Автоматы Механизм отрезки заготовки

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Принцип работы и кинематические схемы. Автоматы с цельной матрицей (одноударные). Автомат с цельной матрицей имеет следующие основные узлы механизм подачи материала механизм отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки механизм высадки (ползун с шатуном) механизм выталкивания. [c.599]

Автоматы с разъёмными матрицами одноударные). Автомат с разъёмной матрицей имеет следующие основные узлы механизм подачи материала механизм поворотного упора (ограничителя) механизм отрезки и зажима заготовки механизм высадки устройство для обратного отвода матрицы. [c.600]

Механизм отрезка и переноса заготовки. Механизм отрезки и переноса заготовки в автоматах с цельной матрицей выпол- [c.602]

Механизмы отрезки а зажима в автоматах с разъёмной, матрицей включают в себя колено-рычажные системы различных типов. Применение колено-рычажных систем необходимо для того, чтобы обеспечить максимальное усилие зажима отрезанной заготовки во время высадки. Эти механизмы подразделяются на следующие принципиальные схемы горизонтальная односторонняя [c.602]

По своей конструкции горячештамповочный автомат - кривошипный пресс, на ползуне которого закреплены пуансоны. Через систему зубчатых передач от коленчатого вала вращение передается на боковые распределительные валы, от которых приводятся в действие механизмы отрезки заготовок от прутка и их переноса между позициями штамповки. Автоматы, как правило, имеют три штамповочные позиции штамповка производится одновременно на всех позициях с выдачей готовой поковки после каждого хода ползуна. Пруток подается в индукционный нагреватель, а из него непосредственно в автомат на позицию отрезки штучных заготовок. На первой позиции (рис. 3.43) происходит осадка отрезанной заготовки с целью ее уширения и удаления окалины на второй - предварительная штамповка, на третьей окончательно формуется поковка с прошивкой отверстия после прошивки отход проталкивается из нее под действием силы тяжести через наклонное отверстие, а поковка снимается с пуансона жестким съемником. [c.100]

Такая система служит для контроля процессов формообразования штампуемых заготовок на всех рабочих позициях и позволяет наблюдать за работой механизмов и устройств автомата. С по-мош,ью этой системы, например, контролируют подачу калиброванного материала, качество отрезки заготовки, износ инструмента и его разрушение, работу системы привода переноса заготовок и работу клещей, погрешности в позиционировании заготовок и др. [c.52]

Механизм отрезки заготовок. Качество поверхности торца заготовки после отрезки (перпендикулярность торца оси заготовки) во всех автоматах и особенно в автоматах, предназначен- [c.198]

Автоматы бывают одноударные, двухударные и трехударные. Обычно они имеют механизм подачи материала, механизм отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, механизм высадки и механизм выталкивания. Схема процесса высадки заклепок показана на рис. 175. Пруток 1 подается механизмом подачи через отверстие отрезной матрицы 2 до регулируемого упора 3. При движении ножевого механизма 4 от прутка отрезается заготовка, которая передается на линию высадки. Пуансон 5 подает заготовку в отверстие высадочной матрицы 6 до упора в стержень выталкивателя 7, после чего пуансон высаживает головку. [c.278]

Автомат работает следующим образом. Калиброванный материал проходит через правильные ролики 19 и подающими роликами 21 перемещается до упора И, после чего механизмом отрезки 10 отрезается заготовка определенной длины /о и переносится на позицию штамповки. Затем механизм отрезки остается неподвижным до тех пор, пока один из пуансонов 29 (предварительный) при движении вперед совместно с ползуном не начнет заталкивать заготовку в рабочую полость матрицы. Как только заготовка войдет в матрицу, механизм отрезки возвращается в исходное положение. Ползун, продолжая двигаться вперед, пуансоном заталкивает заготовку до упора в выталкивающий стержень 27, а затем проводит предварительную штамповку утолщения конической формы. После окончания предварительной штамповки ползун возвращается в исходное положение, при этом пуансонодержатель 28 под действием кулака 34 поворачивается таким образом, что на ось штамповки устанавливается окончательный пуансон. [c.148]

В зависимости от схемы работы каретки с пуансонами двухударные прессы-автоматы с цельной и раздвижными матрицами могут изготовляться с качающейся пуансонной кареткой. В зависимости от схемы работы отрезного механизма одно-, двух- и трехударные прессы-автоматы с цельной матрицей могут изготовляться с отрезкой заготовки по дуге. [c.144]

