольной кислоты - диоксида углерода. Содержание его в различных частях трубчатой системы ПНД и ПВД может достигать в зависимости от степени конденсации греющего пара нескольких миллиграмм на 1 кг сконденсированного пара. Особенно велика концентрация его в дренажах ПНД и ПВД при недостаточных отсосах неконденсирующихся газов (СО2 и О2) из паровых полостей этих видов оборудования. В этих случаях наблюдается интенсивная коррозия, особенно ПВД, трубчатая система которых изготовлена из стали перлитного класса. Температура среды в зависимости от параметра пара объекта может достигать 300 °С. При этих условиях протекает коррозия с водородной деполяризацией, которая сопровождается наводораживанием металла. Коррозия носит в основном равномерный характер с образованием трещин и появлением хрупких разрущений [12]. [c.79]

При осмотре работавших котлов и блоков основное внимание должно быть обращено на следующие узлы котлов и участки поверхности нагрева и пароводяного тракта питательный тракт, подогреватели высокого давления, коллекторы и змеевики водяных экономайзеров. Здесь возможны отложения оксидов железа и фосфатного шлама из питательной воды и язвы кислородной коррозии. [c.132]

Бак смазочного масла вместимостью 6400 л находится в основной раме турбины. При температуре менее 297 К включается подогреватель. Для циркуляции масла автоматически включается вспомогательный насос. Как только температура в баке превысит 302,5 К, подогреватель масла выключается. [c.119]

При движении основного потока рабочей среды по конденсатно-питательному тракту происходит повышение температуры и давления. На участках тракта, находящихся под разрежением (паровое пространство конденсаторов турбин и ПНД, конденсатные насосы), через неплотности в соединениях присасывается атмосферный воздух. С ним в рабочую среду поступают такие коррозионно-активные примеси, как Ог и Oj. Питательная вода, конденсат турбины и конденсаты греющего пара всех подогревателей не являются буферными растворами. Их обогащение диоксидом углерода сопровождается смещением pH среды в кислую область (табл. 9.5) [2] и резким увеличением скорости коррозии (рис. 9.1) [31. [c.169]

Схема ПГ и исходные данные. В расчете определяются поверхности нагрева подогревателя питательной воды, испарителя, основного и промежуточного пароперегревателей, их гидравлические сопротивления по контуру теплоносителя и пароводяному контуру. [c.189]

После подогревателя основной поток конденсата смешивается с конденсатом, образующимся во всех остальных подогревателях, так что после точки А количество конденсата равно полному расходу пара турбиной и эжектором. Весь этот конденсат направляется в деаэратор Д, который представляет собой таким образом подогреватель смешения. Здесь [юдогрев воды производится непосредственным соприкосновением между паром и водой, стекающей в виде каскадов и струй с листов, расположенных в головке деаэратора. При этом происходит выделение воздуха, удаляемого вместе с небольшим количеством пара в атмосферу, так как поддерживаемое в деаэраторе давление несколько выше атмосферного. Таким путём можно получить воду для питания котлов, содержащую не больше 0,1 см л воздуха большее содержание воздуха в питательной воде может вызвать недопустимую коррозию. [c.160]

При определении потерь давления воды в трубном пучке подогревателя основное значение имеет первый член, в междутрубном пространстве — второй член. По опытам ВТИ для подогревателей с соотношением сечения междутрубного пространства /м и присоединительных патрубков fn, близким к единице (ы/п=1), потерю давления на одну секцию длиной 4 м можно определить по формуле [c.155]

Тракт от конденсатора до деаэратора обычно называют конденсатным. Он включает следующие подогреватели пять ПНД, охладитель конденсата сетевых подогревателей (или, по-другому, водоводяной подогреватель основного кондесата горячим конденсатом греющего пара ПСГ-1 и ПСГ-2), охладитель эжекторов уплотнений (или подогреватель основного конденсата конденсирующейся горячей паровоздущной смесью, отсасываемой эжектором из уплотнения) и охладитель конденсата технической водой. [c.226]

Электрофакельные устройства включают в себя две системы — топливную и электрическую. Топливная система обеспечивает подачу и дозирование дизельного топлива. Она подключена к основной топливной системе дизеля. Электрическая система обеспечивает воспламенение топлива и управление работой электро-факельного подогревателя. Основным элементом электрофакель-ного устройства является факельная свеча. Она установлена на впускном трубопроводе так, чтобы подача подогретого воздуха и паров топлива была равномерной во все цилиндры. К свече щ топливо подается по штуцеру, в котором, как правило, установлен фильтр для очистки топлива от посторонних примесей. Расход подаваемого топлива дозируется жиклером. Включение и отключение подачи топлива к факельным свечам осуществляется электромагнитным топливным клапаном, соединенным с топливной системой двигателя. Электромагнитный топливный клапан включается в работу специальным резистором с тормозом, который обеспечивает необходимое время выдержки для предварительного накала свечей. У большинства конструкций температура накала свечей составляет около 1000 °С и время выдержки равно 70...110 с. [c.136]

