Резаки

Ручная резка вследствие неравномерности перемещения резака и вибрации режущей струп не обеспечивает высокого качества поверхности реза, поэтому полость реза механически обрабатывают, [c.210]

Основным рабочим инструментом является резак. В зависимости от назначения и метода подачи воздуха применяют в основном два вида резаков резак с обтекаемой подачей воздуха и с боковой подачей воздуха. [c.120]

Рис. 48. Схема воздушно-дуговой строжки I — электрод 2 — резак 3 — воздушная струя 4 —

Воздушно-дуговой резак типа РВД-1 или другие. [c.123]

При аргоно-плазменной резке и сварке в качестве электрода применятся вольфрамовый пруток с присадкой окиси лантана, конец которого заточен под углом 60— 70°. Необходимым условием сохранения правильной формы плазменной струи является правильное центрирование электрода относительно выходного отверстия мундштука. Резак устанавливается так, чтобы расстояние между мундштуком горелки и изделием составляло 6—8 мм. [c.134]

В перерывах в работе резак укладывать на специальный коврик из токонепроводящего материала. [c.142]

При плазменной резке не допускать, чтобы не-плавящийся электрод выступал наружу из резака. [c.142]

Робот может манипулировать не только захватит,ш устройством или сварочной горелкой, но и другими видами инструмента — резаком, абразивным инструментом, распылителем краски, искателем ультразвукового дефектоскопа и др. Для увеличения гиб- [c.77]

Электрошлаковую сварку кольцевого шва начинают па вспомогательной пластинке, вваренной в зазор стыка (рис 8.59, а). После сварки примерно половины окружности стыка (рис. 8.59, б) сварщик резаком удаляет из зазора начало шва до полного устранения непровара и придает торцу шиа наклонный срез, облегчающий выполнение замыкания шва (замка) (рис. 8.59, в). Усадочную раковину либо выводят в специальный прилив в наружном ползуне или в медный кокиль, либо выплавляют и заваривают вручную. [c.287]

Вихревая горелка может быть использована при раскрое листов алюминиевого сплава (Д-1, АК-4 и др.) толщиной 3-9 мм и медного (М2) толщиной <3 мм. При этом тепловая мощность факела в зависимости от расхода компонентов в вихревом резаке изменяется в пределах 35 < N < 75 кВт. Температура режущего факела составляет 1900 К. На рис. 7.27 показана зависимость тепловой мощности факела обеспечивающей резку материала толщиной 8 со скоростью У. [c.352]

С ростом толщины разрезаемого материала для сохранения скорости резки необходимо постоянно увеличивать тепловую мощность факела. При резке вихревым резаком листов толщиной до 9 мм со скоростью 4,2 мм/с структура литого металла на микрошлифах реза просматривалась на глубину 0,5 мм, а зона термического воздействия с изменениями микроструктуры металла, составляющая переходную зону, проникала в глубину раз- [c.352]

При воздушно-дугов ой резке металл расплавляется теплом электрической дуги, а затем выдувается сжатым воздухом из зоны реза. При этом небольшая часть металла сгорает в кислороде, содержащемся в воздухе. Этот способ применяют для удаления дефектных мест под заварку и разделительной резки листов из нержавеющей стали толщиной до 20 мм. Резку проводят на постоянном токе угольным (графитовым) электродом с помощью специальных резаков обычно с боковой подачей сжатого воздуха под давлением 0,4—0,5 МПа. [c.93]

Предохранительные затворы. Предохранительные затворы — устройства, предохраняющие ацетиленовые генераторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака. [c.94]

Предохранительные затворы устанавливают между ацетиленовым генератором или ацетиленопроводом (при многопостовом питании от стационарных генераторов) и горелкой или резаком. [c.95]

Газокислородные резаки. Газокислородная резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют ручные резаки. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом для образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. [c.98]

Ручные резаки для газовой резки классифицируют по следующим признакам [c.98]

