Резак цилиндрический

Применяются резаки высокого давления, снабжённые рычажным клапаном для пуска режущей струи кислорода (фиг. 35). При нажатии на рычаг 1 клапан 2 открывается, и режущая струя по трубке 3 идёт в центральный канал мундштука 4. Горючая смесь выходит из мундштука по нескольким цилиндрическим каналам, расположенным концентрически вокруг цен- [c.330]

При высоком давлении кислорода практически возможна резка металла толщиной до 600 мм резаками УБТ-600, УРР-бОО и ПМР-600, причем длина режущей струи создается повышением рабочего давления. При низком давлении кислорода возможна резка металла толщиной до 1500—2000 мм резаком Р-100 и др. с использованием режущей струи цилиндрической формы. [c.561]

После сварки цилиндрической части барабана последняя поступает на разметку концов и удаление излишних припусков при помощи газокислородной резки. Для обрезки концов цилиндрическая часть должна устанавливаться на роликовом кантователе, который сообщает ей вращение со скоростью, необходимой для газорезки. При вращении резак, установленный на штанге против линии реза, производит обрезку излишнего припуска на концах цилиндрической части барабана. [c.119]

Установка УРТ-630-М для фасонной резки труб диаметром 90...630 мм со скосом кромок под сварку до 35 состоит из сварной рамы, на которой смонтирован рольганг с подъемными роликами, подающими трубу в продольном направлении, и роликовых опор. На передней части рампы установлен приводной плавающий ролик, обеспечивающий вращение трубы, и направляющая, на которой закреплен суппорт с резаком. Возвратно-поступательное движение резака вдоль оси трубы обеспечивается кулисным механизмом. Установка обеспечивает вырезку из трубы отводов, цилиндрических заготовок, обрезку патрубка для сопряжения с трубой при угле между осями 90 . Она может использоваться на монтажных участках. [c.315]

Расстояние резака от поверхности разрезаемого металла также имеет существенное значение для качества резки. Объясняется это формой кислородной струи, которая по выходе из мундштука сначала расширяется, затем приобретает почти цилиндрическую форму и вновь расширяется конусообразно. Поэтому при недостаточном расстоянии мундштука резака от поверхности металла разрез будет иметь форму расширяющегося конуса, а мундштук будет, засоряться брызгами металла. Если расстояние резака от поверхности металла слишком велико, разрез также будет расширяться книзу. [c.352]

Для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяют специальные керосинорезы, где горючим является керосин. Керосинорез состоит из двух основных частей — бачка для горючего и резака. Бачок служит для подачи керосина под давлением в резак и представляет собой сварной цилиндрический сосуд с сферическим днищем и сферической крышкой. Горючее вытесняется в резак воздухом под давлением до 0,3 МПа. Давление создается ручным воздушным насосом. Для ручной кислородной резки сталей толщиной до 200 мм используют керосино-кислородный резак РК-02 (рис. 16). Резак работает по принципу [c.48]

Бачок для жидкого горючего используется для хранения керосина на месте работы и подачи его под давлением к резаку и представляет собой сварной цилиндрический сосуд емкостью 6,5 л (рис. 17). Он имеет резервуар 1, воздушный насос 2 с обратным клапаном, предохранительный клапан 3, трубку для отбора горючего 4 с запорным вентилем 5, ниппель 6 и накидную гайку насоса 7. Горючее из бачка по трубке 4 поступит в шланг, [c.226]

РП-50 Удаление местных поверхностных дефектов в стальном литье и прокате Выпускался в двух вариантах резак РПА-50 для работы на ацетилене, РПК-50 на коксовом газе. Цилиндрические каналы для режущего кислорода в сменных мундштуках обоих резаков имеют диаметры № 1—5 мм, Л"о 2—7 мм и № 3—9,5 мм. Мундштук резака РПА-50 имеет в начале канала для режущего кислорода дроссели- Без тележки, с опорой на кольца на конце мундштука [c.528]

РВП-50 То же, что РП-50 Более прост в изготовлении, но менее удобен в работе. Диаметры цилиндрических каналов в сменных мундштуках для режущего кислорода соответствуют размерам мундштуков № 2 и 3 резака РП-51 На тележке [c.529]

