Удаление агрессивных веществ

Загрязняющие воду вещества могут быть подразделены на агрессивные газы, растворимые вещества (с преобладанием солей натрия) и твердые нерастворимые вещества (обычно с преобладанием окислов железа). Все эти вещества нужно удалять из пароводяного тракта в концентрированном виде для максимальной интенсификации этого процесса и сведения к минимуму тепловых потерь и потерь чистой воды. Для концентрированного удаления агрессивных газов служит деаэратор, эту же роль автоматически выполняет и конденсатор турбины. [c.135]

Повреждение типа С и его последствия были продемонстрированы [21] при исследовании образцов, которые сначала подвергали воздействию различных сред при высоких температурах, а затем испытывали при более низких температурах и определяли конечные свойства. Оказалось, что нередко даже после механического удаления видимых поверхностных повреждений приходилось констатировать заметное снижение свойств в результате диффузии агрессивных веществ в границы зерен в процессе первоначальной высокотемпературной выдержки. [c.326]

Химико-механический способ обработки материалов сочетает химическое или электрохимическое (без наложения тока) растворение поверхностного слоя с удалением отходов механическим путём. Обработку можно производить в среде поверхностно-активных, а также химически агрессивных веществ, нейтральных электролитов или металлических солей. В настоящем разделе рассматривается лишь разновидность химико-механического способа, осуществляемая в растворах металлических солей. [c.957]

В процессе изготовления и при межоперационном хранении химического оборудования детали, узлы и сборочные единицы подвергаются воздействию влаги и присутствующих в атмосфере производственных помещений и открытых площадок агрессивных веществ, что приводит к прямой потере металла в результате коррозии, а также ухудшению качества сварки, сборки, окраски, консервации, гуммирования. Это обусловливает необходимость проведения дополнительных операций, связанных с удалением коррозии. Поэтому решение вопросов межоперационной защиты химического оборудования, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства, имеет большое народнохозяйственное значение. [c.8]

Коррозионный ИЗНОС является следствием воздействия на металлические поверхности трущихся деталей коррозионно-агрессивных веществ — газообразных и жидких продуктов сгорания топлива, окисления масла, а также воды. Коррозия деталей в атмосфере отработавших газов, имеющих высокую окислительную способность, зависит от температуры корродирующей поверхности (рис. 10) и может быть сухой — газовой или влажной — электрохимической. Электрохимической коррозии могут быть подвергнуты главным образом цилиндры и поршневые кольца, газовой — выпускные клапаны и седла. Коррозионный износ обычно состоит из двух фаз — фазы воздействия агрессивного вещества на металл с образованием непрочной пленки окислов и последующей фазы — удаления этой пленки в результате трения, после чего поверхность металла снова подвергается коррозии. Частицы окислов, снятые с поверхности, имеют значительно большую твердость, чем основной металл, и поэтому в дальнейшем могут действовать как абразивы. [c.28]

Снизить скорость коррозионного процесса аппаратуры из металлов можно и изменением состава агрессивной среды. Это достигается удалением коррозионноактивных веществ (веществ, усиливающих коррозию) [c.186]

Меры борьбы с коррозией. Для эффективной борьбы с коррозией пароводяного тракта нужно добиваться минимального содержания в воде кислорода и углекислоты. Это достигается удалением не только растворенных газов в конденсаторе и деаэраторе, но и находящихся в воде газообразных составляющих химических соединений (карбонаты, бикарбонаты, органические вещества и т. д.). Исходя из этого, термическая деаэрация питательной воды должна обеспечивать термическое разложение веществ, которые могут разлагаться в парогенераторе с выделением агрессивных газов. Это достигается длительной выдержкой воды в аккумулирующей части деаэратора и последующей ее обработкой барботажем (вблизи места отвода воды к питательным насосам, т. е. при температуре выше температуры насыщения в верхней части деаэратора). Подобная схема деаэрации показана на рис. 114 [25]. [c.136]

К этой же группе следует отнести термическую деаэрацию или химическое обескислороживание воды (удаление или связывание агрессивных газов), а также обработку охлаждающей воды окислителями (хлор, гипохлорит и др.) или токсичными веществами (соли меди и др.), поскольку при этом снижается содержание в воде живых организмов. [c.328]

Обработка среды. Снижение агрессивности среды осуществляется удалением из нее веществ, вызывающих коррозию металла, или введением веществ-замедлителей, существенно тормозящих коррозию (ингибиторов). В первом случае эффект достигается несколькими способами [c.73]

