Диаграммы статического деформирования при

Основными характеристиками, необходимыми при оценке малоцикловой прочности, являются 1) диаграмма статического деформирования со всеми стандартными величинами прочностных свойств (предел пропорциональности, текучести, прочности) и свойств, характеризующих пластичность (равномерное и полное удлинение, коэффициент поперечного сужения) 2) диаграммы циклического деформирования при симметричном жестком и мягком нагружениях с величинами параметров обобщенной диаграммы деформирования 3) кривые усталости при малоцикловом мягком и жестком нагружениях при симметричном и асимметричном циклах. [c.210]

Наиболее рельефно процессы циклической ползучести протекают в металлах при их пульсирующем растяжении. В этом случае циклические пластические деформации определяемые по ширине диаграмм циклического деформирования при нулевых напряжениях, в связи с характером нагружения не проявляются, и в материале накапливается только направленная деформация, как и при статической ползучести. [c.134]

Диаграммы циклического деформирования можно получить пересчетом из диаграммы статического деформирования. Циклические пластические деформации при нормальных или повышенных температурах, когда деформацией ползучести можно пренебречь, определяют из условий подобия [c.81]

Таким образом, при известных значениях номинального напряжения а , теоретического коэффициента концентрации Напряжений и характеристик диаграммы статического деформирования т л коэффициенты концентрации напряжений в неупругой области и Kg при статическом нагружении вычисляют по формулам (2.118) — [c.95]

При расчете сопротивления циклическому нагружению, а также при наличии напряжений компенсации, когда приведенные условные упругие максимальные напряжения превышают предел текучести, определение величин (ст )пр производится по компонентам деформаций, устанавливаемым экспериментально или из упругопластического расчета (при первом случае возникновения пластических деформаций используется диаграмма статического растяжения при расчетной температуре). Если размахи напряжений превышают удвоенный предел текучести, определение амплитуд напряжений (п р)а производится экспериментально или расчетом по величинам деформаций, устанавливаемым по диаграмме циклического деформирования. При отсутствии диаграмм циклического упругопластического деформирования в расчет вводится условная диаграмма циклического деформирования, получаемая удвоением величин деформаций и напряжений кривой статического растяжения при расчетной температуре. [c.221]

Указанные в п. 3.3.2 диаграммы статического деформирования в координатах о — е получают по данным статических испытаний лабораторных образцов при растяжении или расчетом по формулам [c.227]

Исходное нагружение выполняют в соответствии с диаграммой статического деформирования ОАВС, рассматриваемой в координатах а—е с началом в точке О. Процесс исходного нагружения доводят до определенного значения напряжений и деформаций, например до состояний А, В, С, при которых напряжения исходного нагружения— и 0 0, а деформации — соответственно. После разгрузки, диаграмма которой является наклонной прямой (угол наклона зависит от модуля упругости материала), остаются пластические деформации ej, , ej и е р°К Исходное нагружение и разгрузка образуют нулевой к = 0) полуцикл нагружения. [c.111]

На рис. 1.1 представлена схема истинной диаграммы деформирования при статическом растяжении до разрушения. [c.7]

Запись диаграмм циклического и статического деформирования должна быть автоматической с использованием двухкоординатных приборов. Диаграммы статического растяжения записывают при той же скорости активного нагружения, что и при циклическом деформировании, причем измерение деформаций выполняют на той же базе. Запись диаграммы циклического деформирования осуществляют в процессе испытания с периодичностью, зависящей от свойств металла. [c.238]

Важным с научной и прикладной точек зрения является распространение деформационной теории на режимы циклического упругопластического нагружения. В работе [139] обоснована возможность использования теории малых упругопластических деформаций для повторного нагружения за пределами упругости, когда осуществляется нагружение, близкое к простому, в условиях периодической смены направления нагружения на противоположное. Существенным при этом оказывается наличие единой диаграммы, предполагающей конечную связь между соответствующими компонентами напряжений и деформаций как для исходного, так и циклического деформирования. Экспериментально показано, что при различных видах однопараметрических пропорциональных нагружений, охватывающих достаточно контрастные случаи напряженных состояний (растяжение—сжатие, сдвиг—сдвиг), подтверждается наличие единой кривой статического и циклического деформирования при интерпретации в интенсивностях напряжений и деформаций [62, 63]. Независимость в указанных испытаниях диаграмм деформирования от вида напряженного состояния дает основание предположить возможность [c.106]