Резак имеет три сменных мундштука с цилиндрическими каналами для режущего кислорода. Диаметры этих каналов 2,5 3,5 и 6 мм. Расположение отверстий для подогревающей смеси по конусу обеспечивает быстрый нагрев начальной точки реза. Включение и выключение режущего кислорода производится клапаном с рычагом. Расходы ацетилена и кислорода для подогревающей смеси устанавливаются вентилями. Резак снабжен тележкой, которая облегчает резчику сохранение постоянного угла между мундштуком и обрабатываемой поверхностью. Длина резака (без тележки) 795 мм вес резака с тележкой 1,8 кг, без тележки —1,5 кг. [c.19]

Пневматический клапан (фиг. 16) состоит из клапанного устройства, запирание которого осуществляется клапаном 1 при помощи цилиндрической пружины 2, и рабочей камеры, отделенной от клапанного устройства мембраной 3. Нажимная мембрана 4 разделяет рабочую камеру на две части. Нижняя часть камеры соединена с атмосферой, а к верхней части через штуцер 5 по вспомогательному шлангу от резака подводится кислород, создающий давление. Подача и выпуск кислорода осуществляются, как указано выше, при помощи пускового клапана 8 на резаке (см. фиг. 17). При поступлении в верхнюю часть рабочей камеры кислорода давлением выше 1,0 кг см нажимная мембрана 4 (фиг. 16) перемещает шток 6 и клапан 1, в результате чего режущий кислород, поступающий в пневматический клапан через штуцер 7, выходит через штуцер 8 в инжекторное устройство резака. [c.27]

Зная величины Уг, 5 п 5(, и задавшись числом выходных отверстий (пм) в мундштуке резака или горелки или наружным диаметром внутреннего мундштука (( м) в резаке типа УР, можно рассчитать необходимые размеры цилиндрических отверстий в мундштуке, смесительно камере и инжекторном сопле. В табл. 3 приведены расчетные значения Кн, Рг> Зц, Ов, йм, и и соответ-ствуюш,ие средним составам газов. [c.147]

Газ при отборе поступает из газосборника в карбидный осушитель 22, загруженный карбидом, после чего проходит в водяной затвор 14, а из него через ниппель 15 в горелку или резак. Карбидный осушитель 22 представляет собой цилиндрический сосуд, имеющий входной и выходной ниппели. Внутри корпуса помещена решет- [c.40]

Электромагнитное копирование осуществляется магнитной головкой. При электромагнитном копировании магнитный палец (стальной цилиндрический стержень с накаткой) получает вращение от электродвигателя через редуктор. В результате магнитный палец притягивается к рабочей кромке стального копира и обкатывает контур копира. Резак жестко связан с магнитной головкой и производит вырезку детали такой же формы и размеров, что и копир. Копиры изготовляются из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 5— 8 мм. [c.152]

Газ при отборе поступает из газосборника в карбидный осушитель 22, загруженный карбидом, после чего проходит в водяной затвор 14, а из него через ниппель 15 в горелку или резак. Карбидный осушитель 22 представляет собой цилиндрический сосуд, имеющий входной и выходной ниппели. Внутри корпуса помещена решетка, на которую загружают карбид кальция. Водяной затвор 14 служит для предохранения генератора от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени. Водяной затвор при низких температурах устанавливают в соединительную трубу 8, чтобы предохранить его от замерзания в теплое время года затвор устанавливают снаружи генератора. Ацетилен поступает в водяной затвор по резиновому шлангу 20. Плотность в месте соединения нижнего донышка с корпусом затвора создается резиновой прокладкой (кольцом) 10. Нижний конец трубки имеет шесть отверстий, через которые ацетилен проходит в корпус затвора. Над отверстиями трубки расположена шайба 9, служащая рассекателем. [c.59]

