Напряжения внутренние литейные

Например, в целях снятия внутренних литейных напряжений и распада первичных крупных карбидных включений в отливке Центральная вставка для пресс-форм ЛПД проводят изотермический отжиг по следующему режиму загрузка отливки в печь при 400°С нагрев в восстановительной среде со скоростью 80 -100°С/ч до 850 - 870°С, выдержка 3 - 5 ч охлаждение с печью до 700°С, выдержка 3 - 5 ч охлаждение с печью до 300°С и далее на воздухе. Твердость отливок после отжига составляет 200 - 230 НВ, габариты отливки 105 х 332 х 340 мм, высоколегированная сталь мартенситного класса. Структура представлена на рис. 179. [c.366]

Термическая обработка серого чугуна применяется для а) снятия остаточных внутренних (литейных) напряжений б) уменьшения твёрдости и улучшения обрабатываемости [c.535]

Фундаментная рама точному расчёту не поддаётся вследствие сложной формы отливки, вызывающей внутренние литейные напряжения. В рамах с анкерными связями проверяется сечение лг —х(фиг. 78) на изгиб от усилия Я. напряжение изгиба [c.71]

В табл. 5 приведены также механические свойства для этих марок чугуна, которые отнесены к круглым литым образцам диаметром 30 мм. У реальных литых деталей или образцов, вырезанных из деталей, механические свойства могут быть другими вследствие иных условий охлаждения и наличия внутренних (литейных) напряжений. [c.156]

Искусственное старение применяют для снятия внутренних литейных напряжений в отливках. Существует естественное старение и искусственное. Естественное старение осуществляют путем вылеживания отливок в атмосферных условиях в течение 10—16 месяцев. Этот способ удлиняет производственный цикл. Поэтому он заменен искусственным старением. [c.43]

НОСКОВ — строитель первой русской мартеновской печи в 1870 г. па Сормовском заводе, Калакуцкий и Лавров, проведшие первые научные исследования литой стали и установившие природу внутренних напряжений и литейных дефектов в стали. [c.88]

Метод испытания. Станок испытывается строжкой чугунной плиты размерами 350 X 350 X 1050 мм, предварительно освобожденной от внутренних литейных напряжений. [c.139]

В стальных отливках, даже если они медленно охлаждались в форме, всегда велики внутренние литейные напряжения. Дело в том, что отливки с равномерной толщиной стенок сравнительно редки обычно отливки состоят из массивных частей, сопряженных с более тонкостенными. Затвердевают отдельные части отливок неодновременно и охлаждаются также неравномерно. А там, где есть неравномерность распределения температуры, там неизбежны внутренние напряжения. [c.230]

Напряжения внутренние 53 литейные 53 термические 53 усадочные 53 Наросты 415 Натирки 161 Никель 294 [c.582]

В процессе отвердевания после отливки чугунные детали охлаждаются с неравномерной скоростью. Вначале отвердевают более тонкие части (стенки, ребра и т. п.) и несколько позднее — части с более массивным сечением. Тонкие части, отвердевшие раньше, противодействуют нормальному уменьшению объема, а следовательно, и размеров более массивных частей во время их охлаждения. Это вызывает в отливке появление так называемых внутренних напряжений, которые являются причиной деформации детали в течение более или менее длительного времени. Сравнительно интенсивные вначале деформации со временем ослабевают, так как внутренние напряжения в отливке в известной степени уравновешиваются. После снятия поверхностного слоя металла в процессе обработки детали указанное равновесие внутренних напряжений исчезает. Деформация детали возобновляется настолько, что правильная форма ее, достигнутая обработкой, нарушается. Поэтому обработку отливок, деформирующихся от действия перераспределения внутренних литейных напряжений, разделяют на две, черновую и чистовую, с введением между ними операции старения. Старение может быть естественным или искусственным. При естественном старении детали дают некоторое время вылежаться лучше если это происходит при переменной температуре воздуха (во дворе). При искусственном старении деталь погружают в печь, медленно нагревают, выдерживают в нагретом состоянии несколько часов и затем также медленно охлаждают вместе с печью. [c.35]

