Применение самофлюсующие

На рис. 5.108, б показана схема одного из возможных соединений труб пайкой с применением самофлюсующегося припоя в среде аргона. В конусных концах муфты выполнены отверстия, против которых на внутренней цилиндрической поверхности муфты проточены кольцевые канавки а, в которые закладывается припой. Диаметральный зазор между внутренним диаметром муфты и наружным диаметром трубы выбирается в пределах 0,05—0,1 мм. Подлежащие пайке концы труб зачищают и вводят в муфту, затем место соединения нагревается в среде аргона до температуры расплавления припоя. Для этого применяют индукционный нагрев в высокочастотном поле, благодаря чему зона нагрева трубопровода может быть минимальной. В качестве припоя обычно используется сплав из 71,8% серебра, 28% меди и 0,2% лития. [c.579]

В табл. 3.19-3.21 представлены марки и области применения самофлюсующихся порошков на никелевой основе, в разное время выпускавшихся в СНГ и за рубежом. [c.196]

На рис. 302, г показана схема одного из возможных соединений труб пайкой с применением самофлюсующегося припоя в среде аргона. В конусных концах муфты выполнены отверстия, против [c.519]

На рис. 7.3, г показана схема одного из возможных соединений труб пайкой с применением самофлюсующегося припоя в среде аргона. В конусных концах муфты выполнены отверстия, против которых на внутренней цилиндрической поверхности муфты проточены кольцевые канавки, в которые закладывается припой. Диаметральный зазор между муфтой и трубой выбирают в пределах [c.179]

На некоторых заводах Белоруссии при участии кафедры технологии машиностроения БПИ за счет применения разных самофлюсующихся твердых сплавов и новых методов упрочнения уже достигнуто повышение ресурса работы деталей от 3 до 5 и более раз. [c.236]

Путем применения различных новых методов упрочнения и разных самофлюсующихся твердых сплавов было восстановлено значительное количество изношенных деталей на разных ремонтных заводах и в мастерских. Испытания большей части восстановленных и упрочненных деталей еще не закончены, хотя наблюдения за работой этих деталей показывают, что ресурс их работы не только достигает, но и существенно превышает ресурс работы новых деталей. Стоимость восстановления обычно не превышает 70—90% стоимости новых деталей. [c.236]

Легирование никелевых припоев бором, литием, калием и натрием (0,2— 0,5 % В, 0,01—0,25 % Li 0,01— 0,25 % К и 0,01—0,25 % Na) обеспечивает самофлюсующие свойства припоев и позволяет паять ими коррозионно-стойкие и конструкционные стали в среде аргона без применения флюсов. [c.82]

Высокая стоимость, обусловленная применением дорогостоящего металла основы - никеля. Высокий комплекс защитных свойств покрытий из никелевых самофлюсующихся порошков зачастую избыточен. Высокие коррозионная, жаро- и теплостойкость часто остаются невостребованными. [c.196]

Низкая трещиностойкость при нанесении покрытий на стальные детали, обусловленная высоким коэффициентом линейного расширения. На практике применяют предварительный подогрев, особенно массивных восстанавливаемых деталей, и контролируемое охлаждение для устранения растрескивания. Это также ограничивает применение покрытий из никелевых самофлюсующихся порошков в условиях термоциклирования. [c.202]

Находят применение два типа самофлюсующихся порошков на железной основе [c.203]

Применение экзотермических реагирующих никель-алюминиевых порошков и самофлюсующихся сплавов на основе никеля или кобальта удорожают процесс восстановления деталей. Поэтому разработан способ химико-термической обработки напыленных покрытий, в основе которого лежат восстановление оксидов и последующая карбидизация напыленных покрытий в контролируемой газовой атмосфере заданного состава. [c.378]

Разложение окислов, образующихся на паяемом металле и припое, растворимость кислорода в которых незначительна, возможно без применения жидкого флюса или самофлюсующих припоев, например в активной газовой среде. [c.186]

Наибольшее применение получила индукционная пайка для стальных, медных и никелевых сплавов серебряными самофлюсую-щимися припоями. Алюминий таким способом паяют редко из-за трудности контроля температуры и во избежание пережога. [c.229]

