Схема конца трубы

Рассмотрим задачу о движении фронта вдуваемых горячих газов Ху, в полуограниченной трубе (v= 1). Эта схема соответствует той стадии развития зоны горения, когда область, запятая горячими газами, много меньше длины трубы, а акустические возмущения не достигли конца трубы x < it[c.424]

Рис.53. Схема отбортовки конца трубы из термопластичного материала

Схема измерений показана на рис. 10.4. Электропитание подводится к зажимам на концах трубы, к этим же зажимам подсоединен вольтметр Щ-4313—26, измеряющий падение напряжения U на длине трубы. Электрическая мощность регулируется автотрансформатором 2а. [c.143]

Трубчатые воздухоподогреватели (ТВП) осуществляют прямой нагрев воздуха продуктами сгорания. ТВП — поверхность нагрева, состоящая из отдельных секций (кубов), каждая из которых представляет набор вертикальных стальных труб 3 диаметром 28—51 мм и толщиной стенки б — 1,5 мм (рис. 66). ТВП опирается на балки /, соединенные с каркасом 7 котла. Концы труб герметично закреплены в отверстиях горизонтальных трубных досок 2. Секции соединены коробами 5 с компенсаторами . Дымовые газы движутся сверху вниз внутри труб, а воздух обтекает трубы в горизонтальном направлении. При такой схеме движения продуктов сгорания внутренняя поверхность труб меньше загрязняется золовыми частицами. Для топлив с большей зольностью применяют трубы большего диаметра. Их располагают в шахматном порядке (рис. 67). Продольный шаг труб Si/d = = (1,2 1,5). Меньшие значения принимают для сухих и малоабразивных топлив. Поперечный шаг выбирают из условия равенства скоростей газа в сечениях АА и ББ [c.107]

Для подтверждения своей теории Бенджамин организовал в гидравлической лаборатории Кембриджского университета уникальный эксперимент по формированию вращающегося потока в трубе. Однако, как указано в (49), в эксперименте было обнаружено явление, более сложное, чем то, которое подчиняется этому принципу. Основными параметрами процесса, наблюдавшегося в эксперименте, были радиус свободной поверхности в каверне и скорость ее движения. Рассмотрим схему и результаты эксперимента Бенджамина и Бернарда [49]. Прозрачная труба длиной 1650 мм и внутренним диаметром 50 мм бьша смонтирована на пяти подшипниках и снабжена приводом для приведения во вращение вокруг своей оси, расположенной горизонтально. Труба с одного конца была наглухо закрыта, а с другого на ней была смонтирована съемная заглушка, сконструированная так, чтобы ее можно было удалить на ходу, обеспечив при этом соприкосновение с атмосферой без сообщения лишнего импульса воде, заполняющей трубу. Внутри трубы имелось устройство для визуализации течения, проводилась таки е киносъемка движения. Внутренняя полость трубы перед каждым экспериментом заполнялась водой и из нее тщательно удалялся воздух. После этого трубу приводили во вращение с некоторой постоянной угловой скоростью Q и когда, по мнению экспериментаторов, вода в трубе приобретала постоянную угловую скорость fi, съемную заглушку на ходу удаляли. После удаления заглушки в жидкости возникал процесс, для изучения которого и был поставлен эксперимент. С открытого конца трубы по ее оси в центральную область жидкости внедрялась в основном цилиндрическая воздушная каверна радиусом ri <Л, где Л - радиус трубы. Каверна продвигалась от открытого конца трубы к закрытому с некоторой постоянной скоростью U- Схема каверны показана на рис. 4.19. Впереди каверны в жидкости существовал конус жидкости, не участвующий во вращении и удлинявшийся по мере продвижения каверны от открытого конца трубы к закрытому. [c.82]

Концы медных трубок по профилю развальцовывают (рис. 187, а) следующим образом. Трубка I (рис. 187, б) зажимается пневматическим клиновым усилителем 2 в матрицах 3. Далее автоматически включается силовой пневмоцилиндр 4 и шток 5 подает боек 6 (бойков два) на трубку. Бойки закреплены в подвижной каретке 7 (перемещаемой перпендикулярно плоскости схемы). Первый удар производится плоским бойком, образующим на конце трубы бочку . Затем шток 5 [c.238]