Резаки Маяк-1-02 и Маяк-2-02 (рис. 74) инжекторного типа предназначены для ручной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 350 мм. В качестве горючего газа используют ацетилен и газы-заменители ацетилена. Резаки по конструкции различаются лишь проходным сечением каналов горючей смеси и кислорода. В ствол 8 резака по резинотканевым рукавам через ниппель 10 и штуцер подается кислород, а через ниппель 9 и штуцер — горючий газ. Часть кислорода, выходя из инжектора 7, через разъем с накидной гайкой засасывает горючее в смесительную камеру 6, после чего получившаяся горючая смесь по трубке 5 через головку 3 поступает в зазор между мундштуками / и 2, образуя подогревающее пламя Другая часть кислорода, требуемая для резки, направляется через вентиль, трубку 4 и головку в центральный канал внутреннего мундштука. Мощность подогревающего пламени регулируют вентилями. Внутренние мунд- штуки № 1, 2 и 3 — шлицевые, № 4 и 5 — цилиндрические, образующие с наружным мундштуком кольцевой зазор [c.147]

Бачок для жидкого горючего представляет собой сварной цилиндрический сосуд со сферическим днищем и сферической крышкой. Бачок БГ-68 (рис. 33) состоит из корпуса 5, воздушного насоса 1, запорного вентиля с маховичком 4, штуцера для заливки горючего 8, спускной пробки и штуцера 7 для присоединения шланга, по которому горючее из бачка попадает в горелку или резак, дужки 8 и кольца 6. [c.85]

Резаки для воздушно-дуговой резки выпускаются по ГОСТ 10796-74 и представляют собой устройства, содержащие рукоятку, выполненную из электроизоляционного материала, со штуцером для подвода воздуха и клеммой для подсоединения кабеля, а также головку для закрепления цилиндрического или пластинчатого электрода (рис. 9.13). Головка снабжена каналами для подачи воздуха в зону дуги. В табл. 9.15 приведены технические характеристики воздушно-д)товых резаков, наиболее часто применяемых в заводской практике. [c.539]

Резка с использованием режущей кислородной струи повышенной энергии. Как показали эксперименты, выполненные во ВНИИАВТОГЕНМАШе, наиболее высоких показателей скорости резки можно достичь в тех случаях, когда в рез направляется кислородная струя, обладающая наибольшей кинетической энергией и способная сохранять по всей рабочей длине постоянную цилиндрическую форму. Этим условиям отвечают сверхзвуковые сопла при подаче к ним кислорода под давлением свы ше 7 кгс/см . Резке подвергали листы из стали СтЗ толщиной 20 мм, поверхность которых была очищена от ржавчины и окалины. Для резки были использованы серийные резаки, укомплектован-ные мундштуками, режущие сопла которых имели I коническое расширение на выходе. На рис. 50 / приведена схема режущего сопла, а в табл. 16 характеристики режущих сопел. [c.82]

Резак РМ-600 инжекторного типа, ступенчато-цилиндрическое латунное сопло размещено соосно трубке, подводящей режущий кислород. Сопла вставляются в красномедные мундштуки, в теле которых имеются каналы для подогревающей смеси. [c.183]

Кольцевые сопла применяются в сочетании с цанговым зажимом. Угольный стержень закрепляется зажатием цанги в корпусе жесткой головки, на которой навинчивается. мундштук с выходным отверстием, образующим кольцевую щель с цилиндрическим телом электрода. Пользуясь таким резаком, можно выполнять поверхностную и разделительную резки по любым траекториям, перемещая резак в любом направлении. К недостаткам резаков с кольцевыми соплами относятся быстрый расход электрода за счет интенсивного окисления боковых поверхностей, нередко происходящее перегорание электрода у нижних кромок цанги, а также значительные потерн воздуха. [c.45]

Как показывают исследования кислородных струй, относительная параллельность струи, вытекающей из сопла цилиндрической или ступенчато-цилиндрической формы, бывает только при сравнительно низких давлениях кислорода, не превышающих 5—6 ати. При дальнейшем повышении давления режущая струя заметно расширяется книзу и приобретает конусообразную форму. Особенно сильное, расширение струи наблюдается у цилиндрических сопел. Расширяющиеся сопла обеспечивают параллельность струи. Применение модернизированного резака с соплом (см. рис. 15) и разработанной технологии обеспечивает 1) увеличение скорости резки до 20% 2) экономию метана и особенно кислорода до 10% Hiu [c.166]

Скорость перемещения резака должна быть такой, чтобы она согласовывалась с распространением окисления по толщине разрезаемого металла. При малой линейной скорости резки след кислородной струи проходит перпендикулярно верхней поверхности разрезаемого металла (при расположении струи перпендикулярно этой поверхности) через всю толщину металла. Разрез, как правило, в этом случае имеет форму струи, т. е. при цилиндрическом канале и значительном перепаде давлений кислорода — постепенно расширяющийся (фиг. 109, а). [c.197]