Кроме наиболее распространенного припоя ПСр Ф15-5 системы Си — Р — Ад, иногда применяются и другие припои (табл. 60). Пайка с применением этих припоев может производиться в интервале температур ниже и выше ликвидуса. Эти припои самофлюсующие при пайке меди, и применяются они в тех же случаях, что и припои системы Си — Р. [c.220]

Твердые медно-фосфорные припои (МФ1, МФ2, МФЗ) используют для пайки медных, латунных и бронзовых деталей, работающих в условиях небольших статических нафузок. Они относятся к фуппе самофлюсую-щихся припоев, так как пайка ими меди производится без применения флюса. Однако при пайке этими припоями латунных деталей с медными применение флюса обязательно. Недостатком фосфорных припоев является хрупкость паяного шва. [c.635]

Хорошими качествами обладает и припой состава 80% Си 15% Ag и 5% Р. Температура плавления его около 650-680°. Этот припой в связи с наличием фосфора является самофлюсующимся и не требует применения флюсов. Однако присутствие фосфора не позволяет применять его для пайки сплавов на железной основе, так как при этом образуются хрупкие прослойки на границе припоя с основным металлом. [c.134]

Области применения порошки ПГ-Ю5Н и ПГ-ЮЮН используются в качестве подслоя и для восстановления размеров. Порошки на основе самофлюсующихся сплавов — для создания износостойких рабочих слоев в сочетании с коррозионной стойкостью. Широко применяются для восстановления и упрочнения посадочных мест деталей автотранспорта и судовых механизмов. [c.422]

Медно-фосфористые припои применяют только для пайки меди и латуни. В некоторых случаях они могут заменять серебряные припои. Медно-фосфористые припои отличаются низкой стоимостью. При пайке меди медно-фосфористые припои не требуют применения флюса, так как являются самофлюсующими, однако для пайки этими припоями медных сплавов флюсы необходимы. По температуре плавления медно-фосфористые припои относятся к числу среднеплавких (табл. 43). [c.118]

Твердость и сопротивляемость износу самофлюсую-щихся сплавов можно значительно улучшить добавлением карбидов вольфрама. В этом случае структура покрытия после оплавления представляет собой матричную фазу, обычно на основе кобальта, в которую вкраплены зерна карбидов. При распылении из порошков в связи с большой разницей в физических характеристиках составляющих (плотность, форма зерен) наблюдается частичное разделение таких смесей в бункере, и в покрытии образуются участки, обогащенные либо матричным сплавом, либо карбидом. В случае распыления из гибкого шнура достигается полная однородность и высокая плотность покрытия. После оплавления покрытия зерна карбида равномерно распределяются в матричной фазе и хорошо связываются с ней. Сопротивление износу деталей с таким покрытием значительно повышается. Можно предположить, что металлические сплавы с другими добавками (карбиды хрома, молибдена, тантала или бориды) для специальных применений также удастся наносить этим способом. [c.116]

В промышленности нашли применение самофлюсующие припои системы Си — Мп— N1 ВПр2 и ВПр4, легированные литием или литием и бором. Наиболее легкоплавким само-флюсующим припоем этой системы является припой ПМ38МЛ (табл. 67). Этот припой обладает хорошими технологическими свойствами рабочая температура пайки нержавеющих сталей в среде проточного аргона равна 920—930° С он обладает удовлетворительной способностью к самофлю-сованию на воздухе при индукционной пайке и при контактной пайке. [c.229]

При достаточно быстром нагреве т. в. ч., электроконтактном и других способах пайка меди и бронзы БрХ0,8 может быть произведена на воздухе с применением самофлюсующих припоев, содержащих фосфор,— фосфористой бронзы МФЗ, серебряных припоев ПСр71, ПСр25Ф. При этом рекомендуется применять относительно широкие зазоры. Однако фосфористые припои непригодны для пайки латуней, богатых цинком, так как при этом образуются малопластичные паяные соединения. [c.309]

