Керосино-кислородные резаки

Керосино-кислородный резак РК-02 [c.48]

Для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяют специальные керосинорезы, где горючим является керосин. Керосинорез состоит из двух основных частей — бачка для горючего и резака. Бачок служит для подачи керосина под давлением в резак и представляет собой сварной цилиндрический сосуд с сферическим днищем и сферической крышкой. Горючее вытесняется в резак воздухом под давлением до 0,3 МПа. Давление создается ручным воздушным насосом. Для ручной кислородной резки сталей толщиной до 200 мм используют керосино-кислородный резак РК-02 (рис. 16). Резак работает по принципу [c.48]

Керосино-кислородный резак РКМ-1-55 [c.420]

Как устроен и работает керосино-кислородный резак РК-71 [c.87]

Керосино-кислородный резак (рис. 44) работает с испарителем. Керосин из бачка через вентиль 7 поступает в асбестовую набивку 10 испарителя. За счет нагрева пламенем вспомогательного мундштука 11 керосин испаряется и попадает в смесительную камеру головки 3. Кислород из баллона через вентиль 8 и инжектор 4 поступает в смесительную камеру и смешивается с парами керосина. Образовавшаяся горючая смесь выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуками / и 2, образуя основное подогревающее пламя. Режим пламени регулируется вентилем 8 и маховичком 9, который изменяет положение инжектора 4 в смесительной камере. Режущий кислород подается через вентиль б и по трубке 5 идет в центральный канал мундштука 1. [c.111]

Аппаратура для резки на жидком горючем может поставляться как в виде отдельных изделий (керосино-кислородного резака и бачка для жидкого горючего), так и в виде полного комплекта, смонтированного на транспортной тележке. Выпускаемые промышленностью керосинорезы работают по принципу испарения жидкого горючего. С этой целью резак (рис. 9.7) снабжен трубчатой испарительной камерой. Проходя через ее асбестовую набивку, жидкий керосин испаряется. Для этого камера нагревается дополнительным испарительным пламенем, формируемым специальным соплом головки. Для защиты от пламени на испарительной камере крепится фигурный щиток. Регулировка подачи горючего и кисло- [c.533]

Рис. 134. Керосино-кислородный резак

Керосино-кислородный резак РК-63 работает при несколько по-вышенно.м давлении и расходе кислорода, что позволяет вести резку металла толщиной до 300 мм. [c.160]

Рис. 87. Керосино-кислородный резак РК-62

Техническая характеристика керосино-кислородного резака РК-62 [c.164]

Как было отмечено, в связи с развитием полимерной промышленности, сырьем для которой является ацетилен, последний становится дефицитным. Поэтому основным заменителем ацетилена при кислородной резке является керосин. Как правило, керосино-кислородный резак (керосинорез) — это резак инжекторного типа с использованием смеси керосиновых паров с кислородом. Большинство резаков работает по принципу предварительного испарения жидкого горючего. [c.128]

В чем преимущество использования керосино-кислородных резаков [c.131]

Керосинорезы. Установка для керосино-кислородной резки металлов показана на рис. 158. Она состоит из резака, кислородного баллона с редуктором и бачка для горючего объемом 5,5 л, на котором смонтированы манометр и ручной насос для подкачки воздуха в бачок. Этим насосом, воздух подается в ба- [c.348]

Установка для керосино-кислородной резки состоит из резака и бачка для керосина емкостью 5,5 л (рис. 168). [c.435]

Эксплуатация резаков. Перед началом работы резаком для керосино-кислородной резки металлолома необходимо проделать следующие операции. Бачок на 3/4 его [c.237]

Способы резки металлолома отличаются друг от друга, так как металлолом не одинаков по физическому состоянию и химическому составу. Перед началом резки намечают линию реза и по ней очищают разрезаемый металл от окалины, ржавчины, краски, масла и грязи. Керосино-кислородную резку начинают, направив подогревательное пламя резака на край разрезаемого металла перпендикулярно нагреваемой плоскости на расстоянии 2—3 мм от поверхности кромки. При этом в зоне нагрева будет максимальная интенсивность пламени и его температуры. После нагрева металла до температуры его воспламенения в кислороде, т. е. когда начнется оплавление поверхности металла, пускают кислород и окончательно регулируют пламя. Подогревательное пламя не должно изменять форму и размеры. Резак равномерно перемещают на одном и том же расстоянии от поверхности разрезаемого металла. [c.239]

При керосино-кислородной резке, например, могут возникнуть обратные удары пламени, при которых мундштуки начнут плавиться, а шланги могут загораться. Обратные удары пламени возникают при перегреве головки резака, засорении мундштука, недостатке го- [c.244]

Рис. 132. Установка К-51 для керосино-кислородной резки / — бачок для керосина 2 —насос 3 —резак 4—циркуль

