211 — 214 — Припуски на отрезку заготовок

Отрезка заготовки (заготовка для ходовых винтов и 40— 80 и длиной до 1500 мм, изготовляемых из стали ХВГ, берется с учетом припуска на обработку по наружному диаметру не менее 4—5 мм на сторону) [c.552]

Конструктивное оформление фасонных резцов. Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках. Обычно после выполнения профиля следует отрезка готовой детали при помощи отрезного резца. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной. 2—3 мм. При оформлении второго торца необходимо учитывать припуск на обработку торца заготовки и дальнейшую отрезку заготовки отрезным резцом. Для этой цели торец резца снабжается выступающим цилиндрическим пояском, равным ширине отрезного резца (3—6 мм). Боковые стороны выступа срезаются под углом 15°. [c.194]

Бесступенчатые пуансоны диаметром 8—10 мм изготовляют из шлифовальных прутков — серебрянки. Производят отрезку заготовки нужной длины с учетом припуска на расклепывание головки и шлифование рабочего торца. [c.100]

Для свободного отвода стружки необходимо, чтобы торец выреза на резце отстоял от режущей кромки его не менее чем на 3—6 мм. Длина обработки фасонными радиальными резцами ограничивается возникающими при резании вибрациями. Допустимое отношение длины режущей кромки к диаметру детали в опасном сечении колеблется в пределах 1,5—3,0 в зависимости от требуемой точности обработки и величины диаметра детали. При определении длины фасонного резца необходимо учитывать припуск на обработку торцов и припуск на отрезку заготовки. С этой целью резец имеет дополнительные кромки, [c.48]

Отрезка заготовки (заготовку для ходовых винтов ф 40—80 лш и длиной до 1500 ли1, изготовляемых из стали ХВГ, берут с учетом припуска на обработку по наружному диаметру но менее 4—5 лш на сторону) [c.165]

П р имечание Припуски на отрезку заготовки резцом устанавливаются только при обработке деталей непосредственно из прутка (с последовательной отрезкой готовой детали). [c.71]

Обрабатываемые поверхности могут быть внутренними и наружными. Поэтому обработку уступов и канавок на внутренних поверхностях выполняют вертикальным суппортом, а на наружных поверхностях — вертикальным и боковым суппортами. Прорезание быть выполнено одним вательным удалением (рис. 22.15). Сначала прорезают канавки шириной Ь врезанием на глубину а (1-й и 2-й рабочие ходы). Затем зачищают дно канавки удалением оставшегося припуска (к —а) продольной подачей резца (3-й и 4-й рабочий ходы). Процесс отрезки заготовки мало отличает- [c.278]

Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках, причём обычно после фасонной обработки следует отрезка детали отрезным резцом. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной 2 — [c.291]

Длина 20-100 100-250 3-5 5-8 -1-5 2 0 -Ь10 2 0 Припуск зависит от точности разрезки заготовки. Предусматривается операция отрезки конца стержня [c.143]

На рис. 48, а показана подрезка торца шайбы с одновременной отрезкой ее от заготовки, уже проточенной по наружной поверхности резцом 1. Резцы 2 и 3 устанавливали при помощи медной прокладки, размеры которой выбирали с учетом окончательной толщины шайбы и величины припуска на под- [c.147]

Бунт стальной проволоки вручную подают на вальцовочный автомат, где производится правка и отрезка прутка (длиной 2,5 м), который автоматически подается на вальцовку, где получают заготовки роликов припуск на длину ролика 0,3 мм, на диаметр 0,27 мм. [c.366]

Отрезка детали на позиции VI совмещена с предварительной проточкой конца следующей заготовки для уменьшения припуска под окончательную обточку его на позиции I. [c.282]

Изготовление матрицы начинается с отрезки материала, строгания и шлифования заготовки по плоскостям. Затем выполняется координатная разметка и расточка, в ходе которой в углах контура растачивают четыре отверстия диаметром 4 мм и размечают контур. Далее рабочий контур фрезеруют с припуском под слесарную обработку около 0,05 мм на сторону. [c.70]

Решение. При изготовлении детали из прутка принимаем заготовку с учетом припусков на обработку и отрезку диаметром 62 мм и длиной 135 мм. Вес заготовки [c.34]

Сушка в досках дает возможность калибровать пиломатериалы до раскроя и тем самым более четко вскрыть в них пороки и дефекты. При раскрое пиломатериалов на высококачественные заготовки калибровка дает возможность увеличить выход в среднем на 3%. Одновременно калибровка устраняет излишние припуски и этим улучшает условия последующего склеивания неполномерных отрезков и дальнейшей обработки заготовок. Второй этап строжки можно проводить на высоких скоростях и с меньшим расходом мощности. Улучшение условий строжки снижает вероятность вырывов волокон в зоне сучков и выколов на концах заготовок. [c.179]