Пайка меди и хромистой бронзы БрХ0,8 в среде проточного аргона может быть успешно произведена с применением самофлюсующего серебряного припоя ПСр72ЛМН. Пайка меди и некоторых ее сплавов, не содержащих алюминия, бериллия, значительных количеств хрома или цинка, может быть произведена в аргоне, газовых флюсах, сухом азоте и в вакууме. [c.309]

Исследования, проведенные в Белорусском политехническом институте под руководством д-ра техн. наук Г. М. Яковлева, подтвердили реальную возможность повышения ресурса работы быстроизнашивающихся деталей в 3—5 и более раз путем применения самофлюсую-щихся твердых сплавов и новых методов упрочнения (плазменного, детонационного, индукционного, струйного и др.). При этом стоимость упрочненных деталей повышается на 50—100%. Однако общая стоимость автомобиля увеличивается незначительно, поскольку количество таких деталей не превышает двух-трех десятков. [c.9]

В ряде случаев положительные свойства могут быть получены дополнительным легированием присадки 0,3—0,5% 5п, в частности, применением присадки марки ЛОК 59-1-0,3. Хорошее качество сварных соединений латуней обеспечивается и применением самофлюсующегося присадочного металла ЛКБО 62-0,2-004-05, в котором наряду с кремнием ( < 0,2%) и оловом (< 0,5%) содержится бор (в среднем 0,04%), заменяющий флюсы. Такая присадка повышает производительность сварки и почти полностью исключает потери цинка. [c.126]

ВНИИавтогенмашем разработаны новые самофлюсуЮшпеся мед-но-цинковые припои в виде порошковой проволоки марок П-ПМИ-54 и П-ПМЦ-48. Для придания припою самофлюсующихся свойств внутрь сердечника порошковой проволоки вводится флюс, состоящий из 40% буры и 60% борной кислоты. Припой выпускается в виде бухты порошковой проволоки диаметром от 2,5 до 4 мм. Применение самофлюсующихся припоев позволяет снизить рабочую температуру газопламенной пайки на 30—50%. Кроме того, непрерывная и дозированная подача флюса, находящегося в сердечнике порошковой проволоки, обеспечивает активное флюсование металла шва и ио-ниженный угар цинка (около % против 3% при использовании припоев в виде прутков типа ПМЦ). [c.146]

В результате проведенных исследований было установлено, что вибрация оказывает положительное влияние на структуро-образование и свойства покрытия из порошковых самофлюсующих-ся твердых сплавов. Особенно эффективно применение вибрации, когда процесс ведется в режиме припекания при температурах (0.95—0.99) Тд, порошка. [c.230]

Никель находит широкое применение в сплавах для защитных покрытий. Он неограниченно растворим в железе и является сильным аустенизирующим элементом. Собственных высокотвердых фаз в сплавах железа никель не образует. Его влияние заключается в существенном повышении стойкости покрытий к ударным нагрузкам. С увеличением содержания никеля повышается вязкость сплава практически без ущерба для износостойкости. Никель - дорогой легирующий элемент, поэтому его количество в износостойких сплавах на основе железа ограничивают. Исключение составляют сплавы для коррозионно-стойких покрытий. Легирование никелем повышает свариваемость сплавов, снижая склонность к трещинам. В самофлюсующихся порошках никель применяют в качестве основы сплава. В этом случае достигаются высокие коррозионная и износостойкость, а также технологичность нанесения покрытия благодаря образованию в системе Ni- r—В—81гетероген-ной структуры эвтектического типа с низкой температурой плавления (< ЮОО С). [c.158]

Самофлюсующиеся порошки получили наибольшее распространение в практике восстановительно-упрочняющих технологий. Особое преимущество материалов этого класса состоит в том, что качественное оплавление покрытия происходит без применения дополнительных флюсов или защитных сред. Химический состав сплавов обеспечивает пониженную температуру плавления, расплав хорошо смачивает наплавляемую поверхность, удаляет оксидные пленки, частично растворяет подложку, что в конечном итоге приводит к формированию высококачественного покрытия с минимальной пористостью, высокой прочностью сцепления с основой и ровной, гладкой поверхностью. Основными элементами, обеспечивающими самофлюсование сплава, являются бор и кремний. Эти элементы имеют высокое сродство к кислороду. При взаимодействии с оксидами они ведут себя как энергичные восстановители, образуя В2О3 и SiOj в виде стекловидного шлака на поверхности, защищая таким образом металл от окисления. Помимо флюсования бор и кремний улучшают жидкотекучесть и уменьшают поверхностное натяжение расплава. В настоящее время выпускают самофлюсующиеся порошки на основе кобальта, никеля и железа. Есть сведения о самофлюсующихся порошках на основе меди. [c.195]