Резак К-51 для ручной резки стали керосино-кислородным пламенем [c.167]

Жидкие горючие менее дефицитны, но требуют специальной тары по сравнению с газообразными. Для сварочных работ и резки горючая жидкость преобразуется Б пары нагревом наконечника горелки или резака. Температура керосино-кислородно-го пламени 2400-2450°С, бензино-кисло-родного-2500-2600°С. Пары жидких горючих можно употреблять в основном для [c.53]

Установка для резки парами бензина или керосина состоит из резака, бачка для жидкого горючего и кислородного баллона. Общий вид установки показан на фиг. 4-13. [c.95]

Резак К-55 предназначается для ручной резки малоуглеродистой и низколегированной стали толщиной от 5 до 200 мм кислородной струей с использованием в качестве горючего керосина. Комплектуется одним наружным и четырьмя сменными внутренними мундштуками. Вес резака 1,5 кг. [c.236]

Керосинорез. Для кислородной резки стали жидким горючим (взамен ацетилена) применяется бачок БГ-55, откуда керосин подается в резак под давлением. [c.236]

На строительных площадках и в полевых условиях для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей широко применяют керосинорезы РК-02 — резаки на жидком горючем — керосине. [c.316]

При работе с керосинорезом для предотвращения обратного удара в кислородный шланг давление в бачке горючего должно быть всегда меньше рабочего давления кислорода, что исключает перетекание керосина в кислородный рукав. При перерывах в работе резак нужно располагать головкой вниз для свободного вытекания горючего в случае пропускания его вентилем. Необходимо следить за исправностью обратного клапана, установленного на линии керосина. [c.317]

Резаки для резки стали с использованием жидкого горючего. На строительных площадках и в полевых условиях для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей широко применяют керосинорезы РК-02. В качестве горючего для резки используют пары керосина. Резак (рис. 4.44) состоит из ствола 70, в котором смонтированы вентиль Р, регулирующий подачу подогревающего кислорода, и пусковой вентиль режущего кислорода S, инжекторной камеры J7, головки 3 резака с подогревающим соплом 18 и внутреннего / и наружного 2 мундштуков. [c.229]

Применяются резаки двух- и трехвентильные. Используются также резаки для резки на керосине и газах-заменителях. Керосино-кислородные резаки применяют с внутрисопловым распылением керосина, т. е. без внешнего источника тепла для распыления горючего. [c.165]

Керосино-кислородный резак РК-71 предназначег для кислородной резки стали толщиной от 5 до 200 мм Резак инжекторного типа, в качестве горючего исполь зуется смесь керосиновых паров с кислородом. Резак работает по принципу предварительного испарения жид кого горючего до поступления его в головку за счет теп ла дополнительного пламени. [c.87]

Для работы жидкими горючими — бензином, керосином, изготовляются машинные керосино-кислородные резаки КМР-52. На фиг. 73 представлен общий вид резака, принцип его устройства подобен устройству ручного керосинореза К 51 (фиг. 68) и отличается от него тем, что рместо пламенного подогрева испарителя применен электрический нагреватель испарителя, включаемый в электросеть через трансформатор со вторичным нанряжениом 35 а или на половину вторичной обмотки сварочного трансформатора (СТЭ-24, СТЭ-34). Резак КМР-52 используется на газорезательных машинах типа АСП, АЛП, а также на приборах ПЛ. [c.146]

Технология сварки в этом случае заключается в следующем. Поверхность изделия хорошо зачищается абразивным инструментом на глубину 1—2 мм до полного удаления наклепанного слоя, трещин, раковин, пор и других дефектов. Фаски снимают ацетилено- или керосино-кислородным резаком, а также электрической дугой. После этого с поверхности фасок абразивным инструментом снимается слой металла толщиной 3—4 мм. В противном случае у линии сплавления могут остаться мелкие трещины. Сваривают с наименьшими плотностью тока и разогревом изделия. По этой причине целесообразно применение постоянного тока обратной полярности. Слои шва небольшой длины накладываются вразброс. Ширина каждого слоя делается не более 15—16 мм. При сварке высокомарганцовистых сталей целесообразно поверхность шва предварительно покрыть тонким слоем наплавленного металла так, как это делается при сварке чугуна способом железнения. Этот способ в данном случае полезен потому, что он уменьшит глубину проплавления основного металла и зону термического влияния. Перемешивание основного металла с наплавленным будет наименьшим. [c.253]

