Инструменты для нарезания зубчатых колес

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПО МЕТОДУ ОБКАТКИ [c.351]

Установка на станках 388 Инструмент для нарезания зубчатых колес [c.959]

Рис. 6.72. Инструмент для нарезания зубчатых колес по методу обкатки

В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах (твердые сплавы и быстрорежущие стали), об алмазном инструменте, инструментах для автоматических линий, инструментах для нарезания зубчатых колес рассмотрены новые, более совершенные конструкции режущего инструмента, высокопроизводительные режимы резания, новые ГОСТы на шероховатость обработанной поверхности, на абразивный инструмент и др. [c.3]

Каждое из сопряженных колес эвольвентной зубчатой передачи можно предполагать зацепляющимся с одной и той же прямобочной рейкой. По профилю такой рейки в сечении, нормальном к направлению зубьев (производящий реечный контур), определяют размеры зубообрабатывающего инструмента для нарезания зубчатых колес методом обката. [c.415]

А. Н. Дубов, Модификация профиля инструмента для нарезания зубчатых колес, подлежащих шевингованию, Станки и инструмент № 4, 1953. [c.598]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.406]

При больших углах наклона зубьев может иметь место (как частный случай) стандартное значение торцового модуля т . Несмотря на относительно большую сложность изготовления, из инструментов для нарезания зубчатых колес методом обкатки наибольшее распространение получили червячные фрезы. [c.55]

Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными зубьями производится на специальных станках, работающих методом копирования (врезания) и методом обкатки. Режущим инструментом являются резцовые головки (рис. 171, а) преимущественно двух типов цельные и со вставными резцами. Цельные головки изготовляют с номинальным диаметром от 12,7 (1//) до 50,8 мм (2") для нарезания зубчатых колес мелких модулей. Резцовые головки диаметром 88,9 мм (З //) и до 457,2 (18") изготовляют со вставными резцами. [c.315]

Стойкость инструмента при нарезании зубчатых колес т 8 мм при обработке стальных колес Т = 180 мин, чугунных Т = 360 мин) кц — коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания вида инструментальной стали его значение для червячных фрез и зуборезных резцов всех типов, долбя ков из Р18 и Р9 1,0 для фасонных диско- [c.112]

Зуботочение. Метод зуботочения (пока еще экспериментальный) разработан Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ) для нарезания зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями. Зуботочение выполняется на специализированных зубофрезерных станках в качестве режущего инструмента применяют специальные долбяки. При нарезании прямозубого зубчатого колеса берется косозубый долбяк с большим углом подъема, а при нарезании косозубого колеса применяют косозубый долбяк с углом подъема, специально рассчитанным. [c.180]

Для нарезания зубчатых колес методом обкатки применяют следующие режущие инструменты червячные, пальцевые и другие фрезы, долбяки, шеверы, зубострогальные резцы, гребенки,, шлифовальные круги и т. п. [c.160]

В соответствии с двумя методами нарезания все режущие инструменты для производства зубчатых колес можно разбить на две группы [c.406]

Определение коэффициентов Л и с. Большинство зубчатых колес с внешними зубьями нарезают стандартным инструментом реечного типа. Чтобы проверить пригодность такого инструмента для нарезания расшифровываемого колеса, необходимо вычислить [c.270]

В настоящем разделе рассмотрены вопросы подбора и проверки пригодности инструмента, имеющегося в наличии, для нарезания зубчатого колеса с требуемыми параметрами. [c.368]

Приведенными числами зубьев конических колес пользуются при выборе режущего инструмента для нарезания конических колес со смещением на универсально-фрезерных станках при расчете коэффициента перекрытия конических колес по таблицам и графикам, составленным для цилиндрических колес, а также при контроле толщины зуба (для определения номинального значения толщины зуба). Конические зубчатые колеса, так же как и цилиндрические, подвергаются смещению. Согласно ГОСТ 19325—73 для конических зубчатых передач применяются три вида смещений [c.41]

Движение обкатки дает возможность получить заданную форму обрабатываемой поверхности путем определенной кинематической зависимости движений детали и инструмента. Движение обкатки имеют станки для нарезания зубчатых колес и резьб. [c.116]