Вне помещения мазутонасосной находятся мазутные подогреватели (основные и рециркуляции), резервуары для сбора конденсата, мазутоловушка, приямок дренажей и бак загрязненных мазутом дренажей. [c.264]

Принципиальная тепловая схема электростанции с теплофикационными турбинами типа ВПТ-50 показана на рис. 9-21, где установлены турбины с двумя регулируемыми отборами пара и конденсацией, с системой регенерации, конденсатными, питательными и дренажными насосами, основные магистрали для соединения турбин с питающими их котлоагрегатами и связанная со схемой регенерации продувка котлов. Эта схема предусматривает отдачу потребителю пара для производственных целей непосредственно из верхнего регулируемого отбора турбины и отдачу потребителям горячей воды через трехступенчатую установку сетевых подогревателей. Основной поток пара для обогрева сетевых подогревателей поступает из нижнего регулируемого отбора пара турбины, часть которого Перед входом в сетевой подогреватель первой ступени подогрева пропускается через вспомогательную турбинку. Эта турбинка служит для привода вспомогательного асинхрон- [c.261]

Базовые элементы для поверхностных теплообменных аппаратов. Интенсивность тепловых процессов различных технологий имеет весьма широкий диапазон q — от долей до десятков и сотен тысяч ватт на 1 м . Процессы высокой интенсивности осуществляются в поверхностных теплообменных аппаратах — парожидкостных и жидкостно-жидкостных подогревателях, испарителях, вакуум-аппаратах при невысоких концентрациях сухих веществ в увариваемом продукте. Термические сопротивления в таких аппаратах малы, и это накладывает основное условие на конструкцию тепломера или тепломассомера — его сопротивление не должно превышать наибольшего сопротивления аппарата (теплоотдачи или теплопроводности). [c.56]

Пар из котла 1 по паропроводу свежего пара 12 направляется в цилиндр высокого давления паровой турбины 2, откуда по паропроводу 13 поступает на промперегрев. Из промежуточного пароперегревателя 14 пар проходит цилиндры среднего и низкого давлений паровой турбины и сбрасывается в конденсатор. Из конденсатора 3 конденсат откачивается конденсаторными насосами 4 и через основной эжектор 5, охладитель газоохладителей 11, подогреватели низкого давления 9 и деаэратор 6 поступает на всас предвключенных (бустерных) насосов 8. Предвклю-ченные насосы поднимают давление на всасе питательных насосов 10, которые подают воду через подогреватели высокого давления 15 в котел 1. [c.217]

На ТЭС применяются насосы для откачки конденсата греющего пара из подопревателей низкого давления в линию основного конденсата. Для этой цели используются конденсатные насосы. Указанные насосы обеспечивают перекачку дренажа с температурой до целей конденсатных насосов 125°С. Применение для этих целей конденсатных насосов объясняется тем, что по условиям работы подогревателей давление в них изменяется от глубокого вакуума до незначительного избыточного в зависимости от нагрузки основной турбины. [c.260]

Коррозия теплообменников. В соответствии с технологической схемой подготовки сырой нефти перед деэмульгацией ее подогревают сначала до 30—40° С товарной нефтью, выходящей из установок, а затем до 60—70° С в паровых теплообменниках или огневых печах. Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. Наиболее уязвимой частью подогревателей по отношению к коррозии являются трубные пучки. Срок их службы составляет 1,5—3 года, что зависит в основном от типа применяемого реагента-деэмульгатора. Особенно интенсивно развивается коррозия трубок в местах их развальцовки на трубных досках. Здесь кроме агрессивного воздействия самой среды сказываются еще и механические напряжения, возникающие вследствие пластической деформации металла и больших перепадов температур между сырой и товарной нефтью. [c.168]