Отжиг для снятия внутренних напряжений применяется для литых деталей из серого чугуна сложной конфигурации. Отливки нагревают медленно, со скоростью 75—100 град/час до 500—550°, выдерживают 2—8 час., а затем медленно охлаждают вместе с печью со скоростью 30—50 град/час до 200— 150°. Окончательное охлаждение может быть дано на воздухе. Такой низкотемпературный отжиг (называемый иногда искусственным старением) снимает полностью внутренние литейные напряжения. [c.270]

Структура стального литья, в особенности при неравной толщине стенок, неравномерна и чаще всего крупнозернистая. Чтобы добиться мелкозернистой структуры, стальное литье нагревают. Этим улучшаются прочностные свойства и одновременно снимаются внутренние литейные напряжения. Стальное литье можно ковать. [c.294]

При обработке картеров, как и при обработке других крупных деталей, вначале производится обработка наибольших по размерам поверхностей, обдирка которых позволяет выявить дефекты материала в начале технологического процесса и быстрее разгрузить детали от внутренних литейных напряжений, обусловленных неравномерным остыванием отдельных мест отливки. Весьма часто обдирка этих поверхностей производится не в основном механическом цехе завода, а при литейном цехе (фиг. 448). Отливка картеров и блоков обычно производится не на особом заводе-поставщике, а на том же заводе, где производятся обработка деталей двигателей и цх сборка. [c.497]

Цель отжига — снятие внутренних литейных напряжений. [c.317]

В отливках в результате неравномерного затвердевания тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. Эти напряжения тем выше, чем меньше податливость формы и стержней. Если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности литейного сплава в данном участке отливки, то в теле ее образуются горячие или холодные трещины. Если литейный сплав имеет достаточную прочность и пластичность и способен противостоять действию возникающих напряжений, искажается геометрическая форма отливки. [c.126]

Термическую обработку литейных сплавов производят для снятия внутренних напряжений, возникающих при литье, выравнивания химического состава, повышения пластичности сплава и стабилизации размеров деталей. [c.332]

Внутренние напряжения, как правило, являются следствием определенного технологического процесса, поэтому различают литейные, сварочные, закалочные, шлифовочные и другие остаточные напряжения. [c.73]

Специальные медно-цинковые сплавы содержат добавки свинца, железа, марганца, алюминия и олова. Двойные и специальные латуни достаточно устойчивы против общей коррозии, по в напряженном состоянии очень чувствительны к коррозионному разрушению. Для снятия внутреннего напряжения изделия необходимо подвергать отпуску при 280—300° С, что в значительной степени предохраняет сплавы от коррозионного разрушения. По технологическому признаку медно-цинковые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. [c.58]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Предварительную обработку целесообразно выполнять на централизованных литейных заводах пли в заготовительном цехе машиностроительного завода. После черновой обработки должно предусматриваться искусственное старение детали для снятия внутренних напряжений. [c.249]

Латунь — наиболее распространенный в приборостроении конструкционный материал (табл. 30—32). Она технологична хорошо деформируется, обладает высокими литейными свойствами, легко обрабатывается резанием, хорошо паяется и сваривается точечной н дуговой сваркой. При холодном деформировании латунь упрочняется. Для полного снятия наклепа применяют отжиг при 500—600 °С. Наклепанная латунь склонна к образованию трещин, так называемому сезонному растрескиванию , обусловленному коррозионным воздействием среды. Низкий отжиг при 300 С, не изменяя существенно прочности латуни, уменьшает или полностью снимает внутренние напряжения и устраняет склонность к сезонному растрескиванию . При сухом трении латунь быстро изнашивается. [c.400]