Первая часть посвящена главным образом анализу отечественного и зарубежного опыта эксплуатации и антикоррозионной защиты стального оборудования нефтеперерабатывающих производств. Важнейшими особенностями нефтеперерабатывающей промышленности являются очень высокая производительность, мощные материальные потоки и в связи с этим большие металлоемкость и габариты аппаратуры. В таких условиях практически невозможно широкое применение в качестве конструкционных материалов высоколегированных сталей или цветных металлов. Основная аппаратура нефтеперерабатывающих заводов выполняется из углеродистых и низколегированных сталей. Рабочие среды многих стадий нефтепереработки отличаются высокой агрессивностью. Наиболее активными коррозионными агентами являются сероводород, соляная кислота, хлориды, нафтеновые кислоты, водород. Защита от коррозии, вызванной этими веществами, в условиях высоких температур и давлений представляет нелегкую задачу. В книге изложены методы удаления и нейтрализации вредных примесей, приведены подробные рекомендации конструкционных материалов и наиболее безопасные в коррозионном отношении варианты конструкций и режимы эксплуатации аппаратов. Эта часть книги написана коллективом специалистов ВНИИНефтемаша. [c.7]

Защита металлов от коррозии обработкой внешней среды. Сущность этого метода защиты — удаление из окружающей среды некоторых реагентов, вызывающих коррозию, или добавление во внешнюю среду ингибиторов — специальных веществ, нейтрализующих вредное действие таких реагентов и замедляющих коррозию. Так, если коррозия металла протекает в газовой среде, где в качестве агрессивного реагента — стимулятора коррозии — используется кислород, то из этой среды удаляют кислород или уменьшают его количество. Например, отжиг металла при высоких температурах осуществляется в защитной атмосфере с уменьшенным содержанием кислорода. Иногда нагрев металла до высоких температур осуществляется в безокислительной или нейтральной атмосфере, в которую подают газообразный азот, защищающий металл от окисления. [c.230]

При проведении мероприятий по удалению отложений с корродируемых поверхностей протекание процесса коррозии, естественно, сопровождается обновлением активной поверхности, при этом адсорбированные вещества переходят вместе с ионами металла в раствор. Обычно скорость образования новой поверхности ниже адсорбции ингибитора или интенсивности проникновения агрессивных компонентов из дымовых газов к металлу. Это приводит при наличии повторяющихся циклов обновления корродируемой поверхности к снижению вероятности существования окислов или солей высшей валентности, а следовательно, к усилению коррозии. [c.170]

В промышленности находит применение метод защиты металлов от коррозии путем специальной обработки коррозионной среды с целью снижения скорости коррозии. Это достигается двумя путями удалением из агрессивной среды веществ, усиливающих коррозию, или введением в среду веществ, снижающих ее скорость. [c.132]

В условиях эксплуатации на материалы электрической изоляции повышенная температура воздействует в течение длительного времени, вызывая необратимые изменения свойств — тепловое старение. Органические диэлектрики, как правило, сильней подвержены тепловому старению, чем неорганические. В разных веществах, при разных температурных уровнях интенсивность термоокислительной деструкции, являющейся основным механизмом теплового старения, протекает по-разному. В первой стадии теплового старения за счет удаления остатков влаги и растворителей, улетучивания некоторых низкомолекулярных составных частей и других процессов электрические свойства твердых диэлектриков могут даже улучшаться без существенного снижения механических свойств. В дальнейшем термоокислительная деструкция, сопровождающаяся в органических диэлектриках выделением разных продуктов окисления, в том числе СО, СО2, Н2О и других продуктов иногда кислого характера с химическими агрессивными свойствами, будет вызывать прогрессивное ухудшение механических характеристик, в первую очередь тех, которые особенно чувствительны к появлению хрупкости материала падает удлинение при разрыве, число перегибов, удельная ударная вязкость, гибкость при изгибании вокруг стержней. В материале могут появляться сперва микроскопические, потом и более крупные трещины. При воздействии влаги, проникающей в эти трещины, может сильно снижаться удельное объемное сопротивление, возрастать tgб, падать электрическая прочность. Появление хрупкости особенно опасно при наличии динамических механических нагрузок, тряски, вибраций. Поэтому для выявления влияния теплового старения на электрические характеристики часто пользуются циклическими испытаниями чередующимися воздействиями на образцы высокой температуры, вибрации и влажности. При достаточно глубоком тепловом старении может произойти сильное науглероживание органического [c.98]

К методам защиты металлов и сплавов от коррозии относится также способ снижения скорости коррозионного процесса путем изменения состава агрессивной среды. В некоторых случаях этот способ защиты является весьма эффективным. Защита может быть осуществлена удалением коррозионно-активных веществ из агрессивной среды или путем добавок, обычно в небольших количествах, веществ, которые тормозят, а иногда и полностью приостанавливают коррозионный процесс. [c.303]

