Усилие при отрезке заготовки

Потребное усилие при отрезке заготовки выражается формулой [c.22]

Усилие закрытой отрезки состоит из двух составляющих усилия деформирования и усилия, необходимого для преодоления контактного трения, возникающего по плоскостям контакта заготовки и ножей и в направляющих ползуна штампа. Поэтому удельное усилие Трз (табл. 9) и усилие закрытой отрезки на 35—100 % больше, чем при не полностью закрытой отрезке. [c.175]

Распорное усилие Т действует со стороны ножей на пруток и отрезаемую от него заготовку. Такие же по значению, но противоположные по направлению силы действуют Со стороны прутка и заготовки на ножи, стремясь раздвинуть их и увеличить осевой зазор между ножами. Распорное усилие при не полностью закрытой отрезке без поперечного зажима можно определить по формуле [c.175]

На рис. 20 приведена конструкция штампа типа 1.14 для закрытой отрезки точных заготовок от прутков из мягкого алюминия. В этом штампе усилие отрезки передается через рычаг 2 на ползун 4, несущий подвижный нож 3, и на подвижное устройство поперечного зажима 1. При опускании ползуна пресса вначале происходит зажим прутка и его осевое смещение (при котором осуществляется осевое сжатие), а затем отрезка заготовки. Штамп пригоден для отрезки точных коротких заготовок от прутков из меди и мягкого алюминия. [c.183]

При определении усилия отрезки горячей заготовки пользуются той же формулой, что и при отрезке холодных заготовок, но подставляют в нее значение [c.200]

Ца шайбы, с отрезкой ее от заготовки. Время обработки сократилось в два раза, уменьшился брак, который раньше имел место вследствие того, что тонкая шайба деформировалась при отрезке. При новой настройке этого не наблюдалось, так как усилию со стороны отрезного резца противодействовало усилие подрезного резиа. [c.371]

Так как при отрезке разделение заготовки на части осуществляется по незамкнутой линии, то боковые усилия, возникающие при отрезке, могут уравновешиваться только внешними силами, приложенными к рабочему инструменту. [c.60]

Боковое усилие Т несколько уменьшается при отрезке с прижимом (см. рис. 13). Действительно, в этом случае момент, создаваемый силой Р, уравновешивается не только моментом от сил Т, но и моментом, создаваемым усилием прижима. В первом приближении можно принять, что действие прижима приводит к изгибу заготовки, причем с некоторым преувеличением можно считать, [c.61]

Объясняется это тем, что при деформировании по замкнутому контуру момент, создаваемый усилием деформирования, уравновешивается не только моментом, образованным силами, действующими на боковые поверхности инструмента (как при отрезке), но и моментом изгиба отделяемых частей заготовки. Последний возникает вследствие того, что поворот заготовки вокруг кривой линии неизбежно сопровождается появлением напряжений, препятствующих этому повороту и создающих реактивный момент, который до некоторой степени уравновешивает момент внешних сил. Действие реактивных моментов приводит также к тому, что при резании по замкнутому контуру угол поворота заготовки в пространстве значительно меньше угла при отрезке по прямой линии. 68 [c.68]

Пассивный поперечный зажим применяется при отрезке цельными ножами с очком и осуществляется реактивными силами К. При активном зажиме пруток зажимается в разъемных ножах силой Q, которая может быть либо пропорциональной усилию отрезки (следящий зажим), либо постоянной в течение всего пластического этапа отрезки. Однако в любом случае усилие поперечного зажима должно сниматься в момент образования поверхности скола, чтобы обеспечить отрезаемой заготовке возможность перемещения в осевом направлении во избежание образования дефектов на торцах. [c.82]