Схема установки для вибрационных испытаний модели секции представлена на рис. 24. Головка модели, состоящая из трубной доски и части корпуса с закрепленным на нем вибратором, устанавливается на пружинной опоре, а концы труб опираются на жесткую подставку. [c.60]

Для исследования структуры и свойств металла в исходном состоянии от одного конца трубы отрезают кусок длиной ЭО О—500 мм. Определяют химический состав по элементам, указываемым в сертификате, и производят карбидный анализ. Твердость измеряют на приборе Бри-нелля на поперечном сечении. Испытания на растяжение производят при комнатной и рабочей температурах, ударную вязкость определяют только при комнатной температуре. Затем исследуют микроструктуру и определяют количество неметаллических включений. Схема вырезки образцов показана на рис. 6-14,6. Если труба тонкостенная и поперечные образцы по указанной схеме вырезать нельзя, то испытания проводят на продольных образцах. При этом образцы должны быть удалены от среза конца трубы не менее чем на 50 мм, что необходимо для исключения зоны термического влияния газовой резки. Образцы следует вырезать на металлорежущих станках. [c.278]

Схема радиационной сварки изображена на фиг. IV. 6. Концы труб 2 нагреваются излучателем (радиатором) 1 (фиг. IV. 6, а), после чего их сжимают и выдерживают до затвердевания шва 3. [c.77]

При старой схеме верхние концы труб фронтового и заднего экранов присоединяются не к верхним сборным коллекторам, а непосредственно к барабану котла. Однако нельзя [c.77]

Циркуляция воды в парогенераторе принудительная с кратностью, равной четырем. Парогенератор имеет четыре автономных контура циркуляции, к которым вода подается из барабана одним циркуляционным насосом. Подъемное движение имеет место в радиационных трубах, горизонтальное— в трубах испарительного конвективного пучка. На рис. 10 показаны схемы испарительной части контура циркуляции. Для создания минимальных зазоров между экранными трубами топка экранируется труба.ми двух различных диаметров вертикальная часть топки экранирована трубами 0 57 X 5, нижний и верхний контуры трубами 0 38 X 5. Материал труб испарительных поверхностей Ст. 20. Соединение труб различных диаметров выполняется при помощи конических переходов, образуемых путем обсадки концов труб 057 мм с последующей обработкой. Получаемые в области перехода просветы между трубами закрываются плавниками , приваренными к трубам, чем обеспечивается защита обшивки экрана от воздействия теплоизлучения. В верх- [c.18]

Руководствуясь схемой раскроя, приступают к разметке. Соответственно длине и развертке коллектора по чертежу производится расцентровка коллектора, полная разметка всех его отверстий, мест под приварные детали (опоры) и концов. При разметке длины коллектора учитывается припуск 5—10 мм на каждую сторону, необходимый для обработки концов трубы под приварку донышек. [c.191]

На рис. 5.108, б показана схема одного из возможных соединений труб пайкой с применением самофлюсующегося припоя в среде аргона. В конусных концах муфты выполнены отверстия, против которых на внутренней цилиндрической поверхности муфты проточены кольцевые канавки а, в которые закладывается припой. Диаметральный зазор между внутренним диаметром муфты и наружным диаметром трубы выбирается в пределах 0,05—0,1 мм. Подлежащие пайке концы труб зачищают и вводят в муфту, затем место соединения нагревается в среде аргона до температуры расплавления припоя. Для этого применяют индукционный нагрев в высокочастотном поле, благодаря чему зона нагрева трубопровода может быть минимальной. В качестве припоя обычно используется сплав из 71,8% серебра, 28% меди и 0,2% лития. [c.579]

Рис. 19. Схема эксцентриситета обжатого конца трубы.

Рис. 5-13. Схема раздачи конца трубы.

Рис. 5-13. <a href="/info/396317">Схема раздачи</a> конца трубы.