Червячная зуборезная фреза (рис. 155) представляет, собой червяк, обращенный в режущий инструмент путем прорезания продольных стружечных винтовых канавок, перпендикулярных к виткам червяка, и затылования зубьев. Эти фрезы применяются для нарезания зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес. [c.260]

Зуборезный долбя к (рис. 156) представляет собой зубчатое колесо, обращенное в режущий инструмент путем затылования боковых поверхностей и вершины зубьев. Долбяки применяются для нарезания зубчатых колес с прямыми или винтовыми зубьями, внешнего или внутреннего зацепления. [c.262]

Увеличение числа и типов изготовляемых зубчатых колес вызывает рост парка зуборезных станков. Увеличивается количество высокопроизводительных специальных станков и станков для точной обработки. При всем разнообразии парка станков и режущего инструмента, применяемого для нарезания зубчатых колес, необходимо различать два метода изготовления колес, а именно метод копирования профиля режущего инструмента и метод обката (огибания), основанный на механическом воспроизводстве зубчатого зацепления (см. главу I). [c.131]

Как показали исследования, жесткость самих зубьев практически не зависит от модуля и величины нагрузки на зубья, являясь функцией формы зуба. Для зубчатых колес, нарезанных инструментов с исходным контуром по ГОСТу 3058—54, в первом приближении можно считать, что жесткость зубьев не зависит от их числа и от величины смещения инструмента при нарезании зубчатых колес . [c.113]

Дисковые и пальцевые модульные фрезы. Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубьев зубчатых колес методом копирования. Сущность метода состоит в том, что режущим инструментом последовательно или одновременно нарезают впадины зубчатого колеса, причем профиль инструмента должен точно соответствовать контуру этих впадин. Нарезают зубья на специальных зуборезных станках, а также на горизонтально- или универсально-фрезерных станках с помощью делительной головки. В последнем случае, после того как профрезеруют одну впадину между зубьями зубчатого колеса. заготовку поворачивают на оборота (z — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса) и т. д. Дисковыми фрезами нарезают зубья зубчатых колес 9—10-й степени точности. На рис. 223 показаны дисковая модульная фреза (ГОСТ 10996 — 64). Дисковые модульные фрезы изготовляют с затылованным зубом и передним углом [ = 0. Форма впадины двух зубчатых колес одного и того же модуля, но с разным числом зубьев неодинакова. Поэтому для каждого зубчатого колеса одного модуля, но с разным числом зубьев следовало бы иметь свою дисковую модульную фрезу, но практически это неприемлемо. Установлены комплекты дисковых модульных фрез, в которых каждая фреза данного модуля может быть использована для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев. Профиль зуба фрезы комплекта рассчитывается по наименьшему числу зубьев зубчатого колеса в данном интервале. [c.188]

Направляющие элементы для режущего инструмента 150 Нарезание зубчатых колес 453, 454, 628, 740, 741, 743, 744 Нарезание резьбы 612—620 [c.894]

Д у б о в А. Н., Инструменты для нарезания зубчатых колес под шевингование. Сб. Новое в конструировании режущих инструментов , Мосстанкин, Маш гиз, 1958. [c.800]

Цилиндрические зубчатые колеса с зацеплением Новикова изготовляются на станках, предназначенных для нарезания зубчатых колес с эвольвентным зацеплением. Как и эвольвентное зацепление, выпукло-вогнутое круговинтовое зацепление можно получить методом обкатки. Но так как зубья в заполюсном зацеплении на одном колесе должны быть выпуклыми, а на другом — вогнутыми, то производящих реек должно быть две одна — с вогнутыми, другая — с выпуклыми зубьями. Нарезание зубьев на шестерне и колесе с дозаполюсным зацеплением осуществляется одним инструментом, соответствующим исходному контуру по ГОСТ 15023—76, что является одним из его преимуществ. [c.125]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

Рис. 28. Исходные контуры для профилирования инструмента, применяемого для нарезания зубчатых колес с зацеплением Новикйва верхний — для инструмента, нарезающего выпуклые зубья нижний — для инструмента, нарезающего вогнутые зубья О б о 3 II а ч е и IT я Uq — угол давления /i, — глуПиия зяуп-да — шаг зацепления в нормальном сечении г, и г, — радиусы рабочих профилей Si п Sj — соответственно толщина выпуклых и ширина впадины вогнутых зубьев по линии, параллельной начальной прямой и проходящей через теоретические точки контакта при беззазорном зацеплении. Необходимый боковой зазор устанавливают путем утонения выпуклого зуба, т. е. путем увеличения размера 0,4224 т — радиус скругления вершин вогнутых зубьев с, и Сг — радиальные зазоры и — радиусы закругления у корня выпуклых и вогнутых зубьев