В настоящее время широкое применение получили универсальные инжекторные резаки, позволяющие резать сталь толщиной от 3 до 300 мм. Схема газокислородного резака показана на рис. 56. [c.98]

В резаке конструктивно объединены подогревающая и режущая части. Подогревающая часть аналогична устройству сварочной горелки. Режущая часть состоит из дополнительной трубки 5 для подачи режущего кислорода и вентиля 4 для регулировки подачи. [c.98]

Машины для кислородной резки. Для повышения производительности, качества реза и сокращения тяжелого ручного труда используют машинную резку. Машины для кислородной резки разделяют на два основных типа стационарные и переносные. Каждая машина состоит из несущей части, резака (одного или нескольких), пульта управления и ведущего механизма. У стационарных машин основным узлом, автоматизирующим процесс резки. [c.99]

Рис. 56. Схема газокислородного резака

Основным рабочим инструментом машины для кислородной резки является машинный газовый резак. Используют следующие основные типы машинных резаков инжекторные, равного давления и внутрисоплового смешения. [c.99]

Скоростная кислородная резка достигается за счет наклона резака на 45° в сторону, обратную направлению перемещения. Скорость резки листовой стали толщиной 3—20 мм повышается в 2— 3 раза, но ухудшается качество реза. [c.103]

Высококачественная скоростная кислородная резка (смыв-процесс) позволяет увеличить и скорость (в 1,5—2,5 раза), и качество резки. Первое достигается за счет острого гла наклона резака—25 , второе — применением специальных мундштуков, имеющих три отверстия для режущего кислорода, расположенных по углам равнобедренного треугольника. Впереди перемещается основная режущая струя, которая осуществляет резку металла на всю толщину. Две другие струи, расположенные по бокам и сзади основной, защищают горячие кромки, образованные основной струей. Недостатком способа с острым углом атаки является невозможность фигурных резон и большая ширина реза. [c.104]

Установки для кислородно-флюсовой резки состоят из двух основных частей резака (ручного или машинного) и флюсопитателя, обеспечивающего подачу и регулирование расхода флюса. [c.104]

Поверхностная резка металла. Поверхностной кислородной резкой называется процесс снятия кислородной струей слоя металла. В этом случае струя кислорода направлена к поверхности обработки над остры.м углом 15—40°, но в отличие от разделительной резки направление струи совпадает с направлением резки и металл, расположенный впереди резака, нагревается перемещающимся нагретым шлаком (рис. 61). [c.104]

Как устроен газокислородный резак [c.105]

Кислородная резка основана на сгорании нагретого металла в струе режущего кислорода. Резка применяется в основном для сталей, содержащих до 0,7 %С. Производительность кислородной резки довольно велика, особенно в случае применения автоматов с несколькими резаками, работающими одновременно. Качество реза удовлетворительное, точность по длине не велика. Ширина реза составляет 4...8 мм. Применяется в основном для резки крупных профилей и вырезания контурно-фасонных заготовок из листа. [c.97]

Нарезать пленку и фотобумагу рекомендуют с помощью специального резака, позволяющего быстро и точно получить нужные размеры. Во время зарядки и разрядки кассет следует осторожно обращаться с пленкой, не допускать ее загрязнений, царапин и т. д. Экраны должны иметь чистую, гладкую поверхность складки, царапины, трещины, надрывы и другие дефекты не допускаются. [c.60]

Резка может быть ручной и машинной. Для ручной резки применяют универсальный резак типа УР со сменными мундштуками (рис. 5.23). В резаке конструктивно объединены подогревающая часть и режущая. Подогревающая часть аналогична таковой у сварочных горелок. Режущая часть состоит из дополнительной трубки 4 для подачи режун его кислорода. В мундштуке находятся два концентрически расположенных отверстия для выхода подогревающего пламени 1 и режущей струи 2. Мундштук резака 3 образует прямой угол со стволом. При замене ацетилена другими горючими газами в резаке увеличивают сечения каналов инжектора и смесительной камеры. [c.209]

