Исходный и исходный производящий контуры

ИСХОДНЫЙ И ИСХОДНЫЙ ПРОИЗВОДЯЩИЙ КОНТУРЫ [c.25]

Как уже отмечалось, исходным телом режущего инструмента, применяемого для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, является реечный контур. Теоретический контур режущего инструмента реечного типа (например, зуборезных гребенок, червячных фрез) называется исходным производящим контуром. Это контур рейки, который профилируется по теоретическому исходному контуру, т. е. очерчивается по впадинам теоретического исходного контура (рис. 9). При этом между линией впадин производящего контура и линией вершин теоретического исходного контура должен сохраняться радиальный зазор (с т) для того, чтобы образующие впадины режущей рейки не участвовали в процессе резания. [c.17]

Контуры витков исходного и исходного производящего червяков, а также их основные параметры для модулей 0,1—0,9 мм (СТ СЭБ 1912—79) и модулей 1—20 мм (ГОСТ 19036—73) представлены на рисунках в табл. 13.6 и 13.7. [c.501]

Схема алгоритмов, параметры и результаты расчетов на ЭВМ при оптимизации 1,2 приведены на рис. 2.13 и в табл. 2.7. Параметры исходного производящего контура а 20" Л = 1 С = 0,25 введены в расчетные формулы. [c.36]

Термины параметров нормального исходного контура и нормального исходного производящего контура, выраженных в долях модуля, образуют добавлением слова коэффициент перед наименованием соответствующего параметра. [c.379]

Рис. 65. Контуры витков исходных червяков и исходных производящих червяков

Величины Z и X, при которых исключается подрезание, находят с учетом суммы верхнего дополнительного смещения и допуска на дополнительное смещение исходного производящего контура [c.285]

Сумма верхнего дополнительного смещения и допуска на дополнительное смещение исходного производящего контура, мм шестерни [c.301]

Стандартные исходный червяк и исходный производящий червяк изображены на рис, 6.19, а значения их параметров приведены в табл. 6.21 и 6.22 соответственно. На рис. 6,19 линии контура витков условно показаны прямолинейными, в действительности же они криволинейны в осевом сечении и прямолинейны в нормальном сечении по впадине. [c.319]

Следует добиваться возможно большей равнопрочности колеса и шестерни правильным подбором материалов и рациональным распределением смещений между зубьями. При проектировании высоконапряженных зубчатых передач целесообразно использовать специальный исходный производящий контур, возможности проектирования передач значительно расширяются при использовании обобщающих параметров [1]. [c.219]

Согласно ГОСТ 16531—70 перед определением параметров нормального исходного контура и нормального исходного производящего контура, выраженных в долях модуля, ставят слово коэффициент (например, коэффициент высоты головки зуба, коэффициент радиального зазора). Обозначения коэффициентов соответствуют обозначениям параметров исходного контура с добавлением знака (например, к1, с ). [c.18]

Положение исходного производящего контура (ИПК) относительно делительной окружности проектируемого зубчатого колеса оказывает влияние на форму профиля зуба в торцовом сечении, а следовательно, и на эксплуатационные свойства проектируемого зацепления. За нулевое смещение принимают такое положение ИПК, при котором его делительная прямая касается делительной окружности зубчатого колеса. [c.227]

Образование боковых поверхностей зубьев колес осуществляют методами обработки металлов резанием, давлением (прокатка, штамповка) или путем отливки. Наиболее распространенным является зубонарезание на станках методом огибания. Контур зубьев номинальной исходной зубчатой рейки в сечении (торцовом, осевом или нормальном) плоскостью, перпендикулярной ее делительной плоскости, называют исходным контуром (ИК). Для ИК толщина зуба и ширина впадины по делительной плоскости одинаковы. В этом случае режущие кромки лезвийного инструмента в процессе главного движения резания образуют воображаемую поверхность, которая в относительном движении с заготовкой (движении огибания) является огибающей для обрабатываемой поверхности зуба. Такую воображаемую поверхность называют производящей поверхностью. Воображаемое зубчатое колесо, у которого боковыми поверхностями зубьев являются производящие поверхности, называют производящим зубчатым колесом, а его контур в сечении — производящим контуром. Контур зубьев производящей рейки в сечении плоскостью, перпендикулярной ее делительной плоскости, называют исходным производящим контуром (ИПК). В зависимости от расположения сечения относительно линии зуба различают торцовый, осевой и нормальный исходные производящие контуры. ИПК является совпадающим с исходным контуром, основные параметры которого были приведены на рис. 6.1, а. На рис. 6.1, б приведены параметры исходного контура, используемого при профильной модификации поверхности зуба, в результате которой номинальный профиль зуба начинает в заданной точке от- [c.242]