В, последние годы разработаны установки с малоинерционной электронно-цифровой записью диаграмм статического и циклического деформирования на базе ЭЦВМ. Фиксация характерных интересующих точек диаграмм с требуемым интервалом по напряжениям открывает дополнительные возможности для автоматизации обработки диаграмм деформирования и использования при этом вычислительной техники. [c.222]

Установки с позиционной системой управления используются для получения диаграмм статического и циклического деформирования исследуемого материала с целью определения основных механических характеристик статической прочности и пластичности, параметров обобщенной диаграммы циклического деформирования, а также кривых усталости при малоцикловом мягком и жестком нагружении с симметричным и асимметричным циклом. [c.225]

Для анализа полей упругопластических деформаций необходимо описание зависимости между деформацией и напряжением, а в общем случае между их тензорами с учетом температурно-вре-менных влияний. Это осуществляется на основе феноменологического анализа опытных данных, получаемых в надлежащем диапазоне условий деформирования и нагрева, а также на основе физико-механических и структурных моделей тела, описывающих его упруго-вязко-пластическое деформирование в том или ином диапазоне историй нагружения. Анализ экспериментальных данных позволил предложить [27] углубление более ранних концепций Мазинга. Ряд выражений, характеризующих свойства диаграммы циклического деформирования в зависимости от формы цикла (длительности выдержки), накопленного числа циклов и параметров диаграммы растяжения при статическом нагружении, получен на основе опыта [30—34]. Эти свойства свидетельствуют о подобии формы диаграмм статического и циклического деформирования, позволяющем выразить амплитуду циклической пластической деформации (ширину петли) формулой [c.20]

Степенная аппроксимация диаграмм деформирования оказывается з добной при оценке местных напряжений и деформаций в зонах концентрации. Диаграмма деформирования при исходном статическом нагружении в относительных координатах в упругопластической области описывается уравнением [c.108]

Изохронные кривые ползучести, справедливые для нулевого полу-цикла (А = 0), показаны на рис. 2.38, в. Здесь кривая деформирования при мгновенном нагружении (г = 0) — это статическая диаграмма напряжение — деформация, остальные кривые построены с учетом ползучести. [c.82]

Для схема тизации циклической диаграммы деформирования используют диаграммы статического растяжения, полученные при экстремальных температурах цикла (рис. 2.39, б). При этом основными [c.84]

Схематизированная диаграмма циклического деформирования для второго полуцикла состоит, таким образом, из упругого участка 7 -S, соответствующего начальному участку статической диаграммы при jn и статической диаграммы деформирования 8-9-11 при перелом в точке 8 обусловлен различием модулей упругости при и. Расчет упругопластической деформации завершают (точка 11) определением основных характеристик второго полуцикла упругопластического деформирования 5(2) и [c.86]

Таким образом, по заданной статической диаграмме деформирования конструкционного материала о/о = (кривая 1), при известных номинальных значениях напряжений и деформаций (причем = a fE вблизи от зоны концентрации по значениям коэффициента можно определить коэффициенты и Кг следовательно, и максимальные напряжения и деформации. Здесь и — предел текучести и соответствующая ему деформация т — параметр упрочнения диаграммы деформирования при степенной аппроксимации. [c.89]

Процесс склерономного циклического деформирования имеет еще и ту особенность, что при мягком нагружении ширина петли гистерезиса в полуцикле растяжения оказывается для ряда металлов несколько больше ширины в полуцикле сжатия, и это несмотря на то, что при однократном статическом растяжении и соответствующем сжатии диаграммы пластического деформирования в истинных координатах примерно совпадают. Физические причины указанного явления, по-видимому, недостаточно исследованы. Его результатом является так называемая циклическая ползучесть , т. е. одностороннее накопление пластических деформаций, возрастающее по мере увеличения числа циклов нагружения. Затри цикла (рис. 1.10) произошло накопление деформации е " = [c.17]

Таким образом, для указанных режимов нагружения существенным оказывается наличие единой диаграммы, предполагающей конечную связь между соответствующими компонентами напряжений и деформаций как для исходного, так и циклического деформирования. Экспериментально показано, что при различных видах однопараметрических пропорциональных нагружений, охватывающих достаточно контрастные случаи напряженных состояний (растяжение—сжатие, сдвиг—сдвиг), подтверждается наличие единой кривой статического и циклического деформирования при интерпретации в интенсивностях напряжений и деформаций [3, 4]. Независимость в указанных испытаниях диаграмм деформирования от вида напряженного состояния дает основание предположить возможность использования ее и в общем случае неоднородного напряженного состояния. [c.54]