Удаление агрессивных веществ из воздуха, например кислорода, озона, сернистого газа, сероводорода, молшо осуш,ествить с помощью химических соединений, их поглощающих или взаимодействующих с ними. Для удаления кислорода применяют гидразин или сульфит натрия (пропускание воздуха через водные растворы этих веществ). Почти полного поглощения кислорода можно достичь введением внутрь герметичного пространства смеси глюкозы с ферментом 1 5. [c.668]

Удаление из замкнутого пространства агрессивных веществ возможно заполнением его инертным газом, например гелием, аргоном или азотом. Хранение изделий в этих условиях весьма эффективно. Однако необходима тщательная осушка инертного газа (до точки росы —35. .. — 55 °С) и его очистка. Наличие в атмосфере азота влаги, соответствующей точке росы выше —35 °С, и кислорода более 0,05 % приводит к потере им защитных свойств. В техническом азоте обычно содержится 1. .. 3 % кислорода для очистки от него азота используют сжигание водорбда в атмосфере технического азота или взаимо- [c.668]

У легковых автомобилей в большинстве случаев коррозией поражаются внутренние незащищенные поверхности дверей, стоек, порогов, лонжеронов, а также места точечной сварки нижней части кузова (более 65 % всех поражений). При движении автомобиля агрессивные вещества, абразивные частищ>1, химические противообледенительные средства попадают в скрытые полости куз(жз и ке поддаются удалению даже при тщательной мойке автомобиля — происходит коррозионное поражение этих полостей. Противокоррозионные материалы для защиты скрытых полостей должны обеспечивать высокий уровень проникаемости, хорошие противокоррозионные [c.273]

Сильные окислители (концентрированные хромовая и азотная кислоты, перекись водорода и некоторые другие) энергично разрушают полимеры, содержащие связи С—О, С—М, что сопровождается полной деструкцией и потерей механических и защитных свойств. Разбавленные кислоты менее агрессивны. При физическом воздействии происходит размягчение, после удаления агрессивной жидкости свойства покрытия восстанавливаются. При наличии в пленке веществ, способных реагировать с агрессивными веществами, могут протекать процессы деструкции химического разложения компонентов пленки (пигментов, пластификаторов и других добавок), сопровождающиеся снижением прочности, твердости, эластичности, увеличением объема, изменением цвета, ухудшением декоративного вида. Возможна коррозия металла под покрытием в результате проникновения агрессивных ионов через покрытие или действия коррозионно-активных веществ, образующихся в результате разложения пленкообразователя. Активность воздействия агрессивных веществ на лакокрасочное покрытие и материальную часть конструкции зависит от температуры, продолжительности воздействия и их концентрации. Стойкость лакокрасочного покрытия зависит от природы пленкообра- [c.233]

Для работы с радиоактивными, химически агрессивными и токсическими веществами, находящимися в различных агрегатных состояниях, применяются герметичные коробчатые укрытия, называемые боксами или камерами. Боксы обычно изготовляются из нержавеющей стали или из органического стекла и оборудуются системой приточно-вытяжной вентиляции, коммуникациями для подвода электроэнергии, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, бытового газа и реагента, устройствами для удаления жидких и твердых отходов, форвамерами для водаии мате1риалов, смотровыми окнами, светильниками, вытяжными фильтрами, специальными перчатками и различными вспомогательными устройствами. Боксы могут устанавливаться на столе или на специальных подставках. Имеются боксы, снабженные стальными или чугунными плитами для защиты от проникающих излучений и без них. Выпускаются боксы на одно или несколько рабочих мест, боксы общего назначения и специализированные, как, например, весовые, приемно-расфасовочные, химико-термические, моечные и т. п. [c.181]

Как уже отмечалось, восстановление ресурса роторов осуществляется периодически путем снятия поверхностного слоя, накопившего повреждение в процессе эксплуатации, дефектоскопии поверхности с удалением макродефектов недопустимых размеров и чистовой обработки поверхности. С целью повышения коррозионной прочности центральных полостей цельнокованых роторов эти полости герметизируют [77 ] и вакуумируют их для удаления из полости агрессивных газообразных веществ, в первую очередь, кислорода. После этого полости заполняют инертным газом и периодически осуществляют контроль их герметичности. Толщина удаляемого слоя (0,4—0,5 мм) определяется на основе расчета полей повреждений по алгоритму, приведенному в гл. 4, а также по результатам испытаний образцов с периодическим снятием поверхностного слоя [115, 77] и результатам применения экспериментально-расчетной методики определения характерных параметров поверхностного слоя методом электропотенциала. [c.189]