Для получения реза высокого качества применяют м а ш и н-U у ю резку, которая обеспечивает равномерноб перемещение резака по линии реза, строгую перпендикулярность режущей струн к разрезаемой поверхности и постоянное расстояние мундштука от по-B pxito TH металла. Машинную резку выполняют специальными автоматами и полуавтоматами с одним или несколькими резаками, при вырезке прямолинейных и криволинейных ( )асопных заготовок — по металлическому копиру. [c.210]

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой непла-вящимся графитовым электродом, а расплавленный металл выдувается из полости реза потоком сжатого воздуха, подаваемого параллельно электроду. Воздушно-дуговую резку можно выполнять во всех пространственных положениях. Основная область ее применения — поверхностная обработка металла (различные углубления в виде канавок, снятие лишнего или дефектного металла и т.- п.). Применяют разделительную воздушно-дуговую резку. Для воздушно-дуговой резки используют специальные резаки, представляющие собой держатель электродов, головка которого имеет сопла для подачи воздуха. [c.210]

Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают нез)лектропроводные материалы (напри мер, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы и т. д. При плазменной резке используют аргон, его смесь с водородом, воздух и другие газы. Скорость резки плазменной дугой при прочих равных условиях выше скорости резки плазменной струей. Плазменную резку выполняют специальным резаком, называемым плазмотроном. [c.210]

Питание резака сжатым воздухом осуществляется от цеховой сети под давлением 4—6 кгс/см или от сети имди- [c.121]

Вылет электрода не должен превышать 100 мм. При работе электрод обгорает и периодически должен выдвигаться на ту же величину. Воздушный вентиль открывают до начала резки. Возбуждение дуги производится при поступлении воздуха. Выплавка металла начинается немедленно с появлением дуги, поэтому дугу надо возбуждать в намеченной точке реза. Во всех случаях строжки электрод устанаЕ1ливается под углом 35—40° к поверхности металла. При использовании резаков с боковой.подачей воздуха (рис. 48) отверстия для воздуха должны быть внизу по отношению к рабочему концу угольного электрода в призме резака. Движение резака производится по [c.121]

Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака,и распространение пламени пошлан- [c.94]

Специальные горелки и резаки. Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные горелки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др., резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки,, для резки металла больших толщин. [c.98]

Первому условию при газовой резке не удовлетворяет медь в связи с ее высокой теплопроводностью, сильно затрудняющей начало процесса резки, и низким тепловыделением при окислении. Поэтому монцюсти газовых резаков недостаточно для резки меди и медь можно резать, применяя более мошдый тепловой источник — электрическую дугу. [c.103]

Уплотнения на ракетных двигателях с твердым топливом рассчитаны на защиту двигателя от атмрсферных воздействий и других обычных факторов, таких как пониженное давление (для ракет, запускаемых с самолетов) или несколько повышенное давление, (ракеты для подводных лодок). Однако гидростатическое давление, существующее уже на умеренных глубинах, достаточно для разрушения большей части уплотнений. Большинство видов твердого топлива и воспламенителей при этвм намокнет и будет разрушаться (см. таблицы). Воспламенители в мокром виде могут гореть, ио недостаточно эффективно, чтобы поджечь основной заряд, так как большая часть выделяющегося тепла будет рассеяна водой. В то же время заряд может воспламениться от внешнего источника тепла, такого как газовый резак. Большинство дви- [c.505]

I — МНОГОПОСТОВОЙ выпрямитель ВКСМ-1000 — балластные реостаты РВ-300 3 —воздушная магистраль — сварочные электрические кабели 5 — воздушный редуктор — влагоотде-литель 7— резак в ремонтируемая деталь. [c.280]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.205 , c.206 ]

Сварка и резка металлов (2003) -- [ c.296 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.543 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.205 , c.206 ]

Справочник сварщика (1975) -- [ c.387 , c.500 ]

Сварка Резка Контроль Справочник Том1 (2004) -- [ c.0 , c.205 , c.206 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...