Автоматы бывают одноударные, двухударные и трехударные. Обычно они имеют механизм подачи материала, механизм отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, механизм высадки и механизм выталкивания. Схема процесса высадки заклепок приведена на рис. 93. Пруток 1 подается механизмом подачи через отверстие отрезной матрицы 7 до регулируемого упора 6. При движении ножевого механизма 4 от прутка отрезается заготовка, которая передается на линию высадки. Пуансон 5 заготовку подает в отверстие высадочной матрицы 3 до упора в стержень 2 выталкивателя, после чего пуансон высаживает головку. Высаженная заклепка при отходе ползуна назад выталкивается из высадочной матрицы стержнем 2. За повторный оборот коленчатого вала процесс работы повторяется. [c.265]

Для отрезки заготовок при штамповке стержневых деталей значительно чаще используют открытый нож с одним или двумя поддерживающими пальцами. Закрытый нож-втулку применяют на многопозиционных автоматах для штамповки коротких изделий. Наличие поддерживающих пальцев для удержания отрезанной заготовки в период переноса ее с позиции отрезки несколько улучшает качество резки за счет создания усилия прижима заготовки к ножу. Однако этого усилия недостаточно для изменения схемы напряженного состояния в очаге деформации и значительного улучшения качества отрезаемой заготовки. С целью достижения указанного положительного эффекта в механизмах отрезки используют поддерживающие пальцы, привод которых осуществляется от кулачкового механизма. [c.203]

Главными источниками шума автоматов являются ударные нагрузки в главном исполнительном механизме при соприкосновении подвижного и неподвижного инструментов или инструмента с заготовкой, динамические нагрузки в механизмах при выполнении технологических операций, особенно разделительных (отрезка заготовки, обрезка по контуру, прошивка отверстия), удары пуансонной головки о фиксаторы, ударные нагрузки в зубчатых зацеплениях привода автомата, удары роликов о поверхности кулачков, вибрации автоматов относительно фундамента и т.п. [c.417]

Автомат имеет следующие механизмы привод, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи главный исполнительный механизм высадки головок целевой рабочий механизм отрезки и зажима заготовки целевые вспомогательные механизмы подачи заготовок и поворотного упора (ограничитель подачи). Цикличность работы одноударного пресса-автомата определяет циклограмма (рис. 1.28). [c.59]

Особенностью двухударного автомата является также соотношение рабочих ходов главного и вспомогательных механизмов. При штамповке изделия за два перехода цикл работы автомата оказывается растянутым на два полных оборота ведущего кривошипного вала, и механизмы подачи, зажима и отрезки заготовки, поворотного упора и салазок должны повторять свои движения один раз за два полных оборота кривошипа. Поэтому ведущие кулачки 9 - механизма подачи, 13 - зажима и отрезки, 14 - поворотного упора и 10 - салазок не могут быть скомпонованы на кривошипном валу 72, так как частота вращения всех кулачков должна быть в два раза меньше, чем кривошипного вала. Для установки кулачков привода целевых механизмов в схему автомата введен специальный распределительный вал 77, приводимый в движение от ведущего кривошипного вала через зубчатую пару с передаточным числом и = 2. [c.61]

В серийном и массовом производствах навивка пружин в холодном состоянии производится на автоматах, которые обеспечивают принудительную подачу материала, навивку пружин без оправок, образование требуемого шага, своевременное прекращение подачи проволоки перед отделением заготовки и отрезку навитой пружины. Схема безоправочной навивки пружин на автоматах изображена на фиг. 118. Протаскивание проволоки через правйльный аппарат и подача её в нави-вочный механизм производятся роликами, число которых колеблется от 2 до 4 пар. [c.206]

Автоматы бывают одноударные, двухударные и трехударные. Обычно они имеют механизмы подачи материала, отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, с линии высадки на линию выталкивания. Схема процесса высадки заклепок приведена па рис. 173. Пруток I подается механизмом подачи через отверстие [c.272]

Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из штучных заготовок— поковок, штамповок, отливок и заготовок из отрезков проката в условиях массового и крупносерийного производства. Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы изготовляют обычно на базе многошпиндельных прутковых автоматов. Основным отличием полуавтоматов является то, что установку новой заготовки и снятие готовой детали производят вручную. В загрузочной позиции при снятии обработанной детали и установке заготовки шпиндель не вращается. Все остальные шпиндели в это время вращаются. Когда заготовка закреплена, вращение получает и этот шпиндель. В загрузочной позиции имеются устройства для включения и выключения вращения шпинделя и зажима заготовки в патроне. У многошпиндельных полуавтоматов отсутствуют механизмы подачи и зажима прутка. [c.199]

Все механизмы получают движение от электродвигателя 9 через зубчатую передачу 10 и коленчатый вал 8. Пуск автомата производится нажимом педали, после чего без вмешательства человека осуществляются все технологические операции по изготовлению изделия подача заготовки, отрезка ее в размер, передача мерной заготовки в штамповочную матрицу, высадка гол .вки, выталкивание готовой поковки. [c.217]