Соотношения между параметрами потока v (1), р (1) в конце трубы и параметрами потока S (0), р (0) в начале трубы на основании (64) по аналогии со схемами, рассматриваемыми в электротехнике, можно представить в виде уравнений четырехполюсника [c.503]

Рис,23. Схема отбортовки конца трубы из фторопласта-4 [c.51]

Обрезка конца трубы, спариваемой с другой трубой (или иной деталью), по аналогии с операцией разделения трубы на части также требует применения заостренного пуансона и надежного прижима трубы. Обрезка тру- бы по заданному профилю возможна с оправкой — матрицей, размещенной внутри нее, и без оправки. В последнем случае задача осложняется тем, что стенка трубы при внедрении в нее пуансона теряет устойчивость, поэтому процесс резания следует вести начиная с боковой поверхности, постепенно приближаясь к середине трубы, имитируя схему работы ножниц с наклонными ножами. При этом трубу укладывают в штамп (рис. 54), в положение, перпендикулярное направлению оси спариваемой с нею трубы (или иной детали), т. е. с поворотом ее на угол 90° (что не соответствует тому поло- [c.381]

Тепловые трубы относятся к системам, в которых циркуляция теплоносителя осуществляется капиллярными силами. Принципиальная схема тепловой трубы показана на рис. 8.2, система состоит из трубки с запаянными торцами, теплоносителя и фитиля с капиллярной структурой. При подогреве одного конца трубки теплоноситель, заполняющий фитиль, испаряется и пар вследствие разности давлений движется к холодному концу трубки и конденсируется на его поверхности. Под действием капиллярных сил конденсат возвращается по фитилю к горячему концу трубки, осуществляя таким образом циркуляцию теплоносителя. [c.208]

Примером совмещения обтачивания и нарезания резьбы одним комбинированным инструментом может служить трубонарезной патрон. На фиг. 383 показана схема действия патрона (завода МИЗ) для обтачивания конца трубы и нарезания резьбы. [c.487]

Примером совмещения обтачивания и нарезания резьбы одним комбинированным инструментом может служить трубонарезной патрон. На рис. 373 показана схема работы патрона (завода МИЗ) для обтачивания конца трубы и нарезания резьбы. По мере продвижения патрона вдоль оси труба давит на упор, который связан с механизмом, постепенно раздвигающим кулачки с укрепленными на них гребенками. В результате двух движений — движения вдоль оси и более медленного движения в радиальном направлении кулачок головки движется по образующей конуса. Гребенка комбинированная передняя часть ее обтачивает конец трубы по конусу, резьбовая часть нарезает на обработанной части конуса резьбу. Если, например, нарезаются резьбы с шагом 2 мм, то за один оборот гребенка продвинется вдоль оси также на 2 мм но поскольку работа распределяется между несколькими гребенками, то становится возможным совместить нарезание резьбы с обтачиванием конца трубы. Новаторы производства часто применяют комбинированные инструменты оригинальной конструкции, позволяющие резко сократить машинное и вспомогательное время, причем хорошо продуманная конструкция комбинированного инструмента всегда повышает производительность. [c.397]

Своеобразно изготовление плоскосворачиваемых труб, нашедших применение при прокладке промысловых и газосборных трубопроводов, схема изготовления которых показана па рис. 8.8(), а. Две стальные ленты накладываются одна на другую и свариваются двумя продольными н(вами на контактной машине 2 для шовной сварки. По мере сварки трубная заготовка проходит правильное устройство 3 и свертывается в рулон 4. Контроль плот1 ости швов готовой свернутой в рулон трубы производится присоединением к одному из концов трубы сети сжатого воздуха. Рулон закрепляют в жесткой обойме, предс1твра1цающей его разворачивание или раздутие трубы. Показание манометра, присоединяемого к другому, предварительно заглушенному концу трубы, позволяет установить наличие иепло пюстей. Такие трубы могут иметь толщину стенок до 4 мм, диаметр до 300...400 мм и длину до 250...300 м. На месте укладки трубопровода рулон разматывают и трубу раздувают (рис. 8.86, б). Отдельные плети соединяют друг с другом либо сваркой плоских концов труб до их раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [c.305]