Для повышения качества отрезаемой заготовки используют наклон оси прутка по отношению к оси движения подачи. График изменения усилия холодной отрезки соответствует графикам других разделительных операций и характеризуется нарастанием усилия до максимального значения с последующим резким падением в разгрузочной фазе операции. Такой характер изменения усилия присущ всем разделительным операциям при холодной обработке стали. Однако действительный график изменения нагрузки в процессе отрезки зависит от многих факторов, в том числе от механических свойств материала заготовки, состояния кромок режущего инструмента, его конструкции, технологии реза и т.п. При расчете учесть все эти факторы трудно, поэтому принято считать, что определяющими факторами являются свойства материала заготовки и ее размеры. По этим факторам рассчитывают максимальное усилие, действующее на нож. В разгрузочной фазе операции целесообразно предположить, что полезное усилие отрезки исчезает практически мгновенно. При проведении динамических расчетов это дает запас прочности. [c.203]

При резке на ножницах высокоуглеродистых и легированных сталей часто происходит образование торцовых трещин, которые затем могут стать источниками пороков в деталях. Чем больше сечение разрезаемого проката, тем больше опасность образования трещин. Чтобы устранить это, металл перед резкой подогревают до температуры 450—650°. Подогрев металла снижает также усилие, необходимое для отрезки заготовки, но увеличивает деформацию торцов. [c.117]

Усилие, необходимое для отрезки, зависит от механических свойств материала заготовки, толщины листа, длины периметра отрезки и других факторов. При отрезке полос ножницами с параллельными режущими кромками (рис. 10.3) усилие резания определяют по формуле [c.178]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Значение удельного усилия осевого сжатия, при котором успешно протекает закрытая отрезка, зависит от механических характеристик металла (От Ов) и от длины отрезаемой заготовки. [c.174]

При закрытой отрезке заготовок длиной 0,1—0,7 диаметра сечения от прутков из мягких сталей и алюминиевых сплавов необходимо, чтобы удельное усилие осевого сжатия составляло (2—5) От разрезаемого металла. Чем меньше относительная длина заготовки l/d, тем больше значение необходимого удельного усилия осевого сжатия. При закрытой отрезке с повышенной и высокой скоростями удельное усилие осевого сжатия может быть уменьшено до (0,3—0,5) а . [c.174]

Штампы типов 1.2 и 1.4 отличаются от предыдущих тем, что в подвижном ноже имеется жесткий упор, к которому при подаче прижимают с небольшим усилием передний торец прутка. Это повышает геометрическую точность заготовок из сталей средней и повышенной твердости и позволяет отрезать короткие заготовки (l/d 0,6) с умеренными искажениями формы. При.менение этих штампов особенно эффективно при скорости отрезки Гд 2 м/с. [c.180]

Для разрезки стальных прутков на короткие заготовки штампы для закрытой разрезки применить пока не удается из-за того, что при высоких удельных усилиях осевого сжатия в процессе отрезки на поверхности контакта торца заготовки с режущими кромками ножа происходит схватывание металлов и на торце заготовки и на ножах быстро возникают задиры и пригары. [c.183]

Штамп типа 4.2 не отличается по схеме отрезки от штампа для отрезки одной заготовки, представляя собой соединение двух таких штампов в одном. Штамп обеспечивает удвоенную производительность, но при этом возрастает потребное усилие пресса, увеличиваются габариты штампа и усложняется подача прутков. [c.187]

Гильотинные ножницы с верхним наклонным ножом применяются для прямолинейной резки листа на полосы или заготовки. У этого типа ножниц верхний подвижный нож для уменьшения усилия резания установлен под некоторым углом по отношению к нижнему ножу. Недостатком этих ножниц является то, что при ширине полосы, превышающей ее толщину менее чем в 15 раз, под действием изгибающего момента, возникающего при наклонном расположении режущей грани ножа, происходит-искривление и коробление полосы, а также и некоторое ее смятие в процессе отрезки. [c.26]

Заметим, что при использовании полученных формул для расчета или выбора ножниц следует учитывать влияние притупления кромок, неравномерности механических свойств и толщины заготовки на усилие резания. Влияние этих факторов может быть учтено введением множителя k =1,1- 1,3 (аналогично тому, как это было принято для случая отрезки на ножницах с поступательным движением режущих кромок). Если разделение листа на полосы осуществляется одновременной отрезкой несколькими парами дисковых ножей, укрепленных на двух параллельных осях, то в формулы для определения усилия и момента следует ввести коэффициент п, равный числу пар ножей. [c.64]