Размыв и разъедание футеровки — часто единственная причина ее замены При прочих равных условиях быстрее разрушается футеровка, имеющая открытые поры и неровную поверхность В этом случае площадь взаимодействия увеличивается, вступают в действие капиллярные силы Проникновению металла в футеровку способствует также сегрегация набивной массы, местное обеднение или обогащение ее связующим веществом Не менее важно и качество уплотнения футеровки, в част ности хорошее соединение слоев набивной массы Для этого перед засыпкой очередной порции массы необходи мо разрыхлять поверхность уже уплотненного слоя иначе могут образоваться поперечные трещины в тигле Состав футеровочной массы, способ уплотнения, режим спекания обычно контролируются и выдерживаются в требуемых пределах, но не меньшее внимание следует уделять условиям эксплуатации футеровки Разрушению футеровки способствуют большие колебания температур, термичес кие >дары, агрессивные шлаки и примеси в металле, ме ханические воздействия разного рода, недостаточная тщательность при загрузке шихтовых материалов и удалении шлака Не рекомендуется быстро нагревать или охлаждать тигель, допускать образование мостов из шихты вызывающих местный и неконтро тируемый перегрев металла и футеровки, подвергать сотрясению или поворотам в холодном состоянии Отрицательно влияет на стойкость футеровки повышенная вибрация индуктора Ошлакование тигля печи предупреждают периодичес КИМ скачиванием шлака, особенно при плавке леги рованных ставов, добавлением полевого шпата или пе регревом расплава при полном заполнении тигля [c.28]

В сточных водах гальванических цехов обычно содержатся кислоты, щелочи, цианиды, соединения хрома и другие вещества. Из-за многообразия загрязнителей и высокой их концентрации в сточных водах гальванических цехов эти воды нельзя непосредственно подвергать биохимической очистке или сбрасывать их в водоемы без специальной предварительной очистки. Хром- и циансодержащие сточные воды относятся к числу сильнотоксичных и агрессивных стоков, поэтому органы санитарного надзора предъявляют к их очистке очень высокие требования. Правила охраны водоемов от загрязнений сточными водами требуют практически полного удаления из стоков соединений шестивалентного хрома и цианидов. Предельно допустимая концентрация их в воде санитарно-бытового назначения составляет 0,1 мг/л. [c.214]

Образование и удаление пленок окислов. Непрерывный процесс разрушения и регенерации граничных окисных пленок при трении приводит к истиранию трущихся поверхностей. Этот процесс усиливается при возникновении в масле, в результате его окисления, низкомолекулярных (наиболее агрессивных) кислот, а также при попадании в масло воды и других коррозионноагрессивных веществ, например, продуктов сгорания топлива в двигателях внутреннего сгорания [c.176]

Перед нанесением МР с поверхности с помощью скребков и механизированного инструмента удаляют пластовую ржавчину, окалину и старую краску, а затем обеспыливают сжатым воздухом. Удаление окалины необходимо, так как она не взаимодействует с МР и между ними не возникает адгезионная связь, вследствие чего лакокрасочное покрытие будет легко отслаиваться и разрушаться. Поверхности металлоконструкций и оборудования, покорродировавшие в атмосфере, где концентрация агрессивных паров и газов превышала 10 мг/м после очистки от пластовой ржавчины промывают водой и сушат на воздухе. При необходимости обезжиривания поверхности ее протирают тампонами, смоченными уайт-спиритом, или промывают 1%-ным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ), например синтанола ДТ-7 или ДС-10. [c.156]

Атомы в кристаллической решетке металла, находящиеся на границах кристаллитов, испытывают менее симметричное воздействие своих соседей, чем атомы в остальной массе зерна. Поэтому они легче покидают кристаллическую решетку. Можно думать, что при тщательном подборе агрессивной среды удастся осущест- с. "ч/ вить такое избирательное удаление атомов с границ кристаллитов. Действительно, опыты показывают, что в кислых, нейтральных (с помощью слабого электрического тока, создающего условия, благоприятные для коррозии) и концентрированных растворах щелочи можно получить межкристаллитное растрескивание. Если раствор, вызывающий общую коррозию, изменен добавкой какого-либо вещества, образующего защитную пленку на поверхности кристаллитов, коррозия сосредоточивается на границах между кристаллитами. [c.551]

Наличие сероводорода в воде, подвергаемой обработке, требует точного выяснения его происхождения. Сероводород, являясь продукто.м распада органических веществ, может в первую очередь указать на загрязнение воды продуктами гниения. Однако целый ряд артезианских скважин Союза (напри.мер Ейский район) дает воду со значительным содержанием сероводорода (до 50 л<г/л), в то же время жесткость, засоленность и бактериологический состав использованию этих вод не препятствуют. Являясь сильным ядовитым веществом, сероводород оказывается хорошим дезинфицирующим средством, прекращающим жизнедеятельность микроорганизмов в воде. Вода со значительным содержанием сероводорода агрессивна и действует разрушающим образом на металлы, а резкий неприятный запах делает эту воду непригодной для шпъя. Удаление НдЗ из воды, используемой для целей водоснабжения, является необходимым. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...