Профиль и размеры зубьев колес определяют исходным контуром (ГОСТ 13755—81) (рис. 3.22, в) при обкате им колеса. Шаг зубьев р = пт. Обкатывание может быть осуществлено при различных положениях исходного (производящего) контура относительно колеса. При номинальном положении (исходного контура), т. е. при касании его средней линии делительной окружности колеса, получается колесо без смещения, и при [c.189]

Обозначения контуров витков --совпадающих исходного червяка и исходного производящего червяка [c.641]

Взаимозаменяемость и совместимость ремней и щкивов в синхронных передачах по размерным параметрам обеспечивается стандартизацией размеров ремней - длины, ширины и параметров зубьев, а также параметров зубчатых венцов шкивов. Параметры эвольвентных зубьев шкивов нормируют аналогично эвольвентным зубьям зубчатых передач, т.е. путем стандартизации параметров профиля нормального исходного производящего контура - шага зубьев, угла профиля, высоты и толщины зуба. Число зубьев и диаметры шкивов определяют при расчете передачи, а профиль зуба шкива формируется способом обкатки. [c.315]

Высоконагруженные передачи имеют угол зацепления превышающий 20°, что увеличивает толщину масляной пленки в зоне контакта зубьев, изгибную и контактную прочность, стойкость против заедания зубьев. Изготовление зубчатых колес таких передач идет с применением исходного производящего контура (ИПК) с профильными углами а = 23 25 28°, а также смещения инструмента при нарезании зубчатых колес. [c.509]

Для стандартных исходных контуров по ГОСТ 13755-81 с углом главного профиля а = 20°, коэффициентом высоты головки зуба Л = 1, коэффициентом радиального зазора в паре исходных контуров с =0,25, модулем т > 1мм и по ГОСТ 9587-81 с а = 20°, к =, с = 0,25...0,4 (обычно применяют с =0,35), 0,1 < т < 1 мм в диапазоне чисел зубьев 120 < < 800. Приемлемая форма зубьев получается при следующих коэффициентах смещения исходного производящего контура в диапазоне = 2,5...6,0 и определяется следующим образом для гибкого колеса с внешними зубьями [c.168]

Эта интерференция увеличивается с ростом чисел зубьев колес и уменьшается с увеличением коэффициента радиального зазора и уменьшением радиуса закругления зуба исходного производящего контура. [c.286]

Во всех случаях должны быть известны параметры производящего контура. Исходные данные могут быть различными, но они всегда в явной или неявной форме должны включать число зубьев 2] и Z2- При свободном выборе межосевого расстояния возможно выбрать такие коэффициенты смещения, которые более полно будут соответствовать условиям работы передачи. [c.27]

Размеры инструментов реечного типа определяют по параметрам исходного производящего реечного контура 2 (см. рис. 10.10), имеющего очертания впадин теоретического исходного контура. При этом между линией впадин исходного производящего контура и линией вершин исходного контура сохраняется радиальный зазор с т для того, чтобы поверхность впадин инструмента не участвовала в процессе резания. [c.105]

В станочном зацеплении центроиды зубчатой рейки и нарезаемого колеса с г зубьями перекатываются друг по другу без скольжения, поэтому шаг Р исходного производящего реечного контура должен разместиться по длине центроиды колеса г раз. Эту центроиду, называемую делительной окружностью, принимают в качестве ба.зо-вой для определения размеров зубчатых колес. Очевидно, что Л < = гР = лтг, откуда диаметр делительной окружности [c.107]

Так как у исходной производящей рейки шаг по любой прямой, параллельной делительной, одинаков, то в качестве центроиды в относительном движении принимают любую прямую, параллельную делительной. Относительное положение производящего контура рейки и колеса в станочном зацеплении определяется расстоянием делительной прямой рейки до делительной окружности. Это расстояние называется смещением производящего контура рейки. Если делительная прямая производящего контура не пересекает и не [c.107]