Универсально-гибочные автоматы, служащие для изготовления пряжек, скрепок, скоб, крючков и т. п., обычно имеют до 4—5 ползунов, приводящихся в движение кулачковыми механизмами. Обычно они снабжены правйльными роликами для правки заготовки, механизмами подачи, отрезки, съемниками и т. д. [c.220]

Материал в рабочую зону автомата подается до упора двумя парами сменных подающих роликов, имеющих реверсивное вращение. Подача материала производится прерывисто благодаря наличию обгонной муфты. Заготовка отрезается механизмом реза и переносится на первую позицию. Для прижима прутка при отрезке предусмотрен механизм зажима. [c.10]

На этом автомате выполняются операции обточки, расточки, фасонирования, подрезки, отрезки, сверления, зенкерования, нарезания резьбы, т. е. полный комплекс, необходимый для обработки любой детали — тел вращения длиной,, соизмеримой с диаметром. Однако, несмотря на наименование, универсальность этого автомата значительно ниже, чем универсальность токарного станка. Это объясняется в первую очередь узкой специализацией механизмов холостых ходов. Так, если человек достаточно просто может закреплять в патроне токарного станка и прутковые, и штучные заготовки, то в автомате для поковок, штамповок и других штучных заготовок целевые механизмы подачи и зажима пруткового материала уже непригодны — для этого необходимы иные механизмы с иной структурной схемой и принципом действия. [c.14]

Специальный прокат, применяемый в крупносерийном и массовом производстве, почти полностью исключает обработку резанием, на долю которой остается в основном отрезка, сверление отверстий и зачистка. Профили специального проката показаны на рис. 66, б. Правка проката предшествует его резке на мерные заготовки, которые в некоторых случаях также подвергают правке. Правкой уменьшают припуск на последующую механическую обработку заготовки и устраняют поломки зажимных механизмов револьверных станков и автоматов. Методы правки проката и заготовок приведены в табл. 13. [c.192]

Для повышения качества поверхности торца отрезаемой заготовки механизм отрезки автомата этой модели выполнен с прижимом прутка или проволоки в процессе отделения. Механизм отрезки работает следующим образом (рис. i ). Отрезной нож ff, закрепл ён-Ный на рычаге 2, после окончания [c.47]

В быстроходных одно- и многопозгщионных автоматах для изготовления деталей и заготовок, подлежащих дальнейшей механической обработке (заготовки шариков, болты, торцы которых подрезаются на специальном устройстве), применяют механизм отрезки качательного тина с отрезкой открытым ножом. [c.199]

Механизм отрезки качательного тппа имеет значительно меньшие подвижные массы, чем подобный механизм с поступательным перемещением ножевого штока. Механизм отрезки во втулках нашел широкое применение в автоматах для холодной штамповки гаек и сложных машиностроительных деталей. Механизм отрезки с ходу (с большой начальной скоростью) находит применение в современных многопозиционных автоматах для холодной объемной штамповкн, так как обеспечивает наиболее высокое качество поверхности торца и перпендикулярность его оси заготовки. [c.199]

Автомат имеет две отрезные 2 и две высадочные 4 матрицы, одну матрицу 5 для обрезки граней головки после штамповки, две пары клещей 3 6 для поперехменного переноса заготовок из высадочных матриц в обрезную и два механизма отрезки 1. Работа автомата ведется на двух нитках проволоки (из двух бухт). Механизмы подачи попеременно подают проволоку до жесткого упора, то в левую, то в правую отрезные матрицы, а затем после отрезки в высадочные матрицы, где за два удара (два хода штамповочного ползуна) осуществляется предварительная и окончательная штамповка цилиндрической головки затем заготовка попеременно то из одной (за один ход ползуна), то из другой матриц (за другой ход ползуна) переносится соответствующим механизмом переноса в центральную матрицу, где происходит обрезка головки болта. Таким образом, за каждый ход ползуна [c.208]

Рассмотрим пример использования путевой системы управления при автоматизации универсального токарного станка (фиг. 13). Автоматизация осуществлена на Ижевском машиностроительном заводе. Токарный станок устаревшей конструкции модернизирован и превращен в автомат, предназначенный для выполнения следующих операций подрезки торца, зацентровки и отрезки деталей из пруткового материала. Его можно использовать и для разрезки труб. При модернизации установлены механизм подачи прутка или труб 6 и автоматический патрон 4 с приводом от пневмоцилиндров, расположенных на коробке скоростей станка 5 механизм упора заготовки 2 задняя бабка с пневмо-тидравлическим патроном 1 для подачи осевого инструмента — центровочного сверла механизм поперечной подачи 3 пневмоцилиндр для управления механизмом поперечной подачи 7. [c.28]

