Штампы для обжима

Радиальное противодавление создается элементами штампа для обжима в виде скользящей обоймы, охватывающей заготовку (рис. 9, а), или скользящей обоймы и неподвижной оправки, находящейся внутри заготовки (рис. 9, б). [c.206]

Если заготовка имеет дно, плавно сопрягающееся с цилиндрической круговой стенкой (например, заготовка в виде стакана, полученного вытяжкой) то создание внутреннего противодавления связано с усложнением конструкции штампа для обжима. При радиусе сопряжения дна и стенки / > 4s обжим такой заготовки со стороны торца с внешним противодавлением вызывает заметное изменение формы при- [c.207]

ДОЛЬНОЙ силы). Если противодавление только внешнее, утолщение стенки составляет 10—15% если двустороннее, то Толщина стенки в зоне передачи продольной силы соответствует зазору между обоймой и неподвижной оправкой штампа для обжима. [c.210]

Рис. 17. Конструктивные схемы штампов для обжима конусных (а) и куполообразных (в) деталей

Пример расчета технологических параметров обжима. Требуется рассчитать размеры заготовки, выбрать конструктивную схему штампа для обжима, определить усилие и работу деформирования, необходимые для штамповки детали, показанной на рис. 18, рассчитать геометрические параметры матрицы. Заготовкой служит стальная бесшовная горячекатаная труба диаметром Од = 102 мм, со стенкой толщиной s = 4 мм, у которой ов = 500 МПа, От = 420 МПа, относительная деформация в момент начала образования шейки бш = п = = 0,223. Относительная толщина стенки заготовки s/D = 4/102 = 0,04 срединные диаметры D = 102 — 4 = = 98 мм, d = 68 — 4 = 64 мм коэффициент обжима К = 98/64 = 1,5. [c.214]

Рис. 19. Конструктивная схема штампа ДЛЯ обжима детали, показанной на рис. 18 I — матрица 2 — обойма 3 — опора 4 — выталкиватель

На рис. 2 показана схема штампа для обжима труб с нагревом. При обжиме труб с толщиной стенки 1— [c.305]

Рис. 2. Схема штампа для обжима труб с нагревом

Штампы для обжима подразделяются на две группы штампы для свободного обжима и штампы с подпорами заготовки. [c.363]

На рис. 211, б и е изображены штампы для обжима концевой части трубы или полой заготовки по сфере, снабженные наружным (рис. 211, в) или наружным и внутренним (рис. 211, б) подпорами [c.364]

Рис. 211. Схемы штампов для обжима концов деталей с подпорами

Первый спос об — обжим отрезков труб конусной матрицей. В этом случае. обжимом называется уменьшение диаметра цилиндрической пустотелой заготовки путем проталкивания ее в коническую матрицу давлением плоского пуансона, приложенным к торцу заготовки. Этот метод применяется при неболь ших отношениях диаметров. На фиг. 90 приведена схема штампа для обжима отрезка трубы в конической матрице. [c.135]

Фиг. 90. Схема штампа для обжима трубы в конической матрице

Штампы для обжима по характеру работы подразделяются на две группы [c.49]

Характер износа штампа для обжима, главным образом матриц, аналогичен износу вытяжного штампа без прижима с матрицей, имеющей заходную коническую или сферическую (для обжима по сфере) часть. Поэтому стойкость подобных штампов (матриц) будет такая же, как и для указанных конструкций вытяжных штампов. Стойкость же внутреннего подпора или вкладыша, на котором [c.49]

Рис. 33. Схемы штампов для обжима концов деталей по сферической поверхности с подпорами а — с наружным и внутренним подпорами для обжима конца трубы б — с наружным подпором для обжима верхнего конца полого изделия

Наиболее характерные схемы штампов для обжима показаны на фиг. 249. [c.374]

Схема штампа для обжима показана на фиг. 251,6. Матрица обжима неподвижна, и в нее пуансоном вталкивается заготовка. [c.381]