В нижней части верхней колонны концентрация паров по кислороду достигает 96%, и кислород частично отводится в виде продукта в кислородные регенераторы 3 через подогреватель 18. Из верхней части нижней колонны 20 пар азота направляется в основные конденсаторы-испарители 9, где конденсируется, образуя азотную флегму. Жидкий азот направляется частично на орошение тарелок нижней колонны 20 и частично через переохладитель б на орошение верхней колонны 7. Для получения технически чистого кислорода часть жидкого кислорода (чистотой 96%) отбирается из верхней колонны 7 и направляется в колонну 10 технического кислорода, после которой концентрация кислорода достигает 99,5%. Жидкий технический кислород после конденсатора-испарителя 11 переохлаждается в переохладителе 13 и насосом 12 подается потребителю в состоянии недогре-той жидкости V. [c.327]

Питательные установки предназначаются для подачи в котел подлежащей испарению воды. Их основной частью являются питательные насосы с электрическим (Д. ) и паровым (Д2) приводом, развивающие давление необходимое для преодоления давления пара в котле и сопротивления всей системы питательных линий. Другой частью питательной установки являются питательные баки (Д/), предназначаемые для принятия и хранения некоторого количества воды, подаваемой в котлы (питательная вода). Баки вводятся в систему питания котла, чтобы Исключить опасность перерыва в его питании. В котельных установках элект-роетанций в котельные агрегаты обычно подается вода, предварительно подогретая отборным паром из турбин в специальных подогревателях (Д4). [c.252]

Специальные названия теплообменных аппаратов обычно определяются их назначением, например паровые котлы, печи, водо-подогреватели, испарители, перегреватели, конденсаторы, деаэраторы и т. д. Однако, несмотря на большое разнообразие теплообменных аппаратов по виду, устройству, принципу действия и рабочим телам, назначение их в конце концов одно и то же, это — передача тепла от одной, горячей жидкости к другой, холодной. Поэтому и основные положения теплового расчета для них остаются общими. [c.228]

За сравнительно небольшой период испытаний была отмечена высокая скорость коррозии образцов из латуни Л68, установленных после конденсатора (на речной воде) и особенно после водо-водяного подогревателя и основного сетевого подогревателя. Она примерно в 4 раза превышала скорость коррозии образцов, установленных после конденсатора с ухудшенным вакуумом. Тем не менее, даже при малой потере массы образцы конденсатора с ухудшенным вакуумом имели следы обес-цинкования. Образцы, установленные после конденсатора, находились в относительно благоприятных условиях, так как их испытания были проведены после начала отопительного сезона, в период, когда концентрация железа в сетевой-воде достигала 1,5 мг/кг. Ла-тунь Л070-1 и медь имели несколько большую коррозионную стойкость, чем латунь Л68. [c.67]

Основные особенности котлоагрегата на профессиональном языке прозвучали бы следующим образом четырехмодульная топка, погруженный в слой подогреватель, пневматическая система питания, рециркуляция улавливаемого циклонами уноса, автономная система розжига, подача топлива и известняка непосредственно в слой. [c.174]

Хрупкие разрушения металла подогревателя со стороны греющего пара отмечались при работе блоков на нейтрально-окислительном водном режиме [91. Змеевики и перегородки пароохладителей поврежденных ПВД были покрыты слоем легкоотслаива-ющихся продуктов коррозии (до 4 мм). Наблюдалось охрупчивание металла и его обезуглероживание в зоне повреждений, причем наименьшее количество углерода обнаружено в металле, контактирующем с паром. В нем обнаружено также повышенное содержание водорода. Основная причина этого— коррозия с водородной деполяризацией, вызванная действием пузырьков диоксида углерода, прилипаемость которых способствует упариванию [c.173]

Значительную экономию топлива и определенные экономические преимущества могут обеспечить схемы использования тепла уходящих газов энергетических и технологических агрегатов для получения пресной воды. Одна из таких схем связана с утилизацией тепла отработавших газов газовых турбин для получения пресной воды в термических опреснительных установках (ТОУ), используемой для водоснабжения компрессорных станций магистральных газопроводов и объектов жилищно-культурного строительства, находящихся в районах минерализованных вод. Установка ТОУ состоит из следующих основных элементов два утилизационных теплообменника газовой турбины типа ГТК-Ю теплопро-изводительностью 9,6 ГДж/ч испарители первой и второй ступени суммарной поверхностью нагрева 442 м два циркуляционных насоса испарителей водо-подогреватель с поверхностью нагрева 23 м аппарат воздушного охлаждения типа АВЗ. с поверхностью на- [c.179]

Поверхности нагрева представляют собой прямотрубные секции. Схема движения теплоносителей в аппаратах — противоток (рис. 11.8). По греющему теплоносителю пароперегреватели (основной 10 и промежуточный 6) включены параллельно. Из них те.члопоситель поступает в буферную емкость или смеситель 4, оттуда в испаритель 1 и подогреватель 11, включенные последовательно. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...