Для отрезки заготовок при штамповке стержневых деталей значительно чаще используют открытый нож с одним или двумя поддерживающими пальцами. Закрытый нож-втулку применяют на многопозиционных автоматах для штамповки коротких изделий. Наличие поддерживающих пальцев для удержания отрезанной заготовки в период переноса ее с позиции отрезки несколько улучшает качество резки за счет создания усилия прижима заготовки к ножу. Однако этого усилия недостаточно для изменения схемы напряженного состояния в очаге деформации и значительного улучшения качества отрезаемой заготовки. С целью достижения указанного положительного эффекта в механизмах отрезки используют поддерживающие пальцы, привод которых осуществляется от кулачкового механизма. [c.203]

Штамповку поковок в штампах в разъемными матрицами (Тип II) по схемам П-А и с открывающимися компенсаторами П-Б производят из проката нормальной точности с отрезкой штучных заготовок в горячем состоянии непосредственно перед формообразующими операциями илр в холодном состоянии на универсальных пресс-ножницах. При номинальных условиях наладки эти колебания объема заготовок практически не отражаются на усилии деформирования, а размеры поковок, изготовляемых по схеме П-Б, изменяются по высоте. Гидравлическая система в штампе П-А обусловливает изменение толщины наметки под прошивку в том случае, если обьем заготовки изменяется на Дуо. Очевидно, ДА = 4Д Уо TTd. [c.253]

Ковка бывает ручная и машинная. Ручную ковку производят ударами молотка или кувалды по нагретой заготовке, лежащей на наковальне. Ручную ковку применяют при единичном производстве и при ремонтных работах. Машинную ковку выполняют на молотках и прессах с усилием в десятки тысяч тонн. Масса поковок достигает сотен тонн. При ковке различают разделительные операции (отрезка, отрубка) и формоизменяющие операции (осадка, высадка, вытяжка, гибка, правка). Заготовки перед ковкой нагревают в зависимости от марки стали до температуры 1100-1200 С. Заканчивают ковку при температурах не ниже 800-900"С. [c.132]

График изменения усилия отрезки заготовки с достаточной точностью можно принимать по треугольнику наибольшее усилие наступает при глубине проникновения ножа оя,р=з1/зй, или точнее eompXs(l,2-1-1,6)85, где 85-относительное удлинение при испытании на разрыв в o/q. [c.606]

На рис. 21 представлена конструкция штампа-автомата типа 1,14 для закрытой отрезки точных коротких заготовок от алюминиевых прутков, разработанного в Станкине, Пруток / цанговым зажимным н подающим устройством 2 вводится в отверстие неподвижного ножа 5, имеющего заход-ной конус, и продвигается на величину подачи. При движении вниз плиты 6 регулируемый упор 7 перемещает клин 8, который через клиновую пол-зушку 4 сжимает отрезаемую часть прутка в замкнутой полости ножей. Необходимое значение осевого усилия достигается регулированием упора 7 относительно бойка 5. При дальнейшем движении ползуна пресса боек 5 перемещает подвижный нож 9 вниз, и происходит отрезка заготовки в условиях всестороннего сжатия металла в зоне реза. Удаление отрезанной заготовки происходи перемещением ползушки 4 от клина 10. При обратном ходе ползуна пресса подвижный нож [c.183]

При сварке тонкостенных труб продольным швом нрименяют шовностыковую сварку на специальных трубосварочных станах-автоматах непрерывного действия. Продольные кромки трубной заготовки, непрерывно сворачиваемой из ленты формирующими роликами, нагреваются током до сварочной температуры и подвергаются сдавливанию горизонтальным усилием, при этом происходит сваривание кромок и образуется непрерывный продольный шов. По мере сварки трубы она автоматически режется на отрезки стандартной длины. [c.327]