На фиг. 252,0 показан барабан, а на фиг. 252,6 — схема последовательности его изготовления. Барабан изготовляется так 1) резка полос, 2) вырубка кружка одновременно с первой вытяжкой, 3) вторая вытяжка, 4) подрезка по высоте, 5) обжим с осадкой венца зубчатого колеса, в) пробивка отверстия с одновременной отбортовкой, 7) нарезка зуба на зубофрезерном станке. Штамп для обжима и осадки (пятая операция) показан на фиг. 252,в. Заготовка, вставленная в гнездо матрицы 1 на стержень 2, находящийся под действием буфера 3, пуансоном 4 вталкивается в рабочую полость матрицы, где вначале обжимается, а при дальнейшем ходе пуансона осаживается венец. При обратном ходе ползуна пресса полуфабрикат выталкивается из матрицы. [c.381]

Штампы для обжима. Для изготовления деталей серийного производства диаметром менее 100 мм рекомендуется конструкция штампа, приведенного на рис. 67. Для обжима деталей диаметром 100—300 мм применяют штампы, типовая конструкция которых представлена на рис. 68. Среднегабаритные днища можно изготовлять в штампах, типовая конструкция которых приведена на рис. 69. [c.109]

Рис. 67. Штамп для обжима деталей диаметром

Рис. 68. Штамп для обжима деталей диаметром 100—300 мм

Рис. 69. Штамп для обжима днищ средних габаритных размеров

Конструктивные особенности штампов. Конструкция штампа для обжима изменяется в зависимости от требуемой степени деформации. Если степень деформации близка к критической, возможна местная потеря устойчивости в виде складки у опорной поверхности заготовки. В этом случае применяют полузакрытые штампы с частичным противодавлением (подпором), передаваемым цилиндрическому участку заготовки неподвижной втулкой, закрепленной на нижней плите штампа. [c.206]

Рис. 9.17. Закрытый штамп для обжима

Как получить высокую степень деформации при обжиме Какова конструкция закрытого штампа для обжима [c.295]

Наклонный пуансон 2, закрепленный в раскатной головке (РГ) 7, вращается по орбитальной круговой траектории вокруг вертикальной оси пресса и локально деформирует круглую в плане заготовку 3, расположенную в полости матрицы нижнего штампа. Для обжима следующего слоя заготовка с нижним штампом должна быть подана под раскатной пуансон по стрелке А, либо РГ с пуансоном смещена по направлению к деформируемой заготовке по стрелке В. Схема этого процесса эквивалентна многоцикловой разгонке. [c.319]

Рис. 10. Схемы штампов для обжима

Конструктивные схемы некоторых штампов для обжима показаны на рис. 10. [c.345]

Штамповку с промежуточной правкой и штамповку с составным сердечником применяют для наиболее тонкостенных труб. Штамповку с промежуточной правкой выполняют за четыре операции гибка, предварительная формовка, правка, окончательная формовка. Гибку производят в штампах с использованием торцовых оправок. Предварительную формовку выполняют в штампе, отличающемся увеличенными размерами ручья (см. выше). При этой операции происходит округление профиля заготовки, но без полного обжима. Благодаря этому заготовку можно насадить на вытяжной пуансон штампа для выполнения третьей операции. В специальном штампе производят правку угольника со стороны большей образующей, добиваясь округления его профиля. Окончательную формовку выполняют в штампе, конструкция которого описана выше. [c.294]

На рис. 3.27, в приведена схема штампа для комбинированной штамповки переходов раздачей с обжимом. При движении ползуна пресса вниз пуансон входит внутрь заготовки, установленной в матрице, и раздает ее по диаметру. Верхний торец трубы—заготовки, раздаваясь, перемещается до опорного буртика пуансона, который заталкивает заготовку в матрицу. В момент смыкания верхней и нижней частей штампа заготовка окончательно правится по наружной и внутренней поверхностям. Отштампованный переход удаляется из штампа выталкивателем при обратном ходе пресса. [c.297]

Рис. 35. Совмещенный штамп для одно временной обрезки, пробивки, правки и обжима

Вид потери устойчивости зависит в основном от относительной толщины стеики s/D заготовки, ее материала, условий закрепления в штампе и формы рабочей полости матрицы для обжима. [c.200]

Обжатая заготовка, как правило, остается в матрице, поэтому штамп должен иметь верхний выталкиватель (на рис. 17, а не показан). Если деталь обжимается не по всей высоте и имеет цилиндрический участок диаметром D (см. рис. 1), применяют штампы со скользящей обоймой, препятствующей выпучиванию заготовки, прикрепляемой к торцу матрицы для обжима (рис. 17, б), что обеспечивает свободное удаление детали из полости матрицы. [c.213]