Самофлюсующиеся порошки на основе кобальта обладают повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью против трещинооб-разования. Одним из распространенных в СНГ порошков этого вида является порошок ПГ-10К01 (ТУ 48-4206-156-82). Его химический состав (мае. %) 35...39 Со 28...32 Ni 23...25 Сг 1,2... 1,8 В 1,3...1,7 С 0,8...1,3 W 0,1 Fe. Высокая стоимость самофлюсующихся порошков на основе кобальта ограничивает их применение. [c.196]

Разложение окяслов, образующихся на паяемом металле и при-<-пое, растворимость кислорода в которых незначительна, возможно -без применения жидких флюсов или самофлюсующих припоев, иа-лример в активной газовой среде. При этом должно быть обеспеаено не только отделение атомов или иоиов металла от кислорода, но и удаление нежелательных продуктов разложения окислов я сопут- ств щих им продуктов реакции из зоны пайки. [c.20]

Самофлюсующие серебряные и медные припои с фосфором нашли применение для пайки медных деталей электромашин, медицинского оборудования и т. д., где нежелательна последующая операция промывки остатков флюсов. Самофлюсующий серебряный припой ПСр72ЛМН нашел применение при пайке титана и тонкостенных ажурных конструкций из нержавеющих сталей. Пайка тонкостенных изделий из нержавеющих сталей во многих случаях производится также самофлюсующими припоями системы Си — N1 — Мп ВПр2 и ВПр4. [c.246]

Производительность доменных печей повышается при тщательной подготовке руды и топлива к плавке, применении руд с усредненным составом, самофлюсующегося агломерата, при использовании дутья с повышенной влажностью и температурой, автоматической аппаратуры для контроля и регулирования технологических процессов. Особое значение имеет применение кислородного или обогащенного кислородом дутья. Кислородное дутье способствуег повышению температуры и концентрации окиси углерода, улучшает процессы восстановления и уменьшает объем колошниковых газов. [c.21]

Газоплазменное напыление за восемь десятилетий своей истории значительно усовершенствовалось, оборудование существенно упростилось, стало более надежным. В настоящее время освоены следующие области его применения нанесение покрытий из керамических тугоплавких материалов, напыление и последующее оплавление самофлюсующихся сплавов на основе никеля, кобальта и некоторых других металлов. Газоплазменное напыление с использованием энергии взрыва ацетиле-но-кислородной смеси - детонационное напыление, с помощью которого достаточно просто можно наносить покрытия из тугоплавких материалов. [c.361]

Проволока ЛКБ062-02-004-05 легирована кремнием, бором и оловом она предназначена для сварки простых латуней и является самофлюсующейся, обеспечивает высокие механические свойства и плотность сварного соединения. Применение этой проволоки не требует использования флюса при сварке латуни. [c.418]

Повышение надежности и долговечности изделий представляет собой весьма актуальную проблему. Одно из направлений ее решения — создание поверхностей с высокой износостойкостью. В последнее время многие исследователи пытаются получить тонкие поверхности газотермическим напылением покрытий из материалов, обладающих высокой твердостью и износостойкостью. Наибольшие успехи в этом направлении достигнуты применением газопламенного или плазменного напыления покрытий из порошковых твердых сплавов системы №—Сг—В—81 с последующим их оплавлением. В нашей стране во ВНИИТСе разработано несколько марок самофлюсующихся твердых сплавов для напыления и освоен их массовый выпуск [1, 2]. Однако покрытия из таких сплавов не полностью удовлетворяют требования производства по износостойкости. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...