Смещение производящего исходного контура

Если зубчатые венцы нарезаны без смещения, производящего исходного контура (лг =Х2 = 0) или с одинаковыми смещениями (для внутреннего зацепления Xi= [c.222]

СО СМЕЩЕНИЕМ ПРОИЗВОДЯЩЕГО ИСХОДНОГО КОНТУРА [c.61]

Причины смещения производящего исходного контура [c.61]

Смещение производящего исходного контура 61 [c.605]

ЗАЦЕПЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, НАРЕЗАННЫХ СО СМЕЩЕНИЕМ ПРОИЗВОДЯЩЕГО ИСХОДНОГО КОНТУРА [c.110]

В передачах со смещением производящего исходного контура условие соосности проверяют равенством межосевых расстояний колес [c.151]

Смещение производящего исходного контура 110—125 [c.553]

При нарезании зубчатых колес инструментами реечного типа форма профиля зуба и его толщина зависят от установки режущего инструмента по отношению к колесу. Зубчатое колесо получается со смещением исходного контура в том случае, когда его делительная окружность катится не по средней линии рейки (или по делительной поверхности исходного производящего колеса), а по параллельной ей линии. Расстояние по нормали между делительной окружностью колеса и средней линией исходной рейки называют смещением Ецг исходного контура (рис. 8, я). Смещение исходного контура может быть отрицательным [делительная прямая исходного контура пересекает делительную окружность зубчатого колеса (рис. 8,6)] и положительным [делительная окружность колеса не пересекается делительной прямой исходного контура (рис. 8, в)]. Для обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора производится дополнительное смещение исходного контура от его номинального положения в тело зубчатого колеса на величину дг. Наименьшее дополнительное смещение Ецз исходного контура для зубчатого колеса с внешними зубьями берется со знаком минус , а дая колеса с внутренними зубья.ми Ещ со знаком [c.258]

При окончании обработки обычных зубчатых колес методом обката делительная поверхность обрабатываемого зубчатого колеса катится без скольжения по делительной поверхности производящего исходного контура. При нарезании методом обката прямозубых колес с числом зубьев меньше 17 стандартным режущим инструментом реечного типа с а = 20° головки зубьев режущего инструмента подрезают ножки зубьев обрабатываемого колеса. Для устранения этого явления необходимо положительное смещение инструмента — увеличение расстояния между делительной плоскостью производящего контура и центром заготовки. Величина смещения определяется произведением Хт пЩ, [c.61]

Коэффициент смещения х исходного производящего контура инструмента выбирают в пределах 1. [c.401]

Так как у исходной производящей рейки шаг по любой прямой, параллельной делительной, одинаков, то в качестве центроиды в относительном движении принимают любую прямую, параллельную делительной. Относительное положение производящего контура рейки и колеса в станочном зацеплении определяется расстоянием делительной прямой рейки до делительной окружности. Это расстояние называется смещением производящего контура рейки. Если делительная прямая производящего контура не пересекает и не [c.107]

Все зубчатые колеса, нарезаемые указанным способом при одном и том же исходном контуре и модуле т, как со смещением, так и без смещения, с любым числом зубьев имеют зубья, поверхности которых являются сопряженными. Это утверждение следует из того, что мгновенная ось вращения в относительном движении производящей поверхности и обрабатываемого колеса всегда проходит через одну и ту же точку Р и, следовательно, уравнения (22.6) удовлетворяются. [c.428]

Расстояние от делительной прямой исходной производящей рейки (или исходного контура) до делительной окружности колеса является величиной смещения. [c.244]

Исходными данными являются числа зубьев и г , межосевой угол 2, внешнее конусное расстояние (или внешний модуль гПе, или внешний начальный диаметр параметры исходного контура а, /г, с, параметры производящего контура и ширина зубчатого венца Ь. В число исходных данных входят также коэффициенты смещения х и 2 (или Хц и а ), коэффициент изменения расчетной толщины зуба Хх = —Хх . О выборе этих коэффициентов сказано выше. [c.145]

Термин минимально возможное число зубьев следует отличать от стандартного термина наименьшее число зубьев , под которым понимают наименьшее свободное от подрезания число зубьев гтщ колеса заданного исходного контура с заданным смещением при нарезании заданным производящим колесом, [c.283]

Блокирующий контур 32 Воспринимаемое смещение 426, 58 Исходный контур 140, — Коэффициент смещения 426, 178, — Смещение 426 Копирования метод 239, 172 Нарезание зубчатых колес 239 Огибания метод 249 Производящее зубчатое колесо 346 Производящий контур зубчатого колеса 346 Уравнительное смещение 426, 491 [c.551]

На рабочем чертеже цилиндрического зубчатого колеса указываются т при Рй О или nig при Р = 0 число зубьев г направление винтовой линии зуба (правое или левое) и величина угла Р 5 расчетное смещение производящей рейки номер ГОСТ исходного контура. [c.734]

Профиль и размеры зубьев колес определяют исходным контуром (ГОСТ 13755—81) (рис. 3.22, в) при обкате им колеса. Шаг зубьев р = пт. Обкатывание может быть осуществлено при различных положениях исходного (производящего) контура относительно колеса. При номинальном положении (исходного контура), т. е. при касании его средней линии делительной окружности колеса, получается колесо без смещения, и при [c.189]

Положение исходного производящего контура относительно нарезаемого колеса, при котором делительная прямая рейка касается делительной окружности колеса, называют номинальным положением (рис. 5, а). Колесо, зубья которого образованы при номинальном положении исходной производящей рейки, называют колесом, нарезанным без смещения исходного контура (по старой терминологии -некорригированное колесо). [c.437]