В приборостроении помимо эвольвентного зацепления применяется также циклоидальное, которое может быть выполнено червячной фрезой, специально рассчитанной для выполнекия зубчатого колеса с данным числом зубьев и заданного модуля. В этом случае теряется одно из преимуществ червячных фрез, позволяющее сокращать количество рел<ущего инструмента при нарезании зубчатых колес с эвольвентным зацеплением по сравнению с нарезанием зубчатых колес дисковыми модульными фрезами. [c.171]

Зубчатая пара, установленная на станке, взаимно кинематически связана и в процессе обкатки воспроизводит зубчатое зацепление. Колесо 1 служит режущим инструментом (долбяком) и одновременно производит вертикальное возвратно-поступательное движение, последовательно срезая з убьями материал заготовки 2. Долбяк представляет собой зубчатое колесо, на торце которого заточкой образованы режущие кромки. Долбяк с прямыми зубьями, изображенный на рис. 137, й (верхняя половина рисунка — дисковый, нижняя — чащечный), предназначен для нарезания колес с прямыми зубьями, а долбяк дисковый косозубый (рис. 137, 6) —для нарезания зубчатых колес с косыми зубьями. [c.257]

Колесо 1 служит режущим инструментом (долбяком) и одновременно производит вертикальное возвратно-поступательное движеиР1е, последовательно срезая зубьями материал заготовки 2. Долбяк представляет собой зубчатое колесо, на торце которого заточкой образованы режущие кромки. Долбяк с прямыми зубьями, изображенный на рис. 213, а, предназначен для нарезания колес с прямыми зубьями, а долбяк дисковый косозубый (рис. 213, б) —для нарезания зубчатых колес с косыми зубьями. [c.318]

Длина активной части режущих кромок. Увеличение длины активной части режущих кромок инструмента и количества их (или зубьев), участвующих одновременно в контакте с обрабатываемым материалом, приводит в значительной степени к повышению производительности инструмента. В качестве примеров можно указать на шеверы, зубодолбежные головки, чашечные резцы для нарезания зубчатых колес методом точения, протяжки и др. Как показывает история развития инструмента, все прогрессивные конструкции обеспечи- [c.18]

При шлифовании затылованных режущих инструментов, таких как цилиндрические гребенчатые резьбовые фрезы, червячные фрезы для нарезания зубчатых колес, механизм станка должен.обесде 10 [c.147]

Пальцевыми модульными фрезами нарезаются валы-шестерни клетей прокатных стано , многошевронные колеса, цилиндрические и конические колеса больших модулей, крупномодульные червяки, зубчатые венцы внутреннего зацепления, рейки и другие изделия. Пальцевые фрезы служат единственным инструментом для нарезания многошевронных колес с непрерывным шевроном. [c.216]

О Зработка конических зубчатых колес протягиванием вследствие технологических трудностей изготовления инструмента сложного профиля разработана и применяется для нарезания зубчатых колес с профилем зубьев не по эвольвенте, а по дуге окружности, которую выбирают из условия наибольшего приближени>, к эвольвенте. Для переналадки станка на нарезание зубчатого колеса другого размера требуется изготовление новой протяжки и новой оснастки зубопротяжного станка. [c.295]

Нарезание зубчатых колес методом копирования ие обеспечивает высокой точности вследствие погрешностей фасонного инструмента II неточности делительных головок. Этот метод применяют для нарезания зубчатых колес невысокой точности. Зубонарезанпс методом копировахшя производят также долблением одновременно [c.531]

Режущим инструменто.м с зубьями, имеющими форму исходной рейки, для изготовления зубчатых колес является червячная фреза. Одно из важнейших преимуществ червячной фрезы для нарезания зубчатых колес методом обкатывания состоит в том, что при сохранении величины основного шага можно производить различные сочетания модуля и угла профиля, что позволяет изготовлять зубья колеса с одинаковыми параметрами согласно зависимости р/, = ят os а. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...