При построении эвольвентного профиля зуба в связи с технологическим процессом нарезания его методом обкатки следует режущую грань исходного прямолинейного контура рейки ии (рис. 6.6) предста-вить жестко связанной с производящей прямой, или средней линией рейки, после чего для различных ее положений можно построить [c.213]

Теоретической исходной производящей рейкой называется рейка, все зубья которой полностью заполняют впадины теоретического исходного контура при совмещении образующих их плоскостей с сохранением заданного радиального зазора между вершиной зуба и дном впадины соответственно теоретических исходной и производящей реек. [c.128]

SN 01 4607 распространяется на зубчатые колеса с модулем от 1 до 100 мм и углом а=20° и нормирует исходный контур и производящий контур с модификацией. По условиям технологическим и в серийном и массовом производствах допускается изменять параметры среза. [c.128]

В процессе нарезания зубчатого колеса инструментом реечного типа только одна окружность будет иметь шаг и модуль, равные шагу и модулю исходного производящего контура рейки. Это делительная окружность, имеющая длину Kd = pz--=nniz и диаметр с1 = = mz, где Z — число зубьев зубчатого колеса. [c.26]

Термины параметров нормального исходного контура и нормального исходного производящего контура, выраженных в долях модуля нормального исходного контура, образуют добавлением слова ко 5ффициент перед термином соот-ветствующвго 71араыетра п знака , например коэффициент радиального зазора нары исходных контуров — с. [c.242]

П р И м е ч а н а я - I. Радиус кривизны линии притупления продольной к po iк и зубг исходного производящего контура o ,q разеп радиусу кривизны пере- [c.281]

Расчет геометрических парал гетров и размеров косозубой передачи. Косозубое цилиндрическое колесо нарезается рейкой, линии зз бьев которой составляют с осью нарезаемого колеса угол р. При таком расположении зубьев их шаг можно измерить в трех плоских сечениях рейки в нормальном — нормальный таг в терцовом — торцовый шаг рг н в осевом — осевой шаг р. . Контур зубчатой рейки в нормальном сечении является исходным производящим контуром, и его размеры зависят от расчетного модуля гга [c.281]

При рассчете наименьшего числа зубьев свободного от подрезани я, наименьшего смещения исходного контура Жщ..,. исключающего подрезание зубьев, наименылего пре ель ог - диаметра впадин и наибольшего предельного диаметра граничных точек профиля зубьев учитывают сумму верхнего дополнительного смещения исходного производящего контура Еях и допуска на дополнительное смещение исходного производящего контура В мелкомодульных передачах эта сумма соизмерима с хт и ею нельзя пренебречь 174). Сумму Едз и Тя определяют по формуле [c.283]

Высоконагруженные цилиндрические и конические зубчатые колеса имеют поднутренное основание зуба, полученное за счет применения сложного исходного производящего контура (рис. 11.17). Такое поднутрение используется для увеличения прочности и надежности зубьев, так как в этом случе шлифованию подвергается только рабочий эвольвентный участок профиля. Это исключает возможность прижога в корневой части зуба. Поднутрение выполняется с достаточно большим радиусом = = 0,25m), что существенно снижает концентрацию напряжений в корне зуба. Толщина вершины зуба S = (0,3. .. 0,4) m. [c.513]

Угол профиля H XtviHoro производящего контура при нарезании косозубого колеса увеличивается по сравнению со стандартной величиной и = 20°, поскольку размеры по высоте не изменяются, а шаг в TjpnoBOM сечении увеличивается. Расчетный угол профиля (1, исходного производящего контура при нарезании косозубых колес определяют по формуле [c.371]

Стандартные размеры и форма главных поверхностей витков червяка определяются исходным червяком. Контур витков его для червяков А, 2/ и других регламентирован ГОСТ 19036—81 (рис. 13.6, а). Воображаемый червяк, который определяет параметры инструмента, формируюш его в станочном зацеплении зубья на заготовке червячного колеса, называется исходным производящим червяком (совпадающие контуры исходного и исходного производящего червяков очерчены сплошной линией). Размеры витков исход- [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...