Если исходная производящая рейка в станочном зацеплении смещена из номинального положения и установлена так, что ее делительная прямая не касается делительной окружности нарезаемого колеса, то в результате обработки получится колесо, нарезанное со смещением исходного контура (по старой терминологии - корригированное колесо). [c.439]

Для стандартных исходных контуров по ГОСТ 13755-81 с углом главного профиля а = 20°, коэффициентом высоты головки зуба Л = 1, коэффициентом радиального зазора в паре исходных контуров с =0,25, модулем т > 1мм и по ГОСТ 9587-81 с а = 20°, к =, с = 0,25...0,4 (обычно применяют с =0,35), 0,1 < т < 1 мм в диапазоне чисел зубьев 120 < < 800. Приемлемая форма зубьев получается при следующих коэффициентах смещения исходного производящего контура в диапазоне = 2,5...6,0 и определяется следующим образом для гибкого колеса с внешними зубьями [c.168]

Во всех случаях должны быть известны параметры производящего контура. Исходные данные могут быть различными, но они всегда в явной или неявной форме должны включать число зубьев 2] и Z2- При свободном выборе межосевого расстояния возможно выбрать такие коэффициенты смещения, которые более полно будут соответствовать условиям работы передачи. [c.27]

Если коэффициент смещения исходного производящего контура инструмента при нарезании червячного колеса зс=/=0, то начальный цилиндр червяка уже не сливается с его делительным цилиндром. В этом случае диаметр начального цилиндра червяка [c.399]

Смещение исходного производящего контура, соответствующее такой номинальной толщине зубьев цилиндрического зубчатого колеса, при уменьшении которого возникает подрезание зубьев этого колеса данным производящим колесом [c.249]

Величины Z и X, при которых исключается подрезание, находят с учетом суммы верхнего дополнительного смещения и допуска на дополнительное смещение исходного производящего контура [c.285]

Сумма верхнего дополнительного смещения и допуска на дополнительное смещение исходного производящего контура, мм шестерни [c.301]

Следует добиваться возможно большей равнопрочности колеса и шестерни правильным подбором материалов и рациональным распределением смещений между зубьями. При проектировании высоконапряженных зубчатых передач целесообразно использовать специальный исходный производящий контур, возможности проектирования передач значительно расширяются при использовании обобщающих параметров [1]. [c.219]

Рис. 10. Схема положения исходного производящего контура инструментальной рейки в станочном зацеплении при нарезании зубчатых колес а — без смещения б — со смещением

Положение исходного производящего контура (ИПК) относительно делительной окружности проектируемого зубчатого колеса оказывает влияние на форму профиля зуба в торцовом сечении, а следовательно, и на эксплуатационные свойства проектируемого зацепления. За нулевое смещение принимают такое положение ИПК, при котором его делительная прямая касается делительной окружности зубчатого колеса. [c.227]

Производящий контур смещают преимущественно в прямозубых цилиндрических передачах и реже в косозубых, так как при изгибе косой зуб прочнее прямого, а заданное межосевое расстояние а , можно обеспечить выбором соответствующего угла наклона зуба. Смещение исходного профиля в конических передачах также применяют сравнительно редко, так как требуемого результата можно достичь изменением величины конусного расстояния. [c.72]

Высоконагруженные передачи имеют угол зацепления превышающий 20°, что увеличивает толщину масляной пленки в зоне контакта зубьев, изгибную и контактную прочность, стойкость против заедания зубьев. Изготовление зубчатых колес таких передач идет с применением исходного производящего контура (ИПК) с профильными углами а = 23 25 28°, а также смещения инструмента при нарезании зубчатых колес. [c.509]

Станок нргдназначен для чер>ювого и чистовою нарезания прямозубых конических колес эвольвентного профиля без смещения н со смещением производящего исходного контура. Нарезание колес производится методом обкатки. Заготовка IV рис. 6,20, а) оо1 атывается по плоочому воображаемому зубчатому [c.242]

Колеса зубчагые цилиндрические — Зацепление колес, нарезанных со смещением производящего исходного контура 110-125 [c.549]

При рассчете наименьшего числа зубьев свободного от подрезани я, наименьшего смещения исходного контура Жщ..,. исключающего подрезание зубьев, наименылего пре ель ог - диаметра впадин и наибольшего предельного диаметра граничных точек профиля зубьев учитывают сумму верхнего дополнительного смещения исходного производящего контура Еях и допуска на дополнительное смещение исходного производящего контура В мелкомодульных передачах эта сумма соизмерима с хт и ею нельзя пренебречь 174). Сумму Едз и Тя определяют по формуле [c.283]

Колеса с несимметричными зубьями колеса, нарезаемые полнопрофильным нли иным специальным инструментом. В число основных данных включают модуль т, число зубьев г, коэффициент смещения х (при отсутствии смещения проставляют х = 0), угол наклона линии зуба Р и направление наклона, степень точности и вид сопряжения по ГОСТ 1643—81. Параметры исходного контура в число основных данных не включают вместо них в последнш разделе таблицы дают подробные сведения о специальном производящем контуре или приводят эскиз производящего контура Ь указанием необходимых размеров. [c.339]

Наименьшее дополнительное смещение исходного производящего контура Ея5, применяемое для обеспечения гарантиро-ванного бокового зазора между зубьями. Значения этого смеихе-ния вносится в таблицу параметров зубчатого венца косвенно, через наименьшее отклонение размера по роликам или средней длины общей нормали. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...