Вихревой эффект, или эффект Ранка реализуется в процессе течения интенсивно закрученного потока по осесимметричному каналу, на торцевых поверхностях которого устанавливаются ограничительные элементы — лроссель на горячем и диафрагма с центральным отверстием на холодном концах трубы. При определенном сочетании режимных и конструктивных управляющих параметров из отверстия диафрагмы истекает некоторая охлажденная часть исходного закрученного потока, а из дросселя — другая подогретая его часть. При этом на основе закона сохранения вещества можно составить уравнение баланса массы для вихревой трубы классической схемы с одним источником подвода газа через закручивающее сопло [c.38]

На рис. 5.4 показана схема перехода горения газовой смеси при поджигании ее у закрытого конца трубы [30]. Физической причиной возникновения детонации является взрыв адиабатически сжатой газовой смеси. На начальном этапе горения (см. рис. 5.4) образуется ламинарное пламя П. В результате расщирения продуктов сгорания перед фронтом пламени возникает волна сжатия 5, за которой происходит ускорение движения фронта пламени и непрореагировавщей газовой смеси. В дальнейшем в связи с турбулизацией потока газа перед пламенем оно превращается в турбулентную область сгорания. В результате увеличивается скорость распространения пламени относительно несгоревщей смеси, что приводит к увеличению давления и температуры в волне сжатия. Прогрессивное увеличение амплитуды волны сжатия происходит до тех пор, пока не создаются условия, необходимые для взрывного воспламенения адиабатически сжатой смеси и перехода процесса в детонационный. [c.98]

Отбортовка на фланцы концов фторопластовых труб и патрубков Отбортовку концов фторопластовых труб и патрубков на зеркало стальных фланцев проводят на специальных установках или непосредственно на изделии. Принципиальная схема отбортовки конца трубы из термопластичной пластмассы описана в разделе 2.1.3. [c.121]

На рис. 16, а представлена схема проточной части дросселя с увеличенной длиной канала. Обычно расход газа через такой дроссель рассчитывается по формулам пропускной способности трубы с пренебрен<епием разницей параметров между сечениями 1—2 и 3—4, т. е. без учета сопротивлений входа и выхода. В данной работе это принято во внимание. Расчет расхода газа и в этом случае может осуществляться по общей формуле (60), однако в качестве расчетного сечения канала надлежит взять его выходное сечение. Выбор этого сечения в качестве расчетного объясняется удобством учета максимальной скорости потока, которая при наличии трения может возникнуть только в конце трубы. [c.256]

Собираемую трубу располагают между мачтами таким обра зом, чтобы ось трубы совпадала с вертикальной плоскостью подъема, и проходила через центр основания под трубу по длине примерно 7з собранной трубы со стороны ее верхнего конца должна находиться по одну сторону мачт, а трубы — по другую. Схема расположения трубы для подъема приведена на рис. 104. Необходимость такого положения трубы объясняется тем, что для спокойного подъема застропку трубы к грузовым крюкам полиспастов производят на 1,5—2 м выше середины трубы (центра тяжести), с той целью, чтобы нижний конец трубы несколько перевешивал. [c.142]

В некоторых моделях электронагревательная обмотка располагается на внутренней стороне излучающей оболочки. Схема такой модели абсолютно черного тела с танталовым нагревателем показана на рис. 7-14. Для уменьшения тепловых потерь на концах трубы установлена дополнительная тепловая изоляция За. Площадкой визи- [c.291]

Конструктивная схема экспериментального участка с пучком из 127 витых труб представлена на рис. 2.2. Пучок установлен в кожух шестигранного поперечного сечения. Нагреваемые витые трубы были подобраны с одинаковой толщиной стенки путем измерения их сопротивления для обеспечения равномерного тепловыделения по радиусу нагреваемой зоны пучка . К нижним концам труб из стали Х18Н10Т припаивались серебряным лрипоем медные наконечники. К верхним, нагретым до высоких температур концам труб приваривались никелевые наконечники. Эти наконечники подключались к токоподводящим шинам. [c.60]