С целью установления вида диаграмм деформирования при исходном и циклическом нагружении без наложения статического момента или осевого растяжения проведены эксперименты при сдвиге и растяжении. [c.55]

Fta . 1.4. Мгновенная (1) и изохронные (2,3) диаграммы статического деформирования при соответствующих режимах нагружения (к = 0) [c.8]

Характеристики и aj 2 используют при определении параметров диаграмм статического деформирования при высоких температурах о ). По этим диаграммам анализируют кинетику местных упругопластических деформаций в зонах и вне зон концентрации напряжений, а также в окрестности трещин. Как следует из, экспериментов, с понижением (по Отношению к комнатной) температуры и увеличением скорости деформиро-. вания сопротивление упругопластическим деформациям и разрушению увеличивается по экспоненциальному или степенному закону [2, 10, 12, 17]. По мере приблил ения предела текучести к пределу прочности гладкого образца разрушающие деформации для гладкого образца уменьшаются. Зависимость пределов текучести [c.47]

Основное отличие диаграмм циклического деформирования от диаграмм статического деформирования заключается в том, что в первом случае отмечается упрочнение и разупрочнение, тогда как во втором — всегда только упрочнение. Второе отличие диаграмм циклического от статического деформирования заключается в несравнимо меньших значениях неупругих деформаций (при напряжениях предела выносливости неупругие деформации за цикл не превышали 0,018%, а во всем диапазоне вплоть до области малоцикловой усталости были меньше 0,12%) [3]. Значения предела выносливости (при растяжении-сжатии и изгибе) близки к значениям соответствующих циклических пределов пропорциональности для стали, алюминиевых сплавов, меди (рис. 55) [3]. Это позволяет оценивать значения предела вы.чослявости путем исследования закономерностей необратимого рассеяния энергии. С достаточно высокой точностью предел выносливости может быть найден как циклический предел пропорциональности по диаграмме деформирования, построенной для стадии стабилизации процесса неупругого деформирования i[3]. [c.106]

Анализ диаграмм статического и циклического деформирования указанных материалов подтвердил возможность построения по параметру числа полуциклов независимо от режима нагружения обобщенной диаграммы циклического деформирования при этом сталь 25Х1МФ является циклически разупрочняющейся, а сталь ХН35ВТ — циклически стабилизирующейся. [c.202]

В процессе деформирования на режимах I и И при симметричном режиме мягкого нагружения соответственно до уровней напряжений и a ifi деформирование происходит по кривым 0 1СО) 1(1)и 0-П О — (рис. 6, а, б - При этом исходное нагружение протекает в соответствии с диаграммой статического деформирования, а совмещение начальных точек О (координаты сг—е) двух режимов испытания дает совпадение кривых исходных нагружений О—Г и О—11 ° в режимах I и II (рис. 6, в). Аналогично, совмеще. ние точек начала разгрузки Г нП > позволяет получить единую кривую для первого полуцикла деформирования k = 1 (рис. 6, г), которая и является обобщенной диаграммой циклического деформирования для первого полуцикла нагружения. Такие кривые строят на всей базе по параметру числа полуциклов до разрушения. [c.84]

Рис. 15. Диаграммы статического деформирования жаростойкой хромоникелевой стали при изотермическом и неизотермичсском нагружениях (а), а также зависимость ширины петли гистерезиса в лервом полуцикле нагружения от степени исходного нагружения (С)

В упругой и упругопластической стадии деформирования в сочетании с энергетическими, силовыми и деформационными критериями позволяет построить диаграммы статического и циклического разрушения. Эти диаграммы являются основой для определения критических нагрузок и долговечности для заданной стадии развития трещины. Для конструкционных сталей при значениях /Стах, меньших 70—100 кгс1мм / , наблюдаются увеличение п и резкое уменьшение скорости развития трещины. Это объясняется влиянием структурной неоднородности мдтериал , [c.39]

Для проведения изотермических испытаний при активном нагруншнии с регистрацией диаграмм деформирования и основных механических характеристик статической прочности и пластичности материалов, а также осуществления циклических испытаний при мягком и жестком нагружении с получением диаграмм циклического деформирования и кривых усталости в Институте машиноведения используются установки собственной конструкции растяжения — сжатия механического типа с максимальной гру-зоспособностью 10 тс. Они обладают широким диапазоном скоростей перемещения активного захвата (частота циклического [c.233]