При прямом ходе ножевого штока (звено 6) различают три стадии. На первой стадии ножевой шток подходит к заготовке. В это время шарнирно-рычажный механизм не совершает полезной работы, так как движение ножевого штока не зависит от движения его звеньев. На второй стадии выполняется разделительная операция и включается в работу базисный четырехзвенный шарнирнорычажный механизм, выходное звено 4 которого является роликовым коромыслом кулачкового механизма. На второй стадии движения, когда ij < 5 < усилие отрезки воспринимается низшими кинематическими парами. По окончании отрезки заготовки движение происходит от профиля прямого кулачка, а малое коромысло в относительном движении начинает поворачиваться вокруг точки G и отходит от роликового коромысла, благодаря чему четырехшарнирный механизм не участвует в третьей (заключительной) стадии движения ножевого штока (iai,,) при прямом ходе - переносе отрезанной заготовки на первую позицию штамповки. [c.317]

При дальнейшем продвижении заготовки в полость матрицы (положение 2) кривизна на участке КО везде увеличивается, отрезок КГ упругого изгиба сокращается. Затем, по мере продвижения заготовки в матрицу н увеличения кривизны участка КО, сечение, в котором кривизна имеет наибольшее значение, уходит вверх от сечеиия а—а. В положении 3 показано, что точка О, ограничивающая снизу пластическую область изгиба, находится уже ближе к диаметральной линии полости, чем к сечению а—а. Теперь все контактные силы действуют в полости матрицы на контактных площадках т т. , и т т контактные силы на площадке могут быть относительно малы и даже равны нулю. Кривизна центральной линии КО переменная. Только на отрезке она приняла постоянную кривизну IRm- в положении 4 точка О, ограничивающая пластическую область снизу, располагается вблизи от диаметрального сечення Ь—Ь. Протяженность пластической области над точкой О относительно невелика, составляет (1- -1,5) s. Центральная линия приняла постоянную кривизну на отрезках УИ3М4 и М М , там, где имеется контакт заготовки с матрицей. На этом этапе формоизменения отрезок Л14УИ5, на котором заготовка не контактирует с матрицей, сокращается, а когда торец заготовки дойдет До упора (положение 5), это сокращение ускоряется. Отрезок исчезает, если усилие Рц может быть доведено до требуемого для этого значения. Но усилие Рд не должно превышать того значения, при котором в сечении а—а будет превзойден предел текучести материала на сжатие. Концевой уча- [c.93]

Лучшим расположением волокон в поковке считается такое, когда направление действующих в детали сил сжатия будет перпендикулярно направлению волокна, а усилий растяжения — параллельно. Деталь, работающая на изгиб, будет прочнее и надежнее, если в ней волокна расположатся так, как показано на фиг. 165, а. Эта же деталь будет менее, надежна в работе при расположении волокна, показанном на фиг. 165, б. Для детали, работающей на разрыв, наилучшим расположением волокна будет такое, как на фиг. 165, в, а самым неблагоприятным — изображенное на фиг. 165, г. Зависимость механических свойств от расположения волокна показана на фиг. 166. На ней приведены при способа ковки шестерни и значения характеристик сжатия поперечного сечения (в %). Для работы шестерен важно, чтобы механические свойства во всех направлениях были одинаковыми. В противном случае зубья шестерен будут изнашиваться неравномерно и выкрашиваться в менее прочных местах. На фиг. 166, а показано изготовление поковки шестерни отрезкой от прокованной штанги. Волокна расположены вдоль оси штанги равномерно по всему поперечному сечению. Механические свойства в местах, показанных линиями, идущими из центра в трех направлениях, сравнительно одинаковые, но невысокие. Все зубья такой ш естерни будут изнашиваться равномерно, но стойкость шестерни будет небольшая. На фиг. 166, б показано изготовление поковки шестерни путем осадки заготовки по образующей перпендикулярно волокну. Волокна по сечению при этом располагаются неравномерно, а механические свойства в тех же местах, что и в первом случае, неодинаковые высокие вдоль волокна, очень низкие под углом 90° к волокну и средние под углом примерно 45 . Зубья такой шестерни будут изнашиваться неравномерно и в слабом месте выкрашиваться. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...