При обработке станин открытого типа в результате удаления излишнего припуска и литейной корки с направляющих окон под подушки вертикальные стойки деформируются, и следовательно, выдержать размер по просвету окна очень трудно. Величина этой деформации даже для одних и тех же станин весьма различна и зависит от многих причин, например, от качества произведенного после отливки отжига (для снятия внутренних напряжений), от величины припуска на механическую обработку, от времени старения и т. д. Конструкция станин открытого типа очень ненадежна и в связи с неудачным расположением опор по отношению к центру тяжести. Установлено, что даже при всех предосторожностях, принятых при обработке такого типа станин, при их установке на лапы верхние стойки сближаются на 1—2 мм (фиг. 97, а). При установке станин на основание со стороны нижней поперечины вертикальные стойки расходятся на 1 мм (фиг. 97, б). Все это нужно учитывать при построении операции, чтобы исключить деформацию верхних стоек и обеспечить сборку станины с подушками с соблюдением необходимых зазоров. [c.245]

Внутренние остаточные напряжения (часто называемые литейными напряжениями) могут превышать предел текучести или предел прочности чугуна и приводить к короблению, трещинам и разрушению детали. Для снятия или [c.535]

Чтобы повысить прочность пластмассовых корпусных деталей, иногда применяют армирование. С этой целью перед заливкой компаунда в литейную форму закладывают металлические стержни или целый каркас. Однако значительная разница в коэффициентах температурного расширения пластмасс и металлов обусловливает возникновение внутренних напряжений, в результате чего могут образоваться трещины в армированных корпусах, работающих в условиях переменного температурного режима. [c.221]

Испытания показывают, что весьма часто трещины образуются в углах пластмассовых корпусов. По-видимому, в местах сопряжения. стенок вследствие неравномерного затвердевания литейной композиции, возникают большие внутренние напряжения, которые и ослабляют эти участки. Площадь сечения, залитая пластмассой, будет выравнена, если при изготовлении комбинированного корпуса предусмотреть уголки (фиг. 1, в). [c.223]

Предупреждение литейных дефектов. К числу основных дефектов литья, на устранение или уменьшение которых может влиять конструктивное оформление деталей, относятся коробление отливок и образование в них внутренних напряжений, раковин и трещин. Эти дефекты возникают в результате усадки, вызываемой затвердеванием металла и охлаждением отливок. Величина усадки для каждого металла известна и ее учитывают при изготовлении моделей (их делают соответственно полнее). Однако ряд других дефектов литья, возникающих вследствие усадки, тесно связан с конструктивным решением элементов отливок и литых деталей в целом. [c.47]

Детали, которые изготавливают литьем, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их было легко отливать. Должна быть обеспечена возможность легкого извлечения модели из литейной формы и удаления стержней из стержневых ящиков. Необходимо также обеспечить прочность стержней, чтобы они не разрушались под действием собственного веса и не всплывали бы в момент заливки формы жидким металлом. Кроме того, стержень должен гарантировать, что большие массы жидкого металла не будут удерживаться между уже затвердевшими участка,ми. Если это требование не выполняется, то последние затвердевшие части отливки будут сжиматься и вызывать сморщивание поверхности, образование внутренних пустот или появление трещин в результате возникновения растягивающих напряжений при охлаждении. В случае если имеется большой изолированный объем, решить проблему одновременного затвердевания всей отливки можно введением дополнительных стержней и улучшением подачи жидкого металла, или, если это невозможно, помещением в литейную форму металлического холодильника. Положительным при литье является тот факт, что термические напряжения литых изделий [c.207]

Трещины могут возникнуть в местах взаимного пересечения винтовых дислокаций с сопутствующей им концентрацией вакансий и в местах с повышенным содержанием различных включений, характеризующихся концентрацией напряжений и ускоренным образованием. Экспериментально было установлено, что в некоторых случаях трещины образуются на внутренней поверхности литейной корки и развиваются затем в обоих направлениях. [c.94]

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 "С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет 2—10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 %. Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна выдержку их на складе в течение 6—10 месяцев такая выдержка снижает напряжения на 40—50 %. [c.149]

Различают горячие трещины усадочного происхождения, образующиеся в интервале температур затвердевания сплава, и холодные трещины, возникающие в отливке при ее охлаждении из-за воздействия высоких внутренних напряжений. Если для горячих трещин характерна неровная окисленная поверхность, то для холодных — гладкая светлая (либо зернистая с цветами побежалости). На процесс возникновения и развития трещин оказывают влияние свойства формы (в частности ее податливость), конструкция отливки, физико-химические и литейные свойства сплава, а также технологические условия затвердевания отливки. Резкое снижение пластичности сплавов [c.314]