Вырезание кулачка из заготовки с припуском под последующую обработку рабочего и других участков. Вырезание выполняется кислородно-ацетиленовым пламенем, фрезами на фрезерных станках или путем засверливания отверстия по контуру и последующей отрезки ножовкой. [c.378]

Для этого две предварительно разогретые плоские заготовки укладывают на нижнюю полуматрицу. Между заготовками закладывается штуцер для впуска сжатого воздуха или пара. Затем заготовки накрывают верхней полуматрицей и запрессовывают под прессом. При этом (так как материал пластичен) происходит сваривание заготовок по периметру матрицы и одновременно отрезка технологического припуска заготовок. Для облегчения отрезки припуска опорную поверхность обоих полуматриц делают в виде узкого (шириной 4—6 мм) отжимного ранта по всему периметру изделия. После этого между заготовками подается через штуцер сжатый воздух или пар, который выдувает их и заставляет плотно прилечь к формующей по- [c.190]

Размер заготовки а в лш 1 Отрезка на токарных и револьверных станках Отрезка на фрезерном станке дисковой фрезой Припуск -а на чер- [c.369]

Для обработки конца, зажатого в кулачках, заготовку перевертывают, зажимают кулачками обработанный ее конец и устанавливают в люнеты. При черновой обработке производят надрезы у концов заготовки, выдерживая размер по длине вала с припуском на последующую обработку торцов. В дальнейшем производится отрезка концов заготовки пилой или отрезными резцами. [c.408]

Например, диаметр валика задан по чертежу 27,35. о,ом общая длина валика 100. мм заготовка — калиброванная холоднотянутая сталь высокой точности (3-й класс). Припуск на бесцентровое шлифование после отрезки (до термообработки) определяем по формуле [c.113]

Отрезка фрикционным диском является высокопроизводительным и дешевым способом, позволяющим разрезать металл с высокой твердостью, но поверхность реза имеет наплавы и повышенную твердость. Отрезанные заготовки необходимо отжигать, а на механическую обработку надо оставлять большие припуски. Поэтому пилы трения применяют только для отрезки грубых заготовок, идущих под сварку или для раскроя крупногабаритных прутков и слитков. [c.82]

В поршнях изнашиваются главным образом канавки для поршневых колец. При ремонте их растачивают до ремонтных размеров, но так, чтобы не нарушалась работа поршневых колец. После расширения канавок ставят новые кольца. Заготовкой для поршневых колец является втулка определенного размера. Обработку каждого кольца, включая и отрезку, производят на токарном станке. Для повышения упругости колец их подвергают термической обработке. Торцы колец шлифуют на плоскошлифовальных станках с вращающимся столом. После шлифования прорезают замок абразивным кругом на отрезном станке, оставляя припуск на пригонку замка при сборке. Последней операцией является шлифование по наружному диаметру. Для этого кольца собирают в специальном приспособлении. [c.73]

Наоборот, при нагревании образцов сканирующей дугой ее тепловой КПД достигает, как показали калориметрические исследования, величины т)т=0,4, причем изменение Т1т в диапазоне 1 =19... 35 кВт и 5м = 400...800 мм/мин не превышало 0,03. Сама же плотность теплового потока д при работе сканирующей дугой оказалась практически линейно зависящей от мощности Таким образом, при работе сканирующей плазменной дугой плотность теплового потока можно регулировать путем изменения энергетических параметров дуги и размаха ее колебаний, что делает этот источник теплоты достаточно универсальным. Сканирующая дуга позволяет вносить в заготовку большее количество теплоты, чем дуга той же мощности, работающая в режиме отрезки или сплавления части припуска. [c.146]

Отходы на отрезку и подрезку торца заготовки. За длину заготовки обычно принимают длину детали, получаемую после первой операции, поэтому ширина прореза, получаемая при отрезании заготовок на отрезных станках, дисковых пилах, ножовках, а также при изготовлении деталей на револьверных станках и автоматах из прутка, должна учитываться, как отходы при получении заготовки. При изготовлении деталей на револьверных станках учитывают также припуск на подрезку торца. Величины отходов на отрезку и припуски ка подрезку торца приведены в табл. 22. [c.81]

Результаты испытаний и промышленной эксплуатации на всех заводах подтвердили высокую эффективность процесса ВТМО валков станов холодной прокатки. Общая технология изготовления валков включает следующие операции 1) разрезку сортового проката на штучные заготовки 2) токарную обработку заготовки с припуском под деформацию для ВТМО 3) ВТМО 4) низкотемпературный отпуск 5) отрезку технологического хвостовика 6) шлифование бочки и шеек. Такая технология позволила значительно упростить производство, уменьшить длительность изготовления в 1,5—2 раза при одновременном снижении себестоимости на 25— 45% (в зависимости от типоразмера), полностью исключить брак по короблению и значительно улучшить основные показатели качества валков. [c.125]