Конструктивная схема штампа для одновременной раздачи и обжима показана на рис. 31. [c.225]

Рис. 31. Конструктивная схема штампа для одновременной раздачи н обжима

Рис. 210. Схемы штампов для свободного обжима концов. деталей

На фиг. 94 представлен штамп для одновременной растяжки и обжима труб в момент начала деформации заготовки. Заготовка устанавливается в матрицу 1, как показано на фигуре. При включении пресса пуансон 2, опускаясь, растягивает заготовку по диаметру. Одновременно происходит ее обжим в матрице. Плита 3 [c.139]

Фиг. 94. Штамп для одновременной растяжки и обжима труб

Обжимом называют операцию уменьшения диаметра трубной или вытянутой полой заготовки. Получаемая при обжиме конфигурация зависит от формы штампа. Диаметр заготовки может быть уменьшен не более чем на 20—30%. При большем уменьшении образуются складки. Размеры заготовки для обжима рассчитывают, исходя из равенства поверхностей заготовки и детали. [c.164]

Потеря устойчивости борта заготовки возникает в двух случаях 1) когда заготовка полностью заполнила матрицу, а усилие формообразования, приложенное к торцу заготовки, продолжает нарастать и 2) когда сопротивление деформированию заготовки резко возрастает в результате упрочнение материала, и усилие для заталкивания заготовки в сферообразную (эллиптическую или куполообразную) матрицу превосходит по своей величине усилие, необходимое для смятия борта заготовки (в отдельных случаях являющегося технологическим припуском). В первом случае в конструкции штампа для обжима предусматривают регулируемые по высоте специальные ограничители хода пуансона — упоры или приборы для регистрации глубины вытяжки, встроенные в штамп. Во втором случае в технологический процесс обжима вводят операции промежуточных отжигов (одного или нескольких, в зависимости от свойств штампуемого материала), восстанавливающих пластичность заготовки. [c.119]

Основная цель интенсификации формоизменения заготовок за-ключается в сокращении длительности технологического цикла и, следовательно, повышении производительности труда, сокращении числа занятого прессового оборудования и, соответственно, операторов. Отдельные способы интенсификации формоизменения нами уже рассматривались. К их числу относятся удаление зачисткой нагартованного слоя металла по кромке пробитого отверстия при отбортовке, проталкивание заготовки при. вытяжке деталей с широким фланцем, применение скользящих втулок — подпоров в штампах для обжима и раздачи трубчатых заготовок и пр. [c.228]

На многих заводах применяют следующий технологический процесс изготовления поковок шатунов нагретую заготовку в заготовительных ручьях молотового штампа предварительно обжимают. Затем для получения окончательной формы заготовку штампуют в первом формообразующем и втором окончательном ручьях. После обрезания облоя заготовку подогревают и калибруют в калибровоч- [c.424]

На рис. 47 показан штамп для обжатия концов труб. В I ручье проводят Правку и предварительное Обжатие одного конца трубы, во И — его формовку. Bill — калибровку. В таком же порядке обжимают второй конец трубы. [c.333]

Рекомендации по выбору конструктивной схемы штампов. Выбор конструктивной схемы штампа для обжнма зависит от требуемого коэффициента обжнма. Если К меньше предельного, при обжиме без радиального противодавления (см, табл, 2) применяют открытые штампы (рис. 16, а). При коэффициенте обжима, близком к предельному, применяют полузакрытые штампы с внешним противодавлением у основания заготовки (рис. 16, б). При коэффициенте обжнма больше предельного в зависимости от его значения (см. табл. 3) применяют закрытые штампы с наружным радиальным противодавлением (рис. 17, а) или штампы с двусторонним (наружным и внутренним) противодавлением (рис. 17, б). [c.213]

На рис. 210 показаны две схемы штампов свободного обжима на первом штампе производится обжим конца трубы 3 (рис. 210, а) в неподвижной матрице 1, а на втором штампе обжим горловины на полом изделии 3 (рис. 210, б) осуществляется подвижной матрицей /, закрепленной на верхней плите штампа при помощи матри-цедержателя 5. Для фиксации заготовки имеется цилиндрический поясок или на матрице 1, или на плите 4. Удаление деталей производится выталкивателем 2, работающим от нижнего или от верхнего буфера. Длина обжатой части устанавливается изменением величины хода пресса. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...