Схема другого устройства ЗиО, выполненного в виде перчаточного распределителя, которое предназначено для равномерной по ишрине подачи основной доли воздуха к нижним концам труб воздухоподогревателя, показана на рис. III-13, б. При выполнении выхода каналов рециркулирующего воздуха в виде нескольких щелей постепенно уменьшающегося кверху сечения температура стенок труб воздухоподогревателя по высоте оказывается достаточно равномерной. [c.66]

Упрощенная схема решения задачи следующая. По исходным данным, варьируя задаваемые давление торможения и критический показатель изознтропы kif, определяем критические параметры потока. Рассчитанный для каждого заданного значения давления /г сравнивается с первоначально выбранным и при расхождении подставляется на его место с повторением расчета до достижения заданной точности в определении После этого находится критический расход. Расчетную длину трубопровода (полная длина без гидравлической части) разбиваем на п участков и, зная расход, постоянный на всем протяжении, определяем параметры потока на каждом участке последовательно от первого до /-го, на котором число Маха становится равным единице с заданной точностью. На оставшейся части расчетной длины статическое давление изменяется вследствие ускорения потока, а так как потери давления на трение малы, то давление торможения слабо меняется вплоть до выходного сечения, обеспечивая условие М 1 до конца трубы с заданной степенью точности (см. 6.1). Таким образом, полученное на /-м участке трубопровода полное давление можно считать конечным давлением торможения. Сравнивая его (или давление, рассчитанное на последнем участке, если М не достигло единицы до конца трубы) с заданным в начале задачи, повторяем (в случае расхождения) весь расчет с новым значением давления до достижения заданной точности по давлению. Полученные в последней итерации, при которой закончен расчет, параметры потока принимаем как решение задачи для данных начальных условий. [c.127]

Согнутые U-образно трубы пропускаются через трубные доски. Концы труб привариваются к трубной. доске аналогично тому, как это делается в воздухоподогревателях, и объединяются в общие коллекторы, образованные приваренными к трубным доскам полутрубами большого диаметра. Роль креплений в таких трубных пакетах выполняют трубные доаки, которые в отличие от обычных креплений не ставят препятствий уменьшению шагов труб в поперечных рядах. Продольные шаги также можно выбирать свободно. Таким образом, при этой конструктивной схеме легко осуществляются компактные самообдуваю-щиеся пучки труб. Такие многотрубные U-образные элементы можно конструктивно оформить в виде отдельных блоков, изготовляемых на заводе. [c.124]

На трехбарабанном котле пр1оизводительностью 52/60 т,1ч с давлением пара 32 ат и температурой перегрева 400°С происходили частые перегорания змеевиков, а также вырывание их из мест вальцовки в коллекторах. Повреждались только крайние змеевики со стороны газового коридора (рис. 52). Основной причиной аварий являлась дефектная схема по пару и установка газовой перегородки у широкого газового коридора только на входе газов, которые, обходя ее, устремлялись в свободный газовый коридор ближние к нему змеевики лучше омывались газами и получали значительное количество таила благодаря излучению на них со стороны толстого газового слоя в коридоре в то же время в них вследствие неудачной схемы включения поступало меньшее количество пара, чем в другие змеев(ики. Вырыванию концов труб из мест вальцовки способствовали также весьма неравномерная работа топки и значительные колебания тем1ператур в пароперегревателе вследствие частых остановок мельниц Резолютор и других неполадок. [c.134]

Предполагалось, что трубы экрана при термическом расширении будут свободно передвигаться своими концами вверх и вниз от фикспунктов. Однако при такой схеме подвески труб перемещение нижних концов оказалось больше расчетного, и нижний коллектор экрана в результате термического расширения упирается в выступ обмуровки. В результате трубы встречали сопротивление промежуточных шарнирных опор и, стремясь сместиться вверх, создавали большие усилия в местах крепления. Верхние пружинные подвески оказались приподнятыми, и весь вес труб экрана и заключенной в нем ртути передавался на нижние концы труб, упирающиеся в кладку. [c.169]