Во всех случаях очень важно сохранение достаточного запаса кинетической энергии кислородной струи для удаления шлаков. Применение повышенного давления при небольшом диаметре цилиндрического или ступенчато-цилиндрического канала выходного отверстия режущего кислорода, особенно при резке металла толщиной > 500 мм, не дает положительных результатов. Для таких больших толщин применяются либо расширяющиеся сопла (в резаке Р-100, разработанном Киевским политехническим институтом, в установке УБТ-1200, разработанной ВНИИАВТОГЕН), либо каналы простой формы и больших проходных сечений при использовании кислорода низкого давления (в установке УРР-600, раз- ппой ВНИИАВТОГЕН). [c.200]

Установка УРР-600 конструкции ВНИИАвтогена состоит из резака РР-600, десятибаллонной кислородной рампы, кислородного редуктора, трехбаллонной ацетиленовой рампы с обычным ацетиленовым редуктором. Резак РР-600 — инжекторного типа, двухшланговый, режущее сопло цилиндрической формы, весом 3,8 кг расположено соосно с подводящей трубкой. [c.562]

Для перемещения не ориентированных в пространстве предметов достаточно трех степеней подвижности, а для полной пространственной ориентации - щести. Для выполнения сварных швов в общем случае необходимо иметь пять степеней подвижности. Обычно три степени подвижности обеспечивает базовый механизм робота, а еще две степени добавляет механическое устройство - кисть робота, на которой крепится рабочий инструмент (сварочная головка, клещи для контактной сварки или газовый резак). Базовый механизм робота может быть выполнен в прямоугольной (декартовой), цилиндрической, сферической и ангулярной (антропоморфной) системах координат (рис. 166). Система координат базового механизма определяет конфигурацию и габариты рабочего пространства робота, в пределах которого возможно управляемое перемещение его исполнительного органа. Робот с прямоугольной системой координат имеет рабочее пространство в виде прямоугольного параллелепипеда (рис. 167, а), размеры которого меньше габаритов самого робота. Промышленные роботы с цилиндрической (рис. 167, б) и сферической (рис. 167, в) системами координат обслуживают более объемное пространство при сравнительно малой площади основания манипулятора. Более компактными являются роботы, выполненные в антропоморфной системе координат, образующие рабочее пространство, близкое к сфере (рис. 167, г). [c.323]

Резаки классифицируют по принципу зажатия электрода — винтовые, цанговые, рычажно-пружинные, с пневмозажимом, клиновые по способу подачи воздуха — цилиндрические или щелевые по форме электрода — круглые или плоские по виду охлаждения — воздушные или водяные по условиям эксплуатации — для поверхностной резки-строжки или разделительной резки [9]. [c.402]

Рациональной системой подвода тока и воздуха для резаков всех типов является совмещенный токовоздухопровод (рис. 2.24), состоящий из штуцеров / и 5 с цилиндрическими хвостовиками, к которым припаяны токоведущие жилы 2, равномерно расположенные по окружности хвостовиков. Наружной оболочкой служит дюритовый шланг 3, рассчитанный на давление до 1,2 МПа. [c.403]

С рехзвенные направляющие механизмы с W — 2 Обеспечивают сохранение перпендикулярности оси элемента вращательной или цилиндрической пары к плоскости механизма. Применяются, например, для получения нужного направления шпинделя в радиально-сверлильных станках с шарнирным рукавом или горелки (резака) в станках для кислородной резки металла [c.55]

В настоящее время во ВИРШАвтоген разработаны резаки, работающие на распыленном жидком горючем. Принцип работы резаков заключается в следующем. Керосин и подогревающий кислород поступает в распылитель и далее в головку резака. Образующиеся дисперсные частицы смеси керосина с кислородом проходят по цилиндрическому каналу в кольцево зазор между наружным п внутренним мундштуками. Со-нарул< ного мундштука, они [c.82]