Специальный прокат, применяемый в крупносерийном и массовом производстве, почти полностью исключает обработку резанием, на долю которой остается в основном отрезка, сверление отверстий и зачистка. Профили специального проката показаны на рис. 66, б. Правка проката предшествует его резке на мерные заготовки, которые в некоторых случаях также подвергают правке. Правкой уменьшают припуск на последующую механическую обработку заготовки и устраняют поломки зажимных механизмов револьверных станков и автоматов. Методы правки проката и заготовок приведены в табл. 13. [c.192]

Образующая (контур) детали разбивается на отрезки прямых линий и дуг окружностей, которые кодируются в ЭВМ (определяются координаты граничных точек и точек сопряжений). Вся входная оперативная информация в закодированном виде заносится в карту исходных данных. Укрупненная структурная схема алгоритма для расчета размеров плоской заготовки, числа и размеров переходов вытяжки, разработанная Г. П. Тетериным и В. А. Жарковым, приведена на рис. 13.4. Блоки 2—5 используют для назначения по справочным данным припуска на обрезку деталей с фланцем и без него. Наличие у детали фланца определяется в блоке 5, в блоке 6 проводится расчет диаметра заготовки, в 7 — значения допустимых коэффициентов вытяжки для т-переходов. В блоках 8—16 сначала проверяют возможность вытяжки детали без фланца за один переход и необходимость обрезки припуска если оба условия удовлетворены, то рассчитывают два перехода штамповки. Если вытяжка детали без фланца за один переход невозможна, то в блоках 17—27 рассчитывают число переходов вытяжки и размеры полуфабрикатов. Далее оставляют алгоритмы по выбору прессового оборудования, учитывая, что номинальное усилие пресса должно быть примерно в 2 раза больше усилия деформирования. [c.250]

При изготовлении заготовок клапанов используется и третий способ. В качестве исходной заготовки применяют холоднокатаный пруток, диаметр которого равен диаметру стержня клапана с припуском на механическую обработку. Штучные заготовки, полученные отрезкой в штампе от прутка, подаются на операцию формирования тарелки клапана. На специальной машине электроконтактным методом однн конец штучной заготовки нагревается с одновременной его осадкой. При получении на конце стержня объема металла, достаточного для фор- [c.246]

Заготовки шатунных болтов. В качестве заготовок шатунных болтов, обрабатываемых на АЛ, применяют штучные заготовки, получаемые методом отрезки в штампе от горячеката-ныЗс или холоднотянутых прутков с последующей высадкой головки и методом радиального обжатия стержня. Такой способ получения заготовок позволяет обеспечить минимальные припуски по всем основным обрабатываемым поверхностям и высокую геометрическую точность. [c.247]

В табл. 3 показана величина припусков на длину заготовки при отрезке заготовок из круглого, квадратного и шестигранного проката в зависимости от диаметра заготовки и способа ее резки Из таблицы видно, что наиболее эффективным способом разделки исходного металла на заготовки с точки зренйя э номии металла [c.17]

Величина припусков на длину заготовки при отрезке их от прутка в зависимости от диаметра заготовки и способов ее резхн [c.18]

С уменьшением угла в плане увеличивается длина активной части главной режущей кромки резца, удельная нагрузка на единицу ее длины уменьшается, что обусловливает увеличение стойкости. Уменьшается при этом и шероховатость обработанной поверхности. Но наряду с этим увеличиваются сила Ру, отжим резца от заготовки, а при недостаточной жесткости системы СПИД снижается точность обработки и возникают вибрации. У токарных проходных резцов при обработке в условиях особо жесткой системы СПИД и малых глубинах резания ф = 10- -30°. При достаточно жесткой системе СПИД угол в плане ф = 45°. При работе с ударами, неравномерным припуском, нежесткой системой СПИД и многорезцовом точении ф = 60- 75°. При обработке длинных и тонких заготовок, обработке ступенчатых деталей, растачивании глухих отверстий и отверстий малого диаметра ф = 80-5-90°. Для подрезных резцов, работающих на проход от периферий к центру, главный угол в плане назначается в пределах ф=30 70°. Для прорезных и отрезных резцов ф = 90°, для резцов со скошенной режущей кромкой ф = 80 или 100° (токарно-револьверные и автоматные резцы). У отрезных резцов при отрезке заготовок без бобышки на торце ф = 80°. [c.128]