Механизм отрезки заготовок (рис. 4.11) представляет собой рычажную систему, рычаги 1 и 4 которой размещаются на оси 10 на подщипниках скольжения и фиксируются винтом 2. Зазор между ножрм и отр-езной втулкой в матричном блоке устанавливается компенсационными разъемными кольцами 12. Рычаги 1 и 4 через ролики 3 т 11 получают качательное движение вокруг оси 10. Профиль блока кулачков обеспечивает постоянную обкатку роликов по поверхности кулачков. Блок кулачков управляет переносом отрезанной заготовки на ось штамповки, а также возвратом ножа в исходное положение на линию подачи. Рычаги 1 и 4 жестко соединены между собой предохранительной разрывной шпилькой 6 и гайками 5. В случае перегрузки шпилька разрывается и специальный толкатель 13, действующий на конечный выключатель, подает сигнал на пульт управления -автомат отключается. Нож 14 с прокладкой 16 размещен в гнезде рычага 1 и фиксируется в нем боковыми клиньями 75 и вертикальным клином 7. Нож может перемещаться в гнезде кронштейна 8 в сторону оси штамповки и оси подачи. Отрезанная заготовка удерживается в гнезде ножа двумя крючками 9, закрепленными на ноже. [c.150]

Также, как и в однопозиционных двухударных автоматах, во многопозиционных первую группу механизмов составляют механизмы подачи проволоки, прижима и отрезки заготовки и ее штамповки. Это и определяет общность методического подхода к расчету цикловой диаграммы взаимодействия этой группы механизмов в одно- и многопозиционных автоматах. Во многопозиционных автоматах можно вьщелить еще такие группы [c.301]

Автоматы для штамповки шариков и роликов имеют механизмы привода, высадочного ползуна, матричного блока, правйльно-подаюш,его устройства, отрезки и переноса штучной заготовки, выталкивателя и др. [c.74]

На автомате мод. МФ-142 пруток через приелшую воронку с вс-мош,ыо механизма подачи опускается в полую трубу гильзы резцовой головки 1 (рис. 47) до нижнего упора 3 тисок 2 и крепят цангой. Отрезаемая от прутка заготовка придерживается губками тисок 2. Два быстрорежущих резца, враш.аясь вокруг ненодвнжного прутка и перемещаясь радиально к центру со скоростью рабочей подачи, производят отрезку, при этом один из резцов на 0,3 мм переходит за ось прутка, что обеспечивает получение чистых (без надломов) торцов заготовок. Конус с углом 120° на отрезаемой заготовке образуется за счет фор ,1 режущих кромок резцов. Шероховатость обработанной поверхноста в пределах Rz 20 —- 10. Режим обработки Урез = 12-ь-17 м/мин [c.59]

Однопозиционные холодновысадочные автоматы различных моделей отличаются конструктивно, но все они имеют следующие механизмы подачи материала, отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, поворотов пуансоиной головки, высадки (ползун с шатуном), выталкивания изделий из высадочной матрицы, привода автомата. [c.223]

Кине.матическая схема гайков.ысадочного пресса-автомата приведена на фиг. 192. От мотора 1 посредством двух шкивов 2 я 3 с текстропными ремнями и шестерен 4 и 5 вращение получает коленчатый вал 6, сообщающий ползу.ку 7 с пуансонной кареткой возвратно-поступательное движение. На каретке установлены державки с четырьмя пуансонами для высадки гайки и просечки отверстия. Таки1и образом, за один двойной ход ползуна получается одно изделие. От вала 6 посредством двух шестерен 5 и 5 вращение передается распределительному валу с копирами. 10, 26 и 22. По Дача металла осуществляется от копира, который при помощи ролика перемещает коромысло 11 со штангой 12, второй конец которой производит периодические угловые повороты роликовой муфты 13. Эта муфта сообщает вращение шестерням 14 и роликам 15, подающим металл 16. Отрезка металла осуществляется от копиров 18, перемещающих штангу 19, ползушку 20 с ножевым штоком 21. На конце штока устанавливается нож с пружинными захватами для отрезки и переноса заготовки на линию первой осадки. Для переноса заготовки с одной операции на следующую служит транспортирующий механизм, изображенный отдельно на фиг. 193. Транспортирующее приспособление совершает [c.174]

Прутки автоматически (непрерывно) подаются со стеллажа в индуктор, где они нагреваются до температуры ковки. Ролики механизма подачи подают нагретые прутки вторизонтальный горячештампованный автомат. На позиции отрезки от прутка отрезается мерная заготовка и подается к матрицам. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...