Для резки стали толщиной от 300 до 600 мм (прибылей болванок, отливок, разрезки крупного стального лома) применяют резаки (рис. 68), работающие на кислороде низкого давления (до 3 кгс/сж ) В качестве горючего газа применяют ацетилен, расход которого составляет 1,0—4,2 м ч, или газы-заменители. Питание резака ацетиленом осуществляется от батареи ацетиленовых баллонов или генератора среднего давления (0,1—0,2 кгс/ем . Резак имеет специальные мундштуки, которые представляют собой сменные латунные сопла-вставки со ступенчато или плавнэ суживающимися цилиндрическими каналами, без расширения на выходе, обеспечивающие сохранение цилиндрической формы режушей струи кислорода. [c.159]

Предохранительные затворы служат для того, чтобы при возникновении обратного удара в горелке или резаке не пропустить взрывную волну в генератор или трубопровод. В водяных затворах ацетилен проходит через слой воды, которая очищает его и защищает от обратного удара. Для защиты трубопроводов применяют сухие защитные затворы, ссотоящие из цилиндрического корпуса и находящихся внутри металлокерамической вставки и рассекателя. [c.354]

Юбщий вид конструкции резервуара (сборника) для слабой азотной кислоты изображен на рис. 87. Основными элементами резервуара этого типа являются плоское с отбортовкой днище, цилиндрический корпус и плоская крыша, изготовляемые из листовой хромоникелевой стали толщиной 3 мм. Днище и крыша резервуара составлены из отдельных листов, соединяемых свар-жой встык корпус составляется по высоте из нескольких поясов (обечаек), свариваемых также встык крыша резервуара под-.держивается специальными балками, расположенными с наружной стороны крыши. Металл, предназначенный для заготовки элементов резервуара, должен иметь сертификаты. В раз-метку допускается лишь предварительно вйправленный металл без наружных дефектов (трещин, надрывов, расслоений и пр.). После нанесения разметки на листах производится прямолинейная обрезка стали по размерам на гильотинных ножницах, а криволинейных контуров — кислородно-флюсовым резаком. Для обеспечения правильной сборки отдельных листов и элементов резервуара листы необходимо обрезать точно по разметке. [c.164]

Схема работы водяного предохранительного затвора показана на рис. П,а—г. Затвор состоит из цилиндрического корпуса 1 и двух трубок — газоподводящей 4 и предохранительной 8. Предохранительная трубка делается несколько короче газоподводящей и снабжается сверху воронкой 6 с отбойником 7. На корпусе затвора находится газовьшускной кран 3 и контрольный кран 2, а на газоподводящей трубке — кран 5. При нормальной работе водяного предохранительного затвора (рис. 17, б) ацетилен проходит через газоподводящую трубку 4 (проходя через воду) и через газовьшускной кран 3 поступает в шланг и далее в горелку или резак. При обратном ударе пламени (рис. 17, в) давление в затворе возрастает, часть воды вытесняется, при этом нижний конец короткой предохранительной трубки 8 оказывается на уровне воды. В этот момент вода из предохранительной трубки 8 выбрасывается наружу. Когда горящая ацети-лено-кислородная смесь оказывается на уровне нижнего конца предохранительной трубки 8, она также выбрасывается наружу и НС может пройти в трубку 4 и в ацети- [c.54]

Бачок для жидкого горючего представляет собой сварной цилиндрический сосуд со а )ерическим днищем и сферической крышкой. Бачок БГ-68 (рис. 75) состоит из корпуса 5, воздушного насоса 1, запорного вентиля с маховичком 4, штуцера для заливки горючего 8, спускной пробки и штуцера 7 для присоединения шланга, по которому горючее из бачка попадает в горелку или резак, дужки 3 и кольца 6. Горючее для подачи в горелку или резак вытесняется из бачка воздухом под давлением 0,3 МПа. Давление создается [c.150]

Для резки железобетона применяют ручные а машинные резаки, работающие по схеме с внешней подачей флюса. Флюс к резаку подается сжатым воздухом или азотом. Для обеспечения цилиндричности киаюродной струи применяют цилиндрические и конусные сопла, сужающиеся книзу. Процесс кислородно-флюсовой резки железобетона мало отличается от кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов. При резке железобетона также применяют подогревающее пламя, а порошкообразный флюс вдувается в режущую струю кислорода. На окисление вводимого в зону резки флюса расходуется 15— 20% кислорода, а на удаление из полости реза расплавленных материалов и шлаков — 80—85% кислорода. При кис-лородно-флнэсовой резке железобетона применяют флюс, состоящий из 75— 5% железного порошка и 25—15% алюминия. Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки железобетона на установке УФР-5 приведены в табл. 36. [c.191]

Схема работы водяного предохранительного затвора показана на рис. 9, а—г. Затвор состоит из цилиндрического корпуса 1 и двух трубок — газоподводящей 4 и предохранительной 8. Предохранительная трубка несколько короче газоподводящей и снабжается сверху воронкой 6 с отбойником 7. На корпусе затвора находятся газовыпускной кран 3 и контрольный кран 2, а на газоподводящей трубке — кран 5. При нормальной работе водяного предохранительного затвора (рис. 9, б) ацетилен проходит через газоподводящую трубку 4 (пропика.ч через воду) и через газовыпускпой кран 3 поступает в шланг и далее в горелку или резак. При обратном ударе пламени (рис. 9, в) давление в затворе возрастает, часть [c.36]

Наиболее устойчивыми в работе оказались резаки с внутрисопловым смещением. У этих резаков используются многосопловые мундщтуки с несколькими цилиндрическими выходными отверстиями, расположенными кон-центрично вокруг канала режущего кислорода параллельно или под углом к нему. Горючий газ и кислород подогревающего пламени подводятся к каждому выходному каналу через дозирующие отверстия. Узел смещения в резаке отсутствует. [c.85]

По сравнению с плоскоконтурной резкой этот вид резки отличается расположением контура реза на поверхности цилиндрического тела и осуществляется за счет взаимного сочетания двух движений (возвратно-поступательного и вращательного) резака и (или) обрабатываемого изделия. [c.148]

Пакетную резку можно производить кислородом при высоком давлении обычными стандартными резаками илн кислородом при низком давлении специальными резаками (типа Р-100-1 конструкции КПИ), или обычными стандартными резаками, переделанньиш для работы на низком давлении. Переделка заключается в увеличении проходных сечений для кислорода и замене режущего сопла рассверленным цилиндрическим, коническим или всего лучше плавносужающимся. [c.190]

В сушествуюших конструкциях резаков наружный диаметр 2 соплового цилиндра может быть по величине в 1,5—5 раз больше диа.метра формирующего канала ]. При использовании сопла с внутренним диаметром ь равным 3—4 мм, наружный диаметр цилиндрической стенки едва ли может быть больше 12—16 мм, так как с его увеличением растет диаметр наружного торца наконечника, что заметно затрудняет наблюдения за резкой. [c.85]

Резаки для природного газа. Наиболее распространенным резаком является стандартный резак типа УР. Мундштуки подогревательного пламени и режуш,его кислорода этого резака расположены концентрически. Для ручной разделительной кислородной резки с применением природного и других газов—заменителей ацетилена промышленность выпускает резак РЗР. По конструкции он относится к типу инжекторных и в основном отличается от серийного ацетилено-кислородного резака УР-48 только диаметрами проходных каналов в инжекторе, смесительной камере и наружных наконечниках. Диаметр отверстия инжектора 0,95 мм, цилиндрического отверстия в смесительной камере 2,8 мм диаметры отверстий в наружных наконечниках № 1 и 2 соответственно 6 и 7 мм. Для резки металла с использованием природного газа можно применять и универсальный инжекторный резак УР-48 весом 1,6 кг, предназначенный для ручной разделительной резки стали толщиной 5—300 мм (табл. И), а также резаки типа УР-44, РР-53 и другие с некоторой модернизацией. [c.40]

Для ручной разделительной кислородной резки с использованием природного и других газов—заменителей ацетилена промышленность выпускает резаки РЗР. По конструкции резак относится к типу инжекторных и отличается от серийного ацетилено-кислородного резака УР-48 в основном только диаметром проходных каналов в инжекторе, смесительной камере и наружных наконечниках. Диаметр отверстия в инжекторе 0,95 мм (см. рис. 17), диаметр цилиндрического отверстия в смесительной камере (см. рис. 18) 2,8 мм, диаметр отверстия в наружных наконечниках № 1 и № 2 соответственно 6 и 7 мм (см. рис. 14, б и 19). [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...