Припуск в зависиь ости от точности резки заготовки. Предусматр и вается операция отрезки конца стержня [c.20]

Фасонный пуансон 7 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности шлифование торца разметка и фрезерование рабочего профиля с припуском на шлифование термическая обработка —закалка и отпуск шлифование профиля рабочего контура на плоскошлифэвальнсм или профилешлифовальном станке шлифование хвостовой части отрезка удлинения. [c.175]

В режиме фрезоточения частота вращения блока выбирается равной = = 150 мин" (г = 13,3), результирующая скорость резания составляет = V, - Уб = = 345 - 92 = 253 м/мин. Для полного срезания припуска необходимо, чтобы один и тот же участок встречался с заготовкой 3-4 раза. По этой причине подача на оборот блока выбирается меньше, чем при точении Зо = 1 мм/об. При фрезоточении стружка снимается короткими отрезками переменной толщины, максимальная толщина равна глубине припуска. Время фрезоточения шести валов составляет Тр = 310/(150 1,0) = 2,07 мин. Вследствие быстрого вращения шпиндельного блока при фрезоточении ( 6= 150 мин" ) совместить загрузку и выгрузку заготовок с рабочим процессом не удается. Для выполнения загрузочной операции требуется дополнительное время = 0,22 мин. [c.233]

После разметки доски поступают на растор-цовочные пилы, где они торцуются на отрезки соответствующей длины но длине требуемой заготовки со всеми припусками на усушку, коробление и обработку. Далее отрезки поступают на продольные пилы, на к-рых происходит опиловка обливин и выпиливание заготовок нужной ширины. Можно вести операции и в обратном порядке, т. е. сначала распиливать доски вдоль, а затем полученные рейки торцевать на нужный размер по длине. Расторцовка досок производится на станках с круглыми пилами маятниковых, балансир-ных и с параллельным движением с ручной или механич. подачей. [c.322]

Первым вариантом штамповки является вытяжка заготовки, показанной на рис. 2, б, с последующей отрезкой донышка. При этом, очевидно, следует сначала из заготовки диаметром Dз вытянуть стакан на некоторую глубину Яв (учитывающую Гд = 6 мм и дополнительный припуск, в данном случае — 3 мм, для обеспечения дилиндричности стакана после отрезки дна) с фланцем диаметром />ф, достаточлым для последующей вытяжки борта высотой Яф [c.326]

В готовом виде диаметр конического зонта должен быть примерно в полтора раза больше внутреннего диаметра металлической трубы, то есть первоначальный диаметр заготовки зонта должен приблизительно в два раза превышать диаметр трубы. Длину окружности заготовки делят на 24 части. Чем остроконеч-нее должен быть конус, тем больший вырезают сектор. Обычно захватывают две чааи длины окружности. Оставляют 5—6 мм припуска на нахлестку при соединении, остальное вырезают. Заготовку стягивают, отмечают центры под отверстия и пробивают их. Окончательно конус закрепляют заклепками или винтами с гайками. Чтобы затяжка не ослабевала, резьбовые концы винтов расклепывают. Вместо винтов и заклепок допускается сварка. Это относится и к подсоединяемым стойкам. Пирамидальные зонты (рис. 1-9-37в) ставят на прямоугольные в сечении трубы. Зонт обязательно должен перекрывать наружные стенки трубы не менее чем на 25—35 мм. Ниже описана разметка заготовки зонта для квадратной трубы. Разметку заготовки лучше вести на картоне. Откладывают длину наружной стенки трубы А плюс надбавки на перекрытие. Строят равнобедренный треугольник ОГГ. Его вершина будет в меае пересечения радиусов, проведенных из концов отрезка А на высоте, равной отрезку В. Точку Д находят в месте пересечения дуг окружностей, ставя иглу циркуля в точки Г и О с раствором, равным отрезкам ОГ = ОГ. Точки Е и К также располагаются в углах равнобедренных треугольников. [c.292]

Эта полоса принадлежит уже заготовке второй части колена, обозначенной II часть . Ее вертикальные отрезки (ординаты) будут равняться вертикальным отрезкам (ординатам) I части, но в другом порядке. Так, ФФг и 00 соответствуют АА , а ЦЦJ равняется ВВ и т. д. Для образования из заготовок труб добавляются еще припуски под одинарный лежачий фальц (см. рис. 1-9-39а), равные 8—10 мм, на сторону. Но припуски ЛФФ Ф М и ЗЧ ЧСР загибают в противоположную сторону, чем ОЖИО О и Ш ЭЮТШ. После образования фальцев возникнут два цилиндра. Отгибают на них кромки эллипсов и соединяют одинарным стоячим фальцем (см. рис. 1-9-41в). [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...