Для пластичных чистых металлов в отожженном состоянии весьма существенно влияние скорости деформирования, которое приводит к торможению развития пластических деформаций, в связи с чем начальные участки диаграмм циклического деформирования в координатах 0а —ба проходят существенно выше, чем диаграммы деформирования при медленном деформировании для неоднородных по-ликристаллических сплавов (углеродистые стали и др.) существенно влияние остаточных напряжений второго рода, приводящих к снижению диаграмм циклического деформирования по сравнению с диа-1раммами статического деформирования. [c.5]

Для оценки местных деформаций и напряжений в зонах концентрации при длительном статическом нагружении используются формулы для коэффициентов концентрации деформаций / j и напряжений ка, полученные в работе [2] для случая статического нагружения в упругопластической области. При степенной аппроксимации диаграммы длительного статического деформирования в форме уравнения (24) для номинальных упругих деформаций и напря- [c.111]

Рис. 15. Начальные участки диаграмм статического (7) и циклического деформирования циклически разупроч-няющегося металла при испытании в воздухе (2) и активной жидкой среде (5) tg а = f tg о, = fи tg а, =Е

Методы оценки ииклической прочности элементов конструкций базируются на системе расчетных характеристик, определяемых с использованием экспериментальных данных о поведении материала в рассматриваемых условиях нагружения, которое характеризуется в общем случае диаграммами статического и циклического деформирования со всем комплексом стандартных прочностных свойств, кривыми усталости в требуемом диапазоне долговечностей, закономерностями накопления повреждений применительно к действующим режимам и условиям нагружения, кинетикой циклических свойств материалов с учетом проявления температурновременных эффектов и др. Указанные выше данные получают при вьшол-нении соответствующих экспериментальных исследований, проведение которых должно быть обеспечено соответствующими системами экспериментальных средств, дающих возможность вьшолнить нагружение и нагрев по заданным программам с необходимой точностью воспроизведения и поддержания режима и получить требуемую экспериментальную информацию. Современные испытательные системы представляют собой автоматизированные комплексы на базе современной механики и вычислительных средств. [c.130]

Для расчетной оценки малоцикловой прочности роторов их статические и циклические испытания цилиндрических образцов из аустенитной стали 07Х16Н6 в условиях растяжения—сжатия при симметричных циклах мягкого и жесткого нагружения [10] дали следующие результаты статические свойства стали Оо,2 = = 1010 МПа, О), = 1315 МПа, ф = 52%, Е = 1,96-10 МПа. Результаты малоцикловых испытаний показали, что роторная сталь является циклически разупрочняющейся с параметрами диаграмм циклического деформирования А = 0,28 и С = 2-10 [11]. [c.131]

На рис. 10,7, а показана статическая диаграмма сила—удлинение, являющаяся кривой кратковременного статического деформирования (Твыд = 0), и серия изохронных кривых статической ползучести для различных времен выдержек т при N = . На уровне предела текучести Оо,2 релаксация напряжений за время 100 мин составляет примерно 6% от напряжений первоначального затяга. Следует указать на существенное различие экспериментально полученных диаграмм растяжения моделей шпилек и диаграмм, полученных расчетом из предположения упругого деформирования шпильки (а = Е ). Это различие обусловлено деформацией витков резьбы и зон контакта элементов резьбового соединения. [c.205]

Для определения (Отах)пр используется диаграмма статического (для исходного нулевого полуцикла) или циклического (для последующих полудик лов) деформирования значения (сго)пр определяют по рээзльтатам вычисления размтхов напряжений в полуциклах нагружения, составляющих принятую последовательность режимов работы при эксплуатации (п. 3.1.3а) с использованием диаграмм циклического деформирования. [c.226]

Обработка полученных данных по сопротивлению циклическому деформированию при наличии наложенного статического напряженного состояния с использованием интерпретации в форме обобш,енной диаграммы циклического нагружения (в интенсивностях напряжений 5 и деформаций е ) позволяет получить по параметру числа полуциклов единую кривую деформирования. Соответствуюш,ие данные для циклического растяжения—сжатия с наложенным статическим растяжением приведены на рис. 3.4, в, г. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...