Неполный отжиг, при котором нагрев осуществляется лишь до температуры, несколько превышающей Ас. Этот отжиг изменяет структуру перлита, но фсрритная (цементитная) составляющая при" этом не претерпевает изменения. При неполном (низкотемпературном) отжиге происходит снятие внутренних литейных напряжений. Он не устраняет грубую литейную структуру. [c.364]

В стальнЫ Х отливках, даже если они медленно охлаждались в форме, всегда велики внутренние литейные напряжения. Дело в том, что большинство стальных отливок имеет стенки различной толщины, которые затвердевают не одновременно и охлаждаются также неравномерно. А там, где неравномерно распределение температуры , 1ам неизбежны внутренние напряжения. [c.261]

Макроструктура стальных фасонных отливок, отлитых в сухие земляные формы и в кокили (металлические формы), обладает темн же пороками, что и стальных слитков. Усадочную раковину, рыхлость и пузыри стараются вывести в прибыли, которые отрезаются от остывших отливок. С грубой структурой и ликвацией борятся путем термической обработки и диффузионного отжига. Однако обычно механические свойства стальных отливок несколько ниже свойств прокатанпй или кованой стали. Отливки имеют более грубую макро- и микроструктуру, меньшую ударную вязкость, меньший предел прочности и удлинение. Чем крупнее отливка, тем грубее ее структура и ниже механические свойства. Кокильное литье обеспечивает более мелкую структуру и лучшие механические свойства, чем литье в сухие земляные формы. Механические свойства отливок зависят также и от их конфигурации. Отжиг размельчает структуру Jльныx отливок и устраняет внутренние литейные напряжения. [c.28]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

Особой зоной отливок, наиболее поражаемой как литейными, так и эксплуатационными трещинами, являются радиусные переходы. В этих зонах на стыке двух направленных под углом фронтов кристаллизации происходит обогащение ликватами узких переходных зон, в которых образуются разрывы от растягивающих напряжений как внузри, так и на поверхности отливок. В этих зонах накапливаются сера, фосфор, кислород, образуются сульфидные и силикатные включения. Поэтому радиусные переходы отливок являются основным местом проведения заводского, входного и эксплуатационного контроля. Поверхностные трещины выявляются средствами дефектоскопии и удаляются. Внутренние трещины становятся источником дефектов, развивающихся в процессе эксплуатации. [c.35]

Детали из сплава АЛб применяют в литом состоянии, так как эффект термической обработки незначителен. Для снятия внутренних напряжений применяют отжиг при 300 10° С в течение 2—4 ч. Применение деталей из сплава АЛ6 в литом состоянии объясняется .1едостаточным легированием твердого раствора медью и грубой формой кристаллизации кремния. Сплав АЛ6 имеет удовлетворительные литейные свойства, герметичность, свариваемость и обрабатываемость резанием. Его недостатками являются низкие механические свойства и пониженная коррозионная стойкость. Детали из этого сплава можно защищать анодированием в серной кислоте. Сплав АЛ6 нашел применение для литья малонагруженных агрегатных деталей и аппаратуры машиностроения, работающей при температуре, не превышающей 225° С. [c.89]

Влияние поведения материала тензометри-руемой детали сказывается в следующем а) пересчёт деформации на напряжения (способы пересчёта см. т. I, книга 2, гл. IV) даёт правильный результат, если материал однородный и если упругие характеристики Е, G, j. найдены правильно б) неровности поверхности, окалина, литейная корка и пр. приводят к ненадёжному креплению тензометра, а скрытые внутри усадочные раковины — к перераспределению напряжений, не связанному с внешней формой детали в) высокие внутренние напряжения могут в сочетании с измеренными напряжениями от внешней нагрузки приводить к пластическим деформациям, что искажает распределение искомых напряжений, хотя сами по себе они не превышают предела пропорциональности материала (целесообразно дать детали предварительную нагрузку выше испытательной или путём отпуска устранить начальные напряжения). [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...