Общая схема дробеструйной установки представлена на рис. 101. Она состоит из устройства для пневматического транспорта (воз-врата) дроби из подшахтной воронки на верхний уровень котло агрегата. Оттуда дробь питателем распределяется в одну или несколько подающих труб, в которых (в зависимости от ее длины) расположено несколько перегородок — замедлителей. За последним замедлителем имеется разгонный участок, а под концом трубы помещена отбойная полусфера, ударяясь о которую, дробь разбрасывается в стороны и более или менее равномерно осыпает нижележащую поверхность нагрева. Степень этой равномерности зависит от ряда конструктивных величин. По исследованиям ВТИ, наилучшее расстояние от нижней плоскости отбойной полусферы до верх а поверхности нагрева составляет около 0,4 м при диаметре трубы 75 мм [c.151]

Для непрерывного выщелачивания используют пачу-ки — чаны с пневматическим перемешиванием (рис. 130). Пачук представляет собой высокий цилиндрический чан hj сваренных стальных листов. Внутреннюю поверхность чанов футеруют кислотоупорными материалами (кирпичом, плиткой и др.). Диаметр чана 3—4 м, высота 6—8 м, емкость— до 100 м . По оси чана установлена центральная, открытая с обоих концов труба — аэролифт. К нижнему концу ее подводится сжатый воздух давлением около 200 кПа. При заполненном пульпой чане сжатый воздух, поднимаясь по центральной трубе, как бы разрыхляет пульпу, уменьшая ее плотность пульпа вместе с воздухом поднимается по трубе вверх, а на ее место поступают свежие порции. Из аэролифта пульпа по сливному порогу вновь поступает в чан. Таким образом в пачуке создается непрерывная циркуляция пульпы по схеме чан->аэролифт (с нижнего торца)->сливной порог->чан. [c.281]

Рассмотрим стационарное полностью развитое течение прозрачного газа внутри круглой трубы при равномерно распределенной плотности теплового потока на стенке qy,. Координата входного сечения трубы х = 0 газ во входном сечении имеет постоянную температуру Tgi и нагревается до средней температуры Tg2 на выходе x — L). На фиг. 7.2 представлены схема течения для рассматриваемой задачи и система координат. Подводимый к стенке тепловой поток отводится от внутренней поверхности трубы конвекцией и излучением, а наружная поверхность теплоизолирована. Температура окружающей среды вблизи открытых концов трубы (х = О и л = L) соответственно равна T l и Гг. Внутренняя поверхность трубы непрозрачная, серая, диффузно излучающая и диффузно отражающая, имеет постоянную степень черноты е. Прёдполагаетсяу что справедлив закон Кирхгофа. [c.259]

На фиг. 94, а показана схема станка типа ТР-1, применяемого для развальцовки труб. В этом случае труба 2 при помощи сжатого воздуха, поступающего из пневмоцилиндра 4, зажимается между неподвижной / и подвижной 3 губками. Затем штурвалом через шестерню 6 и рейку 7 подают вращающуюся в шпинделе станка развальцовочную оправку 8 до соприкосновения ее с зажатым концом трубы. В процессе развальцовки оправка медленно подается в том же направлении. Перед развальцовкой [c.115]

В этих исследованиях Грюнайзен в равной степени интересовался и другим аспектом сжимаемости твердых тел, а именно, температурной зависимостью. Метод Мэллока соответственно был использован для определения сжимаемости, или модуля объемной упругости, при —195 17 и 100°С. Результаты будут обсуждены ниже в разделе 3.41. Эта работа Грюнайзена, на которую спустя более чем полвека все еще широко ссылаются в литературе, содержит детальное описание ограниченности метода Мэллока с точки зрения точности измерений. На схеме Грюнайзена показана труба, подвешенная в двух точках концы трубы закупорены и присоединены к установке, создающей давление (см. рис. 3.46). [c.401]

На рис. 210 показаны две схемы штампов свободного обжима на первом штампе производится обжим конца трубы 3 (рис. 210, а) в неподвижной матрице 1, а на втором штампе обжим горловины на полом изделии 3 (рис. 210, б) осуществляется подвижной матрицей /, закрепленной на верхней плите штампа при помощи матри-цедержателя 5. Для фиксации заготовки имеется цилиндрический поясок или на матрице 1, или на плите 4. Удаление деталей производится выталкивателем 2, работающим от нижнего или от верхнего буфера. Длина обжатой части устанавливается изменением величины хода пресса. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...