Конструкция керосино-кислородных резаков отличается от обычных газовых, так как для получения высокотемпературного пламеня необходимо превращение жидкости в парообразное состоянце, Эю достигается испарением керосина в передней части корпуса реза.ка теплом вспомогательного пламени (пламенный подогрев) или механическим распылением керосина при помощи кислорода с последующн.м испарением его в мундштуке. Наибольшее применение имеют керосн-но-кислородные резаки с пламенным подогревом. Для резки применяют осветительный керосин (ГОСТ 4753—68). Для очистки керосина от механических примесей, смолистых веществ и влаги его необходимо профильтровать через слон войлока и кусковой каустической соды. Для предохранения кислородного шланга резака от обратных ударов применяют предохранительный клапан ЛКО-1-56- [c.160]

Резаки РМ работают на ацетилено-кислородной смеси. Кроме того, выпускается машинный резак КМР-52, работающий на керосине. Керосино-кислородный резак КМР-52 может быть использован как на стационарных машинах, так и на переносных резательных машинах-тележках. [c.333]

Огневая, газокислородная резка основана на способности металла (главным образом сталей), подогретого газокислородным пламенем до температуры воспламене-ппя металла, сгорать в струе кислорода. Ее производят с помощью ацетилено-кислородного резака типа УР. Газокислородная резка происходит следующим образом после того как разрезаемый металл нагреется подогревательным пламенем до температуры воспламенения, на что затрачивается 20—40 с, подается струя кислорода и металл зажигается это происходит с большим выделением тепла. Образующиеся жидкие оксиды выдуваются из полости реза струей кислорода. Газокислородная, резка может быть механизированной и выполняться на специальных переносных и стационарных газорезательных машинах с программным управлением. Следует заметить, что кроме ацетилена в качестве горючего можно использовать природный газ, пропан, керосин и бензин. Газокислородная резка высокопроизводительна. [c.171]

Для газопламенной резки используют переносные установки ацетилено-кислородные ( Радуга ), ацетилено-кислородно-флюсовые (УРХС-5), кислородно-флюсовые (ПМР-1000), воздушно-плазменные (АВПР-1, АВПР-2, УПР-601), а также резак РК-71 для керосино-кислородной резки. [c.25]

Для керосино-кислородной резки в системе Вторчермета часто применяют резак типа КР-02А (рис. 12), пригодный для прямолинейной и фигурной резки лома и отходов низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм. Во время работы кислород из баллона или кислородо-провода по гибкому щлаигу через ниппель 1 поступает в корпус резака 2. Затем кислород переходит в инжекторную трубку 4, обмотанную асбестовой оплеткой 6 испарителя 5. К концу трубки 4 припаян инжектор 7, через центральное отверстие которого кислород направляется в смесительную камеру 8. Для уплотнения трубки 4 служит сальник 10 в трубке штуцера 9. Из корпуса 2 режущий кислород через трубку 11, вентиль 12 и трубку 13 поступает в центральный канал 14 головки 15 и направляется во внутренний мундштук 16. [c.215]

Для сокращения числа рабочих-нагревальщиков применяются двухпламенные и многопламенные горелки. С целью экономии карбида кальция для нагрева труб можно использовать керосино-кислородное или бензино-кислородное пламя, например обычного керосинового резака (КР-48) со снятой продувной трубкой. Схема переделки резака показана на рис. 57, а. На рис. 57, б приведена двухпламенная бензокислородная горелка. Во избежание ожога рук нагревальщика ручка такой горелки удлиняется. [c.58]

По роду применяемого горючего машинные резаки делятся на ацетилено-кислородные и керосино-кислородные. Отечественной промышленностью машинные ацетилено-кислородные резаки выпускаются нескольких размеров (табл. 45). [c.332]

Для кислородно-ацетиленовой резк и углеродистого и низколегированного стального литья больших толщин (до 1360 мм) предназначены резаки с водяным охлаждением РШО, Р100-1 и Р100-2 при толщине реза 400— 500 мм применяют резаки РЗП-49 и УРЗ-49. Используют также резаки Пламя и специальные резаки РЗР-60, работающие на бутан-пропане, и РК-62 для керосино-кнслородной резки. [c.133]

Разделительная термогазоструйная резка выполняется аналогично традиционной кислородной, но объект резки не требует специальной подготовки поверхности удаления окалины, ржавчины и других загрязнений. Они удаляются в процессе резки непосредственно режущей сверхзвуковой струей. Перед началом резки устанавливается давление кислорода и пропан-бутановой смеси (или керосина), указанное в паспорте установки, включается блок автоматического поддержания режимных параметров резака (в устройствах типа ПКР), проверяется наличие циркуляции охлаждающей (термостатирующей) жидкости и запускается резак. Затем он располагается перпендикулярно к разрезаемой поверхности на расстоянии 30...40 мм и все загрязнения удаляются из зоны реза мощной струей продуктов сгорания на 50...100 мм от ее оси. Практически сразу начинается проплавление отверстия в металле (рис